5S管理培训教材-生产车间(文件还行)1

1、5S管理培訓教材欢迎进入5S管理培训课程.5S图片.第一篇5S简介 5S的来源1955年，日本企业对任务现场提出了整理、整顿2S，后来因管理程度的提高陆续添加了后3个S，从而构成了目前广泛推进的5S架构。也将5S活动从原来的质量环境扩展到平安、行动、卫生、效率、质量及本钱管理等诸多方面。在诸多方面运用5S使其得到大幅度的改善。如今企业中不断推出新的S如：6S5S+平安Safety7S5S+平安+效力Service等.1.1.做好5S是时代的要求 5S任务堪称是一切管理任务之根底，脏乱的任务环境通常和损伤事故、不良品、管理落后联络在一同，不敢置信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场消

2、费出世界一流的产品。 我国现今的企业，尤其参与WTO以后将面临“管理差距或管理落后的严峻挑战，企业假设还只留意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必需将目光放在长期利益上，才干永续运营，也就是必需实施以质量为中心的运营，才干到达此目的。. 所谓以质量为中心的运营不单是产品质量，同时也包含了对公司相关的任务质量、业务质量、效力质量、环境质量，以及员工的生活质量都必需用心运营，使整体的质量、本钱都到达最正确形状。而5S是这些任务的根底，假设能将5S的精华和做法付诸于行动，并强化于员工的质量认识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成仔细、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理根底，提升企业的

3、竞争力。1.2.日本企业的崛起 众所周知，日本企业目前在许多方面都到达了世界先进展列，纵观其开展史，除了广泛汲取欧美行之有效的科学管理方法，结合本国国情加以运用之外，还充分运用了质量圈、5S活动这两大法宝。. 其中5S是非常重要的，进入工场我们稍加留意，就会发现： 工厂内特别要静和整洁，且维护良好的任务环境。 从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立起良好的信任关系。 设备维护在巅峰形状，养成寻觅最小缺陷并随时矫正的习惯，让机器设备处于可继续运转的形状。 平安第一，消除一切危险的作业，借每个人的协作，维护和确保平安。 质量不是检验出来的，而是在制造之前想出“质量,制造

4、中“做出质量。 任何不良品都是宝藏，由于其中包括了改善的宏大信息，它和顾问一样，通知我们何处可以再改善。 现场人员有效的推进现场管理和改善。 质量控制得以彻底执行，确保高水准的产品质量。.1.3.工厂第一觉得 工厂留给人的印象由一进工厂前15分钟起着很关键的作用。假设客人来此工厂的第一印象是任务步伐紧凑，任务态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心；假设一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸四处都是，踏入办公室，每个人办公桌上混乱不堪，满地渣滓，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里疑心工厂的管理才干，对产品的质量失去自信心。如今很多企业感到现场管理困惑忙乱，不知

5、从何下手，才干使客人建立自信心，使员工有归属感，才干发明一流的企业笼统，追根寻底，都是由于5S没被注重或实施不彻底呵斥的结果。.1.4.工厂内不良景象作业流程不畅，搬运间隔长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，废品、半废品未很好的区分质量难以保证。工装夹具随地放置效率损失，本钱添加。机器设备保养不良，缺点多精度降低，消费效率下降。私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。地面脏污，设备陈旧，灯光昏暗不平安，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。. 除此以外，我们企业中还有如下想法：什么地方有什么东西，靠觉得就可以。出现不良

6、没关系，努力消费就可以。流这么多汗来搬运，效果当然好。机器设备缺点，货缺乏，无法按期交货，这是没方法的事情。任务中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种景象倘假设不及时改善，将给企业呵斥有形与无形的宏大浪费，甚至会将企业带向破产。. 1.5 5S现场管理的根底工厂可以提供应客户的效力为PQCDS。即产品P：Product,质量Q：Quality， 速度即交货期D：Delivery，平安S：Safety和本钱C：Cost。经过实施5S可使以上内容综合得到提升。.一、提升质量，降低不良 在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。二、减少浪费

7、，降低本钱 地、物可以得到有效的利用，自然会降低本钱。三、确保交期，顺利交货 清新的工厂，每个人都愉快的任务，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运转正常，交期自然不会延误。四、平安有保证，工厂无损伤 清洁整齐的工厂，危险点有隔离控制，并做醒目的标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，任务规范 人人有素养，现场任务的人际关系良好融洽调和。.产品质量安全交期成本屋顶 工厂方针、目的支柱根底5S.1.6.多层面的活动 特征的现场管理为循序渐进从根底做起，全员参与从基层做起。5S要从多层面开展，让全员都参与进来。个人方面：S 服装整齐干净。S 言行举止文明。S 礼仪社交规范。S 品德涵养的提升。.家

8、庭方面： S 房间的清扫。 S 喜庆日子的装饰、布置。 S 家庭的和睦相处。 S 对长辈的孝敬，对晚辈的关爱。社会方面： S 道路的整洁畅通。 S 社区的绿化、美化。 S 社会的“爱心工程。.第二篇：5S的内容2.1. 5S的内容 5S是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE5个单词口语中的拉丁字母，留意第一个字母均为S，所以简称5S。 5S活动的目的是为了笼统提升、效率提高而绝不是为了美观，此时应严厉留意，经过实施5S发明一个干净、整洁、温馨、合理、高效的任务场所和空间环境。.1. 整理SEIRI 将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用

9、的东西清理掉。2. 整顿SEITION 将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。3. 清扫SEISO 去除场内的脏污，并防止污染的发生。4. 清洁SEIKETSU 将前3S成果维持住。5. 素养SHITSUKE 人人依规定行事，养成好习惯。. 整 理需求的东西，不需求的东西东西加以分类要的东西留下不要的东西除去 清 洁清扫过的地方要维持无脏污形状 整 顿需求的东西在用的时候可以随便拿到 素 养要遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯 清 扫身边的任务场所清扫干净，没有渣滓污染.5S与运营的关系5S是到达运营目的的一个手段，他和改革运动一样具有共同的特点，但是要单独判别5S做到怎样程度才干提高营

10、业额并发明利润，却是非常困难且苦恼的。这犹如参与万米竞赛的选手，置信练习蛙跳是一种根本练习，且不断的去练习它，但要知道需求练多少次才干提高成果确是非常困难的。因此，我们并不是经过5S来看事物，而是由运营额及利润等来看5S进展情况，也就是说我们应彻底的进展现场活性化及组织系统化，直到有好的成果。换言之，我们不从工厂美观的程度上而是从营业额和利润有良性循环的角度看5S的话，我们本人就可以判别5S进展的能否良好了。.5S的三大支柱5S活动是将详细的活开工程逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是发明一个有规律的工厂，5S改动人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对本人的行为担

11、任就变的非常重要。其次是发明一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场认识革命再次是发明一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能协助每个人完成好他的任务，防止发生错误，这也可以说是5S的规范化。. 5S推行要领 3.1.整理SEIRI 定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。 目的：腾出空间来活用。 推行要领： 1.一切的任务场所范围全面检查，包括看的到的和看不 到的。 2.制定“需求和“不需求的判别规范。 3.去除不需求的物品。 4.调查需求物品的运用频度，决议日常

12、用量。 5.制定废弃物处置方法。 6.每日自我检查。.在任务场所内全面检查，包括看的见的和看不见的。 地面上S 叉车、推车、台车等运输工具。S 良品、不良品、半废品、资料。S 工装夹具、设备备品。S 纸箱、容器。S 油桶、油壶、油污。S 花盆、烟灰缸。 任务台S 破布、手套等耗费品。S 螺丝刀、扳手等工具。S 个人物品、图表资料。S 余料、样品。. 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。 资料架S 原、辅助资料。S 不用的资料。S 报废的资料。S 其它非资料性物品。 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配

13、管 S 蜘蛛网。 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的资料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草.制定需求和不需求的判别基准。 要不要1.用的机器设备、电气安装2.任务台、资料架、板凳3.运用的工装夹具4.原资料、半废品、废品5.栈板、篮框、防尘器具6.办公用品、文具7.运用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业规范书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再运用的工装夹具3.不再运用的办公用品4.破烂的渣滓筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.任务台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的资料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧

14、无用的规范书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再运用的吊扇2.不再运用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌.区分设备 辅具 计量器具资料 部件 辅助资料半废品 废品 事务用品其他品名型号数量缘由消费预定的估计错误 老化订单取消 运用不良设计变卦 失去用途加工不良 其他断定者处置方法部门. 调查运用频度，决议日用量。 S制定基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准使 用 次 数判 断 基 准一年没用过一次的物品废弃放入暂存仓库也许要运用的物品放在现场附近三个月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在运用地三天用一次的物品放在不要挪动

15、就可以取到的地方. 制定废弃物处置方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处置方法。 S 设定废弃小组。 S 尽量不制造不要的物品。破 烂不可燃的空 罐铝垃 圾可燃的纸 类报 纸空 瓶 (玻璃空 桶铁以指定方法处置卖给业者 烧毁回收不用品时分类是关键所在. 每日自我检查 S所在岗位能否乱放不需求物品。 S配线、配管能否杂乱。 S产品或工具能否直接放在地上。 S能否在所定场所按照处置方法分别整理搜集废弃物或不要物品. 重点： S 整顿要构成不明白的人能立刻取出所要的东西的形状。 S 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 S 对于

16、放置处与被放置物，都要想方法使其能立刻取出运用 S 另外，运用后要能立刻恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 落实前一步骤整理任务 S 整理任务衰败实那么不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而呵斥浪费。 S 连不要的东西也管理睬呵斥浪费如库存管理和清点都会比较费事。. 布置流程，确定放置位置 S 参照整理中“依运用频率判别之基准决议置放场所。 S 原那么上100%设定物品放置位置。 S 流程布置遵照根本原那么是：综合原那么，最短间隔原那么，流程化原那么，立体原那么，平安与满足感原那么等。 S 物品放置要定位，定量。 S 消费线附近只能放置需求的物品。 S 堆高普通120cm。 S

17、 危险品应在特定的场所保管。 S 不良容器应及时去除，纸类物品不可放在潮湿场所。 S 无法按规定位置放置的物品应挂“暂放标识牌，注明缘由，放置时间，担任人，估计放置何时等。.第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理 定义： 将任务场所任何东西区分为有必要的与不用要的； 把必要的东西与不用要的东西明确地、严厉地域分开来； 不用要的东西要尽快处置掉。 正确的价值认识-运用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清新的任务场所 消费过程中经常有一些剩余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍消费，包括一些已无法运用的工夹具、量具、机器设

18、备，假设不及时去除，会使现场变得混乱。 消费现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽阔的任务场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少运用价值。 添加寻觅工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，添加清点困难，本钱核算失准。 留意点： 要有决心，不用要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、本人的任务场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品去除出任务场所 、对需求的物品调查运用频度,决议日常用量及放置位置 、制定废弃物处置方法 、每日自我检查 . 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，陈列整齐。 明确数量，有

19、效标识。 目的： 任务场所一目了然 整整齐齐的任务环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 留意点： 这是提高效率的根底。 实施要领： 1、前一步骤整理的任务要落实 2、需求的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制定废弃物处置方法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原那么上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 . 消费线附近只能放真正需求的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原那么上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要一致 在表示

20、方法上多下工夫 整顿的3定原那么：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：规定适宜的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立刻取出所需求的东西的形状 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想方法使物品能立刻取出运用 另外，运用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义： 将任务场所清扫干净。 坚持任务场所干净、亮丽。 .目的： 消除赃污，坚持职场内干净、亮堂 稳定质量 减少工业损伤 留意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区室内、外 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离

21、 4、建立清扫基准,作为规范 5、开场一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有渣滓，没有污脏的形状，虽然曾经整理、整顿过，要的东西马上就能获得，但是被取出的东西要到达能被正常运用的形状才行。而到达这种形状就是清扫的第一目的，尤其目前强调高质量、高附加价值产品的制造，更不允许有渣滓或灰尘的污染，呵斥质量不良。 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 留意点： .制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S任务 2、制定目视管理的基准 3、制定5S实施方法 4、制定考评、稽核方法 5、制定奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员注重5S活动。 5S活动一旦开场，不可在中途变得模糊不清。假设不能贯彻究竟，又会构成另外一个污点，而这个污点会呵斥公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会胜利、应付应付算了。要突破这种保守、僵化的景象，唯有破费更长时间来矫正。 5S-素养 定义：经过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，加强团队认识，养成按规定行事的良好任务习惯。 目的：提升人的质量，使员工对任何任务都讲究仔细。 留意点： 长期坚持，才干养成良好的习惯。 实施要