给排水技术标方案1

1、给排水工程施工方案工程概况专业简述本工程给排水部分包括生活给水系统、生活热水系统、中水系统、排水系统、雨水系统 及雨水收集回用系统。各系统介绍见表 4.12.1-1所示：表4.12.1-1系统介绍表序号系统系统概况1给水系统本工程供水水源为城市自来水。 两路市政给水给此项目供水， 一路从博 物馆北侧接入，管径为 DN250另一路从博物馆西W接入，管径 DN40Q市 政引入管上设总水表后围绕本建筑设室外给水消防环管，管径为DN25Q市政与室外连接处设倒流防止器。环网西南侧、东南侧分别有两根 DN150的给水管接入建筑物内部，室内给水管网分为高、低两个区，标高6.00m（含6.00m）以下为低区，

2、由市政管网直接供水。6.00m以上为图区由生活变频供水设备加压供给。高区生活储水箱及变频供水设备设于标图-12.80m的生活水泵房内，水箱有效容积为36 ?约为水泵供水系统最高日用水量的20%采用不锈钢装配式水箱，为保证水质水箱外设水系统自火菌仪。2热水系统本工程全楼提供生活热水，其中提供集中热水的部位：新馆高区34.5m的卫生间、厨房，新馆低区武警用房的盥洗、淋浴、武警厨房、中型工作室、 职工厨房、学术报告厅、数码影院前庭卫生间。其余用水点和卫生间设电热 水器。热水系统的分区同给水系统，高区的补水由高区生活变频泵提供，低区的补水由市政直接供给。为减少水垢，进行热交换前给水管上安装电子除垢设备

3、。序号系统系统概况热源米用市政热力，夏季热力检修期米用自备加热湿蒸汽锅炉为备用热 源，经交换器二次换热后提供生活热水。3中水系统本工程只设置中水供水系统，未设置中水处理站。中水供水系统竖向分 局、低两个区，地下室至 6.00m标图（含6.00m）为低区，由低区变频中水泵 供给。6.00m以上为高区，由高区中水变频供水设备供给。中水水箱50?,中水变频供水设备设于标高 -12.8m的中水机房内。本工程采用独立的中水管道系统，用于冲厕、车库冲洗、绿地浇洒。在市政中水管道设置之前，由自来水管道供水。市政中水接通后，自来水管道 断开。本工程设置雨水回用系统，雨水经处理后作为中水的补充水源。序号系统系统

4、概况4排水系统本工程污废水合流排至室外污水管道，室内地面土 0.00m以上才采用重力流排水。地下各层的污废水排入集水坑后，经潜污泉提升排至室外污水管道系统。所有生活污水经室外化粪池初步处理后排入市政污水接口井。根据市政条件，建筑室内排水按四个方向收集，分别在东北角设置一个7#化粪池，东南角设置一个9#化粪池，污水经化粪池处理后排入历博东路的市政管道。在地块西侧偏南、西侧偏北各设置一个8#化粪池，污水经处理后排入原天安门广场东路的市政管网。5雨水系统本工程屋面设计重现期为50年，降雨历时5分钟的暴雨强度为7.39L/S. itf。室内庭院的重现期为5年，暴雨强度为 5.06 L/s. itf。本

5、工程屋面雨水采用内排方式，新馆采用虹吸式雨水排水系统，老馆采用传统重力雨水内排系统。屋囿雨水大部分收集回用，小部分排至市政雨水管网。汽车 坡道设置雨水沟，拦截的雨水排至地下集水坑。在建筑东北角及两个内庭绿地设置三个雨水收集池，容积分别为300?、200 ?、200?。各雨水收集池内分别设雨水回用潜水泵，压力提升至中水机房，经处理后作为中水的补充水源。序号系统系统概况5雨水系统4.12.1.2主要设备、材料选型表本工程采用的主要材料设备见表 4.12.1-2所示:表4.12.1-2主要材料设备选型表序号铸铁管不锈钢卡箍DN5g DN150卡箍式铸铁管连序号管材、设备类型图名称规格型号连接 方式使

6、用的部 位91，一卡箍DN 125卡箍连接镀锌钢管10倒流防止器DN50- DN250法兰给水系统fi. . 11变频供水泵组成套组装与管道法兰连接变频供水 泵房泵房12部不锈钢水箱组装变频供水 泵房泵房13ft污水泵自耦固7E式 安装压力排水4.12.1.3主要实物工程量表本工程的主要工程量如表4.12.1-3所示:表4.12.1-3主要实物工程量表表4.12.1-4施工重点及主要对策一览表序号材料名称单位数量备注1薄壁不锈钢管m44752排水铸铁管m84793热镀锌管m78144内衬塑镀锌钢管m39405不锈钢管m91056冷水PP-R管m51487热水PP-R管m13898倒流防止器台1

7、09阀门个108110水表个2211洗脸盆个14012蹲便器个7313座便器个5814小便器个6815淋浴器个1716拖布池个1117排水配件个36218地漏个26419水泵台15120雨水回用泉台621潜水射流曝气机台622不锈钢组合水箱台223搪瓷钢板水箱台44.12.1.4工程重点及对策分析本工程为大空间特殊功能公建工程，建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以 下几个方面见表4.12.1-4所示：序号重点解决措施具体描述1严防跑、冒、 滴、漏编制专项作业 指导书，规范 管道安装工艺 严格控制质量水对博物馆藏品的危害后县于火，本工程要严禁一切跑、 冒、滴、漏现象的发生。在设备材料选择

8、时就要严格控制，选 择高档次一流品牌。 严把材料质量关。同时在施工前编制图文 并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规 范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。杜切跑、 冒、滴、漏现象。2薄壁不锈钢 管焊接采用全自动僦 弧焊焊接本工程给水管采用薄壁不锈钢管焊接连接，不同于通常不锈钢管的连接方式，不锈钢管的焊接质量直接影响博物馆藏品 的安全，为保证焊接质量，采用全自动焊机焊接，此焊机为全 位置鸨极僦弧焊专用焊机，其最大的特点是根据程序调节不同 焊接位置的焊接参数，施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号进行合理编制后输入计算机中。采用自动调节排除各种干扰因素对电弧焊过程的影响，

9、依此保证管道的焊接质量。3管廊综合排 布管廊深化设计 后，绘制出管 廊各空间的效 果图管廊是新馆、老馆的连接纽带。大部分管道主管通过管廊 完成新、老馆的连接成才-个系统，管廊空间有限管道密集， 且与部分室外管线交叉。进行管廊管线空间布置上的协调，绘 制出管廊机电综合管线施工图， 在综合图的基础上进行支吊架 的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、 电管让水管、下层让上层；依此保证管廊空间合理利用，整体 美观大方。4与室外管线 的接驳统计编号、绘 制详图、逐一 检查本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外市政管线接驳，有自己内部

10、系统的进出户。为保证在在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详 图、逐一检查。保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置 100%E 确。工程施工组织与流程施工安排给排水专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前配合机电个专业进行管线空 间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机 电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让 无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：排水管道一风 管一空调水水平管道一电缆桥架一消防管道-其它机电管线。水平区域的流水施工：各专业

11、在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够 的作业面进行施工。施工流程给水系统施工流程见图4.12.2-1所示：预留预埋本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制见表4.12.3-1 :表4.12.3-1预留预埋要求表材料进场、验收一 预留、预埋管道预 支架安装 f 管道安装系统调试.-管道二次冲洗、试压4-配合装修装未端 -管道冲洗试压图4.12.2-1给水系统施工流程排水系统施工流程见图4.12.2-2所示:图4.12.2-2排水系统施工流程序号工作内容要

12、点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点， 并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位， 在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟 通，避免日后安装冲突。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、 水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸微好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并米用 可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺 寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表， 施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要后专人配合复

13、核校对， 埋管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。4穿砌筑隔墙无防水 要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、 几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢 靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。4.12.3.1 预留洞预留预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表 4.12.3-2的规定执行:表4.12.3-2预留孔洞尺寸一览表序号管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽度X深度1给水立管 DN25100X 100130X 130DN32- 50150X 150150X 130DN7卜 100200X 200200X 20

14、02一根排水土管 DN50150X 150200X 130DN7卜 100200X 200250X 2003二根给水立管 DN32150X 100200X 1304一根给水立管和一 根排水立管在一起 DN50200X150200X 130DN7卜 100250X 200250X 200序号管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽度X深度5二根给水立管和一 根排水立管在一起 DN50200X150250X 130DN70- 100350X130380X 2006给水支管 DN 25100X 10060 X 60DN32- 40150X 130150X 1007排水支管 DN 80250

15、X 200DN100300X 2508排水主干管 25mm寸用砂轮切割机，切割时速度宜 慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及 时清理管端表面的毛刺污渍。2)坡口加工不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为：壁厚63mm时采用 7 形坡口，壁厚6 0 2mm时采用“I”形坡口。3)管道组对组对卡具采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式，严禁将碳素钢卡具 焊在不锈钢管口进行。焊口组对时两管不能错位，对口的错口偏差不超过壁厚的20%且不超过2mm分上下左右3-4点进行焊定位，检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。4)管道焊接(1)充氮保护在引燃电弧

16、之前先预通5秒钟左右的氧气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧，此时 电流位于起始值，在10A并且停留0.5秒，这主要目的在于焊接先建立一个合适尺寸的熔池。 下一步进入电流上升阶段，此时机头已开始旋转，上升阶段这一时间内机头转角为5。，上升阶段时间在1秒以内。这主要依赖于焊接的峰值电流，如果峰值电流相对于初始电流值增 加幅度大，则时间也应有所增加，反之亦然，接着便进入正常的焊接阶段，由控制器根据内 设各段的参数值及时调节焊接规范，确保焊接质量。最后为熄弧阶段，时间为24秒，熄弧后机头停止转动，但氧气必须在熄弧约 5秒钟后停止通气，保证焊缝表面在冷却之前免遭空 气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定

17、口充 Ar使用可溶纸封闭，形成充 Ar空间，并在焊 缝周围贴上胶带，用粗针头接氮气胶管从对口间隙向内充Ar。图4.12.6-2 固定口充量保护示意(2)焊接：A定位焊：由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，要能保证焊缝在焊接过程 中不致开裂。在焊接根部焊道前，发现定位焊缝的缺陷时要处理后再施焊。B气体保护措施：引弧时提前58s送氮气，氮气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、 金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄焊时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属 冷却后再停气。C按仰一仰立一立一立平一平位置顺序操作，为满足电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。D采用小电流、快速焊、低压电弧操作

18、，要求一次焊完。(3)焊缝检验焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。焊缝表面不允许有裂 纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。(4)管道酸洗、钝化为了在不锈钢焊缝表面生成保护膜，按规范规定进行酸洗、钝化。酸洗液配比及技术参 数见表4.12.6-1所示：表4.12.6-1酸洗液配比及技术参数序号名称体积比温度浸泡时间1硝酸15%49 60 c15min2氢氟酸1%3水84%A酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止, 用清水冲净。B钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表 面呈银白色后用热水冲洗干净。C脱脂：宜在管道试

19、压后吹扫前进行。采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂，将循环装 置(由循环泵、密闭水箱及管线组成)连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后，排尽管1）快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上内溶剂，用不含油的压缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶剂气味为止。4.12.6.2 PP-R 管的安装本工程中埋地给水、热水采用 PP-R管，热熔连接，安装方法见表4.12.6-2所示:表4.12.6-2 PP-R 管热熔连接2）简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。3）可靠，卡箍、垫圈与

20、沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa,温度-30C100C,真空度可达到0.08Mpa；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大， 密封越好。4）隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不 受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动见图 3.15.8-25）维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、 转动方向等。2安装方法具体安装方法见表4.12.6-3所示：表4.12.6-3 沟槽加工安装过程1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。直切割管子。1把管子按安装所需的尺

21、寸截断2把管子断口上的毛刺、杂质去掉;3、清洗管件和管端4、加热5、连接4.12.6.3热镀锌管和内衬塑钢管的安装本工程压力排水管、雨水管、采用热镀锌钢管，冷却塔补水、中水管道采用内衬塑钢管, 卡箍式连接。1沟槽式卡箍连接的特点3把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。 管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过 0.5 m,要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固 定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动 轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水 平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之 水平。4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮 （驱 动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于 88.9168 管子

22、；大的上压轮和大的下滚轮用 219 （含）以上 管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。7打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均 匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过 0.2mm,钢管转动 一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转 动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压 螺母，上滚轮自动升起。11检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈 上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格 和胶圈的规格标识是否一致。12在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。14将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将 橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两 侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子 的密封部

23、位。4.12.6.4柔性铸铁管安装15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。 上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽 内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍 的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部 椭圆颈进入卡箍的圆孔。16用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍 凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下 卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。9检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再 微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸， 以达到规定的标准尺寸10检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm去掉断口残留物，磨平管口，确保 密封面无损伤。1室内污废水排水管采用机制柔性接口排水铸铁管，卡箍式连接。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连 接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的 转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水