铝合金压铸件进料检验规范

1、铝合金压铸件进料检验规范修订记录批准审核修改次修订：年月日 版本：第二次修订：年月日 版本：第三次修订：年月日 版本：第四次修订：年月日 版本：第五次修订：年月日 版本：文件编号版本A受控状态受控分发号初版日期批准日期总页4编制审 核批准文件名称压铸件进料检验规范生效日期文件编号WI-QC-QTS-50版本/版次A/0第1页，共4页1 目的 错误！未定义书签。 TOC o 1-5 h z 适用范围 i检验仪器和设备 1检验项目和技术要求 1定义1测量等级面的定义 2检验条件及环境2检验项目及判定标准 5应用表单 51目的规范铝合金压铸件进料检验的方法。2适用范围适用于所有铝合金压铸件的进料检验

2、活动。3检测仪器和设备图像尺寸测量仪、塞规。4检验项目和技术要求（参考国标 GB/T6060 ）。4.1定义色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。文件名称压铸件进料检验规范生效日期文件编号WI-QC-QTS-50版本/版次A/0第2页，共4页断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。掉漆：表面涂层的脱落。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。披锋：由于注塑或模具的原因 ，在塑料件

3、周围多出的塑料废边。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。碰伤：制品表面的碰伤痕迹。密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。测量等级面的定义A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。检验条件及环境光源：距离检验品 450-550mm , 80-120W 冷白银光灯（照度达 500-550Lux ）。位置：检视面于桌面成 45 ,上下左右转动15。距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与验品成 90 。检验员视力：

4、裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲检验项目及判定标准检验项目技木标准检验检验方法判定文件名称压铸件进料检验规范生效日期文件编号WI-QC-QTS-50版本/版次A/0第3页，共4页仪器1包装1.1包装方1、包装无标识，外标识与实物不一致目测目视检查包MI方式法2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。装（全检）3、/、同规格型号混装。1.2环保标该厂商产品应经过环境物质检测机构认证；广目测目视检查包MI识品包装标有RoHS标识.（对有牛I殊RoHS要求装（全检）的检验该项）2外观2.1颜色颜色与封样样品一致。目测目视检查外M观质量比对A封样样品2.2擦伤深度（mm） 0.10图像尺图像尺寸测M

5、面积不超过总面积的百分数5寸测量量仪编程，对A2.3凹陷凹入深度（mm） 0.30仪其不良现象2.4缺肉深度（mm） 102.5网状毛高度（mm） 0.2刺文件名称压铸件进料检验规范 _文件编号 WI-QC-QTS-50版本/版次 A/0 第4页，共4页2.6色点、杂质、污点、颗粒差强对比明显直径A面 B面 C面D1.5001差弱对比不明显直径A面 B面 C面D0.52460.5 VD 司1341VDW.50132.7 丝(LOGO )检查是否有错误、遗漏、无法辨认、脱落、模 糊、暗斑、色斑、字体不一致、偏位、重影、 拖尾、粗细不均、丝印色差等现象。目测目视检查外观质量参照封样标准MA镭雕 M

6、ask确认：位置，图案，LOGO ,产品名称等内容进行确认目测参照封样标准3.尺寸按照规格书尺寸执行检验卡尺n=3c=04试装试装产品，包括组装、包装，确认外壳是否符合要求（用对应的 PCBA ,螺丝等进行试装）。试装目测n=3c=0备注：.一级划痕为重硬物划伤，任何角度都能看见且严重的划痕文件名称压铸件进料检验规范生效日期文件编号WI-QC-QTS-50版本/版次A/0第5页，共4页.二级划痕为车5硬物划伤，任何角度都能看见且轻微的划痕 ；.三级划痕为轻擦伤，不反光时难看出，在某一角度才能看见的划痕.检验时，须戴手套。5抽样方案正常抽样见下表，转移规则见进料检验抽样方案检验项目抽样方案检查水平AQL1包装方式全检MI = 1.52外观GB2828-2003 正常检