安全生产管理知识安全生产技术知识精选课件

1、1第三部分 安全生产管理知识、安全生产技术知识一、安全生产管理知识二、安全生产技术知识2一、安全生产管理知识安全生产：在生产过程中，要努力改善劳动条件，消除危险因素，防止伤亡事故发生，使生产在保证职工安全健康、设备设施安全的前提下顺利进行。 事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。未遂事故：指有可能造成严重后果，但由于其偶然因素，实际上没有造成严重后果的事件。事故隐患：生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷一、安全生产管理知识事故的特点1、是意外事件。2、不是有预谋的。3、是违背人的意志的。4、是突然发生的。5、可能造成人员伤亡或其他损失的。6、使

2、系统或人的有目的的行动停止或暂时停止。一、安全生产管理知识“人的不安全行为”主要表现在以下方面：1）未经许可开动、关停、移动机器 ；2）开动 、关停机器时未给信号；3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；4）忽视警告标志、警告信号；5）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）；6）奔跑作业；7）违章驾驶机动车；8）酒后作业；9）冲压机作业时，手伸进冲压模；10）工件紧固不牢；11）用压缩空气吹铁屑等。5一、安全生产管理知识“物的不安全状态”主要包括以下几方面：1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当、结构不合安全要求；3）强度不够：如机械强度不

3、够，电气设备绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求；4）设备在非正常状态运行：如设备带“病”运转，超负荷运转等；5）个人防护用品用具缺少或有缺陷，如所用防护用品、用具不符合安全要求。 6海因里希法则1：29：300表明：在几万次违章中，1次重伤或者死亡；29次轻伤；300次无伤害。但出现伤害事件是随机的，也可能第一次就出现重伤，甚至死亡。这说明杜绝违章是防止事故的根本所在。7“安全金字塔原理”，或称“事故冰山理论”。 事故30起严重违章300起可记录隐患3000起被忽视的隐患10000起不安全行为方式 海因里希不仅用数字说话，还用图形表示，左图最下面一层是每10000起不安全行为方式，在它之

4、上会孕育出3000起被忽视的隐患，再上一层是300起可记录在案的隐患，这些隐患会导致上一层30起严重的违章操作。这些都是基础，金字塔的塔尖或者冰山浮出海面的部分就是一起事故。 海因里希说话的依据不是学术推理，而是通过55万起工伤事故发生概论统计分析得出的结论。很多人或许觉得安全金字塔原理、事故冰山理论没有什么，只是概率而已。 而概率是什么？概率就是可能性。买彩票中头奖机会极低，仅仅上千万分之一。上千万人不重复地购买才会出现一个中头奖的人，可为什么很多人还要买？是因为有一丝的希望。上千万分之一的微弱希望都令大家觉得是希望，为什么万分之一的危险很多人却不觉得是危险？ 8一、安全生产管理知识安全检查

5、主要包括以下内容： 1）安全生产规章制度是否健全、完善； 2）设备、设施是否处于安全运行状态； 3）有毒、有害等危险作业场所是否处于安全作业状态； 4）从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗； 5）从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程； 6）发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用； 7）现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令从业人员冒险作业行为； 8）现场生产管理、指挥人员对从业人员的违章违纪行为是否及时发现和制止； 9）危险源的检测监控情况； 10）其他应当检查的安全生产事项。 9一、安全生产管理知识

6、高处作业分级 :高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，符合GB/T 3608的规定。1 ）作业高度在2mh5m时，称为一级高处作业。2 ）作业高度在5mh15m时，称为二级高处作业。3 ）作业高度在l5mh30m时，称为三级高处作业。4 ）作业高度在h30m以上时，称为特级高处作业。10一、安全生产管理知识动火作业分级 : 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。1） 特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。2 ）一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外

7、的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。3 ）二级动火作业 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。4 ）遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 11一、安全生产管理知识安全管理的“0”管理理念:1）安全生产各类事故为“0”安全生产的重要性在于通过查找隐患和整改问题，将各种事故苗头消灭在萌芽状态，使企业经济效益不受损害，是安全管理的首要目标。避免和降低事故发生的可能性或减弱其危害性，安全工作才真

8、正发挥作用。2）其他工作再好，出了事故一切等于“0”如果因为安全工作不深入，浮于表面现象或是各项安全措施的不落实而导致事故的发生，那么就否定了前期所作的一切工作，付出但没有收获。12一、安全生产管理知识3）安全工作“0”起点安全工作没有大小、轻重之分，良好的安全生产局面是长期检查监督管理、整改隐患的结果，任何的马虎、敷衍都会导致严重的后果。俗话说得好，因小失大、量变产生质变，所以，在安全工作中只有时时保持清醒的头脑，兢兢业业作好各项安全管理工作，在安全生产中，始终站在起跑线上。4）执行制度“0”距离安全生产的各项规章制度，如果不能迅速有效的传达到基层并不折不扣的贯彻执行，它就不能发挥应有的作用

9、，危害生产的行为、思想和危险源不能得到及时的控制，落实制度就是一句空话。13一、安全生产管理知识班组长（工段长）的安全职责:1）认真执行劳动保护方针、政策、规章制度，以及企业、车间的指示、决定等，对所管生产范围员工的安全和健康负责；2）经常教育和检查本班组员工正确使用机器设备、电气设备、工器具、原材料、安全装置、个人防护用品等，注意机器设备等是否处于良好状态，并消除一切可能引起伤亡事故的因素；3）督促检查工作地点的安全卫生，并保持成品、半成品、材料及废料的放置符合安全要求；4）对本班组员工进行安全操作方法的指导，并检查其对安全操作规程的遵守情况；5）有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见；6）

10、如遇伤亡事故发生，立即报告，并参加调查、分析原因，提出改进措施和处理意见。14一、安全生产管理知识班组安全员的职责:在班组长的领导和安全生产管理人员的指导下，做好下列工作： 1）对本组人员进行日常安全生产教育； 2）督促本组人员遵守安全操作规程和安全生产制度； 3）正确使用个人防护用品； 4）对发现的不安全情况及时报告； 5）参加事故的分析和研究，协助落实事故的防范措施。员工的安全通则:1）自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业；2）不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力；3）积极参加各种安全生产活动；4）爱护和正确使用机器设备、工具及个体防护用品；5）主动

11、提出改进安全生产工作的意见。15安全责任需要共同承担业 务 运 行 操 作 岗 位管理岗位安全职能岗位企业领导层法人代表企业所有岗位构成责任合体安全责任二、安全生产技术知识第一章 机械安全技术第二章 电气安全技术第三章 防火防爆安全技术第四章 特种设备安全技术第五章 危险化学品安全技术第一章 机械安全技术 机械伤人的主要原因：1、机械设备不符合安全技术要求，如机器外露的传动部分和突出的转动部分等危险区域（挂轮架、皮带与带轮、转轴等）无防护罩。2、设备及其传动装置有损坏，未能及时检修，引起设备事故伤人。3、生产过程防护不周，无防护措施。4、安全规程不完善。5、员工违章作业。机械的主要危险部位：1

12、、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；2、旋转的轴；3、旋转的凸块和孔处；4、对向旋转部件的咬合处；5、旋转部件和固定部件的咬合处等。第一章 机械安全技术在使用砂轮机过程中，为防止砂轮片的爆裂，应注意的事项：1、更换新砂轮片时要检查其外观无裂纹和破损，中心钢套不松动；2、使用前应检查砂轮片的外观无破损、裂纹，紧固良好无松动，打开控制开关，启动，运转平稳，无反转；3、穿戴好护品，身体应站在磨削端面的侧面；4、磨削中，工件与砂轮端面应避免碰撞，磨削点在端面上均匀移动；5、禁止磨削与砂轮片型号不符的特硬工件或戴手套磨削。在操作机械设备时，防护用品的正确使用：1、机床运行时不准带手套操作；2、女工必须

13、戴好防护帽，长发不能外露；3、切削作业时带好防护眼镜；4、上衣的扣子、袖口必须扣好、扎紧，严防衣角、袖角卷进。 第一章 机械安全技术对机械设备防护装置的一般要求：1、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘；2、有足够的可靠性；3、能与设备运转连锁；4、安全防护罩、屏、栏等应有足够的强度；5、紧急开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险；6、紧急停车开关应保证瞬时工作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行；7、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 第一章 机械安全技术机械危害预防对策：1、实现

14、机械本质安全 消除产生危险的原因； 减少或消除接触机器的危险部件的需求； 使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害； 提供保护装置或者防护服。2、保护操作者和有关人员的安全 通过培训提高人们辨别危险的能力； 通过对机器的重新设计，使危险更加醒目； 通过培训，提高避免伤害的能力； 增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。第一章 机械安全技术对机械设备安全防护罩的技术要求：1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。4）防罩应牢固的固定在设备或基础

15、上，拆卸、调节时必须使用工具。5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。第一章 机械安全技术 电焊作业注意事项：1）储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊接。2）焊接处10米以内不得有可燃、易燃物，工作点通道宽度应大于是10米。高空作业更应注意火花的飞向。3）焊接管子、容器时，必须把孔盖、阀门打开

16、。4）二次工作电压并不安全，有必要使用防护用品，在环境潮湿、防护用品潮湿时易产生触电事故。5）在禁火区域内动火，要实行审批制。6）在焊接作业区严禁直视电弧。第一章 机械安全技术电焊对人体眼睛的危害及防护：1）电光性眼炎（紫外线性眼炎）：电焊时，电弧光中包含大量紫外线，眼部角膜和结膜组织吸收后引起了电光性损害，使细胞核破例，上皮细胞层脱落，神经末梢暴露，产生疼痛感。这是一种光电反应，需要一定的感应时间，一般是68小时，所以常在夜间发作2）防护措施：电焊作业人员和协助扶持焊件的人员要戴好防护面罩，若一时找不到防护面罩，应在产生弧光之前将脸部转向侧后方，同时紧闭双眼，避免弧光直接照射眼球；改善工作环

17、境，隔离屏障，远离作业现场！第一章 机械安全技术焊接作业产生火灾或爆炸事故的原因：1）飞散的火花、熔融金属与熔渣的颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。2）电焊机的电缆或电焊机本身的绝缘破坏发生短路而产生火灾。3）焊接未清洗过的油罐，油桶、带有气压的锅炉储气筒及带压附近，在有易燃气体的房间内焊接，也可造成火灾或爆炸事故。在点火或工作时遇到回火现象时，其正确操作方式：立即关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。 第一章 机械安全技术氧气瓶的安全使用：1、运输在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏

18、和爆炸。不准装运其它可燃气体。在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2、氧气瓶保管与存放库房周围不得放易燃物品。库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3、氧气瓶使用规定安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。氧气瓶不准改用充装其它气体使用。第一章 机械安全技术乙炔瓶的安全使用：1）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。2）在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电磁起重机

19、和链绳吊装搬运。3）装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。4）夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。5）装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。6）乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。7）乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。8）乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上

20、，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。第二章 电气安全技术静电：在生产过程中，介质在管道中的流动，强电场、强磁场的感应，射线效应等都可产生静电。静电放电分电晕放电、刷行放电、火花放电。静电危害：引起爆炸和火灾，导致电击事故，妨碍生产的正常进行。用电安全基本要素：电气绝缘、安全距离、设备及导体载流量、明显和准确的标志等安全电压：根据安全电压规定：安全电压的额定值分别为42伏、36伏、24伏、12伏、6伏，共五个等级。第二章 电气安全技术电流对人体的伤害：1、触电伤害可分为电伤和电击两种。电伤是电流的热效应、化学效应、光效应或机械效应对人体造成的伤害。包括电弧烧伤、电流灼伤、

21、电烙印、皮肤金属化、电光眼等。电伤是外伤。电击是电流通过人体时对人的内部组织造成的伤害。电击是内伤。受到电击会出现针刺感、击痛感、昏迷、心室颤动、呼吸困难，甚至心脏停跳，呼吸停止等。影响电击伤害程度的因素：电流强度、电流频率、持续时间、电流流经人体的路径、人的健康状况和体质。电流越大、流过人体持续的时间越长，伤害程度就越严重。一般而言，30mA以下是安全电流，50mA的电流则就会危及人的生命。第二章 电气安全技术安全用电基本要求： 1、车间电气设备应符合以下要求：1）设备上安装的开关 设备、保护装置、控制装置、信号装置必须齐全完好。2）所有不带电的金属外壳都应根据其供电系统的特点进行接地或接零

22、。3）设备上的裸露带电体要有防护。4）设备的 相间绝缘电阻、对地绝缘电阻必须合格。 2、任何电气设备在没有验明无电时，一律认为有电，不能盲目触及。3、在移动风机、照明、电焊机等，应首先切断电源。4、电气设备发生故障时，应先断开电源，由电工处理，严禁非电气人员修理，以避免发生故障。5、清理擦拭设备卫生时，应先停电，电气设备不准用水冲洗，更不准用酸碱水擦洗。6、落实停电挂牌制度和谁挂牌谁摘牌的程序。第二章 电气安全技术停电安全措施：检修时若人体与10千伏及以下等级的带电体间距小于0.35米，20-30千伏小于0.6米，该设施应当停电。1、验电。对已停电的线路和设备，不论其电压表或信号指示是否显示无

23、电，均应进行验电。2、放电；3、装设临时接地线；4、装设遮栏；5、悬挂标志牌。如在已断开的控制开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。第二章 电气安全技术不停电检修注意事项：不停电检修工作主要是在带电设备附近或外壳上进行的工作。1、不停电检修工作必须严格执行监护制度；2、必须保证足够的安全距离，而带电部分只能位于检修人员的一侧；3、不停电检修工作时间不宜太长，以免检修人员精力达不到而出事故；4、不停电检修使用的工具应经过检查和校验；5、检修人员应经过严格训练，能熟练掌握不停电检修的技术。第三章 防火防爆安全技术燃烧的条件：1）存在能燃烧的物质；2）存在助燃物；3）存在着火源。火灾的分类：按

24、燃料性质分A类:固体物质火灾B类:液体或可熔化的固体火灾C类:气体火灾D类:金属火灾第三章 防火防爆安全技术火灾的发展过程：1、初起期：火灾从无到有，可燃物热解；2、发展期：火势由小到大；满足时间平方规律，是轰燃的发生阶段；3、最盛期：通风控制火灾，火势大小由建筑物的通风情况决定；4、熄灭期：火灾由最盛期开始消减直至熄灭。灭火的基本原理：可燃物、助燃物和点火源是燃烧的三个条件。只有当这三个条件同时存在并且相互发生作用时，燃烧才有可能发生；缺少其中任一条件，燃烧便不会发生。所以，灭火的基本原理，就是消除可燃物、助燃物和点火源三个燃烧条件中的任一条件。控制可燃物，缩小物质燃烧的范围；隔绝空气防止构

25、成燃烧的助燃条件；消除着火源。第三章 防火防爆安全技术常用灭火剂： 常用灭火剂有水、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、卤代烷灭火剂等。 不能用水扑灭的火灾： 1、密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾。如汽柴油、苯。 2、遇水燃烧物的火灾。如金属钾、钠，电石等。 3、硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾。水可使酸飞溅，遇可燃物爆炸，伤人。 4、未切断电源前的电气火灾。水是良导体，容易造成触电。 5、高温状态下的化工设备火灾。水的骤冷可使设备变形或爆裂。第三章 防火防爆安全技术 泡沫灭火剂： 1、分类 1）化学泡沫灭火剂。常用的是酸性盐（硫酸铝）和碱性盐（碳酸氢钠）与少量的发泡剂、稳定剂等混合作用而生

26、成。反应生成的大量二氧化碳，与发泡剂作用生成许多气泡，浮盖在着火物的表面上隔绝空气。 2）空气泡沫灭火剂。一定比例的泡沫液、水和空气经过机械作用相互混合后生成的膜状泡沫群。 2、用途 1）主要用来扑救各种不溶于水的可燃、易燃液体的火灾，也可以用来扑救木材、纤维、橡胶等固体的火灾。 2）不能用来扑救忌水和电气设备的火灾。第三章 防火防爆安全技术 二氧化碳灭火剂： 经过压缩液化的二氧化碳灌入钢瓶内，制成二氧化碳灭火剂（MT）。从钢瓶中喷射出来的固体二氧化碳（干冰）温度可达-78.5，干冰气化后，二氧化碳气体覆盖在燃烧区内，除了窒息作用之外，还有一定的冷却作用，火焰就会熄灭。 可以用来扑灭精密仪器和

27、一般电气火灾，以及一些不能用水扑灭的火灾。（不含水、不导电） 不宜用来扑灭金属钾、钠、镁、铝等及金属过氧化物、有机过氧化物、硝酸盐、亚硝酸盐等氧化剂的火灾。第三章 防火防爆安全技术 干粉灭火剂： 常见的干粉灭火剂（MF），主要成分是碳酸氢钠和少量的防潮剂硬脂酸镁及滑石粉等。用干燥的二氧化碳或氮气作动力，将干粉从容器中喷出，形成喷雾喷射到燃烧区，干粉中的碳酸氢钠受高温作用发生分解，放出CO2和H2O 。 可用于扑灭易燃液体、气体和带电设备的火灾。对于一些扩散性很强的易燃气体，如乙炔、氢气，干粉喷射后难以使整个范围内的气体稀释，灭火效果不佳。 也不宜用于精密机械、仪器、仪表的灭火，因为在灭火后留有

28、残渣第三章 防火防爆安全技术卤代烷灭火剂：1、灭火原理，主要是抑制燃烧的连锁反应，兼有一定的冷却、窒息作用。2、主要优点，它具有灭火效率高、不留痕迹、绝缘性能好、腐蚀性小、久存不变质等优点。3、主要缺点是毒性较高，且会破坏臭氧层。4、适用范围 适用于扑灭易燃液体、气体、电气火灾，特别是适用于精密仪器、仪表及重要文献资料的灭火。 不宜扑灭自身能供氧的化学药品、化学活泼性大的金属、金属的氢化物和自身能自燃分解的化学药品的火灾，不能用于扑救轻金属如镁、铝、钠等的火灾，因为能起反应引起爆炸。第三章 防火防爆安全技术类型泡沫灭火器CO2灭火器CCl4灭火器干粉灭火器1211灭火器规格10L65130L2

29、 kg以下23 Kg57 Kg2 kg以下23 Kg58 Kg8 kg50 Kg1 kg2 Kg3 Kg使用方法倒置稍加摇动或打开开关，药剂即喷出一手持喇叭筒对准火源，一手打开开关即可喷出只要打开开关，液体即可喷出提起圈环，干粉即可喷出拔下铅封或横销，用力压下压把即可喷出保养和检查放在使用方便的地方注意使用期限防止喷嘴堵塞冬季防冻、夏季防晒一年一检查，泡沫低于4倍时换药。每月测量一次，当小于原量1/10时，应充气。检查压力，小于定压时应充气。放在通风干燥处，防潮防晒。每年检查一次气压，若质量减少1/10时，应充气。放在干燥处，勿碰撞。每年检查一次质量。常用灭火器的使用和保养第三章 防火防爆安全

30、技术 灭火器的配置要求 1）灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散 2）对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。 3）灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。 4）灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。必须设置时，应有相应的保护措施。 灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。 5）灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。 灭火器配置的数量要求： 1）一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。 2）每个设置点的灭火器数量不宜多于5

31、具。第三章 防火防爆安全技术干粉灭火器的使用方法 适用范围：适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾.第三章 防火防爆安全技术拔出安全销第三章 防火防爆安全技术第三章 防火防爆安全技术班后防火“五不走”1、交接班不交待清不走；2、用火设备火源不熄灭不走；3、用电设备不拉闸断电不走；4、可燃物没清干净不走；5、发现险情不报告不处理好不走。照明灯具应有的安全措施：1、安装在爆炸危险场所的灯具应具是防爆型的。2、白炽灯泡与可燃物之间应保持适当距离，灯泡上不可用布或纸包裹，更不能放在棉被中取暖。3、荧光灯镇流器不应安装在可燃建筑构件上。4、在低压（36V以下）照明中，线路导线

32、的截面要足够大第三章 防火防爆安全技术防止电缆火灾事故的措施：1、对穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘等处的电缆孔洞，要进行严密封堵。2、在敞开的电缆沟中敷设的电缆，沟的上面应用盖板盖好。3、电缆层和沟道内的照明应经常保持良好状态。4、敷设的电缆应尽量避免接近热源，避免与蒸汽管道平行或交叉，电缆与蒸汽管的距离一般应大于25厘米。5、运行人员对敷设在电缆沟中的大容量电力电缆和电缆接头盒的温度应作记录，并编制电缆在不同的沟中空气温度下的容许负荷表，作为运行的指导。6、在正常运行的情况下，电缆沟中应有适当的通风，必要时应装风扇。第四章 特种设备安全技术1、压力容器安全技术

33、压力容器是指在气体或液体作用下，承受一定压力的密闭容器。1、按压力容器所承受压力的大小，把压力容器分为以下四类：1）低压容器：承受压力 0.1P1.6MPa；2）中压容器：承受压力 1.6P10MPa；3）高压容器：承受压力 10P100MPa；4）超高压容器：承受压力 P100MPa。2、压力容器三大类安全装置：1）卸压装置：防止在运行过程中容器产生超压而破坏的装置，有安全阀、爆破片等；2）截流止漏装置：起紧急切断和快速排放作用的装置，有截止阀、紧急切断阀、快速排泄阀等；3）参数监测装置：指测试和监督容器内部参数动态变化的测量元件和控制手段，有压力表、温度计、液面计等。压力容器安全技术3、氧

34、气瓶、乙炔瓶、氢气瓶、氯气瓶的瓶体及字体颜色：氧气瓶瓶体为淡蓝色、字色黑；乙炔瓶瓶体为白色、字色大红；氢气瓶瓶体为淡绿色、字色大红；氯气瓶瓶体为深绿色、字体白。4、气瓶的贮存和使用应符合的安全要求：1）防震；2）防热；3）防油；4）留有余压，不得将气体全部用尽；5）开启要缓慢；6）定期（三年）作技术检验，超期未检查者停止使用；7）冻结时，应移入温度较高室内或用温水解冻，不得用火烤或铁器敲打。压力容器安全技术5、气瓶在使用过程中应注意的安全事项：1)禁止敲击、碰撞。2)禁止把气瓶放在烈日下曝晒、靠近火炉或其他高温热源。3)瓶阀冻结时，禁止用火燃烧。4)不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶。5)瓶内气体不能

35、用尽，必须留有余气。6)开阀时要慢慢开启，防止升压过速产生高温。7)气阀及其他附件禁止沾染油脂，手或手套上以及工具上沾染油脂时不要操作氧气瓶。8)每种气体要有专用的减压器；氧气和可燃气体的减压器不能互用，瓶阀或减压器泄漏时不能继续使用。9)不得用电磁起重机搬运气瓶。压力容器安全技术6、氧气瓶防火“八大忌”：1)忌倒立。2)忌沾油脂。3)忌火烤。4)忌曝晒。5)忌将气用尽。6)忌剧烈撞击。7)忌混合运输。8)忌超检验期使用。起重机械安全技术起重机械安全技术（起重机械安全规程）1、起重机械的基本参数主要有起重量、起升高度、跨度、幅度、工作速度、工作类型等，起重机械主要由机械、电气、金属结构三部分组

36、成。2、起重机械的主要零部件 ：1）吊钩、滑轮组与卷筒；2）钢丝绳；3）减速器；4）联轴器；5）制动器；6）限位器及缓冲器；7）车轮与轨道。其中制动器、钢丝绳和吊钩是起重机械安全生产的三大重要构件起重机械安全技术3、钢丝绳的检查：1）检查钢丝绳和卷筒的固接处是否牢固可靠；2）检查靠滑轮槽那面钢丝绳磨损与断丝情况；3）检查钢丝绳的润滑是否良好；4）检查吊钩降到最低位置时，卷筒上是否至少留有两圈钢丝绳4、钢丝绳的报废标准：1）钢丝绳表面磨损40%以上；2）每捻距内断丝达整根绳的10%以上；3）绳股断裂；4）绳芯断裂而造成绳经显著减少；5）生锈腐蚀扭结硬伤、灼伤退火、松散变形等。起重机械安全技术5、

37、起重机械主要安全装置：制动器、提升限位器、行程限位器、缓冲器、夹轨器、紧急开关、安全门连锁、超载限制器等。6、在正常操作起重机械过程中，下列操作属于违章作业：a）利用紧急开关、限位开关等手段停车；b）利用打反车进行制动；c）起重作业过程中进行检查和维修；d）带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；e）吊物从人头顶上通过，吊物和起重臂下站人。 起重机械安全技术7、吊钩的报废标准：1）有裂纹；2）按行业标准制造的吊钩，危险断面磨损量达原尺寸的10%；3）开口度比原尺寸增加15%；4）扭转变形超过100；5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。8、制动器的安全检查：制动器是天车上三大重要安全

38、构件之一，因此，制动器必须每班检查一次，检查运转是否正常，有无卡塞现象，闸块是否贴在制动轮上，制动轮表面是否良好，调整螺母是否紧固。另外，每周还应润滑1次。每次起吊时，要先将重物吊起离地面150200毫米，检查制动器是否正常。闸瓦衬垫厚度磨损达2毫米、闸带衬垫磨损达4毫米时要进行更换。起重机械安全技术9、起重作业安全操作的基本技术要求：稳。司机在操作起重机的过程中，必须做到起动稳、运行稳、停车稳，吊钩和吊物不游摆。 准。在操作稳的基础上，吊钩和吊物应准确地停在指定位置上方降落。 快。在稳、准的基础上，协调相应运行机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。 安全。确保起重

39、机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。 起重机械安全技术10、起重机安全操作相关规定：1）操作工（持证上岗，严禁无证操作）接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。2）开车前，必须明铃或报警；操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。3）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。4）当起重机上或周围确认无人时，才可以时闭合主电源。5）工作中突然断电时，应将所有的控

40、制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。6）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住（必要时加夹轨器），当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。7）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。8）进行维护保养时，应切断住电源并挂上标志牌或加锁。如存在未消除的故障，应通知接班操作工。起重机械安全技术11、手拉葫芦使用注意事项：1）使用前必须进行外貌检查，确认其机构是否完整，运转部分是否灵活以及充油部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。2）吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。3）葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最

41、大的起重距离，然后慢满慢拉紧起吊物件。4）接近泥砂工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥砂带进转动轴承内，影响使用寿命。5）使用3各月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。起重机械安全技术12、电动葫芦使用注意事项：1）在使用前，应进行静负荷和动负荷实验。2）检查制动器的制动片上是否沾有油污，各触点均不能涂润滑油。3）严禁超负荷使用，不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。4）操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。5）电动吊葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。6）电动葫芦应有足够的润滑油，并保

42、持干净。厂内机动车辆安全厂内机动车辆的日常管理，是企业安全管理的重要组成部分，对确保厂内机动车辆的使用安全有着至关重要的作用。1、机动车辆驾驶员在日常操作中应做到的“四慢”是指：1）情况不明要慢2）视线不良要慢3）起步、会车、停车要慢4）通过交叉路口、狭路、弯路、车间行道、人多繁杂地段要慢2、厂内机动车辆事故的主要原因：1)驾驶员缺乏安全技术知识教育，违反操作规程，身体有疾患或心理不适；2)运输设备和工具有缺陷，不完善，安全防护装置缺乏，不健全或动作失灵；3)作业条件不符合安全要求，如通道、照明、场地狭窄、昏暗等。厂内机动车辆安全限速地点、路段及情况最高行驶速度（km/h）有人看守道口、交叉路

43、口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志处或转弯、调头时，货运汽车载运易燃、易爆等危险货物时 15 结冰、积雪、积水的道路，无人看守道口，恶劣天气能见度在30m以内时 10进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、上下地中衡危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时 53、速度控制：1）机动车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km/h，其他道路不得超过20km/h。如须超过规定速度，须经公司批准。 2）机动车行驶下列地点、路段或遇到特殊情况的限速规定见右表：注：恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。 厂内机动车辆安全4、机动车在冰雪、泥泞道路上行驶时，应遵守下列规定： 1） 在冰雪路上行驶时，轮胎上应装有防滑链； 2）缓慢行驶，避免紧急制动； 3） 同向行驶车辆，两车之间的距离应保持50m以上。 5、机动车驾驶员应遵守下列规定： 1）驾驶车辆时，必须携带驾驶证、行驶证和安全帽； 2）不得驾驶与执照不相符的车辆； 3）驾驶室内不得超额坐人； 4）严禁酒后驾驶车辆；不得在行驶时吸烟、饮食、攀谈或做其他有碍安全行车的活动； 5）身体过度疲劳或患病有碍行车安全