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文档简介

1、PAGE PAGE 8xx公司企业产品标准 点火线圈技术资料2022- 8发布 2022- 8实施有限公司 发 布 1范围本标准规定了点火线圈的结构型式与主要参数、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于同时点火的汽油发动机用点火线圈总成。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修定版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。QC/T 16-1992 点火线圈通用技术条件QC/T 413-20

2、02 汽车电器设备基本技术条件QC/T 416-1999 点火系统的测试方法3主要参数 线圈的主要参数见表1。 表 1最低工作环境温度最高工作环境温度额定电压工作电压-4012514V6V16V4要求 4.1 外观4.1.1塑料件表面应平滑,有光泽,且光泽应均匀一致。表面不应有裂纹、起层、气泡、斑点、疏松、缺口、变形、夹杂物等缺陷。4.1.2 金属镶嵌件外露部分及插座孔不得有残余塑料、环氧树脂或污物。4.1.3 浇注树脂高度正确、表面光洁无裂纹及收缩、嵌入件和树脂之间结合紧密、线圈浸渍完全。4.2 外形及安装尺寸线圈的外形的安装尺寸应符合产品图的规定,线圈的金属件镀层应符合QC/T9799的规

3、定。4.3 静态参数在235条件下,静态参数见表2。表2初级电阻(R1)0.610 初级电感(L1) 1.6 mH15% 1KHz次级电阻(R2)9.5 K15次级电感(L2)11.5 H15% 1KHz4.4 动态参数4.4.1 初级电流 在常温下,初级输入电压14V0.1V,通电时间2.8ms0.05ms后,电流为7.40.5A4.4.2次级输出电压 常温下不同负载的次级输出电压见表3表3环境温度电源电压(V)频率Hz通电时间(ms)次级输出电压(kV)次级分路负载235140.15012.80.052350pF/ / 1M3050pF4.4.3 齐纳能量 在常温下,1000V稳压管时的齐

4、纳能量(测试温度:235)见表4表4初级输入电压(V)频率Hz通电时间(ms)齐纳能量(mJ)次级分路负载140.15012.80.053050pF/ 1M4.5 开路性能 线圈经受次级输出电压35KV、5min(常温)的开路试验后,应无损伤和击穿,且其次级输出电压应不小于表3规定值的90%。4.6 绝缘电阻4.6.1 常温时,线圈低压端与外壳间的绝缘电阻应不小于1000M4.6.2 高温时,线圈的低压接线端与外壳间的绝缘电阻不小于200 M4.7 耐振动线圈应能经受振动试验,试验后线圈外观应符合4.1的要求;动态参数应符合4.4.2的要求。次级输出电压允许下降10%。4.8 冷热冲击 线圈应

5、能经受-403(1h)- +1203(1h)、转换时间30s共进行50个循环的试验,试验后线圈应无松动和开裂;恢复到室温后其动态参数应符合4.4.2的要求。次级输出电压允许下降10%。4.9 耐盐雾 线圈应能经受试验时间为96h的盐雾试验,试验后线圈的动态参数应符合4.4.2的要求。次级输出电压允许下降10%。4.10 耐腐蚀性线圈经化学药品腐蚀浸泡试验后,其外表应无任何可见的腐蚀性缺陷。4.11 高温耐久性高温耐久性试验后,高压塑料件和橡胶件应无老化和击穿现象,恢复到室温后,线圈的动态参数应符合4.4.2的要求。次级输出电压允许下降10%。5 试验方法 5.1 外观检查 用目测法检查。5.2

6、 外形及安装尺寸检查外形及安装尺寸用通用量具、量规检查。5.3 静态参数 用数字式LCR仪表测量5.4 动态参数用点火线圈综合测试台进行测试,其测试原理图见图1。 点火模块5k5k50pFVs次级输出电压次级初级点火线圈0.15VB电源电压图1 次级输出电压测试电路 5.5 齐纳能量测试按图2所电路与表2所列条件测试。5.0kV5kIz0.15点火线圈VB电源电压Vz初级次级1.0kV 5k点火模块图2 次级输出齐纳能量测试电路能量计算公式: Wz=IzVzT Wz:次级能量(mj) ; Iz:流过1kV稳压管的平均电流;Vz:1.0kV稳压管两端的电压(V); T:电流持续时间(ms)5.6

7、 开路性能试验 试验温度为(235),频率为50Hz,初级输入电压为14V0.1V,线圈的高压端处以开路状态,保持时间为5min后,检查线圈的损伤情况及次级输出电压。试验线路如图3点火模块次级初级0.15图3 开路试验电路引线电阻VB点火线圈5.7 绝缘电阻用1000V绝缘电阻测试仪测量,绝缘电阻应符合第4.6的规定。测量高温的绝缘电阻时,应将线圈放入温度为1255的试验箱内,保持时间1h,在箱内测量绝缘电阻。若在箱外测量时,应在时间为30s内测量完毕。5.8 耐振动试验产品应能经受X、Y、Z三个方向的扫频振动试验。根据产品的安装部位,其扫频振动试验的严酷度等级应符合规定。扫频振动试验严酷等级

8、产品安装部位频率Hz振幅mm加速度m/s2扫频速率oct/min每一方向试验时间h发动机上10502.518502000.16200500250其它部位10251.2182550030注1:表中的振幅和加速度适用于“Z”方向。对于“X”和“Y”方向其振幅和加速度可以除以2。注2:振动试验时的“Z”方向规定为:安装在发动机上的产品为与发动机缸孔轴线方向平行的方向;安装在其他部位的产品则为与汽车的垂直方向平行的方向。产品通常在不工作及正常安装状态下经受试验,产品经振动试验后,零部件应无损坏,紧固件应无松脱现象,振动试验的检测点一般定为试验夹具与试验台的结合处,当检测点有特别要求时应在产品标准中规定

9、。 冷热冲击试验按4.8规定的方法进行5.10 耐盐雾试验按GB/T2423.17-2008的规定进行。5.11耐腐蚀性试验线圈加热到100,然后分别浸入下述室温溶液中,保持30min:A组:无铅汽油、酸性汽油(50%甲苯与50%无铅汽油);B组:机油、刹车油;C组:清洗剂;以上均采用等体积配制。每次浸泡后,立即擦干线圈,检查外观。5.12高温耐久性试验线圈安装在250mm250mm5mm的钢板上,放入110恒温箱中。电源电压14V0.1V,信号频率50Hz1Hz,放电电压21KV2KV,持续工作1000h(每个高压端500h),每次连续工作时间不少于4h。6 检验规则6.1 线圈的检验分出厂

10、检验和型式试验。6.2 线圈经出厂检验合格后才能出厂,并附有质量合格的文件。6.3 出厂检验产品出厂时应进行检验,出厂检验的项目按表5规定。表 5 出厂检验项目序号检验项目技术要求条号试验方法条号检查数量1外观4.15.1100%2静态参数(电阻)4.35.33常温次级输出电压4.4.25.44开路性能4.55.65安装尺寸4.25.22%(每批不少于5台)6.静态参数4.35.3判定规则出厂试验项目中,全检项目必须合格,抽检项目,若发现其中一项不合格,允许抽取加倍数量的产品对该项目进行复验,如复验仍不合格,则该批产品判为不合格。6.4 型式试验6.4.1 线圈在下列情形之一时,应进行型式试验

11、:a) 新产品定型鉴定时;b) 正式生产以后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 批量生产后的产品,每两年不少于一次;d) 产品停产一年以上,恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.4.2 型式检验项目及分组程序型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取9只,平均分成3组,各组样品检验项目及分组程序见表6。表6 型式检验项目及分组程序序号检验项目技术要求试验方法1组2组3组1出厂检验项目表5表52高温绝缘电阻4.65.73冷热冲击试验4.85.94耐振动试验4.75.85耐盐雾试验4.95.106耐腐蚀性试验4.105.117高温耐久性试验4.115.126.4.3判定规则线圈型式检验中,耐久性试验必须合格。其余各项若发现其中一项不合格,允许抽取加倍数量的产品对该不合格项进行复验,如复验仍不合格,则该产品判为不合格。标志、包装、运输、贮存及使用说明书7.1标志7.1.1产品标志7.1.1.1 每只线圈应在产品图规定的位置上有如下内容:a) 制造厂厂名(厂标); b) 产品图号、型号或标志;

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