山东大学机械工程学院制造业信息化考试重点总结(完全版)

1、信息化重点问题简述制造业信息化的内涵？ 答：制造业信息化是指将信息技术、 现代管理技术和制造技术融为一体， 并应用到企业产品 生命周期( life-circle )全过程的各个环节，从而提高产品适应市场需求的快速应变能力和竞 争能力的过程。换句话说，制造业信息化就是只利用信息化技术将产品生产的决策、设计、 制造、 管理与控制、 销售等环节集成和一体化的过程， 其目的是提高产品对市场需求的快速 响应能力和竞争能力。简述我国目前制造业信息化的特点和面临的问题 ?答：特点： 1)设计数字化、管理数字化、制造装备数字化、生产过程数字化和企业数字化；面临的问题： 1)劳动力生产率及工业增加率低， 2)低

2、水平生产能力严重过剩，高水平生产 能力不足， 3)技术创新能力十分薄弱，大部分技术及关键设备依赖进口，4)企业生产管理模式与体制改革还不能适应市场竞争的需求，5)装备制造业规模较小，产业缺乏活力；名词解释。DFX：design for X，是面向产品生命周期设计的缩写， X 可以代表产品生命周期的某个环节。 CE： concurrent engineering ，并行工程，是对产品设计集齐相关过程进行并行、一体化设计 的一种系统化的工作模式，是一种只打新产品开发的哲理。AM： agile manufacturing ，敏捷制造，通过将高素质的员工、动态灵活的组织机构、企业内 及企业间的灵活管理

3、以及先进的制造技术进行全面集成， 是企业对持续变化、 不可预测的市 场需求做出快速反应，从而获得长期、持续的经济效益。VM： virtual manufacturing ，虚拟制造，提供一个强有力的建模与仿真环境，是的产品的规 划、设计、 制造、装配等均可以在计算机上实现， 且对设计生产过程的方方面面提供支持。 GM：green manufacturing ，绿色制造， 就是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模 式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对 环境的负面影响最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益最高。ERP定义和特点。答：定义：

4、 ERP的定义可以从管理思想、软件产品和管理系统三个层面上来描述。1) ERP是 MRP 和 MRP软件的延伸，是以市场和客户需求为向导，要实现企业内部资源的优化配 置为目的，在制造资源计划( MRP)基础上进一步发展而成的面向供应链(supply chain)的现代企业管理思想。 2) ERP是以 ERP管理思想为灵魂，以资源计划与控制为主线，以网 络与信息技术为平台，综合应用了客户机 / 服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、 图形用户界面等信息产业成果， 实现了信息流、物料流、 资金流、 价值流和业务流的有机集 成，实现了客户，市场、小手、计划、采购、生产、外泄、成本、财务和服务的集

5、成和支持 业务流重组的软件产品。 3)ERP是整合了企业管理概念、 业务流程、 基础数据、 人力物力、 计算机硬件和软件为一体的企业资源管理系统。特点： (1)ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应；它将供应 链管理功能包含了进来， 强调了供应商、 制造商与分销商间的新的伙伴关系； 并且支持企业 后勤管理。 (2) ERP 更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与 分销间的集成，支持企业过程重组。 (3) ERP纳入了产品数据管理 PDM 功能，增加了对设计 数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系统与CAD、CAM 系统的集成。 (4) ERP更多

6、地强调财务， 具有较完善的企业财务管理体系， 这使价值管理概念得以实施， 资金流与物流、 信息流更加有机地结合。 (5) ERP 较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用， 也考虑了人的培训成本等。 (6) 在生产制造计划中， ERP支持 MRP 与 JIT 混合管理模式，也支持多种生产方式 （离散制造、 连续流程制造等 ）的管理模式。 （7） ERP采用了最新的计算机技 术，如客户 /服务器分布式结构、面向对象技术、基于WEB 技术的电子数据交换 EDI、多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、第四代语言及辅助工具等等。简述 PDM 系统特点和功能答：特点： 1）PDM 在系统工程思想

7、的指导下，用整体优化的概念对场频设计数据和设 计过程进行描述，规范产品生命周期，保持产品数据的一致性和可跟踪性。2）PDM 采用面向对象的开放式体系结构，提供系统功能扩展和标准接口。3）采用客户 / 服务结构，为多用户协同工作提供了一个方便灵活的运行方式。4 ）支持多种数据存储，如分布式数据存储、元数据存储。 5）而实现与 CAD/CAM 软件的无缝集成。6）支持多重硬件平台、多操作系统以及多种通信协议。7）PDM 已经逐渐成为支持业务过程重组、 实施并行工程、 CIMS工程和 ISO质量认证系统工 程的使能技术。功能： 1）数据与文档管理。2）产品结构与配置管理。3）过程和工作流程管理。4）

8、设计检索与零部件分类库管理。 5 ） 项目管理CIMS系统的概念、内涵和发展趋势 答：概念：计算机集成制造系统（ CIMS）是一种基于 CIM 这里构成的计算机化、信息化、 智能化和集成化的制造系统。 该系统把工厂的全部生产活动所需的分散的自动化系统有机的 结合起来，是适合多品种、小批量生产和实现总体高效益的制造系统。 内涵： CIMS 由五 大功能分系统构成的，即管理信息系统（MIS）、工程设计自动化分系统（ EDS）、制造自动划分系统（ MAS）、质量保证分系统（ CAQ）一击网络 / 数据库分系统（ NET/DB）。 发展趋 势：系统集成是 CIMS的核心技术。系统集成整炒年糕信息集成向

9、过程重构与优化（过程集 成）和企业间集成的方向发展。信息化基础重点问题提纲信息技术成为当代社会最活跃的生产力，信息化水平的高低已经成为衡量一个国家综合国力和一个地区现代化水平的重要标志。2.世界范围的信息化热潮3.当前我国制造业大而不强，主要问题是4.制造业信息化的必要性： 5.制造业信息化内涵与作用:6.制造业信息化技术的五个主要发展方向:指导思想 :本重大项目的指导思想可以概括为：8.制造业信息化工程重大项目战略目标 : 9.信息：信息的基本特征 11.信息的地位和作用 12.信息活动 : 13.信息技术：14.企业信息化的分类15.企业信息化可以分为五个层次： 16.21 世纪制造业的主

10、要特点 17.21 世纪制造业面临的挑 战: 18.CIM：CIM 2 个基本观点：20 现代集成制造现代集成制造系统概念好处21.CIMS 的系统结构 :22.集成技术 :（1）信息集成 :（2）过程集成 :（ 3）企业间的集成 :（4）人的集成 : 最关键 23.几种集成的 相互关系 :24.现代集成制造系统的发展趋势 : 25.DFX（design for X）： 26.DFX分类取决于 X 的分类 : 27. 广义的 DFM: （1）零件 DFM （2）面向装配的设计 （DFA）（3）成本早期预估 28.并行工程 （CE）: 29.狭义的并行设计是指针对设计与制造过程并行30.敏捷制造

11、的理念 :敏捷制造的主要特征：关键技术包括：产品驱动的企业动态联盟 :虚拟制造（ Virtual manufacturing ）： 34.虚拟制造的特点 : 35.虚拟制造分类 :36. 绿色制造（ Green manufacturing ）： 37. 绿色设计 :绿色设计两种模式： 1）面向拆卸的设计（ DFD） 2）面向回收的设计（ DFR） 39.绿色材 料 : 40.绿色包装 :41. 企业管理发展历史： 42. 物料需求计划 MRP： 43.MRP 几个相关的概念： （1）物料与物料 代码（ 2）独立需求和相关需求 （3）物料清单（ BOM） （4）主生产计划 （MPS） （ 5）提

12、前 期： （ 6）工作中心（ WC）生产加工单元的统称。 （ 7）计划周期： （ 9）毛需求：（ 10）净 需求：（11）工艺路线：（12）粗能力计划 （RCCP（） 13）能力需求计划 （CRP）： 44.MRP的基本 思想： 45.MRP 系统基本结构：46.MRP 产生采购计划和制造计划。它主要回答： 47.MRP 的输入信息包含以下 4 个方 面： 48.MRP原理: 49.MRP特点: 50.MRP缺陷 :51.闭环 MRP理论 :52.制造资源计划 MRPII: 53.MRPII的内涵 :54.MRPII 管理模式的特点 : 55.ERP的定义：56.MRP、MRPII、ERP主要

13、内容比较：57（. 1）计算机辅助设计 （CAD（） 2）功能可以分为四大类： （ 3）四次大飞跃：（4）发展趋势 58.CAPP 概述：从 CAPP应用的角度，其发展经历了：CAPP系统分为：交互式系统 派生式系统 创成式系统 综合式系统派生式 CAPP系统：该系统的优点： 该系统的缺点： 62.创成式 CAPP系统：该系统的优点： 该系统的缺点： 63.综合式 CAPP系统：64. 计算机辅助制造 （CAM: Computer Aided Manufacturing）广义 CAM 狭义 CAM 65.技术集成的概念：66. CAD/CAM系统信息的集成方式 67. PDM 基本概念国际咨询

14、公司 CIMdata: 68.PDM 总结给出下列定义：69.PDM 核心，三大要素。两条主线 .所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。 核心思想 70. 实施 PDM 的意义71.PDM 主要功能：电子仓库和文档管理 ：信息化重点详述 （重点记忆 ）1.信息技术成为当代社会最活跃的生产力， 信息化水平的高低已经成为衡量一个国家综合国 力和一个地区现代化水平的重要标志。世界范围的信息化热潮应该归因于1993 年克林顿政府“国家信息基础设施” NII 行动计划的提出。当前我国制造业大而不强，主要问题是：（1） 劳动生产率及工业增加值率低 （2）低水平生产能力严重过剩， 高水平生产能力不

15、足 （3）技术创新能力十分薄弱 （4） 军工制造业不适应现代化战争的需要 (5) 产业结构不尽合理 (6) 体制不能适应形势的发展需求 (7) 能耗高、污染大制造业信息化的必要性： (1)制造业信息化是迎接经济全球化和WTO 挑战的必要条件 (2).是参与国际竞争与合作的重要条件 (3)是迈入知识经济的通行证 (4)是促进我国经济增长的重 要手段 (5)是实现我国工业跨越式发展的必由之路(6)是加快企业技术创新的重要手段 (7)是实现企业管理创新的重要手段 (8)是实现企业体制创新的重要手段 (9)是企业适应市场的客观需 要制造业信息化内涵与作用 :制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信

16、息化带动工 业化的突破口。制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合， 带动产品设计方法和工具的创新， 企业管理模式的创新， 企业间协作关系的创新， 实现产品 设计制造和企业管理的信息化、 生产过程控制的智能化、 制造装备的数字化、 咨询服务的网 络化，并应用于企业产品全生命周期的各个阶段，全面提升我国制造业的竞争力。制造业信息化技术的五个主要发展方向:(1)设计数字化 :通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，提高企业的产品创新能力。(2)制造装备数字化 :通过实现制造装备的数字化、自动化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率 .(3)生产过

17、 程数字化 :通过实现生产过程控制的数字化、自动化和智能化，提高企业生产过程自动化水 平。 (4)管理数字化 :通过实现企业内外部管理的数字化和最优化，提高企业管理水平。 (5)企 业数字化 :通过实现全球化环境下企业内外部资源的集成和最佳利用，促进制造企业的业务 过程、组织结构与产品结构的调整，提高我国企业、区域和行业的竞争能力。指导思想 :本重大项目的指导思想可以概括为：一个中心、两个重点、四个转移。一个中心：以信息化带动工业化，以工业化促进信息化 两个重点：研究开发制造业信息化关键技 术与软硬件系统；用信息化改造、提升制造业，提高制造业竞争力。 四个转移：从以制造 业自动化为重点向先进制

18、造与制造业信息化转移；从以企业CIMS 工程为重点向发展集成系统及其支撑软件转移； 从以机器人技术为重点向基础装备和成套装备转移； 从以跟踪仿制为 重点向创新跨越转移。 8.制造业信息化工程重大项目战略目标:(1)突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争力的制造业信息化关键技术产品；(2)实施一批制造业信息化应用的示范企业、 示范行业和示范区域， 并通过辐射和扩散效应， 提升我国制造业 的核心竞争力； (3) 培育一批制造业信息化软硬件产业、中介及咨询服务业，形成制造业信 息化专业化技术服务队伍； (4) 锻炼一批人才，形成一支推进制造业信息化的专业队伍。 9. 信息：信息是对

19、客观世界中各种事物的变化和特征的反映； 是客观事物之间相互作用和联系 的表征；是客观事物经过感知或认识后的再现。10.信息的基本特征： (1)客观性：信息是反映客观事务的属性，信息必须真实、准确。(2) 主观性：任何信息的处理都离不开人们的目的与需求。(3)抽象性：必须区分信息的载体与内容 ，只有这样才能保证信息在不同的载体之间的转化与传递。(4) 系统性：信息必须作为表达客观事物 (或系统) 的完整描述中的一环， 信息离开了载体， 脱离了系统， 就失去了意义。 (5)时效性：信息的获取与传递必须及时、准确。(6)层次性：信息及其处理与客观事物发展的过程、系统运行的层次是密切相关的。(7)不完

20、全性和不确定性等信息的地位和作用： (1)信息是联系客观事物 (或系统) 各部分的纽带 (2)信息是客观事物 (或系统)的表征 (3)信息是客观事物(或系统)管理与控制的依据及实现手段(4)信息是信息技术转化为生产力的桥梁与工具 (5)信息是经济发展的保证信息活动 :任何信息的活动过程，都包括信息获取、信息的变换与传递、信息处理与再生 和信息的使用等过程。信息技术：信息技术是人类开发和利用信息资源的所有手段的总称。信息技术包括信息 的产生、收集、表示、检测、处理和存储等方面的技术，也包括信息的传递、交换、显示、 识别、提取、控制和利用等方面的技术。企业信息化的分类 (1)按行业分类划分 : 农

21、业信息化、采掘业信息化、制造业信息化、建筑 业信息化、金融业信息化、商业信息化、交通运输业信息化、服务业信息化等。(2)按企业规模划分 :大型企业信息化、中型企业信息化、小型企业信息化。(3)按企业的市场范围划分 :外向型企业信息化、内向型企业信息化。(4)按企业的工艺过程特点划分 :离散型企业信息化和流程型企业信息化。从信息集成和信息资源利用的深度，企业信息化可以分为五个层次：信息集成过程 集成企业集成知识集成人的集成16.21 世纪制造业的主要特点 (1)产品生命周期缩短， 产品更新加快 (2)具备提高竞争能力和市 场占有率的四种基本能力： 时间竞争能力、 质量竞争能力、 价格竞争能力和创

22、新竞争能力 (3) 制造全球化和贸易自由化导致制造业格局在全球的重新分布与组合， 制造业的国际竞争愈演 愈烈。17.21 世纪制造业面临的挑战 :(1) 快速响应市场竞争的挑战 (2)全球化竞争的挑战 (3)信息时代 的挑战 (4)环境保护压力的挑战 (5) 制造全球化和贸易自由化的挑战 (6)技术创新的挑战 18.CIM：计算机集成制造 现代集成制造 CIMS：CIM + S(System)CIM 是组织、管理生产的一种哲理、 思想与方法，而 CIMS是这种思想的具体实现。 19. CIM 2 个基本观点： 一是整体观点(系统观点) ：企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设 计、加工制造、

23、 经营管理直到售后服务的全部生产活动， 形成了一个不可分割的整体， 它们 彼此紧密连接；单一的生产活动都应在企业整个框架下作统一的考虑。二是信息观点：整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程。最终形 成的产品可以看作是“数据”的物质表现。现代集成制造和现代集成制造系统的新概念、好处:863/CIMS 专家组于 1998 年提出了现代集成制造和现代集成制造系统的新概念，认为：它是一种组织、管理和运行企业的理念。 它将传统的制造技术与现代信息技术、自动化技术、管理技术、系统工程技术等有机结合， 借助计算机， 使企业产品全生命周期市场需求分析、 产品定义、 研究开发、 设计、制造、

24、支持(包括质量、销售、采购、发送、服务)以及产品最后报废、环境处理等各阶段活动中 有关的人 / 组织、经营管理和技术三要素以及信息流、物流和价值流有机集成并优化运行， 实现企业产品全生命周期各类活动的计算机化、信息化、 智能化、 集成优化， 以达到产品上 市快、高质、低耗、服务好、环境清洁的目标，进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使 企业赢得市场竞争。CIMS的系统结构 : (1)管理信息分系统( MIS)(2)工程设计自动化分系统( EDS)( 3)制 造自动化分系统( MAS)( 4)质量保证分系统( QAS/CAQ)(5)计算机网络分系统( NES) (6)数据库分系统( DBS)集成

25、技术 :(1)信息集成 :指企业信息化不同应用系统之间实现数据共享，实现信息集成就是要实现数据的转换 (不同数据格式和存储之间的转换 )、数据源的统一 (同一个数据仅有一个数 据入口 )、数据一致性的维护、异构环境下不同应用系统之间的数据传送。信息集成的理想 目标是五个“正确”的实现，即“在正确的时间，将正确的信息以正确的方式传送给正确的 人 (或机器 )以做出正确的决策或操作。 ”在企业实施信息化的早期阶段，应用系统的集成首 先是信息集成。 (2)过程集成 :内涵是：以并行的思想综合考虑产品全生命周期中的所有活动， 实现企业产品全周期中各业务过程的整体优化。(3) 企业间的集成 :内涵是：企

26、业在综合运用先进信息技术、 制造技术等的基础上， 实现同其他优势企业的联合， 形成以产品为中心的 “虚 拟企业”，以求最大优化企业内、外部资源。 (4)人的集成 : 最关键几种集成的相互关系 :(1)信息集成是过程集成的基础 (2)信息集成和过程集成为更好地 实现企业间集成创造了条件(3)企业集成的发展促进信息集成和过程集成向更高层次发展 (4 )人的集成是实现信息集成、 过程集成和企业集成的基本保障 四方面的集成技术都在 不断地向前发展着，发展的更高层次将是知识集成。现代集成制造系统的发展趋势 : (1)集成化 (2)数字化 /虚拟化 (3)网络化 (4)柔性化 (5) 智能化 (6)绿色化

27、DFX( design for X)：是面向产品生命周期设计的缩写， X 可以代表产品生命周期的某个环 节，如加工、装配、维修等，也可以代表决定产品竞争力的因素，如质量、成本、研制周期 等； design 不仅仅是产品的设计，也指系统设计和产品开发过程设计。DFX分类取决于 X的分类 :(1)X 代表决定产品竞争力的因素，如质量、成本等，称之为 面向竞争力的设计( design for competitiveness ， DFC)。这种分类方法必须面向整个生命周 期； (2)X 代表产品生命周期的某个环节，如加工、装配等，称之为面向产品生命周期某环 节的设计( design for lifec

28、ycle，DFL)27.广义的 DFM: (1)零件 DFM (2)面向装配的设计 (DFA) (3)成本早期预估28.并行工程( CE) :是对产品设计及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一 体化设计的一种系统化的工作模式，是一种指导新产品开发的哲理。29. 狭义的并行设计是指针对设计与制造过程并行 30.敏捷制造的理念 :通过对高素质的员工、 动态灵活的组织机构、 企业内及企业间的灵活管理以及先进的制造技术进行全面集成， 使企业对持续变化、 不可预 测的市场需求作出快速反应，从而获得长期、持续的经济效益。敏捷制造强调人、组织、管 理和技术的高度集成，强调企业面向市场的敏捷性。敏

29、捷制造的主要特征： 1)是 21 世纪信息时代最有竞争力的生产模式。它在全球化的市 场竞争中， 能以最短的交货期， 最经济的方式， 为用户生产出最满意的具有竞争力的产品。2)具有灵活的动态组织机构。 以最快的速度， 把企业内部和外部不同企业的优势资源集成在一 起，形成具有快速响应能力的动态企业联盟。3)敏捷制造必须在其生产的各环节都采用先进的制造理论与技术。 4)敏捷制造必须建立开放式的基础结构，以便把企业的生产经营活 动与市场和合作伙伴紧密地联系起来，使协作企业能在一体化的电子商业环境中生存。 5 ) 动态企业联盟是实现敏捷制造理念最常用的生产框架与模式。 关键技术包括： 敏捷虚拟 企业的组

30、织及管理技术、 敏捷化产品设计和企业活动的并行运作、 基于模型与仿真的拟实制 造、可重构 / 可重用的制造技术、 敏捷生产计划与控制、 企业间的集成技术、 全球化企业网、 敏捷后勤与供应链等。产品驱动的企业动态联盟 :企业动态联盟亦成为虚拟企业，它是敏捷制造的一种主要实现 模式，它以具有共同利益的产品开发与制造为凝聚核心， 将不同企业中具有技术与经验优势 和资源优势的相关部分组合在一起，构成了企业链形态。虚拟制造( Virtual manufacturing )：实际制造在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真 与虚拟现实技术， 在高性能计算机及高速网络的支持下， 通过计算机上的群组协同工作，

31、实 现产品设计、工艺规划、 加工制造、 性能分析、质量检验以及企业各级过程的管理与控制等 产品制造的本质过程， 以增强制造过程各级的决策与控制能力， 预测产品的性能、 产品的制 造成本、产品的可制造性等。虚拟制造的特点 : 1)虚拟制造是实际制造过程在计算机上的映射和本质表现。2)虚拟制造通过数字化产品模型来反应产品演变过程的全部信息，利用数字样机代替传统的物理样 机。 3)虚拟制造是基于模型的集成。4)虚拟制造具有分布式的协同工作环境。5)虚拟制造实现了人与虚拟制造环境交互的自然化。分类: 1)以设计为中心的虚拟制造2)以生产为中心的虚拟制造3)以控制为中心的虚拟制造 36.绿色制 造( G

32、reenmanufacturing )： 又称 为环境 意识制 造 ( environment conscious manufacturing ， ECM ) 和 面 向 环 境 的 制 造 ( manufacturing for environment ， MFE)。就是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制 造模式， 其目标是使得产品从设计、 制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中， 对环境的负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益最高。37.绿色设计 :是指在产品设计阶段，就要充分考虑在产品生命周期全过程中，各个环节对资 源和环境的影响，在考虑产品的功能、质量、

33、开发周期和成本的同时，优化有关设计因素， 使得产品及其制造过程对环境的影响和资源的消耗最小。38.绿色设计两种模式： 1）面向拆卸的设计（ DFD） 2）面向回收的设计（ DFR）绿色材料 :又称环境协调材料，是指具有良好使用性能，并对资源和能源消耗少，对生态 与环境污染小，有利于人类健康，再生利用率高或可降解循环利用的材料。绿色包装 :是指采用对环境和人体无污染、可回收重用或可再生的包装材料及其制品进行 包装。绿色包装必须符合“ 3R1D”原则，即减少包装材料消耗（ reduce ），包装容器的再填 充使用（ refill or reuse ），包装材料的循环再利用（ recycle），包装

34、材料具有可降解性 （ degradable ）。其技术研究内容主要有 包装材料、包装结构和包装废弃物回收处理。企业管理发展历史： IC（库存控制） MRP（物料需求计划） MRPII（制造资源计划 ） ERP（企业资源计划） E-ERP（基于电子商务的 ERP）物料需求计划 MRP：是制造资源计划（ MRPII）或企业资源计划（ ERP）的基础和核心， 它根据主生产计划需要生产的项目、库存状态和物料清单（BOM ），模拟未来库存状况和预计未来缺件情况等， 从而按零件的提前期和批量准则， 编制所需零部件、 原材料的生产和采 购计划，保证主生产计划的实施。 43.MRP几个相关的概念： （1）物料

35、与物料代码 物料代码 称为 Item_Code，指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。（ 2）独立需求和相关需求 独立需求：一个物料的需求，与其它的物料的需求无关。 相关需求：一 个物料的需求， 来源于其它物料的需求。 （3）物料清单 （ BOM）（ 4）主生产计划 （MPS） （ 5） 提前期：完成某种活动，从开始（开工）到完成（完工）所消耗的时间。按照倒推原则，它 等于完成该活动所需要的时间量（6）工作中心（ WC）生产加工单元的统称。 （ 7）计划周期：生产计划系统使用的时间单位，通常为一旬、一周或一天。（ 8）计划接收量：在任意给定的计划周期内，采购件与自制件预计完成的

36、总数。（ 9）毛需求： 在任意给定的计划周期内，物料的总需求量 （ 10）净需求：在任意给定的计划周期内， 某物料必须订货的数量。 （11） 工艺路线： 主要说明实际加工和装配的加工顺序， 每道工序使用的工作中心， 各项时间定额 （如准备时间、加工时间和传送时间） ，外协工序的时间和费用。 （ 12）粗能力计划 （RCCP） 是主生产计划层次对最终产品所需要的关键资源需求与能力进行平衡、 调整。通常只考虑关 键工作中心及相关工艺路线。 （ 13）能力需求计划 （CRP：） 能力是在一定条件下（如人力、设 备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。 44.MRP 的基本思想：是准时

37、生产，即“按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量” ，尽量减少生产中的在 制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。 45.46. MRP 利用输入信息，产生分时间段的采购计划（采购订单）和制造计划（生产订单）。它主要回答：采购或制造什么？采购或制造多少？何时采购或制造？何时完成采购或制 造？ 47.MRP 的输入信息包含以下 4 个方面：主生产计划 独立需求 物料清单 库 存信息48.MRP 原理 :基于时间坐标产品结构（集成销产供模型）基于制造业通用公式的需求优先计划49.特点 :优先级计 划分时段计 划快速修订的计划 50.MRP 缺陷 :（1）MRP 的前提条件是资源 是无限

38、的。 MRP作出的物料需求计划不一定与企业的生产能力相匹配。（2）MRP 的另一个前提条件是提前期已定。 实际上提前期是很难准确确定的。 物料需求计划的准确性在很大程度 上也依赖于提前期的准确性。闭环 MRP理论 :认为主生产计划与物料需求计划（ MRP）应该是可行的，即考虑能力的约 束，或者对能力提出需求计划， 在满足能力需求的前提下， 才能保证物料需求计划的执行和 实现。在这种思想要求下， 企业必须对投入与产出进行控制， 也就是对企业的能力进行校检、 执行和控制。制造资源计划 MRPII:是对制造业企业全部资源进行有效计划的一整套方法。它提供按数 量的工作计划， 按金额的财务计划， 模拟各

39、种资源能力。 它由彼此集成的若干功能模块组成： 经营计划、销售计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。MRPII 的内涵 :（1）MRPII 是指以 MRP 为核心的闭环生产计划与控制系统， 是在 MRP 的基础 上发展起来的，是对 MRP 内涵的扩充。 （2）它的实质是指制造业企业计算机辅助管理信息系 统。它向企业提供信息，以支持企业生产经营活动的运行和决策功能。（3）MRPII 为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑。MRPII管理模式的特点 : 1. 计划的一贯性与可行性 2. 管理系统性 3. 数据共享性 4. 动态应 变性 5. 模拟预见性 6. 物流、资金流、信息流

40、的统一ERP的定义：从管理思想、软件产品和管理系统三个层面上来描述。（1）ERP是 MRP发展的高级阶段， 是 MRP的增强形式， 以适应激烈市场竞争的需要。 （2）ERP 面向制造业，保留了 MRP的基本构架和逻辑，以 MRP 为核心，因此， ERP不是对 MRP 的否定。 （3）ERP 在 MRP原有功能的基础上，向内外两个方向进行伸延，向内以精益生产 方式（ JIT）改造生产管理系统；向外增加了供应链功能。56.MRP、MRPII、 ERP主要内容比较：MRP:主生产计划，库存管理，物料需求计划，能力需求计划，车间任务管理，采购管理 MRPII:财务管理，成本管理，销售管理，综合信息ER

41、P：分销管理，运输管理，质量管理，人力资源管理， JIT 生产管理，电子贸易，综合信息计算机辅助设计 （CAD）是指工程技术人员以计算机、 外围设备及其系统软件为基础， 运用 各自的专业知识，进行产品设计、建模、分析及编写技术文档等设计活动的总称。 （ 2）功能 可以分为四大类：数字建模、工程分析、动态模拟和自动绘图。（3）四次大飞跃： （1）第一次 CAD技术革命：“贵族化”的曲面造型系统（ 2）第二次 CAD 技术革命：生不逢时的实体 造型技术（ 3）第三次 CAD技术革命：一鸣惊人的参数化技术（4）第四次 CAD技术革命：更上一层楼的变量化技术（ 4）发展趋势：标准化、可视化（包括虚拟设

42、计） 、开放化、智能 化、集成化和网络化CAPP概述： CAD 是根据设计方案规划和产品设计要求对产品进行整体概念设计和零部件 的详细设计， 生成可以供 CAPP使用的产品或零部件的特征的描述。 CAPP是对零件的特征描 述进行分析、提取、选择或自动生成产品加工的工艺过程和工艺参数。CAPP是连接 CAD 和CAM 的纽带。从 CAPP应用的角度， 其发展经历了： 1）基于自动化思想的 CAPP系统 2）基于计算机辅 助思想的实用化 CAPP系统 3）面向产品的 CAPP 应用与制造工艺信息系统 4）基于知识的 CAPP综合智能化CAPP系统分为：交互式系统 派生式系统 创成式系统 综合式系统派生式 CAPP系统： 是建立在成组技术的基础上， 按照零件几何形状或工艺的相似性归类 成族，建立该零件族零件的典型工艺规程该系统的优点：（1）. 相似零件的工艺过程可达到一定程度上的一致性（2）.技术上较易实现（ 3）. 可减轻工艺文件编制工作该系统的缺点：（1）.操作人员仍需是有