第17次课辅助工艺设计

1、第六章 计算机辅助工艺过程及工装设计(CAPP)概述CAPP系统的任务方式基于知识的CAPP系统CAPP系统开发平台计算机辅助工装设计第一节 概述一、定义1、狭义CAPP：CAPPComputer Aided Process Planning 由计算机完成产品消费过程的工艺开发、工艺方案、设备选择、工装设计、装配工艺以及过程管理等，称为CAPP。也可叫做工艺设计自动化。2.第一节 概述2、广义CAPP：CAPPComputer Aided Production Planning即CAPP的一头向消费规划最正确化及作业方案最正确化开展，作为MRP-的一个重要组成部分；而另一头那么向自动生成NC指

2、令扩展。 3.第一节 概述CADCAPPCAMProductWhat to do?How to do?To do.PPCWhen to do?CAD、CAPP、CAM的关系4.二、CAPP的优点1.传统的工艺设计方法局限性1 手工编制强度大、效率低；2 设计周期长；3 设计质量依赖于工艺人员的程度；4 难以最优化、规范化。 第一节 概述5.2.CAPP的作用与意义抑制传统工艺设计的缺乏，促进工艺技术的开展:大大提高工艺设计的效率和质量 。将工艺设计人员从大量繁琐、反复性的手工劳动中解放出来，转而从事新工艺的开发任务。 提高企业工艺设计的规范化、规范化程度，促进工艺设计程度的提高 。能有效的积累

3、和承继工艺设计人员的阅历，提高企业工艺设计的承继性 。为实现面向先进消费方式创作条件第一节 概述6.3.为现代制造系统集成提供技术桥梁:与计算机辅助设计CAD系统之间的信息交流 与计算机辅助制造CAM系统之间的信息交流 与消费管理系统MIS之间的信息交流 与制造自动化系统MAS之间的信息交流 与质量保证CAQ系统之间的信息交流 第一节 概述7.工艺过程设计的义务 加工方法、加工顺序、工、夹、量具的选择，切削条件的计算等。详细内容： 加工方法、机床、刀具、夹具及其它辅件 的选择。 安排加工顺序。 选择基准，确定毛坯及加工余量、公差。 选择合理切削用量。 计算时间定额及加工本钱。 编制工艺文件8.

4、第一节 概述三、CAPP的开展概略 挪威是最早进展CAPP技术研讨的国家。1966年开场研制，1969年正式发表了世界上第一个CAPP系统AUTOPROS，并于1973年商品化。 美国于20世纪60年代末70年代初着手于CAPP的研讨，并于1976年由CAM-I公司推出颇具影响力的Automated Process Planning系统。 从20世纪60年代末至今，仅仅三十多年的时间，CAPP得到很快的开展。世界各国相继发表了多种CAPP系统。 9.第一节 概述 到20世纪80年代以后，我国开场CAPP系统的研制，同济大学、北京理工大学、北京航空航天大学先后发表了多个CAPP系统。 目前，全世

5、界已发表的CAPP系统共有100多个。10.第一节 概述 国内主要CAPP软件： 1. 机械加工工艺手册软件版 2. 金叶CAPP 3. 开目 CAPP 4. 天河工艺设计TH-CAPP11.一、CAPP系统的组成第二节 CAPP系统的任务方式12.第二节 CAPP系统的任务方式13.第二节 CAPP系统的任务方式14.第二节 CAPP系统的任务方式1.CAPP的构造组成 CAPP的构造与开发环境、产品对象、规模大小有关。根本模块为： 零件信息获取模块 获取零件信息的方法有两种：人机交互输入、从CAD系统直接获取。 (2) 控制模块 相当于管理模块，用于协调各模块的运转，实现人机交互。 (3)

6、 工序决策模块 按预先规定的决策逻辑调用相关的知识和数据，进展比较、推理和决策，生成零件加工工艺规程。 15.第二节 CAPP系统的任务方式 4工艺数据库/知识库 包含了工艺设计所要求的工艺知识和规那么。 5人机交互界面 6工艺文件管理/输出模块 完成各种输出功能如工艺卡、工序、工步卡，工序图，各类文挡等。 16.第二节 CAPP系统的任务方式2.CAPP系统应具有的根本功能 检索规范工艺文件 选择加工方法 安排工艺道路 选择机床、刀具、夹具、量具 选择切削用量 17.第二节 CAPP系统的任务方式计算切削参数、加工时间、加工费用确定工序尺寸和公差、选择毛坯绘制工序图给出刀具运动轨迹，自动进展

7、NC编程加工过程模拟18.第二节 CAPP系统的任务方式二、CAPP的任务过程 19.第二节 CAPP系统的任务方式三、CAPP系统的任务原理 到目前为止，国内外发表的CAPP系统分两大类，其任务原理为派生法和创成法。 派生法：根据成组技术将工件分类，按类编制规范工艺文件存储于数据库，然后，对按待加工零件的类别检索工艺，并进展交互修正。 创成法：计算机根据知识库存储的知识，对待加工零件进展分析，经过推理、决策，确定加工工艺。20.第二节 CAPP系统的任务方式 零件信息描画的根本方法： 零件信息描画零件分类编码描画法外形特征描画法言语描画法知识表示描画法CAD-CAPP21.第二节 CAPP系

8、统的任务方式1零件分类编码描画法：基于成组技术原理，采用编码系统进展编码。特点：简单易行，适用于检索式与派生式CAPP系统。缺陷：对零件信息的描画过粗，对零件的详细外形、尺寸、精度描画不是非常清楚。22.第二节 CAPP系统的任务方式2外形特征描画法：将组成零件的各个特征按一定顺序逐个地输入到计算机中去。特点：特征与加工方法对应，方便加工方法确定；包含了尺寸、公差、粗糙度以及热处置。 缺陷：这种方法比较繁琐、费时。23.第二节 CAPP系统的任务方式3言语描画法：用计算机可以识别的言语对零件信息进展描画。缺陷：描画过程繁琐。4知识表示描画法：用人工智能中的知识表示方法来描画零件信息甚至整个产品

9、的信息。目前正处于研讨中。24.第二节 CAPP系统的任务方式5直接将CAD的作业结果作为CAPP的输入.如基于特征的外型系统；25.第二节 CAPP系统的任务方式四、CAPP分类及其任务原理1、检索式CAPP系统任务原理 检索式CAPP系统是将企业现行各类工艺文件，根据产品和零件图号，存入计算机数据库中。进展工艺设计时，可以根据产品或零件图号，在工艺文件库中检索相类似零件的工艺文件，由工艺人员采用人机交互方式进展修正，最后由计算机按工艺文件要求进展打印输出。 26.第二节 CAPP系统的任务方式27.第二节 CAPP系统的任务方式2.1派生法CAPP系统任务原理 派生式CAPP系统是检索式C

10、APP系统的开展，是利用零件GT成组技术代码或企业现行零件图编码，将零件根据构造和工艺类似性进展分组，然后针对每个零件组编制典型工艺，又称主样件工艺。工艺设计时，首先根据零件的GT代码或零件图号，确定该零件所属的零件组，然后检索出该零件的典型工艺文件，最后根据该零件的GT代码和其它有关信息对典型工艺进展自动化或人机交互式修正，生成符合要求的工艺文件。 28.第二节 CAPP系统的任务方式派生法CAPP系统任务原理 29.第二节 CAPP系统的任务方式2.2成组技术的根本思想 利用事物的类似性，把类似问题归类成组，寻求处理这一类问题相对一致的最优方案。 对于零件来说，类似性包括外形类似和工艺类似

11、。将类似零件归为一个设计族或零件族。可以代表该零件族一切零件的那个零件叫做“主样件。成组工艺就是经过建立主样件的工艺过程，从而处理整个零件族的工艺。成组技术的关键是零件族的划分和表示。30.2.3派生法CAPP系统的研制过程2.3派生法CAPP系统的研制过程 零件编码零件信息代码化 目的 ：将零件图上的信息代码化。编码方法：手工编码和计算机编码。31.2.3派生法CAPP系统的研制过程 零件编码零件信息代码化手工编码： 编码人员根据分类系统的编码规那么，对照零件图用手工方式编出各码位的代码。手工编码的缺陷是效率低，劳动强度大，而且容易出错，不同的编码人员编出的代码往往不一致。32.2.3派生法

12、CAPP系统的研制过程 零件编码零件信息代码化计算机编码： 以人机对话方式进展，把零件的信息逐个输入计算机，计算机软件进展逻辑判别后，便自动编出零件的代码，并在终端显示器上显示或打印输出。计算机编码的效率高，出错率低，而且减轻了编码人员的劳动强度，可以防止手工编码人员对编码系统的了解错误或判别错误而呵斥的编码错误。33.2.3派生法CAPP系统的研制过程零件编码举例34.派生法CAPP系统的研制过程零件编码举例35.2.3派生法CAPP系统的研制过程零件分组分组根据 ： 建立在零件特征具有类似性的根底上，首先要确定类似准那么。36.2.3派生法CAPP系统的研制过程零件分组分组原理 ： 每一个

13、零件的编码均可以用矩阵来表示。例如：代码130213411的零件可以用以下图矩阵来表示： 123456789/37.2.3派生法CAPP系统的研制过程设计零件组的复合零件 复合零件又叫“主样件，该复合件为假想件，它包含了该组一切零件的全部外形要素。以此样件设计适用于全组的通用工艺规程。 设计复合零件时，对于零件种类数不多的零件组，先分析全部零件图，取出外形最复杂的零件作为根底件，再把其它图样上不同的外形特征加到根底件上去，就得到复合零件。对于比较大的零件组，可先分成几个小的零件组，合成一个组合件，然后再由假设干个组合件合成整个零件组的复合零件。 38.2.3派生法CAPP系统的研制过程39.派

14、生法CAPP系统的研制过程 4.设计典型工艺规程 典型工艺是针对零件组的复合零件生成的规范工艺道路和相应的工序内容，应能满足该零件组一切零件的加工要求，并能反映工厂实践工艺程度，尽能够是合理可行的。设计时对零件组内各零件的工艺要进展仔细分析、概括和总结，每一个外形要素都要思索在内。另外要征求有阅历的工艺人员、专家和工人的意见，集中大家的智慧和阅历。有些单位在设计典型工艺规程时采用复合工艺道路法。即在分析零件组中零件的全部工艺道路后，选择其中一个工序最多，加工过程安排合理的零件工艺道路作为根本道路，然后把其它零件持有的，尚未包括在根本道路内的工序，按合理顺序加到根本道路中去，构成代表零件组的复合

15、工艺道路。 40.派生法CAPP系统的研制过程5.建立工步代码文件 典型工艺规程是由各种加工工序组成的，一个工序又可以分为多个操作工步，所以工步是典型工艺规程中最根本的组成要素。如车外圆、钻孔、铣平面、磨外圆、滚齿、拉花键等。典型工艺规程如何储存在计算机中，怎样随时调用，又怎样进展挑选，主要依托工步代码文件。工步代码随所采用的零件编码系统的不同而不同。 41.派生法CAPP系统的研制过程 6.建立切削数据文件 规范工艺中，每一工步都要有必需的切削数据和工艺数据。如切削用量、机床种类、刀具文件、夹具文件等。早期用数据文件方式，现已被数据库替代。 7.设计各种功能子程序 切削参数、加工余量、工序尺

16、寸公差、切削时间、加工费用等数据的计算子程序。8.CAPP系统总程序设计42. 派生式CAPP法设计过程通常分为两个阶段：预备任务阶段、消费运用阶段。派生式CAPP设计过程预备任务阶段1) 选择零件分类编码系统。2) 将目前消费的零件进展分类编码并把它们划分为零件族(制造过程类似性与设计特征类似性)，对每一零件族建立相应零件族矩阵，并存入零件族矩阵数据库或文件。3) 编制规范工艺规程，构成派生样件的工艺规程设计模型。4) 将规范工艺规程存入规范工艺规程库或文件。 预备阶段需求长期的积累，大量的任务。派生法CAPP系统的研制过程43.派生式CAPP设计过程消费运用阶段派生式CAPP系统运用过程(

17、为零件加工设计工艺规程) ：1) 按照所用的零件分类编码系统为待安排加工的零件进展编码；2) 将零件代码输入到计算机中，判别其所属零件族；3) 假设该零件属于某零件族，那么检索出该族零件的规范工艺规程(主样件工艺规程)；4) CAPP系统根据零件代码，有时还要补充某些零件信息，按既定算法对规范工艺规程进展修订(有些系统还提供了由用户对修订出的工艺过程进展检查、修正的交互功能)；5) 将编好的工艺规程存入工序内容/工序方案数据库或文件中，并按规定格式输出工艺规程。派生法CAPP系统的研制过程44.创成式CAPP的根本原理和方法3.1创成式CAPP的根本原理 创成式CAPP系统应该是一个能综合零件

18、加工信息，自动地为一个新零件发明工艺规程的系统。 创成法CAPP系统不以对规范工艺的检索和修正为根底，而是以计算机经过软件根据加工才干知识库和工艺数据库中加工工艺信息和各种工艺决策逻辑，自动设计出零件的工艺规程。它模拟工艺人员的逻辑思想方法，自动进展决策。45.创成式CAPP的根本原理46.创成式CAPP的根本原理和方法3.2实现创成法CAPP的条件 零件信息必需用计算机能识别的方式完全准确的描画。 搜集大量的工艺设计知识和工艺规程决策逻辑，并以计算机能识别的方式储存。 工艺规程的设计逻辑与零件信息的描画必需搜集在一致的工艺数据库中。 47.创成式CAPP的根本原理和方法3.3目前存在的困难

19、零件图上的各种信息要完全准确的描画还存在困难，特别是对复杂零件的三维模型的建立还没有处理。 工艺知识是一种阅历知识，如何建立完善的工艺决策模型，使计算机可以识别、处置还有待进一步处理。 工艺过程的优化实际还不完善没有严厉的实际和数学模型。48.3.4创成式CAPP系统功能(1)功能模块创成式CAPP系统功能模块包括：零件外表辨识、资料毛坯选择、加工方法确定、机床选择、刀具选择、夹具选择、机器人手爪选择、加工顺序安排、刀具轨迹生成、制造时间，进给量与速度计算、中间外表生成、分类模块、参数优化、制造本钱计算、系统维护、文本生成。(2)数据库创成式CAPP数据库包括：CAD-DB、加工才干DB、机床

20、DB、工具DB、资料DB、夹具DB、加工性DB、工时规范DB、本钱规范DB、工艺规程DB等。创成式CAPP的根本原理和方法49.零件输入零件输入零件识别零件识别工艺创成工艺创成输出输出工艺文件工艺文件 动态数据库 现实库 工艺数据库规那么库 创成式CAPP系统的流程创成式CAPP的根本原理和方法50.3.5零件信息的描画 零件信息的描画就是要把零件的几何外形和技术要求转化为让计算机可以识别的代码信息。目前常用描画法有 柔性编码法 型面描画法 体元素描画法 特征描画法创成式CAPP的根本原理和方法51.柔性编码法 以往采用的成组技术分类编码如：Opitz、JLBM等都属于刚性分类编码。即码位长度

21、和每一位码所包含的信息容量都是固定的。 柔性编码系统由固定码和柔性码两部分组成。固定码用于零件分类、描画零件整体信息，相当于传统码；柔性码用于描画零件各部分构造特征和工艺信息，用于加工、检测等。柔性编码系统还有待完善。创成式CAPP的根本原理和方法52.型面描画法 将零件看作假设干个根本型面，按一定规那么的组合，每一种型面都可以用一组特征参数来描画。型面种类及其特征参数、型面之间的关系用代码来表示。每一型面对应一组加工方法。 根本型面：圆柱面、圆锥面、平面 复合型面：螺纹、花键、沟槽、滚花、齿形 型面域：创成式CAPP的根本原理和方法53.体元素描画法 体元素是零件可分解的最根本的三维几何体，

22、如圆柱体、圆锥体、六面体、圆环体、球体。体元素描画法把零件看成是由假设干种根本几何体按一定位置关系组合而成。计算机存储一组规范体元素模型及其规范加工工艺，工艺设计时，计算机根据零件的体元素，选择适宜的加工方法和加工道路。创成式CAPP的根本原理和方法54.特征描画法 特征描画不是传统的几何描画，而是根据零件特点，以具有明显工程意义的实体描画零件。特征是具有一定拓扑关系的一组几何元素构成的外形实体，它对应零件上的一个或多个功能，可经过特定的加工方式来生成。特征还可分成根本特征和组合特征，根本特征是在特定条件下，一次走刀构成的几何实体；组合特征是在特定条件下多次走刀生成的实体。创成式CAPP的根本

23、原理和方法55. 特征描画法不仅含有零件构造和几何信息，同时也包含零件制造信息，如尺寸精度、公差、资料、外表粗糙度等。这就使设计与制造相互之间易于实现信息的交换和共享。 创成式CAPP的根本原理和方法56.创成式CAPP的根本原理和方法57. 从CAD系统的数据库中直接获得零件信息。该方法是利用中间接口或其它传输手段，将零件的设计信息，直接从CAD系统的数据库提出，用于零件的工艺规程设计。这样可以实现CAD/CAPP/CAM的一体化。是当今制造系统的开展方向。创成式CAPP的根本原理和方法58. 创成式CAPP设计过程预备阶段创成式CAPP系统开发与运用需有制造工程数据和工艺决策知识方面的预备

24、，其过程如下：(1)选定零件类型：明确系统设计对象。(2)确定加工元素：对本类型零件进展工艺分析，确认该类零件由哪些根本外表元素构成，各种根本外表元素有哪些可选加工方法。(3)建立工程DB：建立各种加工方法的加工才干及经济加工精度等工程数据库/文件。(4)获取工艺决策知识：归纳和建立各种工艺决策逻辑和决策模型。创成式CAPP的根本原理和方法59. 创成式CAPP设计过程设计过程创成式CAPP设计过程可分为7个步骤：(1)毛坯选择：选择加工零件所需毛坯。其中要思索机械加工余量、资料/机床组合信息、资料选择逻辑、后续活动(加工方法等)特点等。(2)确定加工方法和加工顺序：用等效加工元素来描画被加工

25、外表，并根据零件描画信息、加工方法主文件(DB)、加工方法选择逻辑，得出加工方法和加工顺序(加工文件)。(3)机床选择：为零件加工选择机床。要思索的信息有：零件加工顺序、机床主文件(机床加工才干阐明)、机床选择逻辑、零件精度和外表粗糙度等。60.(4)刀夹具选择：为加工选择正确的刀具和夹具。需思索要素：加工元素、刀具文件(刀具型、几何形、进刀方式、刀片等)(DB)、夹具文件(DB)、刀夹具选择逻辑、机床信息等。(5)制造时间、进给量和切削速度计算：刀具确定后必需确定进给量、切削速度、装调时间，换刀时间和刀具耐用度。这些参数受工件资料、刀具资料和型式、加工参数和机床构造的影响，也与机加工数据及逻

26、辑有关。(6)制造本钱计算：根据制造时间、制造本钱主文件计算制造本钱。(7)文本生成：根据前述阶段结果由文本生成软件生成最终零件加工工艺规程和活动记录。创成式CAPP的根本原理和方法61.毛坯选择确定加工方法和加工顺序机床选择刀夹具选择制造时间、速度计算制造本钱计算文本生成完工零件描画(图)资料清单资料主文件资料选择逻辑物料需求文件毛坯描画加工方法选择逻辑加工方法主文件零件号加工方法信息机械加工顺序文件零件加工顺序机床选择逻辑机床主文件机床文件刀夹具选择逻辑刀夹具主文件机床夹具文件刀夹具机械加工逻辑机械加工数据控制文件制造时间文件进给量速度、安装、加工等) 制造时间制造本钱主文件本钱计算逻辑人

27、工成本文件本钱数据文本生成软件工艺规程活动记录零件号机械加工信息零件号刀夹具信息零件号加工参数零件号制造本钱信息创成式CAPP系统活动进给量、62.3.6创成法CAPP系统的工艺决策逻辑 CAPP系统是一个非常复杂的问题，它涉及到选择、计算、规划、绘图以及文件编辑等任务。而其中心问题是工艺决策逻辑。工艺过程需求决策的内容很多，因此决策方式也不一样。创成式CAPP的根本原理和方法63.1.建立工艺决策逻辑的根据 工艺设计根本原理 工厂消费实际阅历 各种外表加工方法的选择 切削用量的选择 零件的构造特征创成式CAPP的根本原理和方法64.工艺决策工艺决策加工方法决策加工顺序决策刀具轨迹加工过程计算

28、机模拟内容：工艺决策选择性决策规划型决策分类：65.选择性决策毛坯的选择加工方法的选择切削用量的选择机床及工、夹、量具选择加工才干加工限制预加工要求 规划型决策工艺道路安排工序中加工的步骤确实定工艺决策66.2.工艺决策逻辑的主要方式 常用工艺决策有：决策表、决策树、人工智能。 决策表 决策表是将不易用言语表达清楚的工艺逻辑关系，用一个表格来表达的方法。决策表主要由4部分组成：条件工程、条件形状、决策工程、决策行动。工艺决策67.决策表条件工程条件形状决策条件决策工程决策表构造条件：表的上部动作：表的下部 68. (2)断定表(决策表)它用表构造表示事件或属性间的逻辑关系。断定表分为四部分。表

29、格每一列可表示一条决策规那么。断定表/决策表构造69.决策逻辑决策关系：假设条件那么动作举例：“假设任务的长径比4，那么采用卡盘；“假设工件的长径比4，而且16，那么采用卡盘十尾顶尖；“假设工件的长径比16，那么采用顶尖十跟刀架十尾顶尖。 70.CAPP的根本原理和方法 决策树 决策树与决策表功能类似。是一种树状图形。由树根、节点、分支组成。树根和树枝间都用数值相互联络。描画事物转换的能够性和转换结果。普通情况下，从树根到树梢，前面的数据都是由“AND和“OR衔接的条件，树梢或终端数据就是决策行动。从树根到树梢的整个途径就是决策树的决策规那么。71.创成式CAPP决策方法CAPP中常用决策断定

30、树和决策断定表。(1)断定树(决策树decision tree)在决策树中，结点表示一次测试或一个动作。拟采取的动作用叶结点表示；边表示测试条件的一个分支，当测试条件满足时，沿相应边向下传送，以实现逻辑“与关系；由根结点到叶结点的一条途径可表示一条决策规那么。决策树可以方便地表示成 “IFTHEN规那么方式。72.CAPP的根本原理和方法决策树73.决策树表示74.CAPP的根本原理和方法决策树的特点 决策树比决策表容易建立和维护，并且容易将决策表变为决策树。 便于扩展和修正更适宜于工艺规程设计。 便于编程。这是由于其构造与软件流程图很类似。 设备、工具以及切削用量的选择都可用决策树来完成。7

31、5.决策表与决策树举例 76.决策表与决策树举例 77.决策表与决策树举例 78.决策表与决策树举例 79.决策逻辑 在制定好决策表或决策树后，就能将其转换为程序流程图。用“IFTHEN语句构造写成决策程序每个条件语句之后，或者是一动作，或者是一个条件语句。80. CAPP的根本原理和方法基于规那么系统的工艺决策 基于规那么的工艺推理过程 根据工艺决策知识库和零件的根本信息和资源信息，逐渐完成工艺过程设计。 基于框架的推理控制 根据零件的特征信息，建立加工外表对象树信息框架，以次框架为主导，以规那么推理为中心，完成工艺设计及工艺决策。 81.CAPP的根本原理和方法综合式半创成式CAPP系统的

32、概念 将派生式与创成式相结合，就可得到综合式CAPP系统。 任务过程为：计算机用派生式原理，将零件分类归族，检索出规范工艺；然后，计算机根据创成式原理，用自动决策的方法，找出新工件与“主样件的区别，自动对规范工艺进展修正，最终完成零件的工艺规程设计。82.CAPP系统的关键技术1.成组技术。2.零件信息的描画与获取。3.工艺知识的获取和表达。4.工艺分析和设计决策机制。5.工艺文件等文档的自动生成。6.制造资源和工艺数据库的建立。83.第三节 CAPP专家系统定义： CAPP专家系统是将人工智能技术运用于CAPP系统中所构成的专家系统。以“推理+知识为特征，包括知识库和推理机。其中，知识库是由

33、零件设计信息和表达工艺决策的规划集组成，而推理机是根据当前现实，经过激活知识库的规那么集，而得到工艺设计结果。 84.第三节 CAPP专家系统组成：由零件信息输入模块、知识库和 推理机组成。原理：推理机从信息模块得到零件信 息，到知识库获取知识，经比 较、推理后得出结果，将结果送 到“管理员作其它处置。85.第三节 CAPP专家系统86.第三节 CAPP专家系统零件信息的描画 经过接口与CAD集成； 直接完成零件的特征建模，从数据库获取零件信息； 用轮廓线法直接描画零件。87.第三节 CAPP专家系统工艺知识库的建立 知识库是经过对已有工艺知识的归纳，以工艺决策逻辑的方式存放工艺知识。 实践上

34、，工艺知识库是一个完好的工艺规那么集。普通分为加工方法的选择；工艺道路确实定； 毛坯的选择。88.第三节 CAPP专家系统工艺知识库89.第三节 CAPP专家系统加工方法的选择工艺知识库的建立 IF(加工外表为外圆柱面或外圆锥面)(工件资料为碳钢或合金钢)(外表要求淬火，HRC38)(外表粗糙度1.6)(加工精度IT三6)THEN(引荐采用磨削加工方法)(要求预加工外表精度IT，粗糙度6.3) IF(加工外表为沉头孔)(孔径为12)(沉头孔直径为18，高度10)THEN(先钻孔12)(后锪沉头孔18，高度10) 90.第三节 CAPP专家系统工艺道路确实定工艺知识库的建立 IF(加工外表为平面，面积较大)(要求较高的平面度和外表粗糙度)(与其它外表之间有尺寸关系)THEN(采用端铣刀精铣，且经粗铣一、二次) IF (加工外表为平面和平面上的孔)(平面和孔的精度要求普通)(平面和孔有一定垂直度要求)THEN(先加工平面，以平面为基准再加工孔) 91.第三节 CAPP专家系统毛坯的选择工艺知识库的建立 IF(工件资料为碳钢或合金钢)(工件外形为回转体，最大长径比