代表性的污水处理新工艺

1、第三章 有代表性的污水处置新工艺3.1 AB法吸附再生氧化二段法3.1.1 AB法工艺特点AB法为两段活性污泥法，即分为A段和B段；A段位吸附段，B段为生物氧化段，其工艺流程如下图：.A段延续不断地从排水系统中接受污水，同时也接种在排水系统中存活的微生物种群。A段负荷高，为增殖速度快的微生物种群提供了良好的环境条件。在A段可以成活的微生物种群，只能是抗冲击负荷才干强的原核细菌，而原生动物和后生动物那么不能存活。工艺特点如下：.A段污泥产率高，并有一定的吸附才干，A段对污染物的去除，主要依托生物污泥的吸附作用。这样，某些重金属和难降解有机物质以及氮、磷等植物性营养物质，都可以经过A段而得到一定的

2、去除，对此，大大地减轻了B段的负荷。A段对污染物的去除率大致介于40%一70%之间，但经A段处置后的污水，其可生化性将有所改善，有利于后续B段的生物降解作用。A段对污染物质的去除，主要是以物理、化学作用为主导的吸附功能，因此其对负荷、温度、pH值以及毒性等作器具有一定的顺应才干。.对城市污水处置的A段，主要设计与运转参数为：BOD污泥负荷Ns=26kgBOD/(kgMLSS.d)，为传统活性污泥处置系统的1020倍；污泥龄c0.3 0.5d；水力停留时间HRT=30min。吸附池内溶解氧浓度DO0.2 0.7mg/L。B段曝气池在低负荷下任务，能将出水BOD5降至10mg/L以下。此外，基建投

3、资节省15%20%，节省能耗约15%。.3.1.2.1 伯格-格拉巴赫污水处置厂简介该厂始建于20世纪70年代初，采用普通活性污泥法，在19741977年期间的效力当量人口为130000人，1992年该厂扩建，其效力当量人口为20万，并要求有去除氮-磷的工艺。为了节省占地面积和处置池的容积，改建为AB法处置厂，去后附加双层滤料絮凝过滤单元。已有的处置设备得到了充分的运用，除了在B段进展硝化-反硝化脱氮以外，在A、B两段都发明了良好的条件以进展有效的生物除磷，特别是在A段，经过过量摄磷和高剩余污泥排放率，到达了相当高的总磷去除率。3.1.2 AB法污水处置厂运转情况列举.V2=1500m3 V3

4、=4500m3 V4=20050m3 V5=127000m3 1.格栅；2.一体化沉砂池+A段曝气池；3.中间沉淀池；4.B段曝气池；5.最后沉淀池；6.厌氧池；7.絮凝过滤池；8.前污泥浓缩池；9.污泥消化池；10.后污泥浓缩池；11.污泥热力调理池；12板框式压滤机PW为泵站；HWPW为高扬程泵站；TW为上层廓清液；US为剩余污泥；RS为回流污泥；EZ离心浓缩机；KF为板框式压滤机；KFB为石灰沉淀池；PWB为工艺用水池；.3.1.2.2伯格-格拉巴赫处置厂运转结果出水水质：BOD8.0mg/L COD45.0mg/L NH4+-N+NO3-N10.0mg/L T-P0.5mg/L.3.1

5、.3 AB工艺的适用范围及选用时的本卷须知 AB工艺是德国亚琛大学教授在一些污水处置厂超负荷运转而又无多余土地可供扩建的条件下，研讨开发出来的高效活性污泥处置新工艺。最初主要是用A段消减有机负荷，但后来随着去除氮、磷营养物的需求以及其他生物脱氮、除磷工艺的开发和运用，AB法也在B段增设了厌氧、缺氧段，实现A/A/O工艺。但是，在AB工艺的设计和运转中曾遇到A段去除BOD的多少与B段脱氮、除磷效果之间的矛盾。 在需求生物脱氮、除磷的情况下，假设原生污水BOD5200mg/L和总氮50mg/L时，普通不宜采用AB工艺，采用A/A/O或UCT工艺为宜。.我国一些污水处置厂，其进水BOD5150mg/

6、L，总氮4050mg/L，采用此工艺，为了在B段进展有效的生物脱氮、除磷，坚持足够的碳源，A段只好闲置，如山东省泰安和深圳罗芳等城市污水处置厂。总之，AB工艺最适用于处置高浓度的城市污水和工业废水。此外，AB工艺是剩余污泥产量大的工艺，假设污泥消化池运转不正常，其污泥处置和处置的量和费用是相当大的。.3.2.1 Linpor工艺简介 Linpor工艺是德国Linde公司开发的一种悬浮载体生物膜反响器，其生物膜载体为正方形泡沫塑料块，尺寸为10mm10mm，它们放入曝气池中，由于其相对密度1，故在曝气形状下悬浮于水中。 其比外表积大，每1m3泡沫小方块的总外表积大1000m2，在其上可附着生长大

7、量的生物膜，其混合液的生物量比普通活性污泥法大几倍，MLSS10000mg/L，因此单位体积处置负荷要比普通活性污泥法大。Linpor任务原理表示图如下：3.2 Linpor工艺.由于Lipor反响器运转时填料处于悬浮态，因此为防止其随处置出水的流失，需在反响器的出水区一端设置一道专门设计的穿孔不锈钢格栅。同时，为防止填料堵塞格栅，通常要求在出水区的格栅处进展鼓泡曝气。此外，对窄长形的Lipor反响器而言，为防止填料在出水区的过多积聚，也需用气体泵将部分填料从出水区回送至进水区。.Lipor工艺可根据其所能到达的处置功能和对象的不同，以3种不同的方式运转。一是主要用于去除废水中的含碳有机物的L

8、ipor-C工艺；二是用于脱氮的Lipor-N工艺；三是用于同时去除废水中的碳和氮的Lipor-C/N工艺。目前，这3种不同方式的Lipor工艺已在德国、奥地利、澳大利亚、日本和印度等国家的城市污水和工业废水的处置中得到实践运用。Lipor 工艺分类.其工艺流程与一个典型的活性污泥处置厂别无二致，由曝气池、二沉池、污泥回流系统等组成。乍一看, Lipor-C工艺的运转与传统活性污泥没有什么区别，但实践上该工艺中生物体由两部分组成：一部分附着生长于多孔塑料泡沫填料，另一部分悬浮于混合液中。载体资料外表及空隙内的生物量通常可达1018/,最大可达30/。Lipor反响器中混合液的污泥浓度那么可达5

9、10/。运转过程中,附着生物体被设置在曝气池末端的特制格栅截留,而处于悬浮台的活性污泥那么可穿过格栅而流出曝气池，并在二沉池中进展泥水分别，实现污泥的回流。1)主要用于去除废水中的含碳有机物的Lipor-C.Lipor-C工艺在欧洲较多国家已得到较广泛的运用。如德国慕尼黑市Groblappen纸板厂污水处置工艺原采用典型的传统活性污泥法工艺，其设计污染负荷为230万人口当量，曝气池的总容积为393003，分3组独立运转，每组又分为9个并联运转的曝气池，每个曝气池的容积为15003。该厂在运转过程中，由于水量添加而存在处置出水水质超标问题(其中包括氮的问题)。为此将其中两组改呵斥为Lipor-C

10、工艺。改造后，在两组系统的曝气池中分别投加30%的多孔性泡沫塑料方体。改造后，虽然有机负荷大大超越设计值，但延续运转监测数据显示，出水水质得到明显改善。例：德国慕尼黑市Groblappen纸板厂污水处置工艺.又被笼统地称为“清水反响器，常用于对经二级处置后的工业废水和城市污水的深度处置。传统工艺出水中的有机物浓度通常是比较低的，具有适宜于硝化菌生长的良好环境条件，不存在异养菌与硝化菌的竞争作用，硝化菌大部分附着、生长于载体上，延伸了污泥龄，因此其硝化效果好。由于在Lipor-N工艺中处于悬浮生长的生物体几乎不存在，因此无需设置二次沉淀池和污泥回流系统。2用于脱氮的Lipor-N工艺.Lipor

11、-C/N工艺具有同时去除废水中碳和氮的双重功能，其与Lipor-C工艺的区别在于其有机负荷较低。与传统工艺不同的是，在Lipor-C/N工艺中，由于存在较大数量的附着生长硝化细菌及其在反响器中较悬浮态微生物长得多的滞留时间，因此在较高的负荷下仍可获得良好的硝化效果。同时由于在填料内部存在无数微型的缺氧区而可实现有效的反硝化作用,脱氮率可达50%以上。因此在原生污水总氮浓度低的情况下，单用Lipor-C/N就可以使出水的TN达标。假设进水TN高，那么需添加反硝化容积，但所增容积及回流水量都比常规活性污泥法大为减少。其工艺流程图如下：3Lipor-C/N工艺.Freising污水处置厂是第一座将普

12、通活性污泥法改建为Linpor-C法的污水处置厂，虽然最初的目的只是去除BOD和COD，但是载体方块上生物量增长如此之多，特别是在暖和季节，在去除了BOD的同时，也发生了硝化-反硝化，实践上成了Linpor-CN工艺了。为了提高该处置厂的除氮效率，在采用Linpor-CN工艺改建和新建的曝气池中，都在其前部加设了缺氧反硝化段。改建工艺及运转效果如下所示：3.2.2 Linpor-CN工艺的污水处置厂运转实况.近年来在新型高效膜生物反响器研讨、开发和运用方面做了大量的任务，研讨开发出多种多样的生物膜反响器，如固定式淹没生物膜反响器和挪动式淹没生物膜反响器，并对其除污染机理、实际和设计计算等进展了

13、许多研讨。其中对曝气生物滤池biological aerated filter，BAF研讨最多，其中运用最多的是Biostyr和Biofor。下面将分别引见。3.3 曝气生物滤池.Biostry工艺每个生物滤池单元包括：进水管和位于滤池底部的配水渠(同时可用于反冲洗水的排除);两条空气管(穿孔管，一条用于工艺曝气，另一条用于气反冲；在硝化/反硝化反响时用2条管道，在单一硝化反响时曝气和反冲洗为同一条管道)；33.5m的滤料层(滤料外表附着大量的微生物)，滤池顶部装有混凝土滤板(防止滤料的流失)，滤板上安装有滤头(用于滤池出水)3.3.1 Biostyr工艺.从底部同入空气进展曝气，以获得较好的

14、氧传送效率和建立好氧环境，曝气管位置可以选择，根据曝气管道位置的不同可以控制硝化和反硝化反响的程度，也可以单独进展硝化反响或反硝化反响。当废水以向上流经过这种Biostyr滤床时，附着、生长在聚苯乙烯圆粒上的生物膜，在曝气好氧条件下，能与废水中的污染物充分接触，并进展生物降解和同化。在降解有机物的同时，又能进展硝化和反硝化除氮。除氮机理：填料外表生物膜存在溶解氧浓度梯度，即从好氧经缺氧到、厌氧，因此可同时进展硝化和反硝化过程。工艺过程：.由于出水高出滤池，其水头足以反冲洗滤池，这就不需求用单独的反冲洗水和反冲洗泵；滤帽及支撑板设置在滤床的上面，因此滤帽维修方便，无须将填料清空就可以进展维护和修

15、缮；栅状曝气管可置于滤床的中部，这样在其下面为非曝气区，上部为曝气区。可实现单池中的硝化反硝化。Biostyr工艺特点：.Biofor工艺如又图所示，滤池底部设有工艺空气管道、反冲洗空气管道以及进水和反冲洗进水孔；中部为填料过滤层，填料底部设有支撑垫板，垫板上均匀安装进水滤帽，有时在垫板上部铺有1020cm厚度的鹅卵石承托层。填料层外表与滤池上部除水堰之间的高度差留作反冲洗时填料膨胀之用。 滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气，该管的位置较灵敏，既可放底部，使整个池子处于好氧形状，也可放中间，将滤料分为好氧区和厌氧区。 滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。3.3.2 Bi

16、ofor工艺.3.3.3.1 法国塞纳中心哥伦布污水处置厂 赛纳中心哥伦布污水处置厂位于巴黎密集的建筑群边缘，紧靠居民区。且_该场地而积仅为4hm2。为了达标排放、尽能够减少恶臭以及充分利用有限的上地。设计者将BAF单元运用在生物处置阶段来完成除碳/硝化/反硝化。 该污水处置厂进水经预处置和物化处置后。第一步进入由1组24座Biofor生物滤池组成的除碳单元，这些生物滤池分布在中心廊道的两侧。每座滤池面积为104m2，上向流运转。池内敷设了2.9m厚的粒状膨胀黏土。日常的反冲洗可以去除截留固体和零落的剩余污泥。3.3.3 曝气生物滤池的运用实例.脱碳后出水进入由29座Biostyr生物滤池组成

17、的硝化单元，这些生物滤池单池有效容积330m3。填充悬浮载体-聚苯乙烯圆珠。以上向流方式运转，填料由过滤器顶板安装有滤帽的支撑板截留在滤池内。每日进展正常的反冲洗。以冲掉污泥和恢复滤池的正常过滤性能。出水最后进入由以甲醇为反硝化碳源的12座Biofor滤池组成进展反硝化作用。 .Davyhulme污水处置厂是英国西北地域最大的污水处置厂。效力居民人口700000，再加上工业人口，其当量人口可达0000。处置图如下：3.3.2 英国曼彻斯特Davyhulme污水处置厂.3.4 BAF的前处置Actiflo工艺 该工艺是由法国Velioa集团OTV公司在20世纪90年代初开发的一种高效沉淀工艺，最

18、初主要用于自来水的消费，最近在污水处置领域也得到了运用。在只需BAF进展生物处置的情况下，在其前面应进展强化一级处置，其中Actiflo就是较好的一种工艺。 Actiflo工艺是一种很紧凑、高效的物理化学处置方法，它可以有效地去除悬浮固体、磷和COD。它集合了加重絮凝和斜板沉淀的优点，悬浮固体去除率达80%以上。.污水首先流经细格栅去除颗粒污染物，然后向其出水中投加金属盐混凝剂，使一些溶解性的物质如磷和有机物转化成絮凝沉淀颗粒。经初步混凝的污水进入放射池中，池中参与微砂并使其完全混合于水中。砂为普通的石英砂，颗粒为6080um。水由放射池延续地流入熟化池，向其中参与有机聚合物混凝剂。混凝剂与微

19、砂结合使初步颗粒构成大的可沉淀絮凝物。絮凝后出水被送入斜板沉淀池中，其中絮凝物由于微砂的加重作用而加快沉淀，这就使该池中的上向流速可比普通沉淀池大3080倍。3.4.1 根本原理.1紧凑2反响时间3灵敏性4出水浓度5污泥的可处置性3.4.2 Actiflo工艺的优点.射流式SBR是在SBR领域内的创新，是一个投资小、出水水质高的系统。曝气是由大孔放射混合器来完成的，它不仅能提高氧的利用率，而且也不会堵塞。管理也很简单，只需运用一个程序化的操作台便能完成一切功能的操作。在曝气时，池内的污水经过内设喷嘴被泵带到吸气室空气经过吸气管吸入，然后从一个喷嘴射入池内，在不断搅动污水的同时，产生细小气泡，保

20、证了充足的溶解氧。只需混合时，空气管可封锁。3.5 射流式SBR.射流式SBR在投资有限的情况下，具有运转可靠且容易控制等特点，这种SBR尤其适用于以下情况：1系统进水的有机负荷或水力负荷变化大；2要求管理任务少；3出水要求严厉控制，如对某些特种物质的去除；4适宜于中、小型社区或食品加工厂等废水处置。3.5.1 射流式SBR工艺的特点.1混合器和曝气器。喷嘴经过曝气和不曝气放射，提供好氧曝气和缺氧混合，通常一个池有两个喷管，一用一备。2出水系统3排放控制系统。采用一种新型、可靠的系统，能满足各种排放要求。用虹吸、水泵、阀门来到达各种运转自动化的需求。4控制台。根据选择好的程序，对曝气和出水控制

21、阀门进展时序控制，在启动时应选择好适当的顺序。3.5.2 射流式SBR的主要组成部分.1放射混合效果好，提高了处置的稳定性。2设计运用折板和时序反响池，防止了短流，加快了生物絮凝沉淀，加强了底物的利用。3按时序运转，有助于接受负荷。4自动化控制，可以灵敏地处置负荷变化情况或根据消费时间来运转，而这些都不需求操作人员来管理。5设计无需传统的溢流式沉淀池且剩余污泥的控制更简单，同时它也省去了污泥回流泵站，以及难以控制的普通活性污泥回流系统。6比传统法平安，不需人在池面上任务，没有露在外面的旋转设备。3.5.3 射流式SBR的优点.CASS(CAST，CASP)工艺 CASS(Cyclic Acti

22、vated Sludge System)或CAST(-Technology)或CASP(-Process)工艺全称为循环式活性污泥法。CASS工艺的前身是ICEAS工艺，两者均是由美国的Goronszy教授开发而成的，并分别在美国和加拿大获得专利(CASS)。 CASS的整个工艺为一间歇式反响器，在此反响器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段断反复，将生物反响过程和泥水分别过程结合在一个池子中进展。因此，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型。 随着电子计算机的日益普及，CASS工艺由于其投资和运转费用低、处置性能高超，尤其是优良的脱氮除磷功能而越来越得到注重。该工艺已广泛运用于城市污水和

23、各种工业废水的处置。3.6 循环活性污泥系统. CASS特指设有一个分建或合建式生物选择器的可变容积，以序批曝气-非曝气方式运转的充-放式间歇活性污泥处置工艺，在一个反响器中完成有机污染物的生物降解和泥水分别的处置功能。整个系统以推流方式运转，而各反响区那么以完全混合的方式实现同步碳化和硝化反硝化功能。1CASS工艺的组成 与传统的间歇反响器不同，每个CASS反响器至少由二个区域组成，即生物选择区和主反响区，但也可在主反响区前设置一兼氧区，如下图。3.6.1 CASS工艺的组成和运转.CASS工艺以一定的时间序列运转，其运转过程包括进水、曝气、沉淀(泥水分别)、上清液撇除和进水-闲置等四个阶段

24、并组成其运转的一个周期(如下图)。2CASS工艺的运转. CASS工艺是以生物反响动力学原理及合理的水力条件为根底而开发的一种新的废水处置工艺，与传统的活性污泥法和SBR工艺相比，CASS工艺具有以下几个方面的特征和优点。 (1)在反响器入口处设终身物选择器，并进展污泥回流，保证了活性污泥不断地在选择器中阅历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易阵解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁衍。这使得CASS系统的运转不取决于水处置厂的进水情况，可以在恣意进水速率并且反响器在完全混合条件下运转而不发生污泥膨胀。3.6.2 CASS工艺的特

25、点.(2)良好的污泥沉淀性能。CASS反响池中的混合液污泥浓度在最大水位时与传统的定容活性污泥法系统根本一样，由于曝气终了后的沉降阶段中整个池子面积均可用于泥水分别，其固体通量和泥水分别效果要优于传统活性污泥法。另外，CASS沉淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰，获得良好的分别效果。曝气阶段终了后混合液中剩余的能量用于沉淀初期的絮凝作用，又可进一步强化絮凝沉降的效果。(3)可变容积的运转提高了对水质、水量动摇的顺应性和操作运转的灵敏性。.4)良好的脱氮除磷性能。如前所述，CASS工艺在不设缺氧混合阶段的条件下，能在曝气阶段发明条件有效地进展硝化和反硝化。另外，非限气阶段沉淀污泥床也有一定的

26、反硝化作用，经过污泥回流带回生物选择器的部分硝酸盐氮也将得到反硝化，从而使系统有良好的脱大氮效果。CASS系统使活性污泥不断地经过好氧和厌氧的循环，有利于聚磷菌在系统中的生长和累积，而选择器中活性污泥(微生物)能经过快速酶去除机理吸附和吸收大量易降解的溶解性有机物，从而保证了磷的去除。.(5)根据生物反响动力学原理，采用多池串联运转，使废水在反响器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处置效果，而且提高了容积利用率。(6)工艺流程简单，土建和投资低(无初沉池、二沉池及规模较大的回流污泥泵站，用于生物选择器的回流系统的回流比仅为20%)，自动化程度高，同时采用组

27、合式模块构造，布置紧凑，占地少，分期建立和扩建方便。.3.7.1 UNITANK工艺原理及工艺过程比利时SEGHERS公司提出的UNITANK系统是SBR法的又一变型和开展，它集合了SBR和传统活性污泥法的优点，一体化设计，不仅具有SBR系统的主要特点，还可像传统活性污泥法那样在恒定水位下延续运转。它的运转工况与三沟式氧化沟类似，为延续进水延续出水的处置工艺。经研讨和运用，UNITANK系统己成为一个高效、经济、灵敏和成熟的污水处置工艺。随着工艺的开展，UNITANK系统已有单级和多级之分，以下主要对单级UNITANK工艺进展引见。3.7 UNITANK工艺.其中外侧的两池具有双重功能，既作曝

28、气池，也作沉淀池，两池上还设有固定出水堰及剩余污泥排放口，用作出水和剩余污泥的排放。中间池一直作曝气池运用。进入系统的污水，经过进水闸控制可分时序分别进入三只矩形池中恣意一池。1、UNITANK工艺的组成 UNITANK工艺的外形是一矩形体，里面被分割成三个相等的矩形单元池，相邻的单元池之间以开孔的公共墙相隔，以使单元池之间彼此水力贯穿(如下图),3个单元池内全部配有曝气分散安装。.单级UNITANK工艺主要有两种运转方式，即单级好氧与脱氮除磷处置系统。单级好氧UNlTANK工艺的每个运转周期包括两个主体运转阶段，这两个阶段的运转过程完全一样，相互对称，它们之间经过过渡段进展衔接，这样一来，不

29、需求单独的沉淀池以及污泥回流系统仍可以坚持延续运转，如下图。2、UNlTANK工艺的运转.第一个主体运转阶段包括以下过程：原污水首先进入左侧池内，在曝气的同时去除BOD，因该池在上个主体运转阶段作为沉淀池运转时积累了大量经过再生、具有较高吸附及活性的污泥，污泥浓度较高，因此可以高效地降解污水中的有机物；混合液同时自左向右经过一直作为曝气池的中间池，继续曝气，有机物得到进一步降解，同时在推流过程中，左侧池内污泥进入中间池，再进入右侧池，使污泥在各池内重新分配；.混合液进入作为沉淀池的右侧池，停顿曝气，泥水分别后，出水经过溢流堰排放，剩余污泥那么由底部排出。第一个运转阶段终了后，经过一个短暂的过波

30、段，即进入第二个主体运转阶段。第二个主体运转阶段过程该为污水从右侧池进入系统，混合液经过中间池再进入作为沉淀池的左侧池，水流方向相反，操作过程一样。 .污水交替进入左侧池和中间池，在左侧池进展缺氧搅拌，以污水中的有机物作为电子供体，将在前一个运转阶段的硝态氯经过兼性菌的反硝化作用实现脱氮；并释放上一阶段运转时沉淀的含磷污泥中的磷。 经过对系统进展灵敏的时间和空间控制适当地增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。其运转机理如下图。.中间池在曝气运转时，进展去除有机物、硝化及吸收磷；在进水并搅拌时，进展反硝化脱氯，并自左向右报进污泥。右侧池作为沉淀池进展泥水分别，上清液作为出水溢出，含磷污泥的一

31、部分作为剽余污泥排出。在进入第二个主体运转阶段前，污水只进入中间池，使左侧池中尽能够完成硝化反响。其后左侧池停顿曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运转阶段，污水由右向左流，运转过程一样。 .3、UNITANK工艺的控制 UNITANK污水处置系统中设有一套简单而紧凑的生物处置监测与控制仪器，包括溶解仪、氧化复原电位(ORP)、污泥浓度仪、流量计、pH计等等，根据水质、水量情况，改动或设定运转周期，改动进水点，获得相应的污泥负荷。在需求进展脱氮除磷的处置中，在池中除了设有限气设备外，还有搅拌安装，可以根据需求切断主运转段曝气他的供氧，改为开动搅拌器构成交替的厌氧，缺氧及好氧条件。 另外经过监测

32、好氧过程的溶解氧，控制鼓风机的开启，坚持系统的溶解氧程度，根据实践的有机负荷进展供氧可以大幅度地降低能耗，节省运转费用。还可经过ORP的测定值，监测与控制反硝化过程，使系统进入除磷所要求的厌氧形状。从而到达脱氮除磷的处置要求。.3.7.2 UNITANK的优点1构造紧凑和组件式设计。采用公用矩形墙设计。2处置效率高。先进仪器和设备，稳定和可控制的工艺过程，使其处置效率高。3简单和灵敏的运转。经过时间控制，实现延续和周期运转；无需单独的沉淀池，也无需污泥的循环和搜集。4投资和运转费用低。. 改良式序列间歇反响器(简称MSBR，Modifled Sequencing Batch Reactor)，

33、是CQYang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术，研讨开发的一种更为理想的污水处置系统。MSBR无需设置初沉池、二沉池，且在恒水位下延续运转。采用单池多格方式，无需延续流量，还省去了多池工艺所需的更多的衔接纳、泵和阀门。MSBR被以为是最新、集约化程度最高的污水处置工艺。目前，MSBR系统主要在北美和南美运用，韩国汉城建造了亚洲第一座采用该工艺的污水处置厂。我国仅有上海市为了合流污水处置厂的建立，对MSBR工艺进展了小试及中试，而深圳市盐田污水处置厂将是国内建立的首座采用该工艺的城市污水处置厂。 3.8 MSBR工艺.1MSBR的根本组成 在工程实际中，通常整个MSBR被设计成一座

34、矩形池，并分为不同的单元，各单元起着不同的作用。典型的MSBR流程如下图。 图中序批池(SBR池)和的功能一样，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀作用。. 2MSBR的运转 与三沟式氧化沟、UNITANK等系统类似，MSBR的运转过程也分为不同的时段，在不同的时段内，一些单元采用不同的运转方式，以到达处置的目的。普通MSBR将一个运转周期分为6个时段，每三个时段为一半周期，在相邻的两个半周期内，除序批池的运转方式不同外，其他各单元运转方式完全一样。在一个半周期内MSBR的详细运转情况如下：. 污水首先进入厌氧池A，在厌氧池A内进水与缺氧池回流的高浓度脱氮污泥混合，进水有机物很快耗费掉厌氧

35、池A内的溶解氧，混合完全的混合液在无分子态氧和化合态氧的情况下进入厌氧B池，聚磷茵在此进展磷的释放，吸收低分子脂肪酸并以聚B经基丁酸(PHD)等方式在体内储存起来，接着混合液进入主曝气池，聚磷菌分解体内的PHB，获得能量，过量吸收周围环境中的正磷酸盐，并以聚磷酸盐的方式在细胞内累积，同时炭化菌完成有机碳的降解，硝化菌完成氨氮的硝化，在溶解氧较低时还同时存在反硝化作用。.然后，曝气池混合液进入序批池中的一个进展缺氧、好氧循环反响，另一个作为沉淀区出水排放。比如假设序批池I沉淀出水，那么序批池II首先进展缺氧反响，再进展好氧反响，或交替进展缺氧、好氧反响，在缺氧、好氧反响阶段序批池内的混合液经过回流泵回流至缺氧池，在缺氧反硝化脱氮后，自流进入泥水分别池泥水分别池的上清液进入主曝气池，沉淀下来的浓污泥进入厌氧池A与原污水混合。.序批池缺氧反响时，因不断有爆气池混合液循环至序批池，序批池利用剩余碳源及微生物本身