国际设备管理现状与发展趋势

1、国际设备管理现状与开展趋势李葆文广 州 大 学引入工欲善其事，必先利其器；君假设利其器，首当顺其治。当代设备管理开展特征设备现代化的特征 大型化，延续性，高速化，精细化， 自动化，流程化，综合化，计算机化， 超小型化，技术密集化，智能化， 环保化.现代化设备管理 人 技 维修人员 数 操作人员 术 含 维修人员 量 操作人员 时间 时间现代化设备管理 是各种学科的交叉荟萃 设备 运筹学，后勤工程学 管理 系统科学，综合工程学 科技 行为科学，可靠性工程 含量 管文科学，工程经济学 人机工程学 时间设备管理业务技术管理前期管理：规划，可行性研讨程序， 设备选型决策，采购审批程序设计， 合同管理，

2、安装试车验收管理， 设备初期管理。设备资产管理：设备分类编码，设备卡和台帐管理，设备图纸、技术文件管理，设备的引进、改造、转移、封存、调剂出卖、租赁租出、租入管理，设备折旧管理，报废管理，含盖以上信息，同时包括设备开箱、缺点、事故、检修记录的档案管理。设备管理业务技术管理设备管理业务技术管理设备形状管理：设备缺点病历卡管理，设备精度管理，设备监测诊断管理，设备点检管理，设备劣化倾向管理。设备管理业务技术管理设备平安环保管理：设备事故管理，设备平安和平安安装管理，设备环境危害性分析，设备环保技术措施管理，企业环保设备管理。设备管理业务技术管理设备光滑管理：光滑技术管理，清洗换油记录和方案管理，油

3、液分析和油质量量管理，周期换油和按质换油管理，“ 光滑5定 管理，油品出入库及油品需求方案管理，替代油品决策管理，光滑“ 三过滤 管理，光滑设备管理。设备管理业务技术管理设备维修管理：设备维修战略管理，设备维修工艺程序管理，设备维修方案管理，维修方案实施管理，设备维修质量管理，设备维修本钱管理，合同维修管理包括价钱生成，规范合同生成，维修质量验收。设备管理业务技术管理设备备件管理：备件编码、条码管理，备件出库、入库管理，备件信息管理，备件库存优化模型，备件方案管理，备件采购管理，备件本钱管理，备件流程文件管理。设备管理业务技术管理设备改造革新管理：设备改造可行性分析，设备改造方案管理，设备改造

4、实施方案管理，设备改造经济管理，设备改造实施过程管理，设备改造验收评价管理。设备管理业务技术管理设备专业管理：压力容器管理，能源、动力、供配电设备管理，电梯管理，核平安设备管理，交通工具、设备管理，灭火、防火设备管理，有毒、危险设备管理，特稀有、贵重设备管理。设备管理业务经济管理投资方案技术经济分析、评价；设备折旧计算与实施；设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；备件流动基金管理；设备管理开展历史回想 事后维修第一代 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，他维修 不修设备管理开展历史回想 预防维修阶段第二代 方案预修制 强调方案性 维修 前苏联 强迫方案

5、 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 美国等 检查方案 缺乏设备管理开展历史回想 消费维修阶段第三代 事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 纠正维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention)设备管理开展历史回想 各种方式并行阶段第四代 综合工程学 强调寿命周期 英国 强调多部共管 全员消费维修 强调全员参与 日本 强调根底保养 设备综合管理 强调系统综合 中国 强调兼容并蓄从预知维修到形状维修 预知维修Predictive Maintenance)

6、 经过检测、延续数据采集系统和计算机软件来记录和评价设备情况，预测缺点，决议维修战略的程序和方法。 最早向以时间为根底的维修TBMTime Based Maintenance)方式挑战的概念！ 检测手段落后计算机落后 预测准确性不够。 从预知维修到形状维修 形状维修(Condition Based Maintenance) 基于设备的检查和检测，经过计算机处置数据，掌握和评价设备形状、预测缺点，进展维修决策的管理方法。 是预测维修的开展和延续。是预测维修的更完善方式。从预知维修到形状维修 CBMIII：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处置数据。 CBM

7、II：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBMI：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。从预知维修到形状维修 形状维修技术 振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射.以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修 (Availability Centered Maintenance) 把设备按照缺点对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的缺点特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、时机维修和改良维修等不同维修

8、战略的管理方式。以利用率为中心的维修 序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠 2年内 率影响 性影响 1 反射炉 10次 309 大 小 2 浇铸机 55次 77 小 大 按照以利用率为中心的原那么，我们更应该注重反射炉。 ACM管理方式流程 确定单台关键设备 消费流程 以利用率为中心评价排序 维修数据 按缺点方式 缺点分析 确定维修方式 形状监测 视情 定期 时机 改良 事后 维修 维修 维修 维修 维修 编制单台设备维修方案 消费空隙时间 编制成套设备维修规划 维修资源全面方案质量维修全面方案质量维修 (Total Planning Qualitative Maintenance

9、) 以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目的的维修技术和资源管理体系。 TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、规范化及维修技术的根底性。全面方案质量维修 TPQM维修职能的十要素 质量考核规范 维修技术 管理组织 维修义务 维修职能 任务控制 后勤保证 信息系统 组态管理 人力资源 技术文件全面方案质量维修TPQM强调综合、整体化管理 其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。TPQM强调程序化和组织化的管理 以规范化替代随意性。TPQM强调维修工艺研讨和质量管理 把维修技术作为维修质量保证的根底 TPQM实施过程PDCA循环企业方针任务义务指令 维修 维修 维修

10、 开发 后勤 维修 评价 对象 分析 方案 维修 保证 数据 结果 选择 3W 程序 工具 记录 维修 1 H 备件 效果 人员 文件 反响 选择 开发 实施预备 执行 评价 顺应性维修 顺应性维修 (Adaptive Maintenance) 以最小综合费用为目的，综合消费、设备劣化、诊断技术各种要素来制定维修战略的管理方式。 综合费用 维修费用设备要素消费损失顺应性维修 追求综合费用最小 费 综合费用 用 最小点 维修费用 消费损失 维修方式顺应性维修 顺应性维修实现的条件 维修费用和消费损失的可度量性 计算机信息系统的支持 维修方式 计 算 机 消费损失 组合本钱 信息处置 费 用 综合

11、费用最小方式 维修管理模型设计 可靠性维修可靠性维修 (Reliability Based Maintenance) 以设备可靠性为根底，以自动维修为导向的维修体制。这一方式旨在经过系统地消灭缺点根源，尽最大努力削减维修任务总量，最大限制地延伸设备寿命，把自动维修、预测维修和预防维修结合起来，构成一个一致的维修战略。可靠性维修 自动维修 利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭缺点，特别是反复性缺点。 1找出反复性缺点，经过改良设计加以消除； 2经过性能检验，确保维修后的设备无缺点隐患； 3按照严厉的精度要求维修和安装； 4识别和消除各种影响设备寿命的要素。 可靠性维修 维修方式开展和功能提高

12、自动维修 立足根除缺点， 根本改动系统预测维修 监测设备，预知形状，既可 防止维修过剩又可避 免维修 缺乏，没思索根除缺点预防维修 减少非方案停机，易产生维修过 剩或缺乏，没思索根除缺点可靠性维修 设备早期缺点根源重 设计程度低要 制造质量差程 安装不当度 试运转不当 操作不正确 不用要的日常维修 过多的损坏性维修 工人技术不佳 早期失效缘由 时间 t 可靠性维修 自动维修技术 1 缺点根源分析 2 精细的大修缮和安装 3 设备购置和维修的规范和规范 4 建立修缮验收合格证制度 5 可靠性维修可靠性维修 三种维修制度的平衡 预防维修 自动维修 预测维修以可靠性为中心的维修 以可靠性为中心的维修

13、 Reliability Centered Maintenance) 根据设备的可靠性情况，以最少的维修资源耗费，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出预防维修大纲，从而到达预防维修的目的。以可靠性为中心的维修 RCM原理之一 TBM定时维修对复杂设备的缺点预防作用不大，但对简单设备的缺点预防有作用。 设备老，缺点不见得多；设备新，缺点不见得少。设备缺点与运用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。 设备缺点率曲线的变化 第一阶段 第二阶段 第三阶段 4 2 非主流 5 次主流 7 主 流 14 右半浴盆 典型浴盆 68左半浴盆 1940 1950 196

14、0 1970 1980 1990 2000结论：引进新的初始高缺点情况定时预防大修缮能够呵斥的危害故障 修缮周期率 寿命周期航空发动机维修规律分析表序规定维修发动机平均 损失剩 发动机每百万运用小时 号 寿命(h) 运用寿命 余寿命 维修总维修故 无缺点 剩余 (h) (h) 台数 障台数 维修台 寿命(h) 1 1000 838 973 1193.3 368.1 825.2 802979.62 2000 3 418 717.9 416.3 301.6 126068.83 3000 1683 126 593.5 487.1 106.4 13406.44 不规定 1811 0 552.2 552

15、.2 0 0 分析：规定1000小时维修，缺点368.1台，不规定维修周期，缺点 552.2台，无实量变化，但损失了80万小时的剩余寿命。以可靠性为中心的维修 RCM原理之二 RCM提出潜在缺点的概念，设备可以在不发生功能缺点的前提下充分利用。视情维修由潜在缺点开展为功能缺点的间隔时间来确定。 潜在缺点：临近功能缺点的渐变形状，可察看，可检测，可鉴别。以可靠性为中心的维修 潜在缺点PF间隔 形状 检测间隔期 A P 视情维修 Tc F 间 隔 期 P F t T A：缺点开场发生点 P：能检测到的潜在缺点发生点 F：功能缺点发生点以可靠性为中心的维修 例：滚动轴承同一缺点方式在功能缺点前 的不

16、同潜在缺点点 劣化起始点 振动分析潜在缺点点 A P1 P2 油液分析潜在缺点点 P3 噪声分析潜在缺点点 P4 手摸发热潜在缺点点 F 功能缺点点 P1 P2 P3 P4 F 时间 t以可靠性为中心的维修 RCM原理之三 检查和排除隐蔽功能缺点是预防多重缺点严重后果的必要措施。 隐蔽功能缺点 *正常运转情况下任务的设备对于运用设备者不明显的缺点如火警探测安装 *正常运转情况下不任务的设备，运用时能否良好，对于运用者不明显如配合火警的灭火系统以可靠性为中心的维修多重缺点 由延续发生的两个或两个以上独立缺点组成的缺点事件，它能够呵斥其中任一缺点不能单独引起的后果。以可靠性为中心的维修如何不使隐蔽

17、功能缺点开展成多重缺点 1 添加检测频率，及时发现隐蔽功能缺点； 2 改良设计，添加冗余维护。以可靠性为中心的维修 RCM原理之四 预防性维修仅能坚持设备固有可靠性，不能改善设备可靠性，假设要改善设备可靠性，只能采用改善维修或自动维修战略。以可靠性为中心的维修可靠度被确定 95 99的比例 85 66 概念 系统 详细 制造 运用 T 阶段 设计 设计 设计 安装 维护以可靠性为中心的维修 RCM原理之五 预防性维修能降低缺点发生频率，但不能改动缺点后果，只需经过改动设计才干改动缺点后果。RCM原理之六 预防性维修是根据缺点后果，本着既要技术可行，又要有效果的原那么进展。否那么，放弃预防维修，

18、思索更改设计。以可靠性为中心的维修 设备 否 能否缺点后果严重？ 其它非预防性维修方式 是 能否技术可行？ 定时维修技术可行 视情维修技术可行 隐患检测技术可行 设备有确定损坏周期; 设备劣化可以检测; 可以经过目前的各种手 否 设备零件大部分能工 设备存在潜在缺点形状; 段检测到隐蔽功能缺点; 作到这个耗损周期; 从潜在缺点开展到功能 可以检测各种潜在缺点. 能将损坏零件修复. 缺点有较长时间过程。 改良 是 设计 能否有维修效果？ 降低缺点概率到可接受程度, 预防性维修费用小于损失及事后维修费 否 是 实施预防性维修以可靠性为中心的维修RCM原理之七 设备运用前的初始预防性维修大纲制定后

19、，需求在运用期间搜集数据资料，不断修订完善。RCM原理之八 预防性维修大纲只需经过维修部门和研制部门长期共同协作才干逐渐完善。以可靠性为中心的维修 设计研制部门 可靠性 根据同类型设备维修大纲 无维修设计 可维修性 设计、制造、资料、实验数据 思想 早期类似设备 初始预防性 类似型号设备 维修大纲 维修大纲 维修阅历 运用维修部门 根据设备运用工况条件，设备负荷 和缺点实况、后果、修复阅历修订 新任务环境 新缺点方式及后果 成熟预防性维修大纲以可靠性为中心的维修 RCM关于维修资源整合的研讨 高本钱 中本钱 低本钱 100 0 多技艺 100 0 多技艺 100 0 多技艺企业内 操作者企业内

20、 操作者 企业内 操作者专业维 专业维 专业维修人员 修人员 修人员 0 100 0 100 0 100100 0 100 0 100 0 外部承包者 外部承包者 外部承包者 风险维修 风险维修 以设备或部件的风险来制定维修战略的管理方式称为风险维修。 风险后果概率 后果： 安康与平安 环境 耽搁的消费或效力 资料损坏 风险维修风险分析 回答三个问题： 1什么地方能够出问题？ 缺点 2 有多大能够出问题？ 概率 3 会出现什么后果？ 后果风险维修 风险分析运用效果故障 运用风险概 分析率 方案寿命 周期 寿命延伸 初始缺点期 偶发缺点期 耗损缺点期风险维修 风险维修的几个重要概念 1 直接本钱

21、 日常维护本钱CBS 预测与预防维修本钱CPM 纠正性维修即改善维修本钱CCM 2 间接本钱 组织、管理、后勤支持 3 缺点后果本钱CRISKEX 安康、环境与平安 消费/效力的延迟 资料损坏 信誉损失风险维修 各种维修本钱之间关系成本 CRISKEX CTOT总本钱 风险维修 CMIN 最小本钱 CPM 预防维修 CCM 改善维修 CBS根底保养 根底保养如清洁、光滑等 0 100 预防维修程度风险维修 风险检查 设备设备： 管道、容器、构造件。 非破坏性实验检查： 磁粉检测、超声波实验、X光放射实验、 涡流检测。 成果： 优化检查方法 优化检查间隔期 提高可靠性和利用率 降低检查本钱风险维

22、修 风险维修 设备类型： 旋转设备、过程仪器、电机、发电机。 可检测缺点： 高振动、磨损、滴漏，。 分析方法： RCM风险分析，本钱效益分析 成果： 潜在风险排序 维修重要性程度 维修程序优化 风险维修 维修程序 维修对象 建立维修程序 分析 维修方案 / 日程 维修实施 结果报告与记录风险维修 风险维修在维修战略开展进程中的位置 风险维修 形状维修 RBM 全员消费维修 可靠性为中心维修 可靠性为根底维修 CBM事后维修定期预防维修 RCM TPMBM PM RBM1950 1960 1970 1975 1980 1990 2000人的可靠性对设备管理影响的研讨 统计阐明：3080 的设备缺

23、点与事故和人为失误有关！ 把人看成系统中的一个部件。 资料 人系统中的部件 使 监 用 视 设 备 输出人的可靠性对设备管理影响的研讨 SRK模型Jens Rasmussen 人的行为分为三类 驾驶汽车为例 * 以技艺为根底的行为司机换档 * 以规那么为根底的行为遵守交通规那么 * 以知识为根底的行为寻求最正确道路人的可靠性对设备管理影响的研讨 人脑处置问题才干102比特/秒 信息输入 信息处置 信息输出 视觉 技艺 言语 听觉 规那么 动作 其它感知 知识 表情 109比特/秒 102比特/秒 107比特/秒失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少人的可靠性对设备管理影响的研讨 人类失误分层模型