塑膠模具結構介紹

1、塑膠模具結構簡介各型式模運用之場合。1模具結構簡介。2模具各零件功能簡介。3模具六大系統簡介。4模具3D示意圖一模具3D示意圖一兩板模三板模使用場合例成品單一模穴直接澆口采用兩 板模多模穴普通澆口采用兩 板模單一模穴多點進膠(針點)采用三 板模本廠塑膠模具按開模方式分為(一) 二板模(二) 三板模(三) 兩板半模塑膠模具六大系統1模座系統 2流道系統 3排氣系統 4冷卻系統 5頂出系統 6回位系統兩大機構1滑塊機構 2斜銷機構模具的分類簡單二板模結構(一)簡單二板模結構(二)簡單三板模結構(一)簡單三板模結構(二)簡單三板模結構(三)123三板模之開模,頂出兩板半模使用例(一)兩板模滑塊入子線

2、位置(a or b)兩板半模滑塊入子線位置不影響外觀兩板半模使用例(二)兩板半模使用例(三)兩板半模使用例(四)熱膠道使用例(一) 在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!熱膠道使用例(二)熱膠道使用例(三) 在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!公模倒灌使用例注:A=90MM,B不宜太長.公模倒灌式:即膠道系統安裝在公模側.下固定板不需K.O.孔,需用油壓缸頂出和回位.上固定板(Top Clamping Plate): 下固定板(Buttom Clamping Plate): 亦稱固定側固定板是將母模板定位環灌嘴等

3、固定在此板上然后利用此板將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定板上。 亦稱可動側固定板此板將整個模具之可動側組裝起來并將其固定在成形機之可動盤上。各零件功能(一)各零件功能(一) 亦稱固定側型模板此板之主要功能是用來裝置母模仁也可用來裝置灌嘴流道及澆口等加工定位。 亦稱可動側型模板主要功能為可動側之主體公模仁及導梢回位梢孔抓料梢孔頂針孔斜梢滑塊均需在此板上加工定位此板與母模板之接合面即構成模具上之分型面即PL面。公模板(Core Plate):母模板(Cavity Plate):各零件功能(二) 亦稱頂出梢定位板此板之功用為使成形品頂出的方位正確穩定并使頂針回位梢確定位。上頂出板(Eject

4、or Ret Plate):下頂出板(Ejector Plate): 亦稱頂出梢固定板此板與上頂出板用螺絲固定為一體整個頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針回位梢斜梢之位置確實固定而組成。各零件功能(三) 亦稱腳墊此板裝置在公模板與下固定板之間其功能為確保成形品的頂出距離。間隔板(Spacer Plate)定位環(Locating Bushing): 模具上定位環與成形機固定盤上之定位孔配合并使成形機之噴嘴與灌嘴得以對正進行成形操作。灌嘴(Sprue Bushing): 亦稱注口襯套與成形機加熱缸前端之噴嘴相接觸熱溶塑膠經它上面的錐孔而進入流道 及成型空間。灌嘴因直接與成形機之噴嘴接觸故磨擦較大

5、容易損壞因此為便于修理與更換而做成襯套。支撐柱(SUPPORT PILLAR)支撐柱的功能是為了補強公模板的強度,其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小在保證不與其他零件干涉的情況下越多越好.但同時需考慮頂板強度.其標示方式如右圖:a的取值為:0.2mm.當超出很長的時候超出部分做1度斜度以避免長距離0度插燒 此導柱用於有熱膠道的情況下，為防止熱嘴碰壞，而起導向作用， 導柱頂部必須低於熱嘴最低面導柱(GUIDE PIN)3 停止銷固定在下固定板上，支撐上下頂出板主要作用： 1防止頂出板與下固定板整面接觸，而導至的不平衡， 2避免鐵削掉在固定板上，不易清理規格：d=20 x5L,d=25x5L,d

6、=30 x5L三種最常用的規格： d=25x5L停止銷(STOP PIN)流道系統流道的截面形狀與流動性 一般選用圓形流道圓形流路的體積最大同時表面積最小就流動性放熱度而言也以圓形流路最佳因此選擇圓形流道和縮短流道長度可減少熱量損失。圓形流道的截面形狀與流動性梯形或“U”形斷面的流道僅在型穴一方加式,加工性良好,主要用于三板模和兩板因公模側有滑塊而無法布置流道的場合。缺點：與同一斷面積之圓形流道比較，有較大的接觸面積。 “U”形梯形澆口的種類及參數 1.側澆口(Side Gate)側澆口是在模具中最常用的澆口加工簡單澆口修剪容易,流動性良好.澆口的位置多選擇在沒有裝配要求便于修剪澆口且利于填充

7、成品的地方.澆口的尺寸依據成品的大小形狀的復雜程度而定.其截面形狀及參數如右圖和下表所示澆口的種類及參數 2.搭接式澆口(Edge Gate):該種澆口適用于成形溫度容差范圍狹小流動性不良不易成形的材料。其優點a 澆口周圍應力較小.b 澆口壓力損失較少.c 成形材料到達澆口時,溫度下降,由于搭接部分之摩擦,產生熱量,能夠補償流道中的部分熱量損失.其缺點a 澆口不易削平.澆口的種類及參數 3.潛伏式澆口(Sub Gate)該澆口的優點在于進膠的位置選擇在產品內品及側壁的非分模線處脫模后進點處的切口平整,無須后加工。所以多用于外觀不能有澆口殘痕且四側有配合要求的場合。缺點是較普通澆口加工困難且表面

8、易產生陰影不易頂出。澆口的種類及參數 4.香蕉形流道: (Banana Gate) 香蕉形澆口為潛伏式澆口的一種特例較之普通型其優點在于進點的位置與流道的距離可以更遠進點的位置選擇更靈活,其壓力降也相對較小。如(a)圖所示側壁肉厚較大須從側壁進膠以減少壓力損失及保証整體尺寸普通的潛伏則難以進膠。香蕉形澆口的缺點是加工困難頂出也較困難。注 平衡料頭的尺寸參數設計盡量與澆口對稱;抓料梢的上端設計成球形或倒圓角以利脫模。L=2.5d 且 15(該值保証橫流道在頂出時有足夠的彈性變形量)L1+L2L1+L2(該值保証在抓料梢比澆口后頂出而不至使流道從抓料梢上脫落)澆口的種類及參數 5.扇形澆口(Fan

9、 Gate)扇形澆口適用于面積較大的平板形成品和透明件普通澆口寬度狹小易產生氣泡和流痕難以滿足產品要求。扇形澆品前端寬度較大使塑膠均一流動成形得到質地均勻的成品。但由于澆口寬度大剪切較一般澆口困難。尺寸參數(單位mm) H=0.61.2(視成品肉厚取值) W=1.82.5D(視成品尺寸大小取值) b=4590%d6.針點澆口:(pin gate)优點(a) 成形品大之場合,可多點進膠,應力及變形較小.(b) 進膠點處切口痕跡小不需后加工.(c) 適合于多模穴成形.(d) 澆口位置選選擇靈活.缺點(a) 流道殘余料較多材料成本高.(b) 流道壓力損失大.(c) 只適用于三板模模具成本較高.(d)

10、 加工較困難不利修模設變.澆口的種類及參數 1.開放式熱澆道開放式灌嘴2.針點式Needle熱澆道排氣系統 在注射模具中注射時熔融的塑膠急速地填充型腔驅趕空氣如果空氣不能有效地排出瘀積于流動的末端則會導致產品產生包風燒焦等缺陷。一排氣的功能分模面排氣頂出機構排氣鑲件排氣排氣閥備注1.在PL面上開設排氣槽 排氣槽一 般開設在母模側。 2.利用入子頂針套筒排氣針 使氣體從其與模仁的配合間隙中逸出。二排氣的種類槽的間隙一般為30至50mm (如圖2所示)圖2三排氣槽在rib較深的地方鑲入子做排氣四鑲件排氣 在成品肉厚很薄的情況下可采用真空抽氣的排氣方法 將型腔里抽成真空充膠時就不會有空氣存在。 入子鑲成許多小片更有利排氣并且每片入子上都會做排氣槽下面做集氣槽排氣槽五真空抽氣頂出系統頂出機構的分類一般頂出頂針(雙節)扁梢套筒(雙節)斜梢頂塊整面頂出二段頂出(1)在一次頂出后成品還不能或不易取下而增加一次頂出動作。雙向頂出公母模都設有頂出的機構螺紋脫出 簡單頂出單節頂針雙節頂針扁梢套筒雙節套筒回位系統 (1)回位銷(2)回位彈簧(3)優力膠 如圖所示將彈簧直接裝在回位梢上或套在導桿上.此結構簡單.需注意彈簧的彈力要足夠。 彈簧回位機構優力膠主要運用在當頂針或斜梢等頂出機構位於靠破面上時.合模過程中為避免頂出機構與母模面相撞,利用優力膠的