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模内注塑五金设计简要模内注塑五金目前有两种1、模内注塑锌合金2、模内注塑五金钢片模内注塑钢片时为了防止变形，在注塑时需加10的玻纤防止变形，但加了玻纤后不能做真空镀的工艺一、模内注塑钢片，钢片必须有两个以上在模具上定位的孔模内注塑钢片尽避免模具钢料与钢片相插（一般在模钢料与钢片之间留0.5MM的胶位隔开如图开）图A为了增加胶位与钢片的附着力，让钢片周圈尽量伸（藏）进胶位里模内注塑钢片不能碰过多，这样易变形易拆断为了防止钢片在注胶时被胶冲变形一般在模具上设计钢料压（撑）住钢片为了增加胶位与钢片的附着力，一般在钢片上切些孔，孔的直径做到1.2MM以上，方孔宽度1MM以上胶位太薄不适宜做模内注塑五金钢片（因为钢片无法伸（藏）进胶位内附着力不够易分体），建议做热熔。如进胶点下有钢片为了止走胶慢或走胶困难建议钢片切开避让进胶点若模内注塑钢片较少，要防止有钢片处与没钢片的收缩不一致导致机壳变形模内注塑五金，若五金件有孔不要用行位和五金件来封胶易起披锋（如图A）图A模内注塑的钢片尽不有直角过渡的缺口这样易拆段易变形，要做圆角过渡（如图A）图A模内注塑钢片尽不做钢片上有焊螺丝母柱的，出模时易拉断螺母柱，模具上也难配模内注

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