施工总体部署钢结构工程

1、施工总体部署第 1节工程管理目标国贸三期工程建成后将是北京地区最高建筑物，成为新的标志性建筑。 如能承接本工程，我公司将把本工程列为首要重点工程，根据本工程的重要性和特殊地位， 我公司将充分发挥全局整体优势，调集全局范围内优秀超高层钢结构资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标：工期管理目标钢结构工程正式开工日期拟定为2006 年 5 月 15 日，竣工日期为 2007 年 10 月6 日，共计 508 天，以此工期目标作为本工程项目施工进度计划的总体控制目标。质量管理目标本工程质量标准为“合格”，

2、 确保配合工程总包单位获得“北京市结构长城杯金奖”、“ 国家钢结构金奖 ”，具备争创建筑工程“鲁班奖”条件。确保本工程钢结构深化设计过程中充分与土建、机电、装修等专业配合，确保 深化设计图纸和现场钢结构预留洞预留件能够满足建筑、机电需求， 为未来的建筑净高控制和装饰效果打下良好基础。安全管理目标我公司将采取行之有效的管理措施和充足的安全专项资金投入，严格按照OHSAS18001职业安全与卫生管理体系标准的要求，对本工程安全工作实行严格管理并进行有效的控制。本工程安全管理目标为： “杜绝重大伤亡事故、 火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内”。文明施工管理目标高标准、高质量开展

3、现场文明施工工作，严格执行北京市有关现场文明施工管理规定，确保达到“ 北京市文明安全工地 ”标准。科技创新目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果，具备争创 “建设部科技示范工程”的条件。第 2节工程组织机构钢结构总承包施工管理模式国贸三期 A 阶段主塔楼钢结构工程管理包括对原结构设计的进一步优化、钢结构深化设计和加工图设计、钢材以及其它材料的订货采购、钢构件的加工运输、钢构件（含压型钢板）的现场安装、防火涂料喷涂等施工的全过程管理与协调工作，是完整的钢结构总承包。 我公司在本工程拟采取的钢结构工程管理模式如图3-2-1 、表 3-2-1所示。表 3-2-

4、1钢结构总承包施工管理模式工作范围管理模式钢结构总承包根据目前我公司钢结构管理水平，本钢结构工程所有具体工作均由我商全过程管理公司组织实施。国际顶级专业公司参与相关建设考虑到目前国内单位的超高层钢结构施工技术水平与国际水平有所差距以及国贸三期工程的特殊影响，我公司将邀请海外顶级专业公司作为我公司顾问参与工程实质性管理，并邀请日籍顾问引入日本钢结构管理程序。钢结构总承包商直接组织深化设计和加工图设计在本工程拟成立一个由我公司 （ 25 人）和专业钢结构设计单位 （ 10 人） 组成的现场钢结构深化设计部，负责钢结构深化设计图纸和加工图纸的制作，并及时接收工程实施过程中不断发生的调整、变更，使之与

5、工厂加工、现场安装有效结合。设专人负责深化设计与各相关专业的协调工作钢结构图纸在深化设计当中存在大量的同土建、机电、幕墙、装修、电梯等专业图纸相配合的问题，我公司将配备上述专业的专业人员负责此类协调工作，保证钢结构深化设计图纸中充分反映上述专业的需求，确保现场施工时各工序环环相扣，配合默契。钢结构总承包商直接进行钢材采购（含订单）本工程将采取总承包商直接采购钢材送至加工厂委托加工的方式。由于本工程无预付款，如果交由加工厂采购，很难保证钢材供货周期， 因此我公司将充分利用公司的资金优势和与钢厂长期合作的优势，成立物资管理部直接负责钢材采购。本工程钢材均可在国内采购。合理组织与管理加工厂本工程钢构

6、件我公司将委托2 3 家钢结构加工厂组织加工， 并设立制作管理部（包括驻厂人员） 。根据构件加工难度的不同、加工厂的制作能力与任务承接情况等综合因素选择加工厂，工程实施过程中由制作管理部控制加工厂的制作生产质量、进度以及材料损耗情况。现场安装组织以及质量保证我公司将组织日本专家培训的焊接技工80 余人参与本工程施工， 保证焊接安装进度；选用曾参与过北京电视台、上海环球等超高层钢结构吊装的劳务工人进行本工程钢结构吊装，保证吊装进度；并聘请焊接和安装专家、台北 101 吊装单位中钢结构、日籍顾问积极参与本工程， 确保安装进度。本公司将充分发挥现场施工管理、质量管理方面的优 势，通过全面、综合的质量

7、管理使钢结构工程在安装过程中达到各种 不同的质量要求和工艺标准。全集团公司全力支持我集团公司将在人力、财力、物力上给予全力支持。钢结构总承包管理机构为保证本工程工期和各项经济技术指标的实现，针对本工程管理的具体特点， 成立精干、高效的项目经理部。我公司将委派公司副总经理任本工程项目经理，从 我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富超高层钢结构设计、施工经验的人员组成项目经理部， 并按公司管理体系要求建立健全各职能部门，公司总部为项目提供全方位的服务支持。项目管理组织机构图本工程拟采用的项目管理组织机构详见图3-2-2 。项目经理：我公司将安排具有丰富类似工程（大型超高层主体钢结构写字楼工程）管理经

8、验的项目经理担任本工程项目经理，负责工程管理。项目领导班子：我公司针对本工程特点和具体要求，拟派出有类似工程经验（钢结构、组合结构工程）的项目领导班子负责本工程项目管理。项目领导班子由项目经理、项目总工程师、现场经理、质安经理、商务经理组成。项目职能部门及其职责表 3-2-2项目管理职能分配系部门统名称机构职能与相互关系是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主及协力单位合同。钢结构项目的资源组织与调配（包括人项目力、物资、资金等）。经理3.是钢结构项目的成本、质量、安全、环保、职业安卫体系的第一责任人，对钢结构施工全过程和用户负责。4.在公司的授权范围内，代表公司全权处理本项目对外一切

9、事务。专家顾问组（ 6 人）由各知名专家组成，其中设顾问总工一名，负责对本项目施工的技术难点开展广泛咨询和技术论证。对钢结构施工方案和深化设计制定献计 献策，对施工中的要点、难点进行全方位把关，包括如下内容：特大型项目管理策划；钢结构深化设计、焊接、吊装方案等。技术协调总工管程师理系统协助项目经理管理和领导技术质量工作。对钢结构工程负有第一技术责任，负责钢结构施工组织设计、 施工方案策划以及指导本系统部门编制相关技术文件。负责技术工作的制定及推广应用工作； 领导组织钢结构验收及竣工验收工作。领导和协调钢结构深化设计工作，负责 组织材料的选型、报批， 负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。

10、技术协调部（ 6 人）编写钢结构施工组织设计、施工技术方 案及技术措施， 并协调业主指定分包商的施工方案，组织对施组、 方案的交底。负责组织钢结构施工技术保证资料的汇 总及管理。对本工程所使用新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用和总结。参与各专业技术和现场施工协调，负责解决其中的技术问题。负责钢结构工程图纸管理，以及专业深化设计图纸管理。深化设计 部（35 人）负责组织钢结构施工图纸的会审和交底。在专家顾问组的指导下，负责协调自行承包范围工程深化设计。负责业主指定分包工程深化设计的全面协调管理工作，保证各专业的同步与交圈，组织钢结构设计交底。制作管 理 部 （10 人，含驻 厂 人

11、员）负责根据钢结构安装方案的构件分段， 编制钢构件的编号图及与图相对应的表。负责钢结构制作加工、焊接工艺判定工作。负责钢结构运输及堆场管理工作。负责填写钢结构制作施工日志和相关技术资料。编制钢结构施工进度计划并负责检查落实；负责与总承包商施工进度计划的协调工作。现场经理现场协调管理系统工程 部（12 人）组织协调机械设备、劳动力的配备，保证钢结构工程进度。负责钢结构现场总平面的布置方案及其调整方案。负责钢构件制作和吊装，并负责协调钢结构工程验收。负责协调本专业与工程其它专业交叉配合及深化设计工作。参与编制钢结构工程施工专项方案与钢构件进出场计划。协助现场经理落实施工进度计划。参与组织钢结构工程

12、深化设计和材料检验，焊接评定。负责落实施工方案、钢构件进场计划和现场吊装。质量安全质安管经理理系统协助技术部门编制环保、 安全运行体系， 并负责落实。参与编制钢结构项目质量计划，负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施。负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。协助项目经理实施与公司联系后方资源的支持和配合。质量监督部（ 3 人）执行 ISO9000体系，检查钢结构施工方案中质量措施的执行情况。负责钢结构项目质量检查验证与监督工作，协调与监理单位的关系。定期进行钢结构工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。安全监督部（ 3 人）负责员工的入场教育

13、、监督、考核工作，周安全例会的组织者。负责钢结构施工过程的安全防护措施、防护用品的检查、整改。职业安全卫生体系的管理与监督责任部门。4. 负责钢结构安全资料的收集和整理，并管理安全物资、用品等。商务经理商务物资商务管部（ 4理人） 系统物资管理部（ 3 人）负责钢结构项目总体的成本管理，分项项目成本控制， 负责相关进度付款和工程结算工作，监督分包劳务费支付情况。参与协调钢结构工程各方，负责组织招标订货和合同起草、谈判。参与合约协调与结算，按期提供项目经 济活动分析表， 具体负责项目成本控制。 负责编制钢结构工程变更、洽商费用计算与报批。负责向业主、监理上报请款单及专业承包商付款工作。具体负责钢

14、结构项目物资设备的采购供应和统计工作。具体负责本项目物资供应商的选择工作。3.协助钢结构项目材料计划的安排，负责进场构配件检查验收及报批。4.做好各类物资标识。负责进场物资库存， 制定物质管理办法，国贸三期顾问团队我公司将聘请国内知名钢结构专家组成专家顾问组，同时聘请曾参与台北101超高层大厦建设的台湾永峻工程顾问公司、台湾中钢结构工程公司以及日籍顾问等，他们丰富的国际工程管理经验将在本工程中得以充分借鉴。海外钢结构工程顾问为弥补内地超高层钢结构工程总承包管理经验的不足， 我公司已与台湾永峻工程顾问公司（负责台北 101 大厦的优化设计和深化设计） 、台湾中钢结构工程公司（负责台北 101 大

15、厦的钢结构加工制作和现场吊装） 达成协议， 聘请其担任我公司顾问，并由台湾中钢结构工程公司负责聘请曾参与台北 101 大厦等超高层钢结构管理的 2 名以上日本 Nippon Steel 公司骨干员工加盟。国内钢结构工程顾问我公司已聘请国内超限施工图审查单位（中国建筑科学研究院设计院）担任我公司顾问，协助我公司进行国贸三期钢结构优化、深化设计和施工图纸审批等工作。我公司还聘请了国内钢结构设计规范主编、焊接规范主编等3 名国内知名专家担任顾问。第 3节工程整体组织流程国贸三期钢结构总承包工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装焊接，以下主要从这四个方面对我公司在本工程的整体安排进

16、行简要介绍 。 1钢结构深化设计组织流程深化设计模式中标后我公司将聘请专业设计公司人员和我公司专业钢结构设计人员在现场共同组成深化设计部， 与设计院协调开展深化设计工作。永竣工程顾问公司和我公司聘请的专家为深化设计把关，确保深化设计节点的可行性和科学性。有关各专业综合协调我公司安排专人统一组织。深化设计重点工作深化设计的相关重点工作是： 节点大样制作、确定各节点处的焊接及剖口形式； 处理斜柱、支撑等构件的三维关系及各节点处的螺栓连接和排列问题；确定各构件的相关尺寸；解决沉降压缩问题；解决幕墙钢结构与主体钢结构的相互关系；作好 土建钢筋及机电设备留洞和加固、幕墙连接件等前期设计工作。钢结构加工详

17、图设计应在深化设计完成后迅速展开， 必要时与深化设计穿插进行， 从而缩短设计周期， 便于工厂开展工作。深化设计安排深化设计安排根据业主审图进展进行， 以保证加工和安装周期。 具体安排如下：（1）06 年 2 月 3 月：协助业主进行超限施工图审查工作，与业主积极进行设计优化和节点设计的交流，完成B3-B1 图纸深化设计工作报设计师审批；（2）06 年 3 月 4 月：完成 L1-L10 图纸深化设计工作报设计师审批；（3）06 年 4 月 5 月：完成 L11-L32 图纸深化设计工作报设计师审批；（4）06 年 9 月 10 月：完成 L33-L56 图纸深化设计工作报设计师审批；（5）07

18、 年 2 月 3 月：完成 L57-R 图纸深化设计工作报设计师审批。 （以上图纸在报审时已包含了各专业必要的综合协调配合）2钢材采购组织流程本工程钢结构大多为厚板 （40mm以上），目前虽然钢结构市场处于较低迷状态，但厚板（尤其 GJC）系列供应仍很紧张，且只有为数不多的几家钢厂能够供应（舞阳、武汉、宝钢）。本工程无预付款，对钢结构总包的资金供应能力提出了很高要 求，如何采取合理的钢材采购模式、控制合理采购周期、降低成本、控制损耗成为 保证本工程钢材组织的重点。钢材采购模式考虑总包直接采购可降低工程成本因素，且发挥我公司资金优势 （年授信额度10 亿元以上）以及我公司与各大钢厂长期合作优势，

19、本工程钢材采购采取由我公司直接采购、运输至加工厂加工的模式，在项目成立物资采购部，直接负责钢板、压型钢板、高强螺栓等各种工程物资的采购。钢材厂家的选择本工程设计的钢板国内钢厂均可生产，考虑供货周期等因素， 本工程钢板全部在国内采购。通过对国内各大钢板厂家进行对比（详见附表3-3-1 ），最终确定本工程 60mm以上厚板采购以舞阳钢厂为主、宝钢为辅；4060mm钢板采购以武汉为主、舞阳钢厂、宝钢为辅；40mm以下普通钢板以济钢、武钢、首钢为主，其他钢 厂为辅； H型钢以马钢和莱钢为主。详见表3-3-1 。表 3-3-1主要钢材生产厂家选择序 号钢 种规 格厂 家1Q345C40mm以下济南钢铁股

20、份有限公司、 首钢秦皇岛板厂、武汉钢铁集团轧板厂武汉钢铁集团轧板厂、 上海宝山2Q345C40 60mm钢铁有限公司、 河南舞阳钢铁有限公司武汉钢铁集团轧板厂、 上海宝山3Q345GJ40mm以下钢铁有限公司、 河南舞阳钢铁有限公司武汉钢铁集团轧板厂、 上海宝山4Q345GJ40 60mm钢铁有限公司、 河南舞阳钢铁有限公司5Q345GJ60100mm河南舞阳钢铁有限公司、 上海宝山钢铁有限公司6H型钢马鞍山钢铁股份有限公司、 莱阳钢铁股份有限公司7槽钢25a鞍山钢铁股份有限公司钢材采购重点工作钢材采购的相关重点工作包括： 根据深化设计图纸编制钢板采购计划， 与钢板生产厂家进行生产工艺、 钢锭

21、尺寸、运输能力等方面协调， 最终确定钢板采购数量、尺寸；根据定购钢板性能要求的不同与钢厂协商确定正火、探伤等技术要求，最终确定钢板采购价格； 供货计划中约定分批到货时间， 在钢厂轧制过程中密切跟踪进展和钢板质量检验情况，保证钢板正常供货。钢板采购安排按照总体进度安排及钢板规格宜分成六批采购， 其中两批为业主采购、 四批为总包采购。具体安排详见表 3-3-2 。表 3-3-2钢板采购时间表项目名称工作日开始时间结束时间第一批（ B3-B1层）钢板订货/（由业主订货）第二批（ L1-L7 层）钢板订货/（由业主订货）第三批（ L8-L10 层）钢板订货50天（ L10层以下为厚钢板）第四批（ L1

22、1-L32层）钢板订货50天第五批（ L33-L56层）钢板订货50天第六批（ L57-L74层）钢板订货50天钢结构工厂组织流程工厂加工管理模式本工程钢结构总量约5 万吨（含节点板），工期要求又非常紧张，加工时间为16 个月左右，考虑工期、成本、风险等综合因素，本工程至少选择23 家工厂加工厂家。我公司根据生产难度、 加工厂技术能力和目前各加工厂生产任务饱满度等综合因素， 安排各工厂加工任务， 每个工厂的加工工艺全部由我公司制定后下发工厂，我公司安排专人驻厂管理，保证工程生产进度和质量。加工厂家的选择本工程构件均可在国内钢结构加工厂生产。通过对浙江精工、沪宁钢机、中远 川崎、江南重工、二十二

23、冶等加工厂家的生产能力和现有任务情况综合分析对比（详见附表 3-3-2 ，由于冠达尔目前承担了CCTV12万吨钢结构加工任务，明年加工任务已经饱满， 故本次分析未将其纳入） ，最终确定 23 家加工企业分项完成钢结构的加工制作，并根据每个加工厂家的工期保证能力、专业生产线、加工设备、技术人员和技术工人等级数量、技术水平、管理水平进行合理分工，来完成本工程的钢构件加工。加工厂管理关键内容钢结构制作必须由监理、钢结构总包、生产单位进行全过程管理。对每一个环 节进行严格的质量控制。 其中管理关键内容包括工期管理控制、甲供钢材使用管理（监督）、零星工厂自采钢材验收、辅助材料验收、工艺方案审核管理及监督

24、执行、构件过程质量与成品质量管理控制、图纸细化管理控制、 文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。为全方位管理，我司将派员驻厂监造钢结构构件生产，把构件加工纳入工程施工管理工作之内，并重点抓好这项工作，以保证施工现场安装顺利进行，保证工期和质量。加工安排钢构件的加工安排根据现场安装进度进行，以确保工期。具体安排如表 3-3-3 。序加工时间构件位置表 3-3-3钢构件加工时间表号1B3B1 层顶2层顶3层顶45核心筒钢构件层顶层顶6层顶7层顶89B3B1 层顶10外框筒钢构件层顶11层顶腰桁架12层顶腰桁架工厂预拼装13层顶14层顶154钢结构现场安装焊接组织流程安装焊接管理模式本

25、工程作为我公司重点， 我公司将安排在以往工程中经日本专家培训的专业焊接技工 80 余人参与本工程，保证焊接安装进度；选用曾参与过北京电视台、上海环球等超高层钢结构吊装的劳务队伍参与本工程，保证吊装进度。同时，我公司亦 将聘请焊接和安装专家、台北101 吊装单位中钢结构、日籍顾问积极参与本工程， 参与关键技术措施和日常的工程管理，共同保证本工程的安装进度。安装焊接管理关键内容本工程钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，因而必 须对钢结构安装进行严格管理：合理划分安装施工流水区段，确定详细的安装顺序；合理选择与管理吊装机械、焊接设备、切割设备以及测量设备等；合理分 配用电；检查钢

26、构件质量，合理组织钢构件的运输与堆放；实行测量、安装和 焊接的三位一体化管理，进行测量实时跟踪，密切协作互相制约。焊接是钢结构施工的重要工序，因此必须对焊接实施24 小时连续监控，以确保质量，其管理关键内容如下：焊前预热、焊接收缩值预留，确保对称焊接，统 一钢柱焊接要求，焊工施焊速度基本一致；注意测量焊接过程的温度控制；焊 接后热时间和温度严格执行工艺评定参数；低温焊接时， 应保证焊接环境温度满足工艺评定参数；焊接过程中，要根据不同柱截面形式、厚度收集焊接收缩值和柱顶位移值。安装焊接进度安排详见进度计划，确保在17 个月内完成本钢结构工程，参见表3-3-4 。表 3-3-4钢结构施工阶段分析序

27、号考核阶段时间核心筒吊装核心筒焊接外框筒吊装外框筒焊接T1 节柱T1 节柱1地下结构施工2006-5-15( 柱脚 +B3-B1层顶 ) 开始吊装/(B3-B1层顶)开始吊装/T1 节柱T1 节柱T1 节柱T1 节柱2地下钢结构施工2006-6-11( 柱脚 +B3-B1(B3-B1 层顶) (B3-B1层顶) (B3-B1层层顶) 安装完焊接 40%安装完顶) 焊接完T4 节柱T2+T3节柱内爬塔第132006-6-27次统一爬升(L5-L6安装完层顶) (L4接完准备 安装层梁 ) 焊 节柱T2/T5 节柱T4+T5节柱T2 节柱巨型斜柱安42006-7-15装完成(L7-L9层顶) (L

28、9安装完接完层梁 ) 焊 (L1-L4安装完层顶)/地上钢结构5施工2009-9-4T8 节柱(L16-L18层顶) 安装完T6+T7节柱(L15 层梁) 焊接完T4 节柱(L8-L9层顶)安装完T3 节柱(L5-L7层顶 ) 已 焊 接70%地上钢结构6施工2009-9-9T8 节柱(L16-L18层顶) 安装完T7+T8节柱(L18 层梁) 焊接完T5 节柱(L10-L12层顶) 安装完T3 节柱(L5-L7层顶 ) 腰 桁 架焊接完地上钢结构7施工2006-10-24T11 节柱(L25-L27层顶) 安装完T10+T11节柱(L27 层梁) 焊接完T8 节柱(L19-L21层顶) 安装

29、完T7 节柱(L16-L18 层顶) 焊接完地上钢结构施工8L28-L29层2006-12-1腰桁架安装完顶) 安装完接完地上钢结构施工T15 节柱T13+T14节柱5T13 节柱(L30-L32层T12+T13节柱(L32 层梁) 焊T11 节柱(L28-L29层顶) 腰桁架安装完T10 节柱(L25-L27 层顶 ) 已 焊 接完9L28-L29层腰桁架焊接完2007-1-12(L36-L38层顶) 安装完(L35 层梁) 焊接完T12 节柱(L30-L32层顶) 安装完T11 节柱(L28-L29 层顶 ) 腰 桁 架焊完地上钢结构10 施工核心筒安装2007-4-14T21 节柱(L5

30、4-L56层顶) 安装完T19+T20节柱(L53 层梁) 焊接完T17 节柱(L48-L50层顶) 安装完成T17 节柱(L45-L47 层顶) 焊接完到 L56 层地上钢结构施工112007-5-4第 3 道桁架安装前地上钢结构施工122007-6-23第 3 道桁架焊接后地上钢结构施工132007-7-23第 4 道桁架安装前地上钢结构施工142007-8-19第 4 道桁架安装中地上钢结构施工T22 节柱(L57-L59层顶) 安装完T24 节柱(L63-L65层顶) 安装完T25 节柱(L66-L68层顶) 安装完T26 节柱(L69-L71层顶) 安装完T20+T21节柱(L56

31、层梁) 焊接完T22+T23节柱(L62 层梁) 焊接完T24+T25节柱(L68 层梁) 焊接完T25+T26节柱(L71 层梁) 焊接完T19 节柱(L51-L53层顶) 安装完成T21 节柱(L56-L59层顶) 安装完成T24 节柱(L66-L68层顶) 安装完成T25 节柱(L69-L71层顶) 安装完成T19 节柱(L51-L53 层顶 ) 焊 接 完成 75%T20 节柱（L54-L55层顶）桁架焊接完T23 节柱(L63-L65 层顶 ) 焊 接 完成 40%T24 节柱(L66-L68 层顶 ) 焊 接 完成15 第 4 道桁架安装完（封顶）2007-9-16T27 节柱(L

32、72-L74层顶) 安装完T26+T27节柱(L74 层梁) 焊接完T26 节柱(L72-L74层顶) 安装完成T25 节柱(L69-L71 层顶 ) 焊 接 完成16 地上钢结构2007-10-6/T26 节柱施工第 4 道桁架焊接完(L72-L74 层顶 ) 焊 接 完成注：以时间为断点，考虑同一时间状态各施工段所在位置。第 4节工程现场施工安排现场整体施工安排本工程的钢结构施工以主塔楼核心筒钢结构安装为主线，提高塔吊工效为中心，先地下后地上紧密安排主塔楼构件的连续安装；原则上核心筒钢柱吊装在最上， 其次为周边框架柱，再次为组合楼板和后包组合柱混凝土。）主塔楼钢结构安装现场配2 台塔吊，一

33、台M760D动臂式内爬塔吊、一台M440D动臂式内爬塔吊。基础底板浇注期间，做好钢柱脚锚栓、塔吊基础预埋。基图 3-4-1塔吊安装示础底板浇筑养护完成后安装M440D动臂式塔吊、 M760D动臂式塔吊。 详见图 3-4-1 。0）主楼地下室首节钢柱 （柱脚+B3-B1层顶核心筒及外框架钢柱）重量较大，考虑采用履带吊进行吊装， 其余构件均采用现场塔吊M440D和M760D安装。为保证履带吊和运输钢构件的运输车辆能够顺利下到基坑底部，需要在东侧商场部位留设 一条坡度不大于 10 的临时运输坡道（ 10m宽）。详见图 3-4-2 。地下室钢结构施工完毕，地下室混凝土结构施工开始。同时南侧钢栈桥搭设完

34、成并投入使用。详见图3-4-3 。在地上主塔楼钢结构施工阶段，在南侧设置钢图 3-4-3地下室钢结构施工完毕图 3-4-2首节钢柱吊装现场布置示意图栈桥作为钢构件临时中转堆场，采用一台50t履带吊负责到场构件卸车和现场转运。详见图 3-4-4 。3-4-4钢平台 搭设 示（11）核心筒 T13 节（ L30-L32（ 12）核心筒T19 节（ L48-L50（ 13）核心筒 T20（ L51-L53（8）随着1结4 构标高的提T2升2，在组L5合7-楼L5板9 施（9）核心筒 T12 节（ L28-L29（7）外框筒 T5 节（ L10-L12顶） （）核心筒节（层（15）核心筒 T26 节（

35、 L69-L71（10）外框筒 T9 节（ L22-L24 层工到七层时开始安装施工电梯， 在主塔楼北层顶）钢柱、支撑、钢梁吊装（16）核心筒 T27 节（ L72-L74 层层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完钢柱、钢梁、支撑吊装完毕，开顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完毕，层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装（6）核心筒 T5 节（ L7-L9 层顶）层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装核心筒 T4 节（L5-L6侧电梯井内开始安装第一台双笼施工电梯。顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完毕，完毕，正在进行外框筒T9 节顶）钢柱、钢梁、支撑吊装完毕，毕，开始外框筒 T11 节（ L28-L29毕，开始外框筒

36、T17 节（L45-L47始外框筒 T18 节（L48-L50 层顶）开始外框筒 T20 节（ L54-L55 层顶）完毕，开始T25 节（ L69-L71层顶）腰桁T6 节（ L10-L12 层顶）钢柱、支撑、 完 毕 ， 开 始 核 心 筒T9 节层顶）钢柱、支撑、钢梁、在外包及楼板混凝土施工到L10 层顶时，核（L22-L24 层顶）钢柱、钢梁、开正始在T进26行节外（框L筒72-TL1704 节（ L25-L27层顶）腰桁架、伸臂桁架及钢梁层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装，钢柱、钢梁、支撑吊装，此时 L40腰桁架、伸臂桁架及钢梁吊装， 此层顶）腰桁架及钢梁吊装，此钢梁、钢板墙吊装， 同步进行

37、外框（L19-L21 层顶）钢柱、钢梁、L64钢板墙吊装完毕， 塔吊第 1心筒 T12 节（ L28-L29 层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装，此时L11 层顶外包层顶）钢柱、钢梁、支撑吊装， 架及钢梁吊装，此时层顶外包吊装，此时 L15 层顶外包混凝土此时 L37 层顶外包及楼板混凝土层顶外包及楼板混凝土、L17 层时 L46层顶外包及楼板混凝土、时 L59层顶外包及楼板混凝筒 T3 节（ L5-L7 层顶）腰桁架及支撑吊装；此时地下室混凝土次爬升，紧跟外框筒T2 节支撑已吊装完毕，且L8 层顶防火喷涂已完及楼板混凝土、 L9 层顶防火喷此时 L13 层顶外包及楼板混凝土、及楼板混凝土、 L53

38、层顶防火喷涂完成，由于正处于冬季，楼板混完成，开始 L14 层顶楼板混凝土、顶楼板混凝土、 L14 层顶防火喷L27 层顶楼板混凝土、 L23 层顶防土、 L47 层顶防火喷涂及L31钢梁吊装，此时地下室B3 层顶混结构施工完毕，开始地上外包（L1-L4 层顶）斜柱、钢梁成，开始外框筒T9 节（ L22-L24 层顶）钢涂及 L3 层顶玻璃幕墙已完成，L5 层顶玻璃幕墙完成，由于正处及 L36 层顶玻璃幕墙施工完成。详凝土、防火喷涂及玻璃幕墙仍处L10 层顶防火喷涂及 L6 层顶玻璃涂及 L8 层顶玻璃幕墙已完成。火喷涂及L14 层顶玻璃幕墙施工层顶玻璃幕墙施工完成。详见吊装。详见图 3-4-

39、5 。凝 土 结 构 施 工 完 成 。 详 见 图及楼板混凝土施工， 且 B3 层顶柱、钢梁、支撑吊装， 在外框架上再安装一由于正处于冬季，防火喷涂停于冬季，楼板混凝土、防火喷涂见图 3-4-16 。于停工状态。详见图3-4-11 。幕墙施工。详见图3-4-12 。详见图 3-4-13 。完成。详见图 3-4-14 。图 3-4-15 。3-4-6 。防 火 喷 涂 已 完 成 。 详 见 图3-4-7 。部双笼临时电梯，同时插入玻璃幕墙（从L2 层顶开始）。详见图 3-4-8 。止 施 工 一 段 时 间 。 详 见 图3-4-9 。及玻璃幕墙停止施工一段时间。详见图 3-4-10 。图

40、3-4-11图 3-4-5图 3-4-6图 3-4-7图 3-4-8图 3-4-9图 3-4-10图 3-4-12图 3-4-13图 3-4-14钢结构安装总体施工流程钢结构安装总体施工流程如图3-4-17 、图 3-4-18 。履带吊车行走路线加固履带吊进场B3B1 层顶外围钢柱吊装B3B1 层顶外围钢梁吊装B3B1层顶外围钢梁焊接外框筒钢结构施工轴线标高复核核心筒 B3B1层顶钢柱吊装核心筒 B3B1层顶钢梁、支撑吊装整体校正、地脚螺栓灌浆塔吊基座、柱脚预埋核心筒B3层钢板墙吊装核心筒 B2层钢板墙吊装核心筒 B1层钢板墙吊装核心筒 B3B1层顶钢梁、钢板墙焊接核心筒钢结构施工地下室构件验

41、收钢楼梯吊装钢楼梯校正焊接M440D 塔吊安装地下室底板施工塔吊安装M760D 塔吊安装地下预埋及钢结构施工准备地上部分钢结构施工图 3-4-17地下部分施工施工准备构件进场验收塔楼周边钢结构堆场加固B1层顶内外筒钢柱垂直度及柱顶标高复核塔吊爬升核心筒钢结构施工外框筒钢结构施工M760D塔吊开始爬升M760D塔吊爬升，每12 节柱爬升一次，正常爬升M760D 塔吊下套架爬升至 L67层顶，上套架固定在 L70层顶M440D塔吊开始爬升M440D塔吊爬升，每12节柱爬升一次，正常爬升M440D塔吊下套架爬升至 L67 层顶，上套架固定在 L70层顶安装、校正 L1L2 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁

42、、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正 L3L4 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正 L5L6 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正 L7L12 层顶核心筒钢柱（每三层一节）、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正 L13L15层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁、钢板墙及铺设压型钢板安装、校正 L16L18 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L19L27 层顶核心筒钢柱（每三层一节）、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L28L29 层顶核心筒钢柱、支撑、伸臂桁架埋在混凝土墙内的构件、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L30L32 层顶核心筒钢

43、柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L33L35 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L36L53层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L54L56层顶核心筒钢柱、支撑、伸臂桁架埋在混凝土墙内的构件、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L57L59 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L60L62 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L63L65层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L66L68层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L69L71 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L72L7

44、4 层顶核心筒钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板L1L2 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L3L4 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L5L6 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L7L12 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L13L15 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L16L18 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L19L27 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L28L29 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L30L32 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L33L35 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L36L53 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L54L56 层顶核

45、心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L57L59 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L60L62 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L63L65 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L66L68 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L69L71 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L72L74 层顶核心筒主结构、压型钢板及栓钉焊接安装、校正 L1-L4 层顶斜柱、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L5L7 层顶腰桁架*、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L8L9 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L10L12 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L13L21 层顶钢柱（每三层一节）

46、、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L22L24 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L25L27 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L28L29 层顶腰桁架 *、伸臂桁架*、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L30L32 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L33L50 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装 L51L53 层顶钢柱、支撑、钢梁、焊接接头及铺设压型钢板安装、校正 L54L55 层顶腰桁架 * 、伸臂桁架* 、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L56L59 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L60L62 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安

47、装、校正 L63L65 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L66L68 层顶钢柱、支撑、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L69L71 层顶腰桁架*、钢梁及铺设压型钢板安装、校正 L72L74 层顶腰桁架*、钢梁及铺设压型钢板L1L4 层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L5L7 层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L8L9 层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L10L12层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L13L21层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L22L24层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L25L27层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L28L29层顶外框筒主结构、压型钢

48、板及栓钉焊接L30L32层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L33L50层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L51L53层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L54L55层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L56L59层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L60L62层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L63L65层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L66L68层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L69L71层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接L72L74层顶外框筒主结构、压型钢板及栓钉焊接M440D塔吊拆除M760D塔吊钢结构施工完成注： 1.原则上核心筒钢结构领先外围钢结构 1 3节柱、外围钢

49、结构领先后续外包混凝土结构24节钢柱。主塔楼内爬塔吊支撑结构夹持高度为 16米，自由高度 40米，总共需爬升 18次。本工程中 L1-L7 层顶斜柱及腰桁架考虑 44天施工周期、 L28-L29 层顶腰桁架考虑 30 天施工周期、 L54-L55 层腰桁架考虑 30天施工周期、屋顶桁架考虑 50施工周期。防火喷涂在核心筒 L18层顶钢结构吊装完毕插入， 5天/ 层。M760D塔吊拆除图 3-4-18地上部分施工第 5节首节钢柱施工前期准备计划由于业主招标文件规定的开工日期为06 年 5 月 15 日，距现在只剩 3 个月的准备期，为能在如此短的时间内完成首节钢柱（B3B1 层）的节点深化设计、

50、吊装和运输方案、加工图设计、钢材的复试、加工厂选择、加工厂焊接工艺评定和焊工考试、现场劳动力组织、 现场焊接工艺评定和焊工培训及考试、履带吊和塔吊安排进场等一系列前期准备工作， 我司专门编制了一个专项计划，其中包括建议业主初步确定钢结构总包、完成施工图审查以及提供钢板的最晚时间。首节钢柱关键工序计划详见表 3-5-1 。表 3-5-1首节钢柱关键工序计划及相关分析序号关键工序开工日期分 析1首节钢柱开始加工日期为保证 5 月 15 日现场开始吊装日期， 按照预期最短所需的55 天加工和运送周期计算，首节钢柱需在3 月 21 日开始加工。首节钢柱开始加工日期扣除钢板复试252提供加工钢板日期天，

51、因此业主提供钢板需在2 月 23 日到达加工厂。通常的深化设计和加工图设计时间为603业主定标和完成施工图审查天，但为保证加工厂能够在3 月21日开工，需要业主在 2 月 11 日完成初步定标和施工图审查，同时，我司在投标阶段即做好部分深化加工设计准备工作，有信心将深化设计和加工周期压缩到36 天。4加工厂确定和提供加工厂焊接工艺评定和焊工考试用钢板根据工厂焊接工艺评定、焊工考试和力学性能试验的周期35 天，最晚在 2 月 13 日确定加工厂和提供试验用钢板才能保证工厂 3 月 21 日的开工日期。5履带吊和塔吊联系塔吊和履带吊计划在4 月 28日进场开始安装，在 2 月 16 日吊装方案确定

52、后 4 月 28日期间进行履带吊和塔吊联系和准备。6现场劳务队伍确定提前确定现场劳务队伍， 在 4 月 15 日前完成现场焊接工艺评定及焊工培训和考试，5月 15 日前完成力学性能试验。首节钢柱施工前期准备计划详见附图 3-5-1 首节钢柱施工前期准备计划。第 6节工程资源需要计划钢板需求计划详见本章“第 3 节 工程整体组织流程”表3-3-2 。资金需求计划类别钢板槽钢、 H型钢总计总量（吨）53000197854978第一批第二批第三批第四批第五批第六批表 3-6-1主要钢材需量及资金表( 吨)5800805880( 万元)3190323222( 吨)51001005200( 万元)280

53、5402845( 吨)1885811966( 万元)1037321069( 吨)1382459014414( 万元)76032367839( 吨)1508164415725( 万元)82942588552( 吨)1131048311793( 万元)62211936414工厂加工设备投入计划表 3-6-2工厂加工设备投入计划序号量率1钢板预处理流水线XQ69401青岛720kw300T/ 日2H型钢组立机Z121无锡200-1200mm3H型钢自动组立机HDC-25003无锡5kw60T/ 日4自动埋弧焊机MZ-1-10002无锡10kw型钢重型自动拼装机ZLJ203无锡10kw80T/ 日6H

54、型钢悬臂焊接机LHC4无锡/7重型 H型钢翼缘矫正机YTJ-60B3无锡37kw100T/ 日8H型钢自动抛丸除锈机HP6012B1无锡100kwmin9型钢、抛丸除锈机ZJ0722青岛186kw/10喷砂机AC-46万县5kw/11数控切割机SKG-3D1哈尔滨5kw100mm12数控直条气割机GS-Z-40008无锡3kw180T/ 日13数控直条火焰切割机CNC-CG4000C1无锡70mm14数控 H型钢切割机SKHG1哈尔滨/2000mm15数控相贯线切割机SKGG-B22哈尔滨/60-60016半自动精密切割机QG-1108上海1kw100mm机械设备名称型号规格数额定功产地生产能

55、力17半自动精密切割机CG2-15016北京150mm18半自动坡口切割机GS-15045上海150T/ 日19数控管子相贯线切割机HID-600EH1日本12kw120T/ 日20铣边机XBJ-121无锡/6-50mm21铣边机XBJ-142国产25kw120T/ 日22数控火焰锁口机ABCM-1250/32美国16kw60T/ 日23箱形坡口加工机B12002日本25kw20-100mm24卧式双柱双缸龙门带锯床GB42501大连m/min25箱型柱拼装流水线HG-1500H3无锡4kw240T/ 日26龙门式自动埋弧焊机LHA2中国3kw/门式双边多弧气保护打底27焊接机FABARC-G

56、CW30010进口35kw/门型双边三弧箱型柱埋弧28焊接机FABARC-BA1500 2进口155kw/箱形隔板组立机/1日本5tU型组立机UZ12003无锡160T/ 日箱形组立机-121日本20t箱形埋弧焊机CPMR-15002日本500kw20-90mm电渣焊机Sesnel-w8日本136kw300 mm1200 mm电渣焊机CPMW-60010日本40kw16-65mm交直流两用多头焊机ZXE1-6500/40 040浙江45kw/36林肯埋弧焊机AC1200/DC100040美国100kw/37埋弧自动焊机MZ-100016上海100kw/38CO2 气体保护焊机XC50030日本

57、/500A39栓钉焊机25mm4德国/40螺柱焊机Nelson6000/1012美国225kw20 个/ 分41两轴钻床LZ-121日本20kw30mm42四轴钻床SZ-121日本30kw30mm43端面铣床FMFS15201日本11kw1500*200044三维数控钻床SWZ10001济南4kw45平面数控钻床2K34501中国8kw120-35mm/min46H型钢端面铣床12008001中国1200800mm47无气喷漆机GB6C2潍坊1kw/48超声波探伤仪CTS-22/263上海/49超声波探伤仪EPOCH-2美国/50磁粉探伤仪CXX-E1大同/51X 射线探伤仪XXG-3005X

58、1日本/52履带式陶瓷加热器LCD2扬州10kw/53远红外电加热板5002002扬中3kw500-550 54焊条烘干箱YGCH-X-601吴江3kw50055电焊条烘箱HY704-32吴江12kw/56电焊条烘箱SC101-53252嘉兴12kw/57焊剂烘箱NZHG-5003吴江9kw/58焊条保温箱PR-4/450300温州/59电加热数字温控箱LWK-9B8吴江90kw/61超声波测厚仪LA-104北京/10-225mm62数字式测温仪HY-30212日本/0- 50063漆膜测厚仪QUJ6日本/01000m64涂镀层测厚仪Mikrotest-F1德国/01000m现场设备机具投入计

59、划表 3-6-3现场设备机具投入计划序号设备名称型号规格单位数量备注焊CO2 气体保护半自1动焊机接CPXS-500台60柱、梁焊接焊缝返修、碳弧气刨台4探双 面 坡 口 清根伤手工电弧焊机台10定位焊、电加热块块201检焊前预热焊后后热测空压机台4、碳 弧 气 刨 风源烘 干 焊 接 材切电热干燥箱YZH2-100台4料割电热保温筒个80焊条保温、风速仪台2测风力喷测温计600个60测温用涂放大镜个30焊缝检查用设高压氧气管8mmm1200备乙炔气管8mmm1200机两台焊机用1焊机房个30具个氧气表块60乙炔表块60磁力扩孔器个2熔焊栓钉机JSS-2500台518压型钢板点焊机CPVD35

60、0台419超声波探伤仪CTS2000台4压 型 钢 板 固定焊缝检测20超声波探伤仪USL32、UM2台4焊缝检测21磁粉探伤仪DCTE台2焊缝检测漆 膜 厚 度 检22干漆膜测厚仪QUJ台3测湿度计SN 02只6空 气 湿 度 检测0125mm/把6钢板厚度、坡24游标卡尺口间隙25万用表块1电工用26电阻摇表个1电工用27楔形塞尺15mm把1028碳弧气刨ZX5-630A台529等离子切割机台3压 型 钢 板 切割30半自动切割机CG1 30台8钢板切割31特制氧 - 乙炔烤枪把1032喷涂机SZ6517台1033促凝搅拌机FJB60台834专用挤压泵UBJ3台835常千斤顶5t 、10t