二次仪表安装和调试课件

1、 二次仪表安装和调试 讲 义主讲人： 刘小虎一、基 本 概 念1、自动化仪表工程概述：自动化仪表工程的主要任务是对工艺过程的参数实施测量和控制。它是根据设计要求完成仪表与仪表、工艺设备及工艺管道之间、现场仪表与中央控制室之间的种种连接，从而组成控制回路或检测系统。这种连接可以用管道连接，也可以用电缆电线连接。一、基 本 概 念2、仪表工程特点： 安装技术要求严 工种掌握技能全 基本知识得精通 工艺联系应紧密 施工工期要缩短 安全技术较突出。一、基 本 概 念 3、仪表工程工作内容 仪表工程一般可分为四个主要阶段：即施工准备阶段，现场施工阶段，仪表投运阶段和交工验收阶段。 施工准备阶段：包括组织

2、施工力量，施工技术准备，图纸、图集、规范的准备收集，施工组织设计和施工方案的编制。图纸会审，施工技术交底。机具用具的准备及仪表设备和材料的检验，出库、保管等。一、基 本 概 念现场施工阶段：包括控制室和现场施工两部分。控制室比较独立，一般先行施工。主要是盘、箱、柜的底座制安及其设备安装。现场施工包括桥架安装，保护管敷设，保护箱、接线箱安装、气源管敷设。一次部件开孔、安装，一次仪表的安装，导压管敷设，电缆敷设，接地系统安装，仪表接线，管道试压以及防腐保温等。一、基 本 概 念 仪表投运阶段：在仪表安装调试回路连线按要求完成后，进行仪表回路试验和系统试验。试验完毕符合设计要求，即可开通投入运行。连

3、续运行48小时运行正常，即具备交接验收条件。 交接验收阶段：在仪表工程具备交接验收条件后，应办理交接验收手续。交接验收时，应同时提交仪表交工资料。一、基 本 概 念4、仪表工程目前采用的规范： 自动化仪表安装工程施工验收规范GB500932019,原GBJ-93-86作废。 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB501312019，原GBJ131-90作废。 5、一次仪表：指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如压力表，温度计，变送器等。一、基 本 概 念6、二次仪表：指仪表示值信号不直接与来自工艺介质接触的各类仪表器件的总称，它一般安装在控制室内。二次仪表的输入信号通常为变送器或开关变换

4、的标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种： 气动信号0.020.1Mpa；型电动单元组合仪表010mADC；型电动单元组合仪表信号420mADC或15VDC一、基 本 概 念7、一次调试（单体调试）：指仪表安装前的校验。重点是检验仪表的示值误差，变差。调节仪表的比例度、积分时间和微分时间误差，控制点偏差，平衡度等。一次调试合格后才能安装。8、二次调试（二次联校，系统调试）：指仪表现场安装结束后以及控制室配管、配线完成且通过校验后，对整个检测回路或自动控制系统的检验，也是仪表交付正式使用前的一次全面校验。其校验方面通常是在检测环节上加一模拟信号，然后观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范

5、围内。一、基 本 概 念二次调校通常是一个回路，一个系统地进行，包括对信号报警和联锁系统的试验。9、仪表分类：通常按仪表在控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表（压力、温度、流量、液位、分析）显示仪表，调节（控制）仪表，执行器（执行机构和阀）等四类。10、仪表调校指标：在工程上仪表性能指标通常用精度、变差、灵敏度来描述。仪表工校验仪表通常也是调校精度，变差和灵敏度3项。一、基 本 概 念11、仪表精度：是指仪表测量值接近标准值（理论值）的准确程度，通常用相对百分误差来表示：即： =（被测参数测量值X1被测参数标准X0）/仪表测量范围100% 最大相对百分误差去掉正负号和百分号即为仪表精度等

6、级。国家统一规定的仪表精度等级有：0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.35，0.5，1.0，1.5，2.5，4级。 一、基 本 概 念 仪表精度等级一般都标志在仪表标牌上， 如 ， ， 0.5等 数字越小，精度越高。对某台仪表的校验，其实测精度要高于该台仪表的精度等级才算合格。0.50.5一、基 本 概 念 12、变差：是指被测参数由小变大（正向特性）和被测参数由大变小（反向特性）不一致的程度，两者仪表指示值之最大差值即为仪表变差。变差大小一般取最大绝对误差与仪表量程之比的百分数表示。即： 变差=max/量程100% 变差产生的主要原因是仪表传动机构的间隙，运动件的摩檫等。随着

7、电子技术的不断发展，许多仪表全电子化了，模拟仪表改为数字仪表。DCS的出现，已无可动部件，所以变差这个指标显得不再重要了。 一、基 本 概 念13、灵敏度：是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，即输出变化增量L对输入变化增量x的比值。S=L/X。灵敏度过低容易造成滞后，过高又容易出现指示振荡现象，所以灵敏度应保持适当的量。14、常用压力单位换算： 1kg/cm2=98.0665 KPa 1标准大气压（atm）=101.325 KPa 1mmHg=133.322 Pa 1Mpa10 Kg/ cm2一、基 本 概 念 1mmH2O=9.80665 Pa 1Kg/ cm2=10000mmH2O 1bar

8、=1105Pa 1bf/in2（磅/英寸2）=0.69104Pa15、国际温标与摄矢度的换算： t=T273.16 K t摄温氏度 单位 T国际温标 单位 K（开尔文）一、基 本 概 念16、表压，绝压和真空度之间关系：P表压 大气压力线P负压（真空）P绝P绝0 kg/cm2 01kg/cm2绝压0线表压、绝压和负压（真空）关系一、基 本 概 念在压力测量中，常有表压、绝对压力，负压（真空度）之分。工业上所用的压力指示值多数为表压，即压力表的指示值是绝压和大气压之差。所以绝对压力为表压和大气压之和。工程上采用表压加1（以kgf/ cm2为计量单位时）得到被测压力的绝对值。如果被测压力低于大气压

9、，称为负压或真空度。掌握三者之间关系对校验绝压（负压）变送器很有必要。 表压=绝压大气压一、基 本 概 念17、零点迁移：一般是指用差压变送器测量液位时，由于差变的安装高度的不同导致变送器的正负压室在容器液位为零液位时，就在导压管内存在一段液位，从而导致变送器输出大于或小于4mA 。尤其是测量密闭容器液位加时隔离罐的情况下，正负压室分别装有密度大于被测介质密度的介质，这时负压室的压力大于正压室的压力，需要负迁移。当变送器在容器液位为零时，正压室压力大于负压室压力时，需要正迁移，当变送器正一、基 本 概 念压室取压口与容器零位等高且无隔离液时，无迁移。 零点迁移是通过改变迁移弹簧从而改变变送器的

10、零点，即同时改变量程的上下限来实现的，但量程的大小不变。 由于差压的差压很小，所以必须进行零点迁移，以免造成较大的测量误差，但对于双法兰液位变送器来说，由于正负压室相互抵消，不存在迁移问题。一、基 本 概 念18、冷端温度补偿：热电偶是将两种不同材质金属两端分别连接起来，便在回路中产生一个与被测温度成正比的电动势，从而在回路中产生一定大小电流而测出被测介质的温度。热电偶所产生的热电势只与两种金属材质和冷热两端的温差有关。所以在热端温度固定的情况下，冷端温度便决定热电势的大小，从而影响了被测介质温度的大小。这就存在一个冷端温度补偿问题。一、基 本 概 念热电偶冷端温度补偿一般采用补偿导线法，冷端

11、温度校正法，实验室冰浴法和补偿电桥法（通常用温度系数大的铜电阻）。 实例：某支热电偶在工作时冷端温度t0=30。测得的热电势E（T，t0）=39.17mv，求被测介质实际温度。 答：由分度表查得E（30，0）=1.2mv。 则：E（T，0）=E（T，30）+E（30，0）=39.17+1.20=40.37mv 查分度号表得 被测介质实际温度为977。一、基 本 概 念19、热电偶分度号共7种标准：S：铂铑10铂，测量范围0600B：铂铑90铂铑6 6001700K：镍铬镍硅 01300J：铁康铜 -40750R：铂铑13铂 6001600E：镍铬康铜 -40900T：铜康铜 -40350一、基

12、 本 概 念20、二次仪表的历史发展 二次仪表作为显示记录，控制报警等功能，从型的电子管、型的晶体管到型的集成电路，以至于到现在的DCS集散控制系统，它无论从体积上，成本上，能耗上，还是测量的精度上都有了突飞猛进的发展。现阶段除小型工程外，一般的大中型工程的仪表控制都采用DCS系统控制，所以说二次分散仪表越来越被集散控制系统所代替。一、基 本 概 念21、DCS简介 DCS是分散控制系统（Distributed control system）的简称，习惯称为集散控制系统。是集计算机技术，控制技术，通讯技术和CRT技术为一体的综合性高技术产品。DCS通过操作站对整个工艺过程进行集中监视，操作，管

13、理；通过控制站对工艺过程各部分参数进行分散控制。DCS以可靠性、灵活性、人机界面友好性和通讯方便等特点日益被广泛应用。一、基 本 概 念 DCS基本构成：集中管理部分：包括操作站，工程师站和上位计算机。操作站主要由微处理器，CRT，键盘，打印机组成人机系统，实现集中显示，集中操作和管理。工程师站主要是用于组态和维护。上位计算机用于全系统的信息管理和优化控制。分散控制监测部分：分为现场控制站和现场监测站。现场控制站由一个微处理器、存储器、一、基 本 概 念 I/O输入/出板、 A/D、D/A转换器，内总线电源和通讯接口组成，可控制多个回路，具有强大运算和控制功能，可自动完成回路控制任务，实现分散

14、控制。 现场监测站（数据采集系统）主要是采集非控制变量以进行数据处理，并将采集过程信息经高速数据通讯送到上位计算机。通讯部分又叫高速数据通道，是实现分散控制一、基 本 概 念 和集中管理的关键。其连接DCS操作站，工程师站，上位计算机，控制站和和监测站 各部分，完成数据、指令及其它信息的传递。现场仪表：以上三部分称为集散控制系统。再加上现场仪表，才构成真正意义上的DCS系统。只有现场仪表与集散控制系统紧密配合，DCS才能真正发挥作用。22、常用的DCS厂家及型号一、基 本 概 念中国：浙大中控Jx300 x ； 电子工业部六所HS2000； 清华大学DCS100。 美国：霍尼威尔 TDC300

15、0； 费希尔DROVOX； 西屋WDPF系列。 日本：横河 CENTUM系列； 山武霍尼威尔 TDCS3000； 日立 EX1000。 德国：西门子 TELEPERM； ABB公司ABBMASTER。 一、基 本 概 念23.标准热电阻分度号及性能铂电阻：Pt10 Pt50 Pt100 测温范围-200850 温度为0时，阻值分别为10、50、100欧姆。铜电阻：Cu50 Cu100 测温范围：-50150镍电阻：Ni100 Ni300 Ni500 测温范围：-60180一、基 本 概 念24、常用仪表标准表 1.分散式标准表 主要包括：压力校验器 氧气表校验器活塞式压力计 0.4级标准压力表

16、 0.25级精密台式压力表 0.1级、0.05级数字压力计数字万用表（5位半） 数字电压表（0.02级、020mADC）多功能信号发生器 交直流稳压电源温度仪表校验仪（包括水浴、油浴、管状炉）频率发生器100V兆欧表接地电阻测试仪气动仪表校验仪手持终端。 一、基 本 概 念2.多功能便携式校验仪（福禄克） 这类仪表的主要特点是集数字多用表和标准电压电流源的功能 于一体，可兼作标准测量仪表，标准被检定仪表的输出信号，又可作为标准信号源，输出标准电压、电流、频率或电阻信号到被检测仪表。这类仪表配上压力模块，可以输出标准气动压力信号，这样前面介绍的分散式标准表的功能都集中于一体了。一、基 本 概 念

17、 这类仪表的另一个特点就是小巧，坚固、携带方便，就地检定和调校十分方便。尤其是新建项目仪表要一次调试，二次调试，使用它更显示其优越性。 这类仪表的第三个特点是测试和检定数据自动记录并存储在仪表中，可以通过文件系统和打字机自动打印检测数据，也可按要求设置的软件编制检定报告。一、基 本 概 念美国福禄克公司便携式标准仪表主要性能规格如下：（型号FLUKE702）项目量程测量精度源输出精度 直流电压110mv/1.1/11/110/300V0.025%0.02% 直流电流30mA/110mA0.025%0.01% 电阻11/110/1.1K/11K0.05%0.02% 频率1.00109.99HZ

18、110.01099.9HZ1.10010.9999KHZ 11.0050.00KHZ5个1个一、基 本 概 念 热电偶E/N/J/R/T/K/B/S/C0.50.5 热电阻100Pt 120Pt0.50.5 压力模块7KPa 34KPa 100KPa 200KPa 700KPa 3450KPa 7000KPa0.05%二、二 次 表 的 安 装1.仪表盘、箱、柜的安装及底座制作（略） 2.盘装仪表的布置及安装 随着高新技术的发展，自动化水平也在不断提高。为了降低操作人员的劳动强度，改善仪表的工作环境，实现集中控制和远距离操作，有必要使用高密度安装，远距离控制的仪表盘。一般来说，在仪表盘最上部排

19、列着非操作的指示仪表、信号灯，中部和下部排列需要经常操作的控制器、二、二 次 表 的 安 装 记录仪，最下部排列不经常操作和监视的仪表（如记数器）。在盘上安装仪表时，将仪表从仪表盘前放入盘上安装孔，借助仪表 附有的卡子或托架固定好仪表，并确保水平垂直度。仪表固定后，检查仪表安装是否整齐平整，仪表盘前应有标志标明其用途等。3.盘箱柜的接线（略）4.仪表接地: 一般分为保护接地和工作接地,保护接地电阻10,工作就地电阻4。DCS系统接地1。要注意DCS接地在控制室一端接地，现场屏蔽层接通后要包扎好，避免与保护接地串通。三、二 次 仪 表 的 校 验标准仪表的选用原则：作为校验用的标准仪表，其误差限

20、应是被校表误差限的1/31/10。1、电动差压变送器的校验 所需标准仪器仪表 a数字压力计 0250Kpa 1台 b精密电流表 030mADC 1台 c压力信号源（加压泵） 1台 d气源管三通 8 1个 e胶管 8 1米三、二 次 仪 表 的 校 验 f电线 若干 g24VDC电源 1台接管接线连接（变送器已安装运行的状态下校验）a.关闭三组阀正、负压阀，打开平衡阀。b.取下正负侧排气堵头，并在堵头正压端接上校表接嘴，负压堵头通大气。c.打开下方排气/排液阀，吹扫残物后关死。d.接上压力信号源及数字压力计。三、二 次 仪 表 的 校 验 e.卸开二次表的接线端子，串上精密电流表。 f.接通DC

21、24V电源（或利用控制室二次表来的电源） 此时仪表将呈图三.1的状态。三、二 次 仪 表 的 校 验精密电流 表DC24V电源去二次仪表压力信号数字压力计图三.1 电动差变校验接线图三、二 次 仪 表 的 校 验校验 a.基本误差（精度）的校验 经校表接嘴向正室加压力信号，选变送器测量范围的0、25%、50%、75%、100% 5个点分别校验。平稳地输入差压信号，读出各点相应的实测值mA并记录。计算基本误差：三、二 次 仪 表 的 校 验正行程误差： Z= 100%反行程误差：F = 100% AZA0（204）mA AFA0（204）mA三、二 次 仪 表 的 校 验式中：Z 正行程基本误差

22、 F反行程基本误差AZ 正行程输出实测值mA AF反行程输出实测值A0输出信号标准值mA （204）mA仪表输出信号差值mA电动差压器的允许基本误差（Z、F取掉+、-号及百分号）小于变送器规定的精度等级为合格。否则应调整差变的零点或量程电位器，但三、二 次 仪 表 的 校 验需注意：调零点不影响量程，调量程却影响零点，要反复调整对准。b.变差的校验（回程误差） 使测量值略超过测量最高值（如105%），然后依次将测量输入值分别置于100%、75%、50%、25%、0%各点； 记录下输出对应于各点的实际值。计算变差（在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为变差） AH = AZAF 式中：A

23、H差变的变差mA三、二 次 仪 表 的 校 验AZ正行程输出信号实测值mA AF反行程输出信号实测值mA 电动差压变送器的变差（回程误差）小于变送器规定的允许差绝对值为合格。C其它：变送器校验一般就做以上两项，其它灵敏度和静压误差一般不做。d.零点迁移：如果存在零点迁移，则应计算出迁移量（或现场实测），用零点电位器进行调整迁移至变送器输出4mA即可。2. 调节阀的现场调试（附阀门定位器） 三、二 次 仪 表 的 校 验调节阀的调试一般都连同阀门定位器一起校验，阀门定位器分气动和电动两种。需要试验的项目一般为基本误差，变差、强度试验、泄露量等。现场一般做强度试验（工程压力的1.5倍），基本误差，

24、变差试验。下面以带电动阀门定位器的气动调节阀为例简述调试步骤和方法。 所需标准仪器仪表a.数字压力计 160Kpa 1台b.精度电流表 030mADC 1台三、二 次 仪 表 的 校 验c.电流信号发生器 030mADC 1台d.气泵及定值器 1套 （供气1.4kg/cm2）带电气阀门定位器的调节阀接线接管：如图三.2 图中数字压力计作监视定位器输出用.三、二 次 仪 表 的 校 验 气源1.4kg/cm2 电流信号发生器420mADC电气阀门定位器 I/P被校调节阀 精密电流表mA数字压力计0.21kg/cm2图三2 带电气阀门定位器调节阀校验原理图三、二 次 仪 表 的 校 验先输入4mA

25、的输入信号,观察数字压力计是否为20Kpa(0.2kg/cm2)。阀门行程是否到最大。 校验步骤： a.选输入信号为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 5个点校验。 b.对应阀门指示应为0、25%、50%、75%、100%。 c.正反行程两个方向进行校验，阀门行程如以全行程（mm）乘上刻度百分数，即能得到行程的毫米数。三、二 次 仪 表 的 校 验 d.如不准确应调整喷嘴，挡板螺钉，使之符合。 e.分别计算基本误差和变差，其数值小于该调节阀所提供的技术参数时为合格，否则应予以调整。3.显示仪表的校验 显示仪表一般分为气动和电动两种，型电动显示仪表输入信号为4 20mA或1 5V两种，

26、下面以电动显示仪表为例简述其调验方法。 所示标准仪器三、二 次 仪 表 的 校 验a.电流信号发生器 030mA 1台b精密电流表 030mA 1台c数字电压表 1台（二次表接收1 5V 用）d250电阻 1个（二次表接收1 5V 用）e导线若干。.电动显示仪（1 5VDC校验接线图如图三3所示）三、二 次 仪 表 的 校 验电阻250电流信号发生器420mADC被校表显示仪15VDC数字电压表图三3 电动电压显示仪校验接线图三、二 次 仪 表 的 校 验 校验 a.校验二次表的基本误差（精度） 取仪表指示刻度的0%、25%、50%、75%、100% 5点进行检验。 调整电流信号发生器使电流逐

27、渐增加，读取各点相应的实测值。 计算各点刻度的指示误差（正、反行程） 三、二 次 仪 表 的 校 验正行程： Z= 100% 式中：Z上行程刻度指示误差 %； VZ上行程各刻度点相应实测值V； V0各刻度点标准值V； V输入测量量程V； 反行程： F= 100% VZ-V0VVF-V0V三、二 次 仪 表 的 校 验式中： F 下行程刻度指示误差 %； VF下行程刻度点相应的实测值V； V0各刻度点标准值V； V输入测量量程V。各点刻度指示误差的最大值，即为仪表的基本误差，其值应不超过该仪表的精度为合格。b.校验二次表回程误差（变差） 回程误差（变差）按下式计算： H= zF三、二 次 仪 表

28、 的 校 验 式中：H某刻度点回程误差% z上行程时对应某点的指示误差% F下行程时对应某点的指示误差%取各点刻度指示回程误差的最大值，即为该二次表的回程误差（变差），此值应小于该表的规定变差值即为合格。 当该二次表为输入420mADC时，不需要作电压转换（15VDC）三、二 次 仪 表 的 校 验4.电动型调节器的校验：电动型调节器的现场传输信号为420mADC，控制室联络信号为15VDC，信号电流与电压转换电阻为250，供电24VDC；规定偏差E=给定值X测量值Z。（E=XZ）。调节器的输出随正偏差（E0）值的增加而增加的，为“正”作用；反之调节器输出值随正偏差的增加而减少的为“反”作用。

29、调节系统中调节器正、反作用确定的依据是实现闭环回路的负反馈。三、二 次 仪 表 的 校 验而选择调节器的正、反作用的选择是要看所配套的调节阀的“气开”“气关”形式。使之最终达到负反馈为原则。至于调节阀的“气开”“气关”的选择则是根据工艺安全考虑的。调节器一般有比例（P）、积分（I）、微分（D）三种作用方式，比例调节是根据“偏差大小”来动作，它的输出与输入偏差的大小成正比，它能使阀动作迅速。积分作用是依据“偏差三、二 次 仪 表 的 校 验是否存在”来动作，它的输出与偏差对时间的积分成比例，只要有偏差存在，调节器输出将一直增加，它的作用是消除余差。微分作用是根据“偏差变化速度”来动作，它的输出与

30、输入偏差变化的速度成正比例。显著的特点是超前调节，从而实现被调参数的稳定。电动型调节器调校的主要内容为： a.输入和给定指示的校验。 b.手动操作特性和输出指示的校验。三、二 次 仪 表 的 校 验 c.自动/手动切换特性的校验。 d.PID特性的校验。 e.闭环跟踪特性的校验。 给定与测量输入指示的校验。（1）线路连接如图三4所示：15VDC+三、二 次 仪 表 的 校 验24VDC 信号发生器020mA信号发生器020mAmA数字电压表250+420mADC250420mADC图三4电动调节器开环校验图测量给定三、二 次 仪 表 的 校 验（2）各开关位置a.自动/手动开关切到手动位置。b

31、.远出/本机开关置于本机给定。c.测量/表检开关置于测量。（3）测量指示校验 a接通电源与测量的输入，预热5分钟。 b使测量输入分别置于1V、3V、5V时，测量三、二 次 仪 表 的 校 验 的指针应分别为0%、50%、100%c.其误差不得超过0.5%，否则调整零点和量程螺钉（4）给定指针校验 a将数字电压表接到放大器的、端子。 b调整设定轮，使数压表读数为1v、3v、5v时，给定的指针指示应分别对应0%、50%、100% c其误差不得超过0.5%，否则调整零点和量三、二 次 仪 表 的 校 验程螺钉。（5）表检给定电压校验 a将测量/表检开关置于表检位置。 b此时给定与测量两指针均应指示在

32、50% c其指示误差不超过0.5%，否则调整表检螺钉。 d将测量/表检开关拨回到测量。 手动调节回路校验（1）将自动/手动切换开关切换到手动位置三、二 次 仪 表 的 校 验 a将软手操开关倒向右侧时，调节器输出增加；倒向左侧时输出减少，输出范围应是420mADC b当轻轻拨动软手操开关（即慢挡）时，至满刻度时间应为100S；当用力快速拨动软手操开关（即快挡）时，至满刻度时间应为6S。 （2）输出（阀位指示精度）的校验： a用软手操开关调整输出电流，使输出分别为0%、50%、100% b输出标准电流表应分别指示4mA、12mA、三、二 次 仪 表 的 校 验20mA c其误差不应超过2.5%（

33、0.4mA） （3）保持特性试验 当输出在100%时，连续数小时，输出的保持性漂移应不超过0.5h。 （4）硬手动调节回路的校验 a.将A/M/H开关切换到H位置，拨动硬手操杆时，输出表头应进行跟踪，得到420mA。三、二 次 仪 表 的 校 验 b.将硬手操作杆分别置于0%、50%、100%，这时输出指针应分别指在0%、50%、100% C.其误差应不超过3% 自动调节回路的校验 （1）闭环试验 a.按图三3（闭环）接线25024VDC三、二 次 仪 表 的 校 验+ 信号发生器420mA图三3（闭环）调节器闭环校验接线图远程给定420mA三、二 次 仪 表 的 校 验b.各开关位置正/反作

34、用开关置于反作用。远出/本机开关置于本机给定。积分时间最小。微分时间断比例度2%500%C将比例度分别置于最小（20%）和最大（500%）将给定指针分别置于0%、50%、100%，这时测量指针应跟随给定指针，跟随误三、二 次 仪 表 的 校 验差不超过0.5% （2）开环试验（P.I.D动作试验）接线图如图三(开环) A/M/H开关切换到自动A 比例度（P）试验 条件：积分时间置于最大，微分时间断； 步骤：将A/M/H开关切换到M，输入信号和给定信号均置于50%（3V），用软手操调整输出到50%（3V）；将A/M/H开关切换到自动A，改变三、二 次 仪 表 的 校 验输入信号，使输出变化满量程的20%（3.2mA）。计算比例度 ： P实= 输入信号的变化量/4V/输出信号的变化量 /16mA100% 实测比例度与设定比例度的差不应超过20%上述步骤分别在比例度刻度的2%、100%、500%3个点上各进行一次。三、二 次 仪 表 的 校 验微分时间（T）试验 a.条件：比例度100%，T取最大。 b .步骤：将将A/M/H开关切换到M，外给定，把输入信号和给定信号均置于50%（3V），微分时间“断”，实际比例度10