独立需求的库存管理

1、引言学习目的主要内容案例讨论第三章 独立需求的库存管理工序1工序2工序n产品原资料原资料在制品1废品在制品2库存资产普通占企业总资产15%-40%；物流及供应链管理研讨的主要内容之一前往学习目的知识点掌握库存的概念及其分类；了解库存的利弊；掌握独立需求的库存控制方法；掌握EOQ模型。 前往第一节 库存管理的根本问题第二节 独立需求的库存控制主要内容前往第一节 库存管理的根本问题一、库存的根本概念二、库存分类三、库存利弊分析前往一、库存的根本概念前往库存是为了满足未来需求而暂时闲置的资源 人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题制造业和效力业都有库存控制问题“库存(Inventory)有时被译为

2、“存贮或“贮藏 二、库存分类一按其在消费过程和配送过程中所处的形状分为原资料原资料工序1工序n废品废品废品在制品供应商制造企业配送中心零售商供应商采购订单输入入库原资料库存转化阶段在产品库存废品库存运输分销商库存方式原资料和外购件库存在制品work in progress库存废品Finished-goods库存 备用零件、工具物资在途库存Goods-in-transit to warehouses or customers二按用户对库存的需求特性相关需求库存独立需求库存独立需求库存：与其它制品所需求的时间、数量无关。相关需求库存：与其他制品所需的时间、数量有关。 Q Q T T独立需求: 延续

3、随机动摇性 相关需求:离散确定腾跃性前往按消费中的作用分主要原资料 辅助资料 燃料和动力 修缮用备件 按库存用途分经常性库存 保险性库存 季节性库存 三、库存利弊分析“库存是一个必要的恶魔。一库存的作用1、稳定作用2、节省订货费用3、节省作业交换费用4、改善效力质量5、防止短缺6、防止消费中断1、占用大量资金二库存带来的弊端2、发生库存本钱3、掩盖企业消费运营中存在的问题方案变卦产品缺陷设备缺点延迟交货库存程度合理库存失控库存 过量库存掩盖管理问题消费不平衡方案不周才干缺乏设备缺点质量问题职责不清楚人员培训缺乏航道深浅？库存不是资产而是负债 库存程度前往库存管理的目的：在库存本钱的合理范围内到

4、达称心的顾客效力程度。 评价库存管理绩效目的：顾客效力程度或缺货风险、库存周转率与天数。为实现目的，管理者必需对持有的库存程度、库存补充时机与补充量即订货量做出科学决策。第二节 独立需求的库存控制一、库存控制系统二、经济订货批量模型前往一、库存控制系统输入输出运转机制约束条件库存控制系统约束条件：库存资金、空间等1隔多长时间检查一次库存量？2何时提出补充订货？ 3每次订多少？ 可控的库存补充率随机性的独立需求库存形状现有库存量一定量控制系统Q系统订货点和订货量固定的库存控制系统。Time 时间Quantity数量OrderPointQuantity订货点LTLT库存量订货点ROP时间订货点RO

5、PReorder point：提出订货时的库存量。订货提早期LTLead Time：从发出订货至到货的时间间隔又称备运时间订货到达发出订货特点：1、随时检查库存量管理复杂； 2、其简化方式是双堆法； 3、需确定两个参量：ROP和订货量； 4、每次订货量用经济订货批量； 5、适宜于重要物资平均库存量低、不易 出现缺货二定期控制系统P系统以定期检查和订货为根底的库存控制法。 库存量ttt时间ELT特点：1、不需随时检查库存量简化了管理2、确定两个目的： t和E3、不论库存程度高还是低，都要按期发出订货；4、适宜于普通物资。案例：中国超市缺货年损失逾800亿元国际著名咨询公司罗兰贝格公司调查我国三城

6、市北京、深圳、上海超市缺货情况调查了12家大卖场，分别对13个分类的约2000种单品做了延续14天的货架扫描，并对1000名消费者和500名门店经理进展访谈中国零售超市商品缺货率最保守估计在10%左右，与国际程度相比是一个非常差的结果。每年流失约800亿的损失！消费者经常采购的日常商品，相对可贮藏的商品缺货更严重，25%的周转最快的商品占缺货商品的40%2周内销售不到16个单品的商品却很多，占据了20%的货架Q系统P系统订货批量固定的Q变化的Q何时订购固定的订货点固定的订货间隔期库存程度低高适用类别A、B类B、C类030603060ABC% 价值% 工程 类别 种类%占用资金% A 5 10

7、60 70 B 20 30 20 C 60 70 15前往JIT战略是研讨长期的供需关系，JIT的关键在于按时供应 。丰田公司做法：供应商们经常每天要多次地把其产品送货到离其不到60公里远的丰田汽车装配厂，许多供应商与丰田汽车装配厂分布在同一个工业区。供应链库存管理方式供应商管理库存 VMI vendor managed inventory主要思想是供应商在客户的允许下设立库存，确定库存程度和补给战略，拥有库存控制权。结合库存管理JMI Jointly Managed Inventory 是一种在VMI的根底上开展起来的上游企业和下游企业权益责任平衡和风险共担的库存管理战略。协同方案、预测与补

8、货collaborative planning，forecasting and replenishmentCPFR经过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的同伴关系、提高预测的准确度，最终到达减少库存等目的。 前往满(Full)空(Empty)订购一堆(Order One Bin)正好等于ROP双堆系统Two-Bins System二、经济订货批量模型EOQ模型经济订货批量：某项库存的年费用到达最小来确定 的相应的订货批量。一与库存有关的费用1年维持库存费Holding cost，以CH表示2年补充订货费Reorder cost，以CR表示3年购买费Purchasing cost，以

9、CP表示4年缺货损失费Shortage cost，以CS表示QC总本钱Q*二假设条件1、需求率均匀且为常量固定不变；2、一次订货量无最大最小限制；3、无价钱折扣；4、订货提早期知，且为常量；5、订货费CR 与订货批量无关；6、维持库存费CH 是库存量的线性函数；7、不允许缺货；8、全部订货一次交付LT时间ROP库存量QLTLT库存量订货点ROP时间实践理想三计算经济订货批量Q*总费用CT=CH+CR+CP=HQ/2+SD/Q+pDS：一次订货费或调整费 D：年需求量 H：单位维持库存费 p：单价隐性本钱 - 物料贬值风险 - 损坏和失盗风险 - 缺料风险停线损失、紧急补料费得：Q*= 2DS/

10、H令 dCT/dQ=0年订货次数 n = D/ Q* 订货点 ROP = d LT平均日需求量订货提早期例: 某型号电池进价20元/只，每次订货费用10元；年销售量为12000只；订货提早期3天。假定一年休憩日为10天, 每周任务5天；保管费率为电池价钱的1.2%，求：最正确订货批量EOQ? 订货点? 年保管费用?Q* = 1000 只/次解:年保管费用: Q* 1/2h = 120 元/年年订货次数: n = 12 次订货点: ROP = d LT = 144 只四EOQ模型的应意图义假设条件过于理想化，运用受限制。但提示出一些规律性东西：1、需求与平均库存之间的关系2、订购本钱或作业交换本

11、钱与批量之间的关系3、变量估计误差对库存管理战略的影响前往戴尔的库存管理 戴尔公司在全球拥有员工超越75000名，每年的销售额到达580亿美圆。戴尔的商业方式是绕开零售商，直接经过或网络销售其产品。这种方式减少了供应链的节点及与节点有相关的延迟和本钱。供应商供应商供应商戴尔公司顾客顾客顾客戴尔的直销方式 在戴尔的供应链中，顾客一旦下了订单经过或网络，戴尔会对其进展信誉检查，并对顾客要求的电脑配置做技术可行性检查，整个过程大约需求2-3天时间。假设经过了初期的审核，订单就会被传送给田纳西州奥斯丁的装配工厂，在那里产品在8小时内完成组装、检查和包装。 订单确认与下达电脑装配、包装23天8小时 戴尔

12、公司几乎没什么零部件库存。由于如今电脑技术开展速度非常迅猛，所以任何的库存都能够成为很大的不利要素有些零件每周会贬值0.5%2%。另外，戴尔的许多供应商都在东南亚，它们将货物运往奥斯丁普通需求7空运-30天水运和陆路运输。为了消除这些不利要素，戴尔的供应商将其货物储存在名为“循环库配送中心的小仓库中，而这个配送中心间隔戴尔的装配工厂只需几公里远。配送中心需求15分钟时间来确认所需的配件和1小时15分钟的运输时间。 戴尔在本人的工厂几乎没有什么库存，它会从供应商的循环库中每隔几小时取一次货物，而戴尔的供应商会给这些小仓库补货一周三次。 供应商供应商供应商戴尔装配厂循环库7-30天1.5小时 然而，戴尔供应商的储存本钱最终也会作为零件价钱的一部分转嫁给戴尔公司，并最终反映在电脑的价钱上。为了继续坚持在市场上的价钱竞争优势，戴尔公司尽力协助其供应商降低库存和库存本钱。戴尔公司与它的供应商签署了VMI协议。 在VMI系统中，供应商决议订货量和补货时间。戴尔的供应商