5S管理理论与实务,2天

1、 5S管理实际与实务 金福成1课 程 大 纲1、5S管理的概述2、5S管理的内容3、 5S工程的实施推提高骤4、5S管理的实务工具运用2课 程 目 标了解5S的真正内涵掌握5S实施步骤和方法在企业内有效开展5S活动运用5S管理中的常用实务工具31、5S管理概述 1.1、企业面临的内外部环境 1.2、我们为何要做5S 1.3、5S的定义 1.4、5S的来源与开展41.1、企业面临的内外部环境制造业的开展：一、供不应求时代：卖方市场，高利润，关注消费制造二、大量消费时代：买方卖方市场兼有、规模经济，开场关注市场推销或贩卖三、订单消费时代：买方市场、变化利润、市场导向开发市场和产品5企业面临的内部环

2、境消费场地不够，堆放拥堵客户要求的交货期很难满足客户对产质量量要求越来越高消费线种类多且切换时间长，浪费大产品积压景象多，库存风险大员工没有良好的行为习惯 6企业面临的外部环境优质的服务要求小批量订货企业交期缩短低价钱要求高质量要求个性化的产品要求国际化的竞争7企业的正确选择关注客户的关注QSP战略：利润究竟是谁给的给我们利润的人怎样才会心甘情愿的付款客户的需求质量，包括产质量量、任务质量、效力质量效力，对内外部客户的要求必需作出迅速反响价钱，经过低本钱制定具有竞争力的价钱，杜绝浪费8质量管理的开展质量是检验出来的。质量是制造出来的。质量是谋划出来的。9产品本钱的构成企业的目的：价值最大化 狭

3、义的价值：企业的盈利简单的会计衡算式：利润额=销售额总本钱 直接资料 直接本钱 直接人工 制造本钱 总本钱 制造费用 (产品本钱) 管理费用管理本钱 间接本钱 销售费用行销本钱 财务费用资金本钱101.2、我们为何要做5S推进现代经济开展的两个轮子：科技、管理企业的出路在哪里？第一：提高产品科技含量，以获得超额利润第二：提高内部管理程度，向管理要效益提高内部管理的根底方法是什么？ 改善现场管理改善现场管理的直接手段是什么？ 推行5S管理11理念不同方法不同效果不同121.3、5S的定义5S管理是经过规范现场，营造井然有序的任务环境和任务次序，并培育员工良好的行为习惯一种现场管理方法；5S即“整

4、理SEIRI、“整顿SEITON、“清扫SEISO、“清洁SEIKETSU、“素养SHITSUKE，因其日文罗马发音均以“S打头，故而得名。131.4、5S的来源与开展1.2.1、来源于日本， 1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。1.2.2、随着管理的需求，陆续添加了清扫、清洁、 素养3个S，从而构成目前广泛推行的5S架构，由环境、质量扩展到人的行为、质量。1.2.3、“分类、稳定、光洁、规范化、坚持被称为美国版5S，香港更习惯称之为五常法，韩国叫5J法。1.2.4、现不断提出包含平安、效率、效力等6S、7S、8S。142、5S管理的内容 2.1、整理 2.2、整顿 2.3、清

5、扫 2.4、清洁 2.5、素养152.1、整理整理的定义整理的目的整理的要点整理的步骤162.1、整理2.1.1、定义：把要和不要的进展区分，任务场所只留下要的东西。2.1.2、目的： a、腾出空间，进展活用； b、防止误用、误送； c、塑造清新的任务场 所。混乱 井井有条判别基准：现运用价值172.1.3、整理的要点区分“要与“不要：用挑剔的目光看该物品是哪里用的？场所需求做什么用，可以不用吗？用途谁用？用户什么时候用？频率用多少量？用量要与不要，一弃一留182.1.4、步骤1、全面检查所在任务场所a、地面上：搬运工具、设备工装、各类物料、纸箱容器、油污、纸屑、杂物等；b、任务台上：手套等劳

6、保用品、扳手等工具、饭盒等个人物品、余料等物料；c、办公区域：抽屉和橱柜、海报标语、风扇时钟等；d、墙上及室外：蜘蛛网、配线配管、指示牌、意见箱、杂草、废弃工装、生锈资料等不留任何死角192、制定“需求和“不需求的判别基准使用频率分类放置场所放置地点备注要不要随时均需使用工作现场设备旁、操作台上尽量随手可取每周内至少使用一次工作现场文件、工具柜中、暂放处工作区域内半年内仅用一至四次仓库分类定点放置一年以上未用过呆滞品库视实际情况决定报废还是集中保管203、去除掉不需求的物品方法：红单作战法 不运用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配零件不要 呵斥消费不便的物品不要 占据工厂重要位置的闲

7、置设备不要 废弃无运用价值的物品不要 不良品与良品分开码放214、每日自我检查和相互监视所在岗位能否乱放不要物品;能否又随手乱扔杂物和渣滓;物料或工具能否随意摆放;能否在规定场所按照规定的处置方法整理搜集废弃物和不要物品.222.2、整顿整顿的定义整顿的目的整顿的要求整顿的要点整顿的步骤232.2、整顿2.2.1、定义：把需求的物品加以定量、定 位 ，整齐摆放，并明确标示。 2.2.2、目的：整齐、有标识，减少寻觅时 间并防止出错。2.2.3、要求：科学规划， 取用快捷。2.2.4、要素：场所、数量、标识。242.2.4.1、场所 场所:把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存在适当的地点。确定

8、场所时应思索的主要要素： 容易拿取 容易归位 杜绝错放 减少挪动 先进先出 平安第一 人机工程 整齐美观25整顿的三定原那么：定点、定量、定容定量：满足作业及流程需求合理的数量。定容：选择适宜的容器。2.2.4.2、数量262.2.4.3、标识标明的内容：什么物品，在哪里，有多少 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 其它指示：领用日期、有效期、领用人272.2.5、推进整顿的四步骤第一步：分析现状第二步：划分区域第三步：决议存储方法定置管理 固定位置 自在位置 第四步：实施282.2.4、整顿之总结他喜欢在哪个任务台任务？“物有其所，物归

9、其所292.3、清扫清扫的定义清扫的目的清扫的方法清扫的步骤302.3.1、定义：去除任务场所的脏污，并防 止污染的发生。2.3.2 、目的：去除脏污，保证任务场所内干净、亮堂，同时便于发现问题以及早采取措施。312.3.3 、清扫的方法6W1H法：WHY-清扫目的；WHO-由谁清扫；FOR WHOM-向谁担任；WHERE-清扫哪里；WHEN-清扫时间及频率；WHAT-清扫哪些工程；HOW-清扫规范。理念：治表更要治本设备的清扫就是点检全员、全系统、全过程32污染源、困难部位对策统计发生源和困难部位缘由分析治理方法要因分析法头脑风暴法等方法评价本钱、效果、周期对策和方案实施效果评价鼓励332.

10、3.4、清扫的步骤1、建立清扫责任区(室内外): a、在平面图上标识责任区和责任人；b、各责任区应细化成各自的区域图;c、必要时公共区域可采用轮值的方式。342、执行例行扫除，去除脏污a、规定例行扫除的内容、时间和频率；b 、清扫时发现不良之处，应加以改善；c、清扫应细心，严厉执行既定规范；d、对清扫的效果要自查和定期不定期检查。353、调查污染源，予以杜绝脏污是一切异常与不良的根源; 脏污到缺点的演化：尘土/脏污划痕/腐蚀存水电化学反响锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂最终缺点 制定防止污染的对策:杜绝法和搜集法.36防止污染源对策现 象要 点对 策垃圾,脏污灰尘,污垢,铁锈,粉尘清扫油漏油,断

11、油,油量不足修理加油,换油清扫温度,压力温度,压力失控修理恢复原状松动,松脱螺栓螺帽,皮带,熔接松动,松脱锁紧,更换复原破损弯管,开关,扶手破裂或破损更换复原372.3.4、建立清扫基准，作为规范机器设备清扫基准；任务场所清扫基准；公共场所清扫基准。382.4、清洁清洁的定义清洁的目的清洁的方法清洁的步骤392.4.1、定义：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化。2.4.2、目的：经过制度化维持成果，并显现异常问题，经过考核改良。402.4.3、清洁的方法建立推行制度，规范推行活动建立鼓励制度，保证推行活动能顺利进展分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式对一切程序进展审核，各部门仔

12、细讨论，对程序规定的流程、制度最终确认体系工程师根据5S程序与公司原有体系的关系进展符合公司特点的体系交融任务整合5S手册，论述公司一切与5S相关的知识、活动和制度412.4、推进清洁的五步骤第一步：彻底实施前三个S，并将实施中发现的 问题分类要有“问题认识处理问题的“三现主义：现时，到现场，看现物42第二步：针对问题点制定对策加以改善“问题认识五阶段不知有问题发现了问题但不知如何处理能预防问题出现不会产生问题有处理问题的才干43第三步：制定规范作业书和检查考核制度第四步：对实施中的相关规定进展培训第五步：定期检查和不定期巡查相结合442.5、素养素养的定义素养推行的目的素养推行的要点素养推行

13、的步骤452.5.1、定义：人人依规定行事，养成良好习惯。2.5.2、目的：改动“人的素质，养成任务规范仔细的习惯。 质量是习惯出来的 习惯是要求出来的462.5.3、操作要点指点要率先垂范、以身作那么；持之以恒，继续改善；加强检查、监视、考核；加强教育训练、正面引导。472.5.4、推进素养的五步骤学习公司的要求、规范遵守公司的要求、规范了解公司的要求、规范成为他人的典范具备了胜利的涵养482.6、5S推进总结方式化习惯化制度化行为态度整理素养清洁清扫整顿49制度培训引导约束态度矫正行为素养习惯提高养成503、5S工程的推提高骤3.1、 实施方案确定3.2 、成立推行委员会3.3、观念导入：

14、教育培训、文宣造势3.4、样板区作战3.5、全员参与、全面循序推进3.6、绩效奖惩、团队荣誉与表扬3.7、成果评价、继续进展513.1、 实施方案确定 资料搜集，绩优工厂观赏确定5S推行委员会组成人选 公布55实施进度时间表根据本公司实践确定适宜的方案推进方法与时间表的排定 5S的培训方案523.2 、成立推行委员会 成立5S推进委员会推选5S推展工程经理 最高指点亲身发动 明确实施范围及实施区域责任人 进展5S讲师培训53推行委员会职责设定5S的推进目的确定5S推进的方案谋划推进活动实施5S教育训练制定5S考核评价规范建立5S监视检查体系543.3、观念导入：教育培训、文宣造势 经过5S讲师

15、进展全员5S培训 进展全员5S征文、漫画、标语制造 评选的发动 公司内标语、横幅、看板、海报的 制造，营造气氛 定点摄影553.4、样板区作战样板区选择典型性、代表性对样板区全员要进展全面培训与宣导制定出部分表单、制度、规范对样板区的实施进展评价样板区的改良与提高完善制度与规范563.5、全员参与、全面循序推进全员培训与宣导样板区观赏与讲解红单作战定置管理目视管理573.6、绩效奖惩、团队荣誉与表扬有奖有罚，正面鼓励为主既有团队的奖罚，又要有个人的奖罚，突出团队，检查与考核纳入日常绩考目的定期检查结合突击检查完善制度与规范，最终构成有效的体系各项制度与检查奖罚结果要公开、公平、公正不合格项要限

16、期整改并有效追踪落实流动红、黑旗制度，阅历引见会583.7、成果评价、继续进展3.7.1、5S的改善人员的改善人设备的改善机物料的改善料方法的改善法现场的改善环593.7.2、继续改善七步法1、现状把握2、目的设定3、要因解析4、研讨对策5、方案实施6、效果确认7、效果稳定603.7.3、PDCA、SDCA循环改善法SACDPACD维持改善614、5S管理的工具运用4.1、红单作战法；4.2、定置管理法；4.3、目视管理法。624.1、红单作战法4.1.1、红单作战法定义 是5S管理中针对整理时出现的较难处置的不要物品一种处置工具，对不要的物品进展挂牌标示，限期整改处置。因其颜色通常为红色，故

17、称红单。634.1.2 、红单作战法对象及基准一.红单作战的对象： 1.机器设备；2.库存物品；3.作业工具和用品。二.红单张贴基准：1.不明的；2.蜕变的；3.过期的；4.不适用的。644.1.3 、红单作战法流程红单 设计制造红单 领用登记红单 挂牌记录红单 评审处置红单 追踪存档654.1.4 、如何处置不要的物品处置方式 详细描画 扔无害 不再有任何用途 卖 对我们不再有任何用途 归还 归还给原来运用的部门 租借 租借给其它用得到的公司或部门 重分配 重新分配给其它用得到的部门 放入仓库深埋等 放入专门的仓库，待用平安、环保、维护安康 664.1.5 、红单战略延伸整理物品规范5S行为

18、674.2、定置管理法4.2.1、定义：定置管理是以消费现场为主要对象，研讨分析人、物、场所的情况，以及它们之间的关系，促进人、机器、原资料、工艺、环境有机结合的一种方法。4.2.2、根本原理：定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在消费现场的综合运用，是企业在消费活动中，研讨人、物、场所三者关系的一门科学。它是经过整理，科学地利用场所，向空间要效益；经过整顿，促进人与物的有效结合，向时间要效益，从而实现消费现场管理规范化与科学化 。684.2.3、四要素:人、物、地、信息媒介人与物的关系：A、有效结合，B、间接结合，C、无关结合；场所的三种形状：良好形状、待改善形状、需彻底改造形状；

19、信息媒介的分类：引导信息媒介物位置台帐，平面布置图、确认信息媒介物场所标识、现物标识。694.2.4、定置管理的分类A、工厂区域定置：消费区定置含工段、工位、机器设备定置等、生活区定置、库房定置如货架、箱柜、储存容器定置等；B、现场区域定置：包括毛坏区、半废品区、废品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等；C、现场中可挪动物定置：包括劳动对象物定置如原资料、半废品、在制品等；工装、量具的定置如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等；废弃物的定置如废品、杂物等。 704.2.4、定置管理的操作步骤(1)1、方法研讨：是对消费现场现有作业方法、机器设备、工艺流程等全过程进展详细分析研讨，确定

20、工艺道路与搬运道路，使定置管理到达科学化、规范化和规范化； 2、人与物结合形状分析：这是定置管理中最关键的环节，提倡有效结合，改善间接结合，去除无效结合； 3、物流与信息流分析：经过分析，不断掌握物的变化规律和信息的延续性，并对不符合规范的物流、信息流进展矫正；714.2.4、定置管理的操作步骤(2)4、定置管理的设计：先进展定置图的设计，然后对其进展规范化。留意点：A、平安和劳动防护为前提； B、尽量按消费组织来划分； C、以固定的设备作为参照物； D、规范尽能够一致。724.2.4、定置管理的操作步骤(3)5、定置实施：将一切的物品定位，按图定置，使人、物、场所结合形状到达最正确程度。 6

21、、定置考核：企业的定置管理开展好与坏是以定置率为衡量规范的。定置率的计算公式是： 定置率=实践定置的物品个数件数/应该定置的物品个数件数* 100% 734.2.5、定置管理的通常规范采用油漆、胶带、地砖等划分区域通道最低宽度： 人行道：一米以上 单向车道：最大车宽+0.8米 双向车道：最大车宽2+1米色带宽度的参考规范 主通道：10cm 次通道：5-7cm744.2.5、定置管理的通常规范绿色：通行道/良品绿线：固定永久设置黄线：暂时/挪动设置/待检品白线：作业区红线：不良区/不良品/危险区/控制区754.2.5、定置管理的通常规范 不同颜色会给人以不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁

22、感等情感效应。高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清新舒心之感；低温车间那么适宜用红、橙、黄等暖色，使人觉得暖和。热处置设备多用属冷色的铅灰色。764.2.5、定置管理的通常规范身体的运用原那么： 两手同时作业；两手同时作业；减少身体动作；利用重力、动作要有节拍；利用脚作业。任务区的配置原那么： 接近运用点；按顺序放置；温馨的环境照明、通风、温度与机械、工具相关原那么： 工具做成适宜手形的外形；利用工位器具77总结简单明了的流向，可视的搬运道路;最优的空间利用，最少的心境不畅;最小的改良费用，最广的一致规范;最正确的灵敏弹性，最美的协调规划.78 杂乱摆放 直角平行摆置 弯曲通道 直线通