5S活动是企业管理的基础

1、“5S活动是企业管理的根底2005.06.18淮南舜立机械有限责任公司.公司推行“5S的时机与理由1、公司改制完成，迫切需求以崭新的容颜来展现公司 新笼统；2、为公司下一步“ERP的顺利推行打下根底；3、最高指点层的支持和决心是“5S胜利的保证；4、管理根底薄弱 管理不规范 随意性 “5S正是任务“随意性的克星。.工厂第一印象 当我们去观赏一家工厂时，第一印象往往是最深化的。 假设它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，消费现场有条不紊，那么我们必定会感到身心愉快，无形中就对其产生认同感。.工厂的第一印象假设它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上现场通道狭窄，废品及半废品四处乱

2、放，那么我们的心境一定是乱糟糟的，必定会疑心其管理才干，甚至连下订单或协作的勇气恐怕都没有了。.这位老兄多潇洒！焦急不焦急？现场百态.我们任务中常遇到这些景象吗?急等着要的东西找不到，心里特别烦;桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压制感;没用的东西堆的太多，处置掉又舍不得;每次找东西，都要翻开几乎一切抽屉、箱柜，一阵狂翻；制定好的方案，事情一多，就延误了；库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间；现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚；车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法经过；上级指点或顾客来厂检查，那么全线停产清扫卫生。.以上景象将导致-假设每天都被这些“小事缠绕，我们的任务心情就会

3、遭到影响，任务效率也会大大降低；呵斥职业损伤，发生平安事故；降低设备精度及运用寿命；由于标识不清，易呵斥误用；影响任务质量和产质量量。-处理上述病症的“良方，就是推行“5S管理。5S.“5S阐明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有。 而5S的出现正是现代病的克星；5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心运用。【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效能】对任何疑问杂症均为有效【用法】见后续阐明 留意：开场服用后请继续，切勿中途停顿，中断药效。.“5S的来源一“5S来源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。1955年，日本劳动平安协会提出了“平

4、安始于整理整顿，终于整理整顿的口号。其目的仅为了确保作业空间和平安消费；后因消费和质量控制的需求又逐渐提出了清扫、清洁、素养；1986年以后，日本的“5S著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理方式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5S的热潮。.“5S的来源二“5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(涵养)这五个单词，由于五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S，所以日本人称之为“5S。 随着管理程度的提高，有的公司在原来5S的根底上又添加了习惯化Shukanka 、仔细努力Shitsukary、不罢休Shinuma

5、de，以及节约(Save)、平安(Safety) 等要素，构成了所谓的“7S、“10S，但万变不离其宗。.“整理、整顿的含义整理、整顿是塑造良好任务环境的方法；任务环境包括：序号名 称序号名 称1工厂周边、外围6工作场所2厂房建筑7仓库场地3办公场所8通风、噪声4空地、马路9照明5设备、工装、模具10温湿度日本在开展整理、整顿活动时，内容详细真实，定义明确一听就懂，而且可以执行。.整 理 (Seiri) 在任务现场，区分需求与不需求的东西。保管需求的东西撤除不需求的东西.整 顿(Seiton) 将需求的东西加以定置定位，按规定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。坚持在需求时可以立刻找到的形状。

6、定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位.清 扫(Seiso) 将不需求东西加以去除丟弃、或处置掉，以坚持任务场所无渣滓、无污物的形状。勤于擦拭机器设备勤于维护任务环境.清 洁(Seiketsu) 维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使任务人员觉得心境酣畅，从而产生维持这种形状的愿望。 现场时时辰刻坚持美观整洁形状维持前3S的成果。 .素 养(Shitsuke)经过推行前面的“4S活动，让每一位员工养成良好的任务习惯，并且自觉遵守各项规章制度，逐渐养成“以厂为家，以厂为荣的集体荣誉感。 提升“人的质量，使职工成为做任何任务都讲究仔细，并且具有高度责任感的人。.“5S改善对象及目的实 施 项 目改

7、 善 对 象目 标整 理空 间清清爽爽的工作环境整 顿时 间一目了然的工作场所清 扫设 备干干净净的工作场所清 洁乱 源高效有序的工作场所素 养人自主管理的工作习惯.“5个S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫环境物品区分“要用与“不用的东西坚持环境美观整洁使员工养成良好习惯并遵守各项规章制度实现自主管理将不需求的东西彻底清扫干净第2个S整顿 人.“5个S关系口诀只需整理没整顿，物品真难找得到；只需整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只需整理、整顿没清扫，物品运用不可靠；3S效果怎保证，清洁出来献一招；规范作业练涵养，公司管理程度高。 .推行5S是为了5S

8、1.改善企业笼统2.提高现场任务效率3.提高库存周转率8.保证交货期7.改善职工精神容颜6.降低消费本钱5.保证平安消费4.减少缺点，保证质量.推行“5S的目的1.改善企业笼统 整齐、清洁的任务环境，容易吸引顾客，让顾客有自信心；同时，由于口碑相传，会成为其它企业的学习典范。 2.提高任务效率 良好的任务环境和任务气氛，有涵养的工 作同伴，物品摆放有序，不用寻觅，员工 可以集中精神任务，任务兴趣高，效率自然会提高。.推行“5S的目的 3.改善零件在库周转率 整洁的任务环境，有效的保管和规划，进展最低库存量管理，可以做到需求时立刻取出有用的物品。 工序间物流通畅，可以减少甚至消除寻觅、搬运、滞留

9、时间，改善零件的周转率。 4.减少直至消除缺点，保证质量 优良的产品来自优雅的任务环境。经过经常性的 清扫、点检，不断净化任务环境，防止污物损坏机器，维持设备的高效率，提高质量。.推行“5S的目的5.保证平安消费 标识明确，任务场所宽阔亮堂， 通道畅通，现场有条不紊，职工按规定穿戴劳保用品, “危险处醒目的识，不测发生的时机也会减少，平安当然有保证。6.降低消费本钱 经过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。.推行“5S的目的7.改善员工精神容颜，使组织有活力 干净整洁的任务环境使人心境酣畅，人人都变成有涵养的员工，有尊严和成就感，对本人的任务尽心尽力，并激发改

10、好心识，加强企业的活力。8.缩短消费周期，确保交货期 由于实施了“一目了然的管理，使异常景象明显化，减少了人员、设备、时间的浪费，消费顺畅，提高了任务效率，从而缩短了消费周期。 .“5S的八大作用八零工厂.1、亏损为零5S为最正确的推销员至少在行业内被称誉为最干净、整洁的工厂; 无缺陷、无不良品、效力完善的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；知名度提高，很多客户慕名而来；整理、整顿、清扫、清洁和涵养维持良好，并且成为习惯，以此为根底的工厂有很大的开展空间和开展潜力。.2、不良为零5S是产品零缺陷的护航者产品按规范要求消费；检丈量仪、设备正确地运用和保养，为产质量量提供了保证；环境整洁

11、有序，有异常一眼就可以发现；干净整洁的消费现场，能提高员工质量认识设备正常运用保养，减少不良品的产生；员工知道要预防问题的发生，而非处置问题.3、浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量，减少过量消费，防止零件、半废品、废品库存过多；防止“寻觅、“等待等引起的时间浪费；消除“寻觅、“拿起、“放下、“清点、搬运等无附加值的动作； .4、设备缺点为零 5S是交货期的保证工厂无尘化；无人始于无尘无碎屑、碎块和漏油，并经常擦试和保养，设备开动率高；每日进展清扫，防患于未然。.设备缺点的“浴盆曲线 缺点率初始缺点期偶发缺点期设备磨合期耗损缺点期 时间.缺点缘由-柏拉图偶发缺点期 缺点缘由 缘由 频率40%

12、13%10%10% 清洁、紧固 光滑不良 磨损、老化 精度劣化.5、切换产品时间为零5S是高效率前提模具、夹具、工具经过整顿，不需求过多的时间寻觅，以及预备；整洁规范的工厂，设备可以坚持正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让员工一看就懂，快速上岗。.6、平安事故为零 5S是平安消费的保证物品放置、搬运方法和堆放高度思索了平安要素；任务场所宽阔、亮堂，一目了然；“危险、“留意等警示明确；员工劳保穿戴齐全，正确运用维护设备，不会违规 作业；设备都进展清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除平安隐患；消防设备齐备、完好，位置明确 。.7、赞扬为零5S是规范化的推进者用整顿的“三要素、“三定规范

13、现场作业；员工都能正确地执行各项规章制度；每个人都明白任务该怎样做，怎样才算做好了；任务条件即方便又温馨，降低了错误发生的概率。.8、缺勤率为零5S可以发明出高兴的任务岗位】现场亮堂，无灰尘、无渣滓的任务场所使人心境愉快，不会产生厌倦和烦恼；任务已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只需大家努力，什么都能做到的信心，让大家亲身动手进展改善，有成就感；在效益好、有活力的一流企业任务，能让一切员工都由衷感到骄傲和骄傲。.总之，经过5S运动，使企业具备了可以安康稳定快速生长的根底条件，并且至少可以得到四个相关方的称心： 投资者称心IS Investor Satisfaction经过5S，

14、使企业到达更高的消费及管理境界，投资者可以获得更大的利润和报答；客户称心CS Customer Satisfaction 表现为质量高、价钱低、交期准、技术程度高、效力才干强等特点；.员工称心ES Employee Satisfaction 环境及效益好，员工收入提高，人性化管理使每个员工可获得平安、尊重和成就感；社会称心SS Society Satisfaction 企业效益显著，必然会对当地经济建立做出出色的奉献，同时，热心公益事业，支持环境维护，从而使企业具备有良好的社会笼统.“5S活动口诀 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学规划，取用快捷；清扫：去除渣滓，美化环境；清洁：干净环境，贯

15、彻究竟；素养：构成制度，养成习惯； 平安：遵守规章，防患未然。.5S活动的三大支柱发明一个有规律的工厂 5S改动人的态度，全员自觉遵守工厂管理制度；发明一个干净的工厂 坚持干干净净、整洁美观的消费现场。这是一场认识革命。发明一个能目视管理的工厂 用眼睛察看，就能知道怎样做，并能看出异常之所在，防止发生错误。这就5S的规范化。.“5S与其它管理活动的关系5S是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证；5S可以营造一种“人人积极参与，事事遵守规范的良好气氛；5S活动的效果是立竿见影的，而实施ISO、TQM、 TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的 ；经过5S可加强员工的自信心

16、，提高士气；经过5S活动，从现场管理着手改良企业“体质，对其它管理活动的推行那么能起到事半功倍的效果。.“5S与定置管理 定置管理含义：是研讨消费现场中人、物、场所三者的关系，科学地将物品放在特定位置的一门管文科学。其目的是优化物流系统、改善现场环境、建立文明消费次序，实现人尽其力、物尽其用、时尽其效。包括消费厂区、车间、库房、办公室定置管理；定置管理的技巧：现场诊断、作业研讨、工艺分析、动作分析、环境要素分析等；IE技术定置管理的操作方法：也就是“5S活动。它是整顿活动的延伸，是现场管理的根底。.5S活动土壤企业I ETQMJITISOTPM.5S基石Q质量C成本D交期S服务T技术M管理企业

17、方针、目的支柱现代企业管理之屋.整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义去除零乱根源腾出空间防止误用目的全面检查任务场所,(包括看到与看不到);制定“要与“不要断定基准；不要物品去除出任务场所；决议需用品放置位置及日常用量；制定不要物的处置方法；每日自我检查。实施要领.类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近)每周现场存放非必需物品每月仓库存储(或现场存放)三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃.

18、整顿的含义将必需物品放于任何人都能立刻取到的形状。即寻觅时间为零。4无含义任务场所一目了然；消除寻觅物品的时间；井井有条的任务次序。目的流程布置，确定放置位置;规定放置方法，确定数量;划线定位;标识场所、物品；整顿“三要素：场所、方法、标识整顿“三定原那么：定点、定容、定量实施要领.所需物品没有了寻觅后没有找到好不容易找到了立刻找到寻觅时间为0寻找急忙订货订货下班了不良品不能运用数量不够立刻能运用太多了！数量太多适宜惋惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻觅百态.清扫的含义将岗位变得无渣滓、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染的环境。含义坚持良好的任务心情稳定质量，坚持现场物品

19、处于正常运用形状到达零缺点、零缺陷目的建立清扫责任区，落实责任制、制度化；执行例行扫除，去除渣滓；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫规范，作为规范。 实施要领.某公司 “清扫活动值日表5S区域责任人检查内容电脑区张某设备是否保持干净，无灰尘？检查区李某作业场所、工作台是否杂乱，垃圾桶是否清理？检测区王某检定及计量器具摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物办公区赵某桌面、地面无污物和杂物，座椅摆放整齐。工作台陈某工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净文件放置区孙某柜内文件、资料摆放整齐，标识明确 其他周某清洁器具的放置是否正确，门窗、玻璃是否干净。备注：此表规定的“5S”区域由责任人每天进

20、行清扫； 活动在下班前10分钟开始；.清洁的含义 将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化含义成为惯例和制度；逐渐养成整洁的习惯；企业文化开场构成。目的制度化，定期检查；制定5S实施管理方法制定考核方法；制定奖惩制度，并严厉执行；上层指点经常带头检查，以示注重。实施要领养成“爱洁癖早晨洗脸、涮牙；.素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让员工自觉遵守规章制度养成良好习惯铸造团队精神目的长期坚持，才干养成良好习惯；服饰、仪容、及识别标识；制定共同遵守的规那么、规定；制定礼仪守那么教育培训；开展各项提升素质活动。实施要领.我们企业在执行某一项规定或制度时，往往存

21、在这样的缺陷：“一紧 二松 三垮台 四重来。 不仅一开场要强迫执行，而且要长期一向坚持，使职工潜移默化、渐渐养成自觉遵守规章制度的“好习惯，从“要我做逐渐过渡到“我要做。“好习惯-我们终生享用不完的利息； “坏习惯-我们终生尝还不清的债务；文化:是企业职工观念、态度、行为的结合，是职工对长期以来构成的有利于企业开展的运营理念、管理习惯的认同。(监视力、止滑力)持之以恒-提高涵养.具备了胜利的素质成为他人的典范努力遵守规章制度了解规章制度学习公司的规章制度员工经过对整理、整顿、清扫、清洁、涵养的学习和实际，使本人成为一个遵章守纪、积极上进，品德质量优秀的员工。由于员工的自主管理，从而使整个公司的

22、容颜随之改观。涵养构成的根本过程总结SUCCESS.“5S活动推行原理图行事化整理整顿清扫清洁涵养方式化习惯化行为态度形状.安冈正笃 名言-日本汉学巨匠 心态变那么态度变； 态度变那么习惯跟着变； 习惯变那么人格随之变； 人格一变那么人生也就变。态度 行为 习惯 人格 命运想改动本人命运的时候，就从态度开场。.“5S活动的推行一本卷须知： 人有时是不可思议的，无论多么恶劣的任务环境，习惯后，也可熟视无睹；用自我辩护来处理问题；容易满足现状，不求完善的心态；没有捷径可走；没有一致方式，必需结合企业实践；一项艰苦的任务，不能有“三分钟热的心态；“5S也不是包治百病的“万能药；5S活动是一项规范现场

23、、现物，革除马虎之心，提升人的涵养的根底工程 。.他衡量什么，他就得到什么 设定可行的目的，用宣传、教育、考核、奖惩来引导和鼓励员工努力去实现目的。.团队精神 团队的力量： 在非洲的草原上假设见到羚羊在奔逃，那一定是狮子来了；假设见到狮子在躲避，那就是象群发怒了；假设见到成百上千的狮子和大象集体逃命的壮观景象，那是什么来了“蚂蚁军团！ .自主管理的含义不需求经过他人督导；不需求经过他人检查；自动完成义务；到达组织要求的规范。.自主管理的精神管理的最高境界；企业文化的进化；降低管理本钱；降低相互矛盾；提高员工积极性。.关于“仔细鲁迅先生说过：“日本人可怕的是太过仔细，中国人可怕的是太不仔细。 安

24、徽某轮胎公司的千余名职工放弃外企优厚的待遇，回到原有的国企，缘由不是外企收入不高，也不是任务条件或环境差，而主要是：管理太规范、任务压力大 ！.您置信吗？愿望有多大，成就就有多大；一切的成就来自于改动；一切的改动来自于自愿；改动世界最短的路，便是改动本人；(牧师)只需找到路，就不怕路远；全世界的人都希望改动他人，而不希望改动本人；长城只需坚持，就能胜利。.“5S活动的推行二进入下一个PDCA循环培训指点决策成立推行组织设定方针、目的制定实施方案建立评价规范培训试点检查评价总结再总结调整/再方案再培训推行再检查评价.“5S活动的推行三1、指点决策由于： 没有人可以情愿自动地改动多年养成的“习惯；

25、 多数人满足现状，不追求完美； 认识错误，以为“5S就是清扫卫生,与任务无关。所以，5S活动必需经过指点决策，由上而下推行。.“5S活动的推行三指点的作用：要丢弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！、“随意！、“以后再说吧！等等任务中不严肃的坏习惯；思想观念要“革新，要“甩掉旧习惯；以身作那么，带头垂范，根除“只说不做的心态要有“恒心、“没有回头路 .“5S活动的推行四2、成立推行委员会 指定推行办公室明确各级人员职责；确定各级组织及人员的任务内容；制定各项管理制度；正式推行时，各消费厂都要建立相应的“5S推行委员会，担任组织本厂“5S活动的开展；组织的多级推进是“5S活动胜利的保证。.“5S活动的

26、推行五3、拟定推行方针及目的制定5S方针，做为导入“5S的指点原那么。方针制定要结合企业详细情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。先设定活动的期望目的，做为全公司的努力方向，便于活动过程中成果检查。.“5S活动的推行六4、制定推行方案及实施方法拟定任务方案做为推行及控制的根据；制定“5S活动实施管理方法 ；制定“要与“不要的物品区分规范； 制定“5S活动检查、评选的方法 ；制定“5S活动奖惩方法 。.“5S活动的推行七5、培训对全公司一切员工进展“5S导入培训；培训内容包括： 1、“5S内容及目的； 2、推行“5S活动的作用和意义； 3、“5S活动的实施方法； 4、“5S活动的各项管理制

27、度；向职工发行；培训活动要贯穿整个实施过程。.“5S活动的推行八6、实施试点选择一典型或相对较易实施的单位做为实施样板， 经过试点获得阅历，并做为其它部门实施的典范； 活动前的宣传造势 最高指点发布发动令； 利用海报、宣传栏，广为宣传； 前期预备 道具制造，如红牌、标示牌、看板、工具牌等； 利用定点摄影，把活动前各区域情况拍摄下来，并 在宣传栏张贴；.“5S活动的推行八 在试点单位开展“洗澡运动； 在整理、整顿中实施红牌作战； 整顿“3定、“3要素展开； 绘制“定置图，规定一切物品的位置； 建立地面划线及物品标识方法规范； 制造各种看板； 按“5S日常确认表进展检查督导； 定期按“5S活动检查

28、表进展自查； 对发现的问题不断地进展改善。.“5S活动的推行九7、检查评价/总结由“5S活动推行办公室组织进展现场检查；按“5S活动评选如法进展小组评选，公布成果；找出现状与设定目的的差距，并分析；对5S实施过程的问题点，提出处理方案；适当利用QC手法、IE技术进展改善；.“5S活动的推行十8、调整/再方案根据实施情况，对方案目的及实施方法进展调整；针对存在的问题，对员工进展再培训；制定新的实施方案，并实施。.“5S活动的推行十9、再检查评价/再总结“5S推行办公室再组织进展现场检查；对试点单位实施情况检查结果进展总结；明确胜利阅历，总结缺乏之处；在试点的根底上，进展规范化，制定全公司推行实施

29、方案。10、在全公司范围内正式推行5S活动。.运用“PDCA循环继续改良涵养企业文化整顿清扫整理整顿清扫整理清洁5S起步规范化的工厂对社会有奉献有影响力的企业.“5S活动实施技巧一 虽然开展“5S活动没有一致方式，但实施技巧和工具却是可以自创的：突出重点、各个击破 ；指点现场检查在活动前、中、后期等阶段不定期的对全厂进展巡视检查 ，提出待改善工程；蟑螂搜索法 ；公用设备重点法 ；天空捕蝉 ；地毯搜索 .“5S活动实施技巧二下班后检查法 老鼠寻食法定点摄影法 ；分工协作法 ；红牌作战法;看板、目视管理 ；工具板 ；竞赛活动 ；文艺宣传 ；制造奖旗 ；运用 等等-.定点摄影法定义： 站在同一地点，

30、朝同一方向，同一高度，用相机或摄像机将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视看板上展现出来。 作用： 保管资料，便于宣传；让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善；很直观、效果明显。.红牌作战用醒目的“红色标签来表示存在的问题含义使人“一目了然地知道问题在哪里？目的任务场所中不要的工具、原资料、半废品、不良品、废弃物等；未定置存放的物料;存在问题的设备、设备、 工位器具；卫生死角办公设备桌椅、文件柜实施对象.“红牌例如项 目类 别物料 产品 电气 工作台 机器地面 墙壁 门窗 文件 档案看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所红牌原因问题现象描述理 由发行人改善期限改善

31、责任人处理方案处理结果效果确认可（关闭） 不可（重对策） 确认者：.目视管理目视管理是利用笼统直观、颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高劳动消费率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进展“一目了然管理的科学方法。 含义谁都能判明是好是坏能迅速判别,不会弄错判别结果不会因人而异要点迅速快捷地传送信息；笼统直观地将潜在问题和浪费显现出来； 客观、公正、透明化，有利于一致认识，提高士气，上下一心地完成任务；促进企业文化的构成和建立。 目视作用.目视管理的分类1、目视管理的物品管理。要点：明确物品称号及用途；决议物品的放置场所，容易判别；物品的放置方法能保证顺利地进展先进先出；决

32、议合理的数量，用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。 .目视管理的分类2、目视管理的作业管理要点：用一个规范公告牌，上面写明重点本卷须知，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的方式反映某些任务内容，或进度的情况，便于任务人员了解整体任务的形状 ；用图示或相片作为操作指点书，直观易懂； 运用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，名就各位。 .目视管理的分类3、目视管理的设备管理。要点：清楚明了地标识出应该进展维持保养的部位；能迅速发现发热异常；动力能否正常供应、运转清楚明了；在各类盖板的透明化上下工夫；标识出计量仪器类

33、的正常范围、异常范围、管理限界。.目视管理的分类4、目视管理的质量管理。要点：防止因“人的失误导致的质量问题；设备异常的“显露化如运用控制图等；.目视管理的分类5、目视管理的平安管理要点：设备的紧急停顿按钮设置；危险区域有警示标识；现场本卷须知要突出标示；危险物的保管、运用严厉按照法律规定实施。.颜色运用的普通规定通道及运输道路两边用黄色线表示，路中可用绿色表示；待加工物料存放区域用“黄色表示；已加工合格区用“绿色表示；待检区，待断定区用“蓝色表示；不合格区用“红色表示；栏杆等用黄底配黑色条纹表示；管道：水管有蓝色、空气管用白色、蒸气红色等；危险区以“黄色加红边线图案来表示。.看板管理定义 是

34、将期望管理的工程信息经过各种管理板提示出来，使管理情况众人皆知。 作用 传送情报，一致认识；协助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业笼统。“三定原那么 定位：放置场所明确；定物：种类称号明确；定量：数量多少明确。.看 板 管 理公布栏-划分5S活动园地，是5S委员会活动信息发布的渠道，也是员工“5S活动成果展现的窗口；消费管理看板-让现场管理者与员工，一目了然的知道如今消费哪些产品？数量多少？距目的还差多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？进度表、条形图、推移图等工具板-工具集中管理才不会由于无固定位置存放，而浪费时间寻觅，或呵斥丧失；模具板-将

35、模具放置于设备最近的位置、并标示分类，将取放的时间减少，并节约寻觅时间；标识板(牌)-将现场规划，定置情况定置图制形成看板，使人一目了然；责任区(人)的划分可用标识牌来表示。.识别管理1、机器设备识别 识别内容：称号、型号、产地、管理编号、管理责任人、运用人员、警示、形状检定日期、有效日期、合格、不合格、准用等。2、产品识别识别内容：称号、类别、型号、供应商、管理编号、数量、形状良品、不良品、返修品、试制品等。识别方法：阐明书、印记、标识牌等。.识别管理3、作业识别识别内容： 作业形状作业开场、作业中断、作业终了、检验形状待检、待判、不合格返工返修，报废、合格、作业类别冲压、焊接、外表处置、组装等识别。识别方法：工序卡片、指点书、标识牌、警示牌等。.识别管理4、环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区等；设备：电路、水管、气管、油管、消防设备；环境识别普统统过颜色、各类标识牌来区别。.识别管理5、人的识别用“员工证标识人的姓名、任务单位、部门、职位等；用不同颜色的服装或任务帽识别管理人员、维修人员、操作人员、效力人员等；.文件的“5S管理 整理：明确哪一类文件需求，哪一类不需求；无效和不需求的文件及时清理；整顿：将文件分门别类保管；制造目录索引，便于查找；清扫：防潮防尘防虫；