丰田汽车同期化生产方式概要0220

1、丰田汽车同期化生产方式概要0220教育训练程序a、SEM刘经理致词 08:1008:20 刘经理b、上课 08:2009:00 陈经理c、休息 09:0009:10 d、上课 09:1010:00 陈经理e、休息 10:0010:10f、上课 10:1011:00 陈经理g、用餐g、上课 13:0013:40 陈经理g、现场观摩 13:4014:30 陈课长g、Q&A 14:3014:40 潘协理2同期化生產系統 是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化剧烈的国际竟争中占有优势，从接获订单到生产制造。交货为止以高品质.低本钱.因应多样化为目标,灌注撤底消费之思想,使所有步骤得以同期化之一贯制度

2、。定义3以前计划生产（预测生产） 压入式生产方式（前推式）出货受订DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置场制品置场DBA根本形态-以前4 阶段后补充生产后工程领取方式（平均化平准化交货同期化）出货受订DCBA粗材暂存区制品暂存区中间暂存区DCBADCBADCBA前工程后工程A根本形态-阶段一5 A阶段DCBA前工程DCBA受订出货粗材暂存区顺序生产之二受订方式中级前工程后工程交货同期化后工程A之一受订方式初级后工程交货同期化出货受订DCBA后工程A前工程中间暂存区DCBA粗材暂存区DCBA根本形态-阶段二6原材料暂存区 阶段受订生产DCBADCBA粗完材工程后工程前工程出货受订能因应多

3、样化的麵攤方式粗完材工程，前工程后工程，交货同期化DCBA根本形态-阶段三7出货受订 阶段同期化生产原材料工程粗完材工程后工程前工程DCBADCBA镀业流通工业商业流通生产单位为的混流生产线（受订）（情报）（采购）（加工）（交货）工程的前置时间比需要者的交期短。根本形态-阶段四8同期化生产体系图9同期化生產系統的導入順序10步驟一： 6S 教養：就是實行正確工作的做法。 習慣：就是養成遵守訓示、既定規則的教養。 清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態。實施順序二整理：就是區分要與不要的物品，不 要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規 定場所並加以標示，讓任何人 皆可一目了然。清

4、掃：就是掃的乾乾淨淨。實施順序一實施順序三11所谓6S是指:整理(SERI) 整顿SEITON清扫SEISOU 清洁SEIKETSU教养SITSUKE习惯SHUKAN 6S是所有工作的原点，与整備工作场所环境以提高平安品质生产性一事相结合。以全员的手创造出可以在必要时候生产加工必要数量的必要物品的体制。同时进展各自的意义改革步骤一：6S定义12 进展处理时,首先将物品集中于距离生产线公 2 尺以外之处。使用该处的物品时，假设只是将物品放进生产线那么会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬 运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架保管的方法整顿工程

5、中说明在此重要的是即刻处理。要点是丢棄，消除着眼点1着眼点2不要的概念就是时间的概念1小时之内不要使用的物品便是生产线的不要品关键语步骤一：6S整理13 特别是料架输送带工作台台车治工具等可以在其他生产线或是次期开场的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。 以经历而言日后再利用的情开非常多。 处理丢弃时要由生产线的作业员负责撤除。管理者，监视者绝对不可以撤除以作业员的立场而言会引起不满，所以必须附加具体的说明。要点1要点2会有难于判断必要或不必要的情形，但是，那就是不必要要点3步骤一：6S整理14步驟一： 6S 整顿 在如维物箱般宽度狭小而大量放置的场所，重要的是深度要浅。不仅是

6、制品，最重要的是零件，工具等也必须处于可以先进先出的管理状态。 对于整理过的全部必要物品，使之处于何种物品 数量多少 放于何处，需要物品时任任何人 随时都可以 马上拿取的状态着眼点总之彻底实施！不断学习良好事物！关键语15步驟一： 6S 整顿 替换治工具的场合，如下图必须与必要的治具及一起使用的工具螺丝螺母1对1整组摆放以便供给给次工程(亦即使用场所。治具等的放置方法，保管作为改善的对象而言可以说有如宝山。色别表示型式别工程别机器别用途别_)储位表示表示放置场所使用对象表示品名工程别必要时使用作业顺序表要点1通道线画区线要画得整齐与工厂的柱子成直角或平行。依据区隔布置料架台车生产线这是监视者能

7、够亲自判断作业员设备料架现在的状态是正常或异常的定点位置，做为目视管理点。要点16虽然说清扫就是点检，但是实际用手触摸料架设备的角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是阻碍生产的危险预知，实施一连串的改善对策对平安品质生产性有很大的影响。针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。步驟一： 6S 清扫保持整顿状态，亦即清扫干净着眼点作业员全体清扫角落的脏乱同时也必须经常思考能否以较短时间清扫，因为不易扫除，费时的地方就是须要改善的地方。假设以扫除的观念很难有改善的思想，重要是将它视为工作的一局部。着眼点只要通道还是脏乱就有无限的改善关键语17清楚是为了维持整理整顿清扫的状态。清楚就是清澈

8、干净，干净就是没有物品。步驟一： 6S 清洁清洁的生产线工作场所应该是平安卫生而且能够迅速轻松，低价生产的工作环境关键语从帐单传票到治工具，规划出不拿现在不要的物品的状况。着眼点必要的物品全部整组供给的构造可以维持清洁状态着眼点18教养的主角是作业员，导演是监视者步驟一： 6S 教养关键语管理者对结果有责任，而作业员对自己的行为有责任着眼点教养的彻底由外形开场并藉由反复不断的实行使它成为习惯。以4S改革生活环境,而以教养做为标准.着眼点作业完毕前3分钟间,全员决定6S工作分担并予实施要点19不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。确实正确遵守

9、身为社会人组成人必须实行的事情之习惯养成，对往后的步骤而言表示同期化生产系统的根本已经整备。要点步骤一：6S习惯20步驟二： 生產平均化、平準化 多循環化：在多循環的生產物品中，生產量最少 的產品以“1為生产單位。 平準化：平均化生產實施後，將一日中 的內容細分為多個生產循環。 二、平準化平均化：將各種產品的生產數量平均為 每日同等數量。 一、平均化三、多循環生產21每一个都要实施的事在必要时候以少量人员只生产必要数量的必要物品一发生异常立刻采取对策步骤二：生产平均化、平准化库存阻碍之物库存降低库存要心存执着（水的深度）（石头）现场的问题点 水位（库存）下降便可看 到的问题所在 在不造成停线下

10、降低水位（库存）221.生产平准化(前提条件)2.废除批量生产，改以流水方式生产亦即成为狭窄 快速流程。3.一发生异常即刻停顿的生产线能自己停顿的生产 线降低库存的手段交货生产量产品库存最后工程客户厂内改革为同期化生产系统前提条件图步骤二：生产平均化、平准23步驟三： 一个一个SET流在平均化、平準化生產中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領取，對於一個產品只限 “1” 個零件的運搬、裝配、加工、領取粗材等。1.縮短前置時間。(使物品快速流動)2.最少工程在製品。3.目視管理狀況。(標準化)4.生產線活性化。24 在必要时候只对必要数量的必要物品加以生产.搬运,以人、物、设备

11、的配合下如何低价且快速地生产，任何人都能一眼看出异常的状态立刻采取必要的对策这种就是处于管理状态的现场步骤三：一个一个SET流 目视管理 就是 异常管理1、目视管理25 1.储位,物品的暂存区标示(前往取物的场所 3.每小时平均生产量管理表(生产状况与其实绩工时) 4.标准作业的提醒(标准作业,标准持量) 5.看板(不要.不急品不生产,不能生产) 以上在导入顺序步骤中说明 6.显示器呼叫，停线一显示异常步驟三： 一个一个SET流1、目视管理目视管理工具26步驟三： 一个一个SET1、目视管理目视管理结构1.一个一个地流2.等待浪费将3.U字型生产线4.设置监督者可一眼看出生产线全体管理点5.传

12、达到现场的情报只限定在一个场所生产过剩的浪费搬运的浪费加工本身的浪费动作的浪费转换成等待的浪费27步驟三： 一个一个SET流2、 实施一个一流的重点1.依工程顺序布置设备和各种装置(规划物品的流程)2.出口与入口相邻(U字形生产线,反时针方向)3.自动机(非自动机)放于作业动作范围外(机器人亦同设备方面设备A-5工程设备B-6工程加工物NO WORK-FULL WORK 控制1110987623415完成粗材11679108B设备中取出加工物后台车便回到A设备(不从B设备中取出一个加工物则A设备无法动工之构造)A-5B-6秤跎281.设置标准速度装置2.将人与机器的工作分离3.主作业与附带作业

13、分离主作业员中断作业时附带作业员须加以救援使生产不致中断4.不练习则无法实施一个一个流的生产(与运动做同样练习)(彻底实施反复作业）加工物交换设备操做装配作业生次的品质检查换线等等零件.材料.完材的换取预放刀具换线准备(局部换线)换线支援切削油.水的补给等等步驟三： 一个一个SET流作业方面2、 实施一个一流的重点29步驟三： 一个一个SET 流2.各零件都领取一台份小至螺帽、螺丝、垫片、小螺丝 也要彻底实施3.将器质编制于一次生产一个物品中(不要10次抽1次检查)构造方面1.的原那么是,实现重视生产的时点(同期化生 产)的全工程齐足并进状况事项2、 实施一个一流的重点30步驟四： 流水式生產

14、線生產的流動使工程、物、情報、人、改善不發生淤塞的現象，確保高品質、低本钱，因應多樣化等等之根本條件。1.首先規劃流程，依序廢止暫存區，最終使流程變長，擴 大規劃全體的流動。 一次一個的速度將物品用最短途徑( U字形生產線 ) 的流動。 物流=途徑+流量3.後工程強烈進行領取動作，以狹窄且流速快來促成同期 化。實施順序：31步驟四： 流水式生产线首先要规划流程1.规划一个一个流 设置暂存区2.降低暂存品的存货3.废止暂存区 使流程变长（单位扩大规划全体的流动） 个个的流动暂存区暂存区暂存区个个的流动个个的流动有暂存区便无法实施同期化实施顺序11、流水式生产线32步驟四： 流水式生产线以一次一个

15、的速度物品用最短途径的流动物流=途径+流量 通路+流速通路：依工程顺序排列成U字型生产线设备流速：规制时间一次生产一个物品实施顺序2后工程强烈进展领取动作，以狭窄且流速快来促成同期化使何种事物同期化？为什么？时效实施顺序31、流水式生产线33步驟四： 流水式生产线生产的前置时间=加工时间+停滞时间生产附加价值包含搬运时间、检查时间、暂存时间、放置时间、标准持量同期化生产之能否建立全看前置时间（粗材至产品所需时间）的缩短程度而定前置时间的缩短。1.可以更短期间提供产品给顾客。2.可立即因应（极及成品库存）多样化（生产的增减，改型等等） 所有的前置时间缩短，可使 成为可行 生产的前置时间情报的前置

16、时间改善的前置时间受订生产同期化生产重点2、前置时间34步驟四： 流水式生产线1.加工物没有变化时全都是浪费(认清停滞的原因)2.停滞会发生=因有多余的物设备人员。3.没有作业停顿的情形(将人的工作与机器的工作明确区分)4.将现有的流动方式当作最不好的!(意议改革)生产前置时间的缩短(以最短的时间将粗材原材料变成可销售的产品)1.决定储位、物品的暂存区。2.以最少的在制品进展生产。3.只生产良品。4.以规制时间一个一个生产(SET)。5.实施生产平均化、生产平准化。6.决定标准作业。7.将生产线规划为任何人一看即明白之构造目视管理。8.使改善点浪费的摘出变为空易。9.改善有进展。10.使生产线

17、的流动更为强劲。关键语2、前置时间35步驟四： 流水式生产线离鸟型籠中鸟型候鸟型离鸟型、籠中鸟型、侯鸟型的设备布置中1.物品没有流动节 2.等待的浪费 (库存的浪费)3.搬运的浪费 4.完成上很费时5.各工程中堆积大量的半加工品粗材粗材5暂存区暂存区1098173264A产品35214B产品一律书写顺畅流动重点3、U字型生产线36步驟四： 流水式生产线以反时钟方向依工程顺序排列设备1.以一人负责入口与出口,可管理规制时间标准持量,后工程的领 取便成为自工程的生产指示2.追求生产线全体效率(互助,异常时立即停顿)5.以流动(一个一流)进展作业以因应生产的变动及增减作业员 多台使用宽广而缓慢的生产

18、线AEBCDFFGHIBFHHFCAFGHFCHFC负责多工程如何以小型设备廉价生产狭长而快速的生产线3、U字型生产线37步驟四： 流水式生产线 在此结构之下任何人都可进行作业也就是能够做 出流动生产结构生产线为整流化作业员由横向负责 纵向负责依工程顺序进行作业单能工 多能工化设备为一面装取加工物一面按开关（将设备改为这种装置）也就是多能工=操作工结构 在此结构之下任何人都可进行作业也就是能够做出流动生产重点4、多功能38步驟四： 流水式生产线 为要求作业员多能工化,以职掌制度做示范 为实施主作业与附带作业之别离也必顺要求多能工化 某人请假时由哪位作业员代替？亦即，假想有人请假并调配出可因应的

19、状况有目的的实施教育训练确定属于何种程度的多能工，并于短时间内推进管理者储藏员等级A级的人将常被派赴支援在职人员10%左右多能工的扩大实施顺序等级工 程程 度比例备 注A级生产线内全工程20%方针（加工）替换.预置.M/C保守 (装配) 整组供给.支援.少量 快速搬运B级数人的小组，工程全部50%C级 4 5 6 两邻工程30%工请生.临时工等1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 47 8 9 104 5 6 7必须能使工程重叠,加以分组4、多功能39步驟四： 流水式生产线目视管理的工具.生产流程中异常发生的传达手段。品质异常.机器故障.困难发生时,作业员立刻按下手边的按钮,点亮

20、(灯号)将发生异常之事通知监督者或是维修人员等 是呼叫管理的工具。异常管理欲徹底消除异常，应无惧于停线问题发生时不要立即停线呼叫监视者由监视者在定位上停顿其它作业员于完毕一个循环的工作后停顿作业落后时不是由落后的作业员去按按钮而是以极限开关等呼叫并停顿为佳。重点5、灯号显示40步驟五： 流水式生产线1、 小批量化1.小批量生產=縮短換線時間。(混流生產線之低本钱生產)2.搬運的小批量化。3.庫存乃萬惡之源。換模、換線：1.SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。 2.ONE TOUCH換線。 3.標準換線：以一個規制時間進行各設備的換線時間。小批量運搬：1.混載屡次搬運。2.定量搬運(不定

21、時)：3.定时搬運(不定量)：實施重點：41步驟五： 流水式生产线在必要时候必要数量 生产.搬运 必要物品平准化生产一个一个流小批量化批量生产对 象品受每小时 平均生产效率 换线时间等等 的约束 大批量化低成本=全体的效率缩短前置时间个个的效率重点1、 小批量化42步驟五： 流水式生产线 1.现状把握(实施公开换线.电视錄影等等） 2.6S(放置场所.SET工具.颜色管理与事前准备等等) 3.顺序的表(标)准化 4.内部换线(必须停机的换线,ONETOUCH交换) 外部换线(机器运转中可进行的换线预先做准备) 5.将内部换线转变成外部换线(内部换线为最优先 要点的明确化区分须按顺序进行的作业与

22、可同时进行的作业若增加人员可缩短换线时间就是增加人员换线顺序表换线工的意议很重要决定顺序后只需加以练习立刻可变成现状的1/2改革循环缩短换线时间的实施顺序2、43步驟五： 流水式生产线 6.缩短内部换线,发止调整作业一将机器停止减到最低限 7.缩短外部换线(标准化,治工具.刀具的预置化等等徹底的事前准备 8.换线作业时间(0)需进行固定作业但不要有调整作业，以初品OK为原则道槽卡式化，因定梢化，快速换模固定音距化，整组交换，容易使用的快速工具（？装置）(以工程变更、设计变更将零件共通化.自动识别)改革循环缩短换线时间的实施顺序2、44步驟五： 流水式生产线领取顺序生产时,必须实施批量生产.指示

23、何时必须进展生产的看板(开工时间与粗材领取指示) 重点要点在于如何缩短换线时1.将基准数一次减少一箱2.发生问题 缩短换线 解决3.不断反复进行著将基准数削减至一箱4.接下来将批量数变小(与换线的缩短率同等,换线1/2 批量1/2)但 基准数要保持在顺序3的状态(后工程发生缺料）5.反复进行顺序14引出需求实施顺序3、 信号看板45必要时同时混装1个产品的份量巡回各工程进行领取迅速少量搬运（使河水清澈见底）1.以熟知工程的优秀作业员担任(敏捷巡回在生产线间.工程间.过期性地领取.供给 领件就如火车时刻表一般！）2.被后工程所领取搬运的物品是对前工程的下次制造指示(生产指示)巡回混载方式3.情报

24、传达人(异常管理)步驟五： 流水式生产线现状零件一次的供给量很多（大批量）生产线旁边的物品多作业时 寻找 选择 放回 装配/加工（都是浪费）进行非定常作业（无法进行反复作业）无法确定生产过剩或不足（情报不足）一点一点领取供给(装配供给以一台份)重点4、 迅速少量搬运46步驟五： 流水式生产线根本上搬运亦是浪费，不过不搬运便无法进展生产活动同期化生产系统中的搬运是有效率地在最低限的必要时候情报一起搬运领取物品只在必要时候搬运领取工程问题必要数量的必要物品重点将搬运编制于流程之中以提升全体的效率任务5、 搬运系统47步驟五： 流水式生产线1.必须由需要的后工程担任搬运工作。2.领取单位是以产品为1

25、进展混载.屡次搬运。3.领取量是到下次搬运时为止的使用量。4.是不定时量搬运。5.装.卸作业与搬运需分开。6.让物品附有生产情报。不是一次3个5个的多个出库而是3台份同时出库时，适用一次一台份3次1个产品AAABBBCCC零件A、B、C装配BACBACBAC装配5、 搬运系统48步驟五： 流水式生产线定量搬运不定时后工程于用完一定量的时点前工程领取，搬运所使用的固定量发生故障时，只有那份定量的物品的领取时间会自动延后定时搬运不定量搬过时间为固定每1小时每2小时等等)前往领取(依据离.前置时间而定)(发生故障时,只有那份定时的物品会自动减少)关键语5、 搬运系统49目视管理 制造中的状况 生产状

26、况(落后.进度)之掌握情报传达(情报是为了使行动/改善连接之物) 具体化工具1.储位表示 2.物品的暂存方式(暂存区)最大容量最小容量表示 3.包装方式容器步驟六： 1、儲位、部品置場所物品的放置场内有治具台车测定器辅助材料等等在此是针对成品零件粗材完材等等加以说明重点以物品做为媒体，使任何人都了解正常状况与异常状况以进展立即改善着眼点50步驟六： 2、 储位(LOCATION)1.具有使任何人都易于理解的一惯性.2.以将来不会移动的东西做为基准工厂.建筑物.柱子,将工厂内 部加以划分 以柱子为基准设定5M2的范围 不可以生产线，设备为基准 将来有可能废止或生产线移动3.储位设定划分(以少许情

27、报得知正确场所)(例)储位设定的顺序与着眼点(系)工厂及建筑物(市)柱内范围面积(路)柱内范围面积的1/4(号)地面位置6架位3. 45小划分柱51步驟六： 2、 储位(LOCATION)4.以一品名.1品号=1储位为原那么5.储位由使用课别决定,向事务局(通常是总务或生产技术.工务)登记遵守储位设定方法与防止储位重复 作成储位总账6.冠上简称以使任何人都能前往领取会更方便.储位设定的顺序与着眼点52步驟六： 3：1.不损及物品的品质(擦伤.防震.防湿.变形等等)。2.一个容器装一个品号。3.容器?可能缩小收容数以少量为宜。4.收容数须目视即知1，2，5，10，50，100。5.容器的处理可以

28、转使用之材质为佳(容器塑胶化)。设定条件 瓦楞纸盒的容器塑胶化 回转10次即已合算废止单次使用的容器塑胶袋纸袋也同样53步驟六： 4、暂存品与放置场所暂存区与放置场所根本上的意思是不同的暂存区：依后工程领取的信号所生产或是交货的 小量之表示。置 场: 与后工程没有关系所生产(或是交货)的物品的 堆放场所。重点54步驟七： 规制时间1、 以规制时间生产所谓规制时间是指在正常时间中以几分几秒生产一个产品一个零件的时间太慢太快都不可以以不必要生产数量与移动时间定时来决定重点每一日规制时间每一日稼动时间（定时）必要生产数（量）(8H*60分） 午前午后 480分-(朝会+休息+作业结束整理)后工程的必

29、要数(量)55步驟七： 规制时间重点2、 少人化56步驟七： 规制时间 效率=一定时间内所完成的工作之比例（工作的进展方式） 工作=变成金钱的工作+不会变成金钱的工作（浪费）+浪费 任意浪费 浪费的显在化 消除浪费 不实施前述步骤则无 法成为高效率提高效率的目的=降低成本（减少人员）因应后工程（顾客）的要求，以公司全体.工厂全体水准的效率优先效率的基准是同期化 平准化生产消除品种.量的不均衡人.设备的 不均衡重点2、 效率57步驟七： 规制时间 必要物品. 质 只对必要数量. 量 于必要时候生产. 时效必要生产数(量)工作时间(定时)规制时间生产2效率 生产时变 动中 减少人员本钱=质+量+时

30、效为提高全体的145在顾客所决定的3效率=生产量人员减少加班时间2、 效率58步驟八： 生产量管理生产管理的3大要工程1. 据事实进展商讨。 的责任而物品无法制造出来),但是即使没有时间、人员、 物品，也必然按照交期以因应后工程的要求。3.制造本钱是表现在生产量管理的要求。59步驟八： 生产量管理1、每小时的生产量管理 生产量管理是目视管理工具，确保每日每小时生产数的同数把握工数，谋降低成本，共状发生时得以迅速处理，管理，维持稳定状态的生产线。经常保持最佳的状态 规划没有不均衡现象的生产线重点 记录生产量阻碍要因的共状（机器故障.缺料.不良.换线.刀具交换.作业落后.问题等等)的内容与时间,将

31、内容加以区别后逐项解决问题以便继续进行作业。生产管理=制造成本管理灌输成本意识给现场人员！以容器单位将生产实绩以数字表示出来。作业员教育1容器3万元1日完成15容器便生产45万元60步驟九： 标准作业1、 物/事标准化项目标 准能力配置状态动作顺序方法责任义务想法概念规制时间、工程能力表流水式生产线、U字型生产线、储位标准作业表、生产量管理、标准速控器、警示灯、6S、看板标准作业组合表换线顺序表安全.多能工教育方法，了笨措施生产量管理，生产推移图，异常管理（停止生产线，不可停线）一个一个（SET）的流自动化与自动化，稼动与可动，效率，平准化，小批量CIM，JIT，同期化生产，物流，改善，情报重

32、点没有标准的地方就没有改善可言61步驟九： 标准作业 1.确实遵守规那么,使任何人都明白(有管好坏均须遵行规那么)。2.目的的于共状管理,因此,标准外之物、事，均须采取措施改善。OK必须经责任者(管理.监视者)认可,实为标准后实施。4.标准并非一经制定后便无懈可执，须不断地使问题点与浪费显在采取对策并修订标准。5.实施标准化是进展改善作业。着眼点1、 物/事标准化62步驟九： 标准作业 对所有的物/事均规定出标准，使现场.事务单位成为目视管理(物品的流动.人员的动作、工作的速度)的状态,以使任何人随时都能够进展一样的作业。重点 标准就是为了使有关连的每个人都能公平地？利益.情报为谋求统一和单纯

33、化的目的而对能力 配置状态动作顺序方法责任义务想法概念等等订定标准的标准以图、文、样本等作具体的表示1、 物/事标准化63步驟九： 标准作业2、 标准作业标准作业就是：为了消除所有的浪费，让物流狭窄且快速流动在必要时候，制造、搬运的必要数量的必要物品而将人、机器、物做最有效的组合使其标准化方法，依据该标准生产物品。重点同期化生产系统中物品的制造方法.改善.管理方法的根底是标准作业()效率性就是为平安且更低价制造良好品质物品的工作方法1.现场作业的根据(管理基准)5.维持品质、平安、量本钱管理标准作业的5个目标64步驟九： 标准作业1.以人的动作为中心(不受设备条件影响,消除人的动作中之浪费 .

34、 不合理.不匀称)2.彻底实施反复作业(以规制时间进展作业,是得以进展改善、同 期化的唯一方策)3.由现场作成(监视者须示范并指导部属遵守,重点在于临督者的意 志须融于其中标准作业三前提1.规制时间正常上班时间中以几分几秒制造一个成品一个 零件的基准时间2.作业顺序(作业员在装配/加工成品/零件的过程配合时间的作 业顺序3.标准持量(反复作业进展中工程内所必需的最少在制品)标准作业三素2、 标准作业65步驟十： 品质品质就是将原料零件等等加以加工装配所点示出的结果,但是没有幕僚.监视者的质 生产线.设备的质 情报的质 作业方法的质的改善那么无法提高产品(零件的品质所有生产活动的质，水准汇总全反

35、映在商品上面。1、质管理 商品的品质保证对企业来而言是比任何一切都优先的大前提，具体而言即所有的工程（工作岗位）只在必要的时候生产后工程（顾客）所必要数量的必要物品依所要求品质的物品保证所要求的品质 请求企业所有业务活动的改善与管理的定著2、品质保证66步驟十： 品质 自主检查是以后工程即顾客的观念，按照基准表现自检查自己所做的物品确认是良品，不良品绝对不外流，对自己宣誓，负责地将物品流到后工程，确实实行规定的事。4、自主检查基本上所有的产品均须全数检查,而且是在源流检查检查无法产生附加价值(虽是必要却会提高成本)必须设法使工数不增加3、全数检查67步驟十： 品质 自动化就是自大检查控制质量作

36、业设备的共状一有共状便最优先自动停顿人设备生产线工厂6、自动化 即使是实施全数检查自主检查,有时也会因心不在篶或发呆而忘记作业（人为错误）以治具机器等等自动防止的构造防笨措施以检查的自动化为目的5、防笨措施681、 稼动率与可动率步驟十一： 设备就是指在正常上班时间中,生产线设备机器对于後工程要求数的加工能力的比例（需要对定时间能力的比率）就是指想开动生产线设备机器时，随时能够运转的状态的比率100%为其应有状态(信赖性的比率)稼动率可动率重点69=稼働率后工程的要求数一定时间内的加工能力数*100加工能力数=工作时间(一定时间)-换线时间,刀具交换时间一台(个)所需时间手作业时间+自动时间可働率可動率=1台(个)所需