工程质量策划范本

1、 .DOC资料. 工程质量策划范本-作者：-日期：目 录第一章 工程概况 2第二章 工程特点、重点及难点 3第三章 质量目标 4第四章 分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点 45第五章 现场质量管理制度 83第六章 质量通病的预防方法 88第七章 对接口处的质量控制措施 90第八章 成品保护措施 90第九章 开展QC活动，塑造精品分项 93第十章 检验批划分 93 工程概况工程，位于。建设单位为。设计单位为。监理单位为。工程，总建筑面积，其中地下部分为，地上部分为。平面形式。结构类型为，地下，地上。总长，总宽。层高，建筑总高度为。室内外高差为。主要使用功能：。（1）、建筑设计概况：（2）、结

2、构设计概况：、建筑节能设计概况：第二章 工程特点、重点及难点1、工程特点2、工程重点及难点（1）结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。（2）施工测量放线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。（3）楼层的高支模：根据图纸，住院大厅高度为10.2m,施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见本工程的高支模施工方案。（4）设计图纸中，结施总说明指出：“框架梁、柱及剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接”。所以，本工程

3、在施工中将大量采用钢筋直螺纹连接。 （5）对于施工中的重点、难点，编制专项施工方案，按程序进行审核、审批按照专项方案执行。第三章 质量目标我们的质量目标是在确保工程质量达到国家质量验收标准合格以上，必夺汾水杯。土建部分分个分部,计划个子分部个分项，个检验批,在整个工程质量控制中,严格按照施工顺序,每道工序进行严密的质量跟踪检查,自检、互检、专检。我们要成立QC质量管理活动小组，做到职责分明，全员负责，工作落到实处。第四章 分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点4.1地基与基础工程质量预控目标本工程地基与基础分部分五个子分部4.1.1 无支护土方基槽土方开挖：基底标高、基底轮廓尺寸等符合设计规范

4、要求；土基不扰动。4.1.2 有支护土方环形井点降水井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上，确保井管无於堵，排水畅通。4.1.3 地基处理4.1.3.1 砂砾地基砂砾材料级配比正确均匀，不含草根、树叶、等有机杂物及垃圾，分层压实平整，压实密实，密实系数符合设计要求。4.1.3.2 灰土地基灰土内不得含有草根、树叶、等有机杂物及土块、灰块、石块，配合比精确，搅拌均匀，分层压实无松软、平整密实，密实系数符合设计要求。4.1.4 桩基工程灌注桩的有效长度、垂直偏差，形状尺寸、位置、数量、符合设计要求。确保无断桩，桩基承载力符合设计要求。4.1.5 混凝

5、土工程混凝土振捣密实、无气泡、起砂、裂缝、表面平整无沾污、阴阳角方正、棱角顺直、尺寸准确、色感均匀等。地基与基础子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.1.6无支护土方4.1.6.1基槽土方开挖4.1.6.1.1施工控制要点经常复核建筑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。基底虚土清理干净，跟踪检测基槽底标高，底标高30，截面尺寸100，放坡线和排水是否畅通。机械开挖 在土方开挖过程中，遇到降水井、深水井时，周围100cm以内采用人工清除，相应的管、线要有专人看护。 灰土地基、砂砾地基，基槽开挖至设计基底标高以上30cm，然后用人工配合机械挖土，确保土基在开挖过程中不产生扰动。 清桩间土；采用小型机

6、械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。 剔凿桩头；测出有效桩顶标高，划出剔凿线，用钜锯深50mm后人工剔凿，不得用大锺打，确桩顶完整无缺口。4.1.6.1.2质量标准基底开挖要求坑底凸凹标高30，截面尺寸100剔凿桩头有效桩顶标高2， 4.1.7有支护土方4.1.7.1基槽降水4.1.7.1.1施工控制要点成孔时检查钻机是否垂直并及时调直，成孔后及时下放无砂管，边放边在周围填塞砂石以防塌方堵塞。4.1.7.1.2质量标准井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 井点埋设应无淤塞、出水不畅或死井等情况

7、。 4.1.8地基处理4.1.8.1砂砾地基4.1.8.1.1施工控制要点 基底处理：应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 每层按基槽方向铺砂砾，铺填厚度、碾压设备、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺砂砾宽度超过设计边线3050cm 。4.1.8.1.2 质量标准 每铺筑厚度300-450。 压实后表面平整，标高偏差30。 填砂砾时，每层按100300m2取样1组，但不少于1组，设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩，控制每层铺设厚度。 级配砂石材料，不得含草根、树叶、等有机杂物及垃圾，石子、砂比精确；如发现砂

8、窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，重新填入均匀的级配砂石。 施工时应分层拉线找平，压密实，下层密度经检验合格后方可进行上层施工；最后一层压密实后，表面平应并符合设计标高。 砂石料有机质含量偏差为4%，砂石料含泥量偏差为4%,石料粒径偏差为10mm，含水量与最优含水量比较偏差为2%，分层厚度偏差为40mm. 压实系数0.97。4.1.8.2灰土地基4.1.8.2.1施工控制要点基底处理：应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。每层按基槽方向铺土，铺填厚度、土料最佳含水量范围、碾压设备及组合方式、压实遍数等施

9、工参数由试验确定，每层铺土宽度超过设计边线3050cm 。4.1.8.2.2 质量标准 每铺筑厚度300-450。 压实后表面平整，标高偏差30mm。 回填灰土时，每层按100500m2取样1组，但不少于1组，设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩，控制每层铺设厚度。 灰，土材料，要进行过筛，搅拌均匀不得含草根、树叶、等有机杂物及土块、石块，配比精确；如发现松软现象，应将该处挖出，重新填入压实。 施工时应分层拉线找平，夯、压密实，下层密度经检验合格后方可进行上层施工。最后一层夯、压密实后，表面平整，并符合设计标高。 灰土配合比2：8，石灰粒径，土颗粒径15mm，分层厚度偏差40mm，土、石灰材料质

10、量、配合比按拌和时的体积比应符合设计要求；观察检查必要时检查材料抽样试验报告。4.1.9桩基工程：4.1.9.1混凝土灌注桩（CFG桩）4.1.9.1.1施工控制要点 施工前应先泵送0.5m3左右的砂浆，在施工开始时，砼输送管道里比较干燥，在砼前端泵入少量浆可起到润滑管道的作用，防止出现塞管。 砼的配合比必须保证泵送砼的砂率为45-50%，塌落度在18-20左右，这样才有较好的可泵性。 在发生故障时，输送泵要经常反抽，以活动输送管内的砼，故障时间较长（2h-4h），应清除管内砼，以防凝固。 要经常检查泄气阀，保证泄气阀正常排气。 在钻下一孔之前，应先清洗钻尖砼出口处的活门轴，以保证转动灵活，避

11、免造成活门打不开而产生管塞。 成桩后保护桩冠不应少于50。 准确掌握泵送压力，一般应在5-10kpa。 施工过程中应保证连续作业；间隔浇筑时间不应超过2小时。 4.1.9.1.2质量标准 砼:要严格按试配好的比例进行搅拌，对搅出的砼要经常做坍落度 试验，发现异常及时调整。每台班应留一组砼试块，养护期满后试压留作档案资料，对试压不合格的砼试块所代表的桩，要采取补救措施。 成孔检验: 螺旋钻旋进到设计深度后，螺旋钻要转lmin，将钻叶上的土尽可能旋出，防止在提钻时因侧阻力太大而提不出钻具，要清理孔底虚土，经常检验钻具直径，保证成桩直径的误差不大于2，检验成孔的垂直度要依靠检验机械成孔设备的垂直度来

12、确定，确保误差在1%以内。 成桩质量检验； 抽检20%的桩进行超声波动测，以检验桩身的完整性。 承载力检做试桩以检验单桩复合地基承载力，应符合设计要求265KPa4.1.10混凝土基础4.1.10.1垫层模板4.1.10.1.1施工控制要点弹出支模边线，支点牢固，模板接逢严密。4.1.10.1.2质量标准模板安装轴线位置偏差5mm；垫层截面尺寸偏差10mm； 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.1.10.2混凝土4.1.10.2.1施工控制要点 每次浇筑混凝土时第一车应为与混凝土中成份相同的无石混凝土，在所有施工缝处先铺垫一

13、层无石混凝土，有利于新旧混凝土的结合。 浇筑前一小时开始清扫基槽内杂物，并用水湿润模板和基槽面层，但基槽内不得有积水。 混凝土振捣：浇筑时使用平板式振捣器，应符合下列规定：每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉。且混凝土气泡不再出现为止，以保证混凝土的密实。 基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象。4.1.10.2.2质量标准 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查垫层混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件

14、的留置组数应根据实际需要确定。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑完毕。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： a. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料布覆盖养护，并应保持塑料布内有凝结水保湿养护。b. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5时，不得浇水。4.2主体结构工程质量预控目标本工程主体结构分部分四个子分部4.2.1 混凝土结构工程4.2.1.

15、1 模板工程模板制作表面平整、干净,模板配置几何尺寸正确，截面尺寸符合要求。4.2.1.2 钢筋工程 钢筋无锈蚀、油污。闪光对焊、电渣压力焊、帮条电弧焊焊缝严密无夹渣。钢筋直螺纹套筒连接，套筒原材料必须满足规范规定。 4.2.1.3 混凝土工程混凝土表面平整、密实；无裂缝、蜂窝、麻面、烂根、夹渣及孔洞。颜色均匀一致。4.2.2 砌体工程4.2.2.1 填充墙砌体组砌应正确，排砖合理，灰缝砂浆饱满，灰缝平直，墙面洁净。4.2.3 钢结构工程钢结构、钢网架连接杆件位置准确，焊缝严密。钢结构、钢网架涂装颜色均匀一致，无刷纹、流坠、皱皮，表面洁净光滑。4.2.4 地下防水工程地下防水层搭接处粘贴严密，

16、表面平整，无破损、划痕、细部构造附加层铺贴正确。 主体结构工程子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.2.5混凝土结构子分部4.2.5.1模板工程4.2.5.1.1施工控制要点1）墙模板 墙体模板安装必须找平。 墙体模板要拉通线调整，对拉螺杆全部穿齐，拧紧。 模板及支撑加固体系要经计算，必须要有足够的强度、刚度、稳定性。2）柱模板 柱模板接缝处采用双面海绵条。 支设柱模板时要弹出控制线，柱底部混凝土在初凝前一定要严格控制柱模板的平整、方正。钢管和对拉螺杆配合配置，严格控制间距。确保模板有足够的刚度。3）梁、板模板 支设梁底模时要拉通线找直，梁高大于700mm时，增设对拉螺杆加固。 梁板节点模板

17、的支设采用板模压梁模的施工方法。4.2.5.1.2 质量标准 模板表面平整、干净,模板位置、几何尺寸正确符合图纸设计。 轴线允许偏差2 mm，截面尺寸墙、柱、梁允许偏差3mm，相邻板表面高低差2 mm，表面平整度4mm。 大于5米层高垂直度6mm，不大于5米层高垂直度4mm。4.2.5.2钢筋工程4.2.5.2.1钢筋制作（1）施工控制要点 各种级别、种类的钢筋，应有合格证及检验报告，按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2规定取样做力学性能试验。合格后方可使用。 钢筋宜采用机械方法调直。（2）主要技术指标 受力钢筋HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内直径2.5d，弯后的平直段长度

18、3d。 HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径3d。钢筋做不大于90度弯钩时，弯弧内直径5d。（3）质量标准 钢筋表面应干净，无油污、锈蚀。 钢筋弯折部位无裂纹，掉皮现象。4.2.5.2.2钢筋的绑扎（1）施工控制要点 墙筋横向钢筋、竖向钢筋位置要正确。墙筋竖向钢筋间距用水平“梯子筋”控制。 双排钢筋之间绑扎间距支撑和拉筋，控制钢筋间距。拉筋间距600mm梅花形布置，墙体钢筋网片外用硬塑料保护层卡具。 柱箍筋绑扎要与柱中主筋垂直，保护层用塑料保护层卡具。加密范围要符合图纸设计。 梁箍筋从柱节点边50mm处开始排布，梁下部受力钢筋有二排时，中间加设短钢筋；上部钢筋次梁钢筋要置于主梁钢筋上

19、面。梁下部要垫设专制水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度。 板筋保护层用专制砂浆垫块，间距1000mm;有上层网片时用马凳控制,与受力钢筋垂直。 受力钢筋的锚固及搭接长度要符合图纸及GB50204-2002、03G101中相关要求。 钢筋采用闪光对焊时电源电压下降大于5%， 小于8%时，应采取适当提高变压器级数措施；大于8%时不的进行施焊。 钢筋采用双面焊时，焊缝长度5d,采用单面焊时，焊缝长度10d，焊缝的厚度0.3d，焊缝宽度0.7d。 电渣压力焊的钢筋端头不得起弯、马蹄形，端头的油污、铁锈应清理干净。 钢筋直螺纹连接：钢筋规格和套通的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。两钢筋头在

20、套筒内要相互顶紧。接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为5%。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）100200250280320350拧紧后单边外露丝扣长度不应超过两扣。（2）质量标准 钢筋品种、级别、规格、数量、间距符合图纸设计。钢筋平直，无油污、锈蚀。钢筋接头位置正确。 受力钢筋间距允许偏差8mm，排距允许4mm。绑扎箍筋，横向钢筋间距允许偏差15mm。 柱、梁保护层厚度允许偏差，墙、板保护层厚度允许偏差3mm。 闪光对焊接头处不的有横向裂纹，电渣压力焊的焊包要均匀，突出表面的高度4mm.与电极接触的表面焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3

21、度；接头处的轴线偏移0.1d,且不得大于2mm.外观不合格的接头应切除重焊。 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求。4.2.5.3 混凝土工程4.2.5.3.1施工控制要点 预拌混凝土的原材料质量应严格按照配合比设计要求，根据原材料情况的变化及时调整配合比。 拌制的混凝土应严格按设计配合比对原材料进行计量。4.2.5.3.2 主要技术指标坍落度允许偏差规定的坍落度（）405090100允许偏差（）1020304.2.5.3.3 质量标准 表面平整密实；无蜂窝、麻面、烂根、夹杂及狗洞。 轴线位置：柱、梁偏差6mm，墙偏差4mm。 垂直度：层高不大于5米允许偏差6mm，层高大于5米允许偏差

22、8mm，全高允许偏差H/1000且25mm。 标高：层高允许偏差8mm，全高允许偏差25mm。4.2.6 砌体结构子分部4.2.6.1填充墙砌体4.2.6.1.1施工控制要点 加气混凝土砌块砌筑时应适量浇水，含水率宜为15%20%，砂浆配合比计量允许偏差：水泥及有机塑化剂为2%，砂及参合料为5%。砂浆机械搅拌，自投料完起，搅拌时间不得小于2min。 填充墙砌筑应上下错缝，加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。 填充墙砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为1520mm。4.2.6.1.2质量标准 砌块，砂浆强度符合图纸设计。 墙面平整，光洁；灰缝顺直，水平灰缝15mm,竖

23、向灰缝20mm；不得有透明缝、瞎缝、假缝。 不得混砌，砌筑时要错缝搭砌，搭砌长度1/3砌块长度。砂浆饱满度90%。 垂直度：大于3米允许偏差8mm,不大于3米允许偏差3mm。 表面平整度6mm。门窗洞口尺寸允许偏差5mm，外墙上下窗口偏移15mm。4.2.6.2 配筋砌体4.2.6.2.1 施工控制要点除了满足上述填充墙砌体要求外，构造柱、圈梁中的钢筋位置要正确，钢筋搭接长度不得小于35d且300mm。4.2.6.2.2 质量标准 钢筋的品种、规格、数量符合设计要求。 构造柱、圈梁混凝土及砌体砂浆强度等级符合设计要求。 留设先退后进的马牙槎，预留的拉结筋竖向间距500mm。 砌体灰缝中钢筋居中

24、放置，砌体外露面砂浆保护层厚度15mm，配筋砌体剪力墙中，受力钢筋搭接接头长度35d且300mm。4.2.7 钢结构子分部4.2.7.1 施工控制要点 钢结构、钢网架杆件尺寸应满足设计要求。 钢结构、钢网架的拼装焊接焊缝厚度,焊缝质量表面光滑,无夹渣。 钢结构、钢网架涂装无漏涂现象。4.2.7.2 质量标准 焊接球,杆件，支座，顶帽及所采用的原材料、品种、规格、性能、符合设计要求。 焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求。 钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝质量必须符合现行国家标准钢结构施工及验收规范GBJ205二级质量标准. 钢结构、网架结构安装允许偏差及检验方法应符

25、合国家验收标准。 钢结构、网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程的涂层、基层无焊渣、焊疤、油污、灰尘和水等杂质。4.2.8 地下防水子分部4.2.8.1三元乙丙4.2.8.1.1 施工控制要点 基底清扫干净，弹线控制铺贴宽度。 1.5厚三元乙丙高分子卷材附加层满铺，注意附加层宽度的留设。 长边搭接110mm，短边搭接150mm,表面平整。 搭接边收口应粘贴严密，收口涂抹应薄厚均匀、宽窄一致。4.2.8.1.2 质量标准卷材搭接宽度允许偏差-5mm 。4.2.8.2 防水混凝土4.2.8.2.1 施工控制要点 防水混凝土严格按照图纸设计的抗渗要求进行级配，配合比原材料用量准确称量每种材料用量。

26、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。 加强坍落度的控制，入泵坍落度控制在（12020）mm。4.2.8.2.2 质量标准 混凝土表面平整、光滑、颜色均匀一致。无漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣疏松、裂缝、外形外表缺陷。 轴线位置：基础允许偏差12mm，独立基础允许偏差8mm。墙、柱、梁允许偏差6mm，剪力墙允许偏差4mm。 垂直度：层高5mm，允许偏差6mm，层高5m允许偏差8mm，全高允许偏差H/1000且25mm。 标高：层高 允许偏差8mm，全高允许偏差25mm。 截面尺寸允许偏差+6mm，-4

27、mm。 电梯井井筒长宽对定位中心线允许偏差+25mm。井筒全高（H）垂直度允许偏差H/1000且25mm。 表面平整度允许偏差6mm。结构工程精品、亮点 钢筋绑扎纵横平直，构造分明。剪力墙钢筋保护层采用塑料卡块，钢筋绑扎横平竖直。框柱混凝土成形后，边角成品保护。浇筑完的混凝土楼梯踏面横平竖直，表面混凝土密实。填充墙体表面平整，砂浆饱满，灰缝平直，缝隙光滑。填充墙体预制过墙砖砌筑。钢网架焊接球节点焊缝严密光滑，涂装颜色均匀一致。4.3建筑装饰装修工程质量预控目标 本工程装饰装修分部分八个子分部4.3.1地面4.3.1.1细石砼面层：表面密实光洁，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等缺陷。表面应光滑、洁净、

28、接搓平整，线角顺直、毛面纹路基本均匀。4.3.1.2水泥砂浆面层：表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。4.3.1.3水磨石面层：表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。4.3.1.4板块地面面层：面层的铺设应符合设计要求，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整均匀、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞、翘曲等缺陷。应用顶铺的同类材料镶边。地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。4.3.1.5塑料板面层：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密美观。接缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；

29、与墙边交接严密，阴阳角收边方正。板块的焊接焊缝应平整、光洁，无焦化变色，斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。4.3.1.6有坡度房间地面面层：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏结合处严密平顺。4.3.1.7楼梯踏步和台阶：相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。4.3.2抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，线角顺直、接搓平整，毛面纹路基本均匀，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，槽盒方正，距地高度一致。管道后面的抹灰表面平整。护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。滴水线和滴水槽流水

30、坡向正确，顺直，内高外低；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致；分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.3.3门窗工程： 4.3.3.1木门窗木门窗表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。框扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；门窗五金齐全，位置适宜，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装顺直、尺寸一致，结合牢固严密；框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。4.3.3.2塑钢门窗塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。密封条不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求；玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝

31、应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通。4.3.3.3断桥铝门窗断桥铝门窗表面应洁净、平整、光滑、无色差、无划痕、扭伤、碰伤。密封条不得脱槽；旋转窗间隙应宽窄均匀。开关灵活，开关开关力符合要求；玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通。4.3.4吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。金属龙骨、吊杆的接缝应一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、龙骨应

32、平整、顺直、无劈裂。4.3.5饰面砖：表面平整、洁净、色泽协调一致，无裂痕，清晰关、美观。石材表面应无泛碱等污染。接缝填嵌密实、平直、光滑、宽窄、色泽一致，宽度和深度符合设计要求。采用湿作业的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基层之间灌注材料应饱满、密实。饰面板上的孔洞套割吻合、边缘整齐，饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。有排水要求的部位应做滴水线，线槽应顺直、坡向、坡度正确。4.3.6幕墙4.3.6.1玻璃幕墙：玻璃幕墙表面应平整、洁净；整副玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏

33、。表面不允许有明显划伤和长度100mm的轻微划伤，每平米玻璃，长度100mm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。铝合金型材的表面不允许有明显划伤和长度100mm的轻微划伤；一个分格铝合金型材表面，长度100mm的轻微划伤不得超过2条，探伤总面积不得超过500 mm2。明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单无玻璃幕墙的单无拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致，玻璃幕墙的密封条胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实，平整，玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。4

34、.3.6.2石材幕墙：石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。石材幕墙表面不允许有裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤；每平方米石材表面对长度100mm的轻微划伤不应超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。石材幕墙的压条应平直、宽窄均匀，阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直，凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上的洞口、槽边应套割吻合，安装牢固。石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。4.3.7涂饰4.3.7.1水性涂料涂饰工程：薄涂料的涂饰颜色应均匀一致，高级涂饰不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩，无砂眼、无刷纹，装饰线、分色线

35、顺直宽窄一致。厚涂料涂饰颜色均匀一致，不允许泛碱、咬色，点状分布疏密均匀，不允许连片。4.3.7.2溶剂型涂料涂饰工程：色漆的涂饰应颜色均匀，高级涂饰光泽均匀一致，光滑、无刷纹，不允许有裹棱、流坠、皱皮。装饰线分色线顺直，宽窄一致。清漆涂饰颜色均匀一致，木纹棕眼刮平、木纹清楚，光泽均匀、光滑，无刷纹，不允许有裹棱、流坠、皱皮。美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象，仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。4.3.8细部4.3.8.1室外大角：顺直，不缺棱掉角，垂直度要求：砖墙高度小于10m时，偏差为10mm，大于10m时偏差为20mm。混凝土墙：单层多层2

36、0mm，多层大模板20mm，高层大模板 30mm，高层框架30mm，4.3.8.2散水台阶明沟：应抹灰合格、表面密实、压光，无明显裂纹，脱皮，麻面和起砂等缺陷；纵向按规定设置伸缩缝，其延米间距不得大于6m，房屋转角处应做45度缝。横向与墙根交接处设沉降缝，缝宽15-20mm，填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度无倒泛水。台阶齿角整齐。明沟坡向正确，楞角整齐。建筑装饰装修子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.3.9地面子分部4.3.9.1细石混凝土楼地面4.3.9.1.1施工控制要点 面层下基层的细石混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。 各种材料计量要准确，严格

37、控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀。 铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。 混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。 细石混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。细石混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，注意不得漏压，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。4.3.9.1.2质量标准 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 表面平整度允许偏差3mm。4.3.9.2水泥砂浆楼地面4.3.9.2.1施工控制要点 基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水

38、保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。 水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量。 养护要适时，浇水过早面层宜起皮；浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。 当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥砂浆体积比宜为1:2.81:3.0（水泥：砂），水灰比为0.360.4；面层洒水泥净浆，水灰比为0.67。 其强度等级不应小于42.5，不同强度等级的水泥严禁混用。4.3.9.2.2质量标准 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 表面平整度允许偏差3mm，缝格平直允许偏差3mm。4.3.9.3不发火水泥砂浆楼地面4.3.9.3.1施工控

39、制要点 原材料加工和配料时，应随时检查，不得混入金属细数或其它易发生火花的杂质。 不发火水泥面层采用的石料和硬化后的试块，均应在金刚砂轮上作摩擦试验（应制做试块），在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。4.3.9.3.2主要技术指标 水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。 石料应选用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格，应具有不发火性的石料。 砂应具有不发火性的砂，其质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。 分格嵌条：不发火面层的分格嵌条，应选用具有不发火性的材料制成

40、。4.3.9.3.3质量标准 面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 表面平整度不大于3mm。 分格缝直度不大于2mm。4.3.9.4聚合物水泥砂浆地面4.3.9.4.1施工控制要点 铺抹聚合物水泥砂浆前，应先在基层上涂刷一层薄而均匀的氯丁胶乳水泥浆或聚丙烯酸酯乳液水泥浆，边涂刷边摊铺聚合物水泥砂浆。 聚合物水泥砂浆一次施工面积不宜过大，应分条或分块错开施工，每块面积不宜大于12m2，条宽不宜大于1.5m。 聚合物水泥砂浆摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。 聚合物水泥砂浆施工1224h后，宜在面层上涂刷一层水泥净浆。 聚合物水泥砂浆抹面后，

41、表面干至不粘手时即进行喷雾或覆盖塑料薄膜、麻袋进行养护。4.3.9.4.2质量标准 聚合物水泥砂浆整体面层应与基层粘结牢固，表面应平整，无裂缝、起壳等缺陷。 整体面层的平整度，其允许空隙不应大于5mm。 整体面层的坡度允许偏差为坡长的0.2%，最大偏差值不得大于30mm。4.3.9.5特殊骨料耐磨楼地面4.3.9.5.1施工控制要点 施工环境温度不低于5。 耐磨砼面料铺设时加水量多少应视基层砼的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。 耐磨砼面层应采用随捣随抹的方法。4.3.9.5.2主要技术指标耐磨硬度（1000转） 0.28g/cm2抗压强度 80N/mm2

42、抗折强度 8N/mm24.3.9.5.3质量标准 面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 表面平整度不大于3mm。4.3.9.6水磨石楼地面4.3.9.6.1施工控制要点 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。 水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。 铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表

43、面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。 水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格。4.3.9.6.2质量标准 水磨石面层应表面洁净，图纹清晰，光滑明亮，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。 表面平整度允许偏差2mm，缝格平直允许偏差1mm。4.3.9.7活动地板楼地面4.3.9.7.1施工控制要点 活动地板面层施工时，不得交叉施工，不可在室内加工活动地板板块和活动地板的附件。 活动地板面层的金属支架应支承在水泥类基层上，现浇结构。 在铺设活动地板面层标高时，应按设计要求确定，室内四周的墙面应划出标高控制位置，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。4

44、.3.9.7.2主要技术指标 活动地板块表面平整、坚实、并具有耐磨、耐污染、耐老化防潮、阻燃和导静电等特点。 标准地板块尺寸偏差： 板面：600mm600mm块，每边是0.25mm 500mm500mm块，每边是0.2mm 板厚：0.2mm 板面不平度 0.2mm 相邻板边不垂直度 0.2mm 板块面层承载力不应小于7.5MPa，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2mm以内。 板块的导静电性能指标时至关重要的，任何时候都应控制其系统电阻为1.01051.0108。4.3.9.7.3质量标准 活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。 活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、

45、接缝均匀、周边顺直。 表面平整度允许偏差1.5mm。 分格缝直度允许偏差2mm。4.3.9.8花岗岩楼地面4.3.9.8.1施工控制要点 面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格缝连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。 一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。 板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。 花岗岩板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。4.3.9.8.2主要技术指标 规格允许公差：两面磨光板材，拼接缝处偏差不得大于2mm，异形板材线角应符

46、合样板，允许公差0，1mm。 角度允许偏差：板材正面与不磨光侧面的夹角不应大于90。 裂纹：不允许有。4.3.9.8.3质量标准 花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 表面平整度允许偏差0.5mm，缝格平直允许偏差1.0mm，接缝高低差允许偏差0.5mm，踢脚缝上口平直允许偏差1.0mm，板块间隙宽度允许偏差1.0mm。4.3.9.9复合地板楼地面4.3.9.9.1施工控制要点 基层的表面平整度应控制在每平方米为2mm，达不到时必须二次找平，否则复合地板厚度在8mm及其以下时，铺设后地面将出现架空，使用后不利

47、于地板的整体伸缩，容易导致地板因胶水松脱而出现裂缝。当基层表面平整度超出2mm而不平整时，复合地板厚度应选用8mm以上，增加了厚度和基材的强度后，大大地消除了架空的感觉，避免地板因胶水松脱而出现裂缝。 基层表面保持洁净、干燥后，应满铺地垫，其接口处宜采用不小于20cm宽的重叠面，并用防水胶带纸封好。 铺设第一块板材的凹企口应朝墙面，板材与墙壁间插入木（塑）楔，使其间有8mm左右的伸缩缝。为保证工程质量，木（塑）楔应在整体地板拼装12h后拆除，同样最后一块板材也要保持8mm的伸缩缝。 为确保地板面层整齐美观，宜用细绳由两边墙面拉直，构成直角，并在墙边用合适的木（塑）楔对每块板条加以调整。 拼装第

48、二行时，应首先使用第一行锯剩下的那一块板材，为保证整体地板的稳固性，此块锯剩的板材其长度不得小于20cm。4.3.9.9.2质量标准 复合地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 板面缝隙宽度允许偏差0.5mm，表面平整度允许偏差2mm，踢脚线上口平齐允许偏差3mm，板面拼缝平直允许偏差3mm，相邻板材高差允许偏差0.5mm，踢脚线与面层的接缝允许偏差1mm。4.3.9.10地砖地板楼地面4.3.9.10.1施工控制要点 排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，

49、当设计无要求时，四面对称布置。 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。 在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。4.3.9.10.2质量标准 砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。 表面平整度允许偏差1.5

50、mm。 分格缝直度允许偏差2mm。4.3.9.11 PVC板楼地面4.3.9.11.1施工控制要点 PVC板面层施工时，室内相对湿度不大于80%。 在水泥类基层上铺贴PVC板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质（含砂粒），表面含水率不大于9%。 底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位线和边线。 在配PVC板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法，配制好的每块板块应编号就位，以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。 PVC板铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制

51、在1mm以内，PVC板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约1020 min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。4.3.9.11.2质量标准 PVC板面层应表面洁净，图案清晰。色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 表面平整度允许偏差2mm，缝格平直允许偏差3mm，接缝高低差允许偏差0.5mm，踢脚缝上口平直允许偏差2mm。4.3.9.12水泥砂浆、水磨石踢脚板4.3.9.12.1施工控制要点水泥砂浆、水磨石踢脚板施工前，弹出踢脚板上口标高水平线，抹灰时上口拉通线，上口平直，做到压实收光，纹路一致。4.3.9.12.2质量标准 踢

52、脚板应高度一致，出墙厚度为8mm，与墙面结合牢固。 表面平整度允许偏差3mm，踢脚板上口平直允许偏差3mm。4.3.9.13石材、地砖踢脚板4.3.9.13.1施工控制要点 块料踢脚板粘贴前认真清理墙面，提前浇水湿润。 块料踢脚板应选料施工，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。4.3.9.13.2质量标准 排列有序，挤靠严密，不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。出墙厚度为8mm。 表面平整度允许偏差2mm，踢脚板上口平直允许偏差1mm。4.3.10抹灰子分部4.3.10.1水泥砂浆墙面4.3.10.1.1施工控制要点抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，

53、施工过程应注意： 抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。 抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。 严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。 抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。4.3.10.1.2质量标准 表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。 立面垂直度允许偏差2mm，表面平整度允许偏差2mm，阴阳角方正允许偏差2mm，分隔条（缝）直线度允许偏差2mm。4.3.11门窗子分部

54、4.3.11.1木门窗制作与安装要点：木门窗一般采用木工机械加工，但所有机械加工性能，应能达到门窗加工精度和质量要求。4.3.11.1.1配料、断料 每一批门（窗）按施工图，其框、扇应一次配料。 为保证门（窗）图纸规定的净料尺寸，做配料单时应留加工余量。木料加工余量一般为：宽、厚度：一面刨光加3mm。两面刨光加5mm。长度：按图纸尺寸放长量：门樘子立框70mm;门窗扇边梃40mm；门窗樘上下框，有走头200mm，无走头40mm;门窗上下梃和窗樘中竖梃10mm；门窗扇边梃；门窗扇上下梃10mm；500mm以下构件短料3040mm。 按配料单断料。如有背面青皮、倒楞超过木料厚度的1/6和1/3者不

55、得使用。4.3.11.1.2刨料、画线 凡有允许限值内的死节及直径较大的虫眼等缺陷的材料，应采用同树种的木塞加胶填补。 木料刨面不得有刨痕、呛槎及毛刺。 画线时应仔细看清图纸要求和细部构造尺寸，事先出好数棒，并经质检合格。 画线须用专用工具操作，以保证同一批号的门窗规格完全一致。 凡宽度超过80mm的框子和厚度大于50mm的门扇画双榫连接，冒头拉肩和榫头必须吻合。 将刨好并检查合格的材料置于画线机上画线，先做样品，经质检合格后正式画线。4.3.11.1.3打眼拉肩 打眼的刀刃应和榫眼一致。 打榫眼时，眼的一边线要凿半线留半线，半眼深度应比半榫深2mm。 拉肩开榫要留半个墨线，肩和榫要平整、方正

56、、光滑，加楔处锯出楔子口，榫头的长度要比榫眼的深度短2mm。 钻通气孔：门窗组框骨架的横肋木及上、下梃和镶边木条各钻两个以上49的孔眼，以促使内部空气流通，保证木扇干燥，防止受潮脱胶或起鼓。4.3.11.1.4裁口、起线 框、扇应配套裁口，接缝通顺，框、扇和扇、扇接合处表面平整，不显高差。裁口起线线条方、直、光，无呛槎、起刺。 遇有节疤，用凿剔平，不得斧砍。4.3.11.1.5拼装、整修 拼装：框、扇应置于表面平整和坚实的平台上拼装，胶楔楔紧，保证坚固、方正、平整，骨架纵横肋条相交处，不平度不得超过0.3mm。门框校正规方并在梃脚锯号安装标高线后，上钉八字拉条固定，下口钉水平拉条，防止搬运和安

57、装中发生变形。 交合夹板：门扇骨架与夹板面层系加胶压后。胶料宜用脲醛或酚醛。胶料干燥时间应通过试验确定。如胶料干燥时间过长，影响下到工序；胶料干燥时间过短，表明性脆且操作困难。一般干燥时间可控制在24h左右，但最短不少于4h。 冷压：门扇常用带丝杠的设备成批压合，每批可压50扇。压力大小，以夹板四周均匀冒出胶液为适度。20h后，可松丝杠，约24h后复合尺寸在弹线刨边，胶钉镶边木条。 整修：门扇夹板表面应在砂光机上砂光，然后按图编号打印，刷一遍防潮干性底油。 每加工一批门樘、扇，须先制出样品，经质检合格后再成批生产。每樘门窗制作完工后，仍须质检。产品检验合格后，加盖印章。 堆存：门窗框、扇应架空

58、码放在库房内平整的支架上。4.3.11.1.6门樘子与砌体或混凝土接触面应满3防腐油。4.3.11.1.7门框子与墙体连接的木砖或铁脚，每边23个。木砖应满涂防腐油，铁脚须刷防锈漆。4.3.11.1.8安装要点 立门框a. 安装前对照楼层图纸，检查所安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换；b. 弹好门框定位线；依墙面50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记。c. 门框安装后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。 安装门扇a. 量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。b. 将门扇入框内试装。c. 每安装一扇门，反复

59、开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。d. 小五金安装e. 门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。f. 钉门贴脸外门的门框与墙体缝隙中填入保温材料，双面用水泥石灰砂浆嵌填抹平，弹线钉贴脸。4.3.11.2塑钢门窗安装安装操作要点4.3.11.2.1框子装连接铁件 连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出150mm,作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距600mm。其安装方法，先把连接铁件按与框子成45的角度放入框子背面燕尾槽口内，顺时针方向把连接件扳成直角，然后成孔旋进415mm自攻螺钉固定。严禁锤子敲打框子，以防损坏。4.3.11.2.2立框子 把

60、门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。校正侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。框子固定后，应及时开启门窗扇，检查反复开关灵活度。 塑钢门窗边框连接件与洞口墙体固定。 用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不宜少于2只螺栓。4.3.11.2.3填缝门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清楚浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。4.3.11.2.4安装五金件塑钢门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。4.3.11.2.5安装玻璃对可拆卸的窗扇，可先将玻璃