会所模板施工方案

1、会所模板施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。中信森林湖一期工程K01地块 会所(综合楼)高支模施工方案1、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)建筑地基基础设计规范(GB 50007-)建筑结构荷载规范(GB 50009-)混)疑土结构设计规范GB50010-会所施工图纸2、概述中信森林湖一期会所场地位于胶州市少海新城K01地块，正阳路东 侧，巢湖路北侧。该工程由中信地产青岛投资有限公司投资建设，青岛 市建筑设计研究院集团股份有限公司设计，青岛地矿岩土工程有限公司 进行地质勘探，青岛明天建设监理有限公司监理。会所结构形式为现浇钢筋混凝土框

2、架结构;外框轴线平面尺寸为 52.50m x 47.10m,总建筑面积为2219.02就屋脊最高标高为10.169米， 共二层，室内夕卜高差为450mm,室夕卜标高为-0.450m。基础桩基设计为振 动沉管灌注桩，上加承台和联系梁，连梁及承台顶标高为-0.500米;框架 柱截面尺寸主要有 600 x600、400 x500、400 x400、400 x450、 350 x 350、D700和D500等7种；一层顶板和梁标准标高分别为3.800 米，楼面板厚度有100、120、130、140mm四种。坡屋顶屋脊标高为 9.813和9.478米,其中展示区架空屋脊标高为10.169米,板厚为 13

3、0mm。梁最大截面尺寸为350 x 1100 mm、350*800 mm,最大跨度资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。15200mm,檐口高度 6.900m。本方案主要以展示区屋面梁板柱结构作为高支模设计的基准。3、模板选定与设计3.1模板选定本工程模板系统均采用九层胶合板木模板(12mm厚)+木枋(40mm x 90mm),现场配置。模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm, 壁厚3.0mm,采用扣件连接。3.2模板系统基本要求3.2.1模板及其支撑系统必须满足：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；

4、便于安拆。3.2.2模板使用的基本要求模板与混)疑土的接触面应满涂隔离剂按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；木模板浇捣混凝土前用水湿润，但不得有积水；必须按规范要求进行拆除；上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；地下墙模与下短墙接触面应加设双面胶带，以防漏浆；模板安装的允许偏差不能超过规范要求。3.3模板设计与安装资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3.3.1柱模板a、柱施工工艺流程模板制作模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理柱复线 找平 钢筋、管线、盒隐检完毕支设支撑 调整加固模板预检混）疑土浇筑 养护检验混

5、）疑土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环b、制作与安装柱木模在施工现场的加工场制作，以柱四边尺寸为准，制作定型模 板,用12mm厚木模板做板面,40mm x 80mm木方做肋,圆形柱模板根 据设计尺寸制作定型模板。柱模主要分带企和不带企两种，施工安装时，两模板交角部位 板均贴密封条，形成两道密封线,确保不漏浆;底部在浇筑混凝土之前模 板支设合格后，在柱底部填10cm高水泥砂浆来封堵。柱截面大于500 x 500的柱箍采用用直径12的通丝螺杆和直径48 壁厚3的双钢管组成，柱箍间距为500mm和300mm（柱截面大于1000 x 1000）,底部为400mm;柱截面小于500 x 500的

6、柱箍采用直径48壁 厚3的钢管双扣件连接方式,间距为600mm,底部为300mm;圆形柱箍 采用直径16的螺纹钢进行拉结。柱模板安装时，先检查柱箍上的垫块是否均匀牢固;最下面一排垫 块距柱根不大于100mm,分别安装柱模就位。在距离柱模上口 600mm 处应有钢管箍，用钢管作为斜撑连接此处和地锚;柱模根部用40mmx 80mm方木和木楔固定于25的钢筋地锚;就位调直后，加柱箍、校资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。直、固定牢固。柱箍上下部分间距不得大于300mm。具体支设见附图。3.3.2梁模板本工程展示区部分中各框架梁信息如下表:序号奇V M 宽K高(mm)最大跨度(

7、mm)计算脚手架高(mm)备注1350X 11001520010.540计算高度为：加地2350X80084009. 454坪0.5米高差，并3400X50084008. 596扣除板厚0.130m。综合以上架体高度，统一按10.6米计算脚手架高度。根据以上信息只对梁WKL35( b x h=350 x 1100mm,L=15200mm,H=10600mm)和梁 WKL37( b x h=350 x 800mm,L=8400mm,H=9554mm)进行计算，结果完全能够满足要求，具体 计算附后。a、工艺流程：弹线一一支立柱一一调整标高一一安装梁底模一一绑梁钢筋(能够 后绑)安装梁侧模预检b、梁

8、模板制作:梁模用木模板和40 x 90mm方木制作;模板制作 前,应依据设计图纸绘制梁的模板配置图，统筹安排，指导制作,合理使 用材料，避免不必要的浪费。梁底模:梁模宽度为梁宽加两个侧模厚度，长度为梁净跨，大于4M 的梁统一按1/10003/1000mm起拱;加工梁底模时，在模板肋上起拱， 底模板肋根据起拱尺寸进行修刨，然后钉上木板,特别注意模板接头处资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。高度必须相同，板肋净间距不超过150mm。梁底支撑体系为扣件式钢管支撑体系，梁跨度方向立杆间距 600mm,（计算为800mm,考虑施工误差，采用600Mm间距）;梁横断面 共设3根立杆

9、，其中梁底1根承重立杆，梁两侧各1根,立杆间距为 750mm;脚手架步距为1500mm,与屋面板模板支撑体系的满堂脚手架 连接成整体;具体见附图。c、梁侧模板主楞为直径48壁厚3.0的钢管，间距600mm,合并根 数为2根;次楞为单根40 x 90木方，间距200mm;穿梁螺栓为直径12 对拉螺杆，水平间距为600mm，竖向间距为300mm;具体见附图。3.3.3屋面板结构模板本工程展示区部分板信息如下表:序号最大板厚mm屋面顶板最大净空高度mm备注13010539根据以上信息只对板进行计算的结果完全能够满足要求，具体计算 附后。a、工艺流程：弹结构板底标高线弹支柱行距位置线支撑系统施工安放主

10、次木龙骨一一模板拼装一一检查及拼缝处理一一下道工序b、屋面板支撑体系屋面板支模采用12厚木模板,钢管脚手架立杆横向间距和纵向间 距均为0.9米（立杆计算间距1.0米满足要求，因考虑施工误差,故采用 0.9米），脚手架步距为1.50米。板底主龙骨为直径48钢管，间距 900mm;次龙骨为40 x 90mm方木，间距250mm;支撑体系为扣件式钢资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。管满堂脚手架可调型顶托;剪刀撑按间隔6M设一道。底部200高处设 扫地杆，扫地杆必须纵横向连通。水平杆在高处设一道，即梁底、板底 处设一道;在梁底设水平杆一道，即在扫地杆处设一道。模板支撑体系由顶

11、托来调节高度，将龙骨找平后,铺模板，平台铺完 后校正平台标高，并用靠尺找平;注意梁、板、柱连接拼缝要严密。3.3.4留洞口模板支设预留洞口采用木模板订制定型模板框,中间用木方项撑，钢筋经过 模板处锯成凹口。圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。洞口侧边 模板也可采用拉条固定到内侧模板上。工程施工时，由于设备安装的需 要在钢筋混）疑土现浇板上留设大量的预留洞，为保证预留洞的位置、 尺寸正确及洞口周边钢筋的正确施工；施工前，应仔细与设计图纸核对 洞口位置、尺寸、洞口周边加强钢筋的规格、型号数量;在条件具备 的情况下，和设备安装工艺图核对预留洞的位置、尺寸,确保预留洞施 工的正确。3.3.5梁柱节点模板梁、柱节点模板用12mm木模板和40 x 90mm木方制作,板角接 缝和柱模板接缝相同。