活塞杆生产过程简述

1、活塞杆的消费过程简述-合肥液压.目录 活塞杆消费工艺流程与加工设备 活塞杆的检验规范 活塞杆消费交货期主要影响要素 活塞杆消费质量主要影响要素.一、活塞杆消费工艺流程图原 料车外圆热处置 校直滚光 下料 粗磨外圆 精磨外圆镀前抛光电镀硬铬镀后抛光机加工检验入库 .1、原料材质为45#钢.2、车外圆无心车床.3、热处置调质中频/电炉箱.4、校直校直滚光机.5、下料.6、磨削无心磨床.7、抛光多工位抛光机.8、电镀硬铬.9、抛光镀后抛光.10、活塞杆机加工工序镀后光 杆下料 打深孔 车一 序车二 序铣床加工 钳 工.活塞杆机加工设备.二、活塞杆的检验规范 材质为45#钢 调质硬度 HB229-26

2、9 镀层厚度0.02mm 镀层外表粗糙度不得0.2 镀层硬度HRC63 镀层外观：镀层零落/镀层缺陷，针孔，跳砂，划痕，磕碰. 外径尺寸检测 衔接尺寸检测：总长，螺纹孔尺寸.三、活塞杆交货期主要影响要素.1、消费周期 活塞杆消费的流程决议了消费周期从扒 皮调质圆到废品最短5天时间 转向缸活塞杆，根据组装式和先焊接式 不同，周期需求10-15天.2、设备消费才干匹配性 活塞杆消费的种类转换在磨床、机加工 等工序需求一定的调试时间，在电镀工 序需求产品种类数量的匹配 活塞杆消费的半废品流程最正确周转单位 数量为40根/单一种类 活塞杆消费种类不同，消费设备对应匹 配需求不同.3、质量保证才干 活塞

3、杆消费的过程中由于材质的缺陷影 响，引起交货缺件 活塞杆消费的机加工工序会有一定的不 合格率影响按期按量交货 活塞杆消费中电镀工序中产品合格率稳 定性差，会有较大的要素影响消费订单 交货的保质保量保期.四、活塞杆质量主要影响要素.1、调质处置的质量控制要素 调质是淬火加高温回火的双重热处置，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。经过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。.45钢调质特性 45钢是中碳构造钢，它的最大弱点是淬透性低，为使工件的奥氏体均匀化，就需求足够的保温时间。应采用冷却速度大的10%盐水溶液

4、。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，假设工件在盐水中冷透，就有能够使工件开裂，由于当工件冷却到180左右时，奥氏体迅速转变为马氏体呵斥过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭阅历操作，当水中的工件抖动停顿，即可出水空冷如能油冷更好。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何外形，作规那么运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 40Cr钢的淬透性较好，Cr能添加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。.2、电镀硬铬的质量控制要素 镀层与基体的结合必需结实,附着力好 镀层

5、完好,结晶细致严密,孔隙率小 具有良好的物理、化学及机械性能 具有符合规范规定的镀层厚度,且镀层分 布要均匀.电镀原理 借助外界直流电的作用，在溶液中進行电解反响，使导电体的外表堆积一金属或合金层的方法，称为电镀。 .镀铬的阴极反响堆积反响Cr2O7= + 14H+ + 12(e) CAT 2Cr0 + 7H20副反响2H+ 2 ( e ) H2Cr2O7= + 14H+ + 6(e) CAT 2Cr+ + 7H20.镀层构造镀层结构简单镀层复合镀层组合镀层单一金属镀层(ZnCr)几层一样或不同金属叠加而成的镀层(暗Ni-半光Ni-光Ni Ni-Cr Ni-Cu)固体微粒均匀地分散在金属中而构

6、成的镀层(Ni-SiC Cu-Al3O2).影响电镀质量的要素因素电源镀件溶液电流密度添加剂、导电盐、金属离子浓度等直接影响镀层好坏电流密度影响镀层的结晶效果电流波形电 极电流波形对镀层的结晶组织、光亮、镀液的分散才干和覆盖才干等都有影响.电极的外形、尺寸、位置影响镀层的分布效果成 分温 度搅 拌适当的温度可以提高溶液的导电性，促进阳极溶解，提高阴极电流效率，减少针孔，降低镀层内应力等加速溶液对流，降低阴极的浓差极化作用外表形状形 状清洁、平整的基件外表镀层效果越好影响电流分布，位置定位等 .3、常见缺点与缘由分析.常见缺点与缘由分析1缺点:镀铬时或抛光时镀层零落缘由：、镀铬过程中断电或接触不

7、良 、抛光量太大 、电流密度突增，或镀液温度低， 任务时加冷水 、除油不净 、工件未充分预热 、工件外表有锈及黑皮.常见缺点与缘由分析2缺点：铬镀层部分处破裂或小片零落缘由：、工件外表有镀层 、工件含铬和钼的合金钢，或含量大的铸 件体 、镀铬层的裂纹少、裂纹大，致密性够， 外界的腐蚀介质经过裂纹进入基体蚀， 构成鼓包，呵斥镀层零落，降低镀层耐 腐蚀性 .常见缺点与缘由分析3缺点：整个零件或部分外表没有镀层缘由：、阳极有不导电的氧化膜 、接触不良，导电截面太小 、电流密度太小 、零件相互接触 、被镀面沾有绝缘物 、外表经退镀后，呵斥细小的腐蚀点 、零件外表腐蚀过深及外表粗糙 、镀铬零件上有孔 、反拔时间过长.常见缺点与缘由分析4缺点：镀层外表有针孔、麻点缘由：、镀液三价铬过多 、镀液铬酸酐含量低 、镀液杂质含量过高 、镀液有悬浮物 、基体资料产生偏析景象，电镀时只析氢 、基体外表有缺陷 、电镀工件上产生的氢气泡易滞留，难逸出 、除油及清洗不当.常见缺点与缘由分析5缺点：跳砂缘由：、磨床磨削时砂轮太粗糙，磨