小三峡水电站蓄水及首台机组启动验收施工报告 土建分册

1、蓄水及首台机组启动验收四川米易县小三峡水电站工程施工报告（土建分册）中国水利水电第二工程局二O O六年十一月 审定：武 杰校审：金海波编写：张维铭中国水利水电第二工程局二O O六年十一月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc148449493 第1章 工程简介1 HYPERLINK l _Toc148449494 1 HYPERLINK l _Toc148449497 2 HYPERLINK l _Toc148449500 2 HYPERLINK l _Toc148449501 2 HYPERLINK l _Toc148449502 第2章 蓄水前工程形象面貌

2、3 HYPERLINK l _Toc148449503 4 HYPERLINK l _Toc148449504 4 HYPERLINK l _Toc148449494 4 HYPERLINK l _Toc148449497 4 HYPERLINK l _Toc148449494 2.5尾水渠、皮划艇渠及防冲工程5 HYPERLINK l _Toc148449497 2.6升压站工程5 HYPERLINK l _Toc148449500 第3章 施工方法5 HYPERLINK l _Toc148449501 5 HYPERLINK l _Toc148449502 6 HYPERLINK l _T

3、oc148449503 6 HYPERLINK l _Toc148449504 7 HYPERLINK l _Toc148449504 10 HYPERLINK l _Toc148449494 3.4、模板施工13 HYPERLINK l _Toc148449497 3.5、止水和伸缩缝施工15 HYPERLINK l _Toc148449500 3.6、面板施工16 HYPERLINK l _Toc148449501 3.7、堆石坝填筑施工19 HYPERLINK l _Toc148449502 19 HYPERLINK l _Toc148449503 19 HYPERLINK l _Toc

4、148449504 25 HYPERLINK l _Toc148449494 25 HYPERLINK l _Toc148449497 25 HYPERLINK l _Toc148449500 26 HYPERLINK l _Toc148449501 26 HYPERLINK l _Toc148449502 26 HYPERLINK l _Toc148449503 27 HYPERLINK l _Toc148449504 27 HYPERLINK l _Toc148449504 29 HYPERLINK l _Toc148449494 30 HYPERLINK l _Toc148449497

5、30 HYPERLINK l _Toc148449500 31 HYPERLINK l _Toc148449501 31 HYPERLINK l _Toc148449502 32 HYPERLINK l _Toc148449503 灌浆压力和浆液变换32 HYPERLINK l _Toc148449504 和封孔方法32 HYPERLINK l _Toc148449494 检查孔33 HYPERLINK l _Toc148449497 33 HYPERLINK l _Toc148449500 33 HYPERLINK l _Toc148449501 34 HYPERLINK l _Toc148

6、449500 3机组尾水管模板制作34 HYPERLINK l _Toc148449501 4升压站基础回填35 HYPERLINK l _Toc148449502 第4章 各单位工程施工情况简述35 HYPERLINK l _Toc148449503 35 HYPERLINK l _Toc148449504 37 HYPERLINK l _Toc148449504 39 HYPERLINK l _Toc148449494 39 HYPERLINK l _Toc148449504 4.5尾水渠、皮划艇渠及防冲工程40 HYPERLINK l _Toc148449494 4.6升压站工程41 H

7、YPERLINK l _Toc148449497 4.7遗留问题及处理41 HYPERLINK l _Toc148449500 第5章 施工质量主要控制体系和手段42 HYPERLINK l _Toc148449501 42 HYPERLINK l _Toc148449502 42 HYPERLINK l _Toc148449503 44 HYPERLINK l _Toc148449504 44 HYPERLINK l _Toc148449494 44 HYPERLINK l _Toc148449497 44 HYPERLINK l _Toc148449500 45 HYPERLINK l _

8、Toc148449501 46 HYPERLINK l _Toc148449502 46 HYPERLINK l _Toc148449503 第6章 施工质量评定50 HYPERLINK l _Toc148449504 50 HYPERLINK l _Toc148449504 50 HYPERLINK l _Toc148449494 51 HYPERLINK l _Toc148449497 51 HYPERLINK l _Toc148449504 6.5尾水渠、皮划艇渠及防冲工程52 HYPERLINK l _Toc148449494 6.6升压站工程52 HYPERLINK l _Toc14

9、8449500 第7章 试验检测数据统计分析53 HYPERLINK l _Toc148449501 53 HYPERLINK l _Toc148449502 53 HYPERLINK l _Toc148449503 54 HYPERLINK l _Toc148449504 65 HYPERLINK l _Toc148449494 65 HYPERLINK l _Toc148449497 66 HYPERLINK l _Toc148449500 69 HYPERLINK l _Toc148449501 72 HYPERLINK l _Toc148449502 72 HYPERLINK l _T

10、oc148449503 75 HYPERLINK l _Toc148449504 75 HYPERLINK l _Toc148449504 767.7升压站基础回填碾压取样情况 HYPERLINK l _Toc148449504 79 HYPERLINK l _Toc148449494 第8章 原型监测设施施工80 HYPERLINK l _Toc148449497 80 HYPERLINK l _Toc148449500 80 HYPERLINK l _Toc148449501 81 HYPERLINK l _Toc148449502 81 HYPERLINK l _Toc148449503

11、 82 HYPERLINK l _Toc148449504 大坝位移沉降观测设施施工82 HYPERLINK l _Toc148449494 永久位移点施工方法82 HYPERLINK l _Toc148449497 工作基点施工方法82 HYPERLINK l _Toc148449502 第9章 施工经过及工期分析83 HYPERLINK l _Toc148449503 83 HYPERLINK l _Toc148449504 84 HYPERLINK l _Toc148449504 第10章 施工中投入的主要机械设备86 HYPERLINK l _Toc148449494 第11章 自评结

12、论87第1章 工程简介1.1、工程概况四川小三峡水电站位于攀枝花市米易县境内的安宁河干流上，距米易县城左右，坝址在克朗村上游800m的河流弯道附近。工程区右岸为河漫滩，地形平缓，左、右岸尚分布有大小村落若干，具备布置施工临时生产和生活设施的条件。小三峡电站为河床式电站，总装机容量为30MW，共安装3台轴流式机组，规模为214MW12MW；枢纽建筑物从左到右依次布置有左岸砼重力坝、厂房坝段、2孔冲砂闸、4孔泄洪闸和右岸面板堆石坝。坝顶高程，坝顶全长为，最大坝高。闸坝基础防渗采用上游铺盖加全封闭式砼防渗墙防渗，其深度伸入昔格达35m，两岸设帷幕灌浆防渗。左岸接头坝段为砼重力坝，下游坝坡1：0.75

13、，段长。厂房布置在左岸，沿坝轴线长度为，包括上游进水流道、下游尾水扩散段、主机间、安装间、副厂房，内装3台轴流式水轮发电机组。尾水渠位于尾水扩散段下游，皮划艇渠接3#机组尾水渠，保证皮划艇训练期间的供水。升压站位于安装间下游，长，宽。冲砂闸布置在厂房右侧，设2孔闸，闸孔净宽为2，闸墩厚。泄洪闸布置在冲砂闸右侧，位于主河道，设4孔闸，闸孔净宽为4，闸墩厚。冲砂泄洪闸建基最低高程（含齿槽），最大闸高，闸底板厚4.55.5m，闸墩高1619m，前设砼防冲铺盖，下设全封闭砼防渗墙，闸后设砼护坦和混凝土方格海漫（25m），沿坝轴线长度为。右岸面板堆石坝坝基防渗采用趾板加全封闭式砼防渗墙和帷幕灌浆防渗，坝

14、顶宽，面板厚30cm，面板6m分缝，缝之间增设铜止水，上下游坝坡均为1：1.6，沿坝轴线长度为，面板止水、趾板止水和泄洪闸右边墙的止水形成全封闭防水系统。1.2、水文气象安宁河流域属亚热带半干旱季风气候，具有冬暖夏凉，旱季、雨季分明，立体气候明显的特点。形成霜冻期短，夏秋多雨，冬春干旱，四季不明显的独特气候条件。安宁河流域径流主要由降水所形成。径流的年内年际变化与降水变化一致。由于降水年内分配不均，导致径流的年内变化较大。据米易气象站实测资料统计，多年平均降水量，雨季（510月）降水量1044.4 mm，占年降水量的93.9%，历年最大日降水量为154.0 mm，多年平均气温19.7，历年最高

15、气温39.9，最低气温-2.4；多年平均相对湿度65%；多年平均日照时数为2279.3h；历年平均风速2.1 m/s，最大风速23.0 m/s，风向SE。1.3、对外交通小三峡电站坝址位于米易县草场乡克朗村上游1km处，左岸临近214省道，正在修建的西攀高速公路通过工程区，对外交通方便。1.4、工期要求小三峡水电站建设计划总工期为22个月，2004年10月01日开工，2004年12月01日河床截流，2005年11月05日右岸明渠封堵，合同规定2006年05月01日第一台机组开始发电，2006年07月31日竣工。第2章 工程形象面貌小三峡水电站土建施工项目主要包括左岸接头坝段工程、发电厂房工程、

16、冲砂泄洪闸工程、混凝土面板堆石坝工程、尾水渠皮划艇渠及防冲工程、升压站工程6个单位工程。截止目前，小三峡电站工程已历经一枯、一汛、二枯、二汛四个时段，现已达到首台机组发电前验收的形象目标。根据发电需要和工程进度安排，本次验收的范围包括左岸接头坝段工程、发电厂房工程、冲砂泄洪闸工程、混凝土面板堆石坝工程、尾水渠皮划艇渠及防冲工程、升压站工程6个单位工程的土建施工项目。工程至今已完成砼浇筑 13万方，钢筋制安3200吨，砂卵石开挖27万方，面板堆石坝填筑5.5万余方，防渗墙造孔浇筑4349平方米，帷幕灌浆完成2957米。主要工程量的完成情况见下表：工程项目单位合同总量累计完成量完成临时工程元301

17、44283014428100土石方工程m3277038277038100混凝土浇筑m3132979132979100面板堆石坝填筑m35581255812100防渗墙m241974349104帷幕灌浆m29572957100浆砌石m337804930130铜止水胶止水修工程项198目前，工程已经进入收尾阶段，各部位达到的工程形象面貌如下：2.1、左岸接头坝段工程该单位工程本次验收的分部工程包括：地基开挖与处理、地基防渗与排水、左非溢流坝。目前，混凝土已施工至坝顶设计高程，储门槽二期混凝土浇筑完毕，防渗墙在浇筑底板之前已施工完毕，帷幕灌浆全部完

18、成。剩余施工项目为：左岸高程1105以上护坡。2.2、发电厂房工程该单位工程本次验收的分部工程为：地基开挖与处理、上游联接段、地基防渗与排水、1#、2#机组引水段以下（土建）、3#机组引水段以下（土建）、引水段以上（土建）、1#、2#、3#机组段（尾水发电机层）、厂房尾水段、安装间、副厂房。目前，防渗墙施工全部完成，上游拦砂坎、浆砌石和铺盖全部完成，进水口启闭机房砼浇筑全部完成，轻钢屋面安装完成，1#、2#、3#机组的混凝土浇筑全部完成，安装间、副厂房完成，尾水扩散段全部完成。主要剩余施工项目为：坝顶护栏，厂房房建工程部分未完，尾水启闭机房的爬梯和护栏。2.3、冲砂泄洪闸工程该单位工程中本次验

19、收的分部工程为：地基开挖与处理、上游联接段、冲砂闸闸室段（土建）、泄洪闸闸室段（土建）、消能防冲段（含联接段）、地基防渗与排水。防渗墙施工全部完成，闸墩浇筑至墩顶，上游铺盖及右边墙、束水墙全部完成，下游消力池及右边墙、海漫及右边墙全部完成，冲砂闸下游导流墙全部完成，启闭机房砼浇筑和装修全部完成，轻钢屋面全部完成，上启闭机房的钢爬梯未施工，坝顶护栏未施工。2.4、混凝土面板堆石坝工程该单位工程中本次验收的分部工程为：地基开挖与处理、地基防渗与排水、混凝土趾板、面板及接缝止水、垫层、堆石体、观测设施。防渗墙施工全部完成，垫层及堆石填筑全部完成，混凝土趾板、面板全部完成，下游侧干砌石全部完成，防浪墙

20、和坝顶路面完成，观测设施中位移计、测缝计、渗压计全部完成，帷幕灌浆全部完成。剩余施工项目为：右岸高程1105以上护坡。2.5、尾水渠、皮划艇渠及防冲工程该单位工程中本次验收的分部工程为：地基开挖与处理、尾水段（1#、2#机组）、尾水段（3#机组）、皮引改。该单位工程土建施工全部完成。2.6、升压站工程该单位工程中本次验收的分部工程为：地基开挖与处理、升压站基础回填、升压站（土建）。该单位工程土建施工全部完成。第3章 施工方法3.1、地基开挖与处理基础开挖采用3反铲开挖装料，15t自卸汽车出料，由于厂房和左坝肩基础为昔格达层，易风化、遇水易变软，为防止挖掘机扰动地基，昔格达层预留保护层2030c

21、m，采用人工开挖。昔格达层基础开挖至设计高程后立即用C10砼进行封闭，厚度为15cm。泄洪冲砂闸和右岸面板堆石坝基础为中密实砂卵石层，坚硬，无架空现象，承载力满足设计要求。所有基础开挖至设计高程后，通知监理，监理组织设计地质人员、业主方、监理部地质人员共同检验，并进行联合基础签证，合格后方可进行下一步施。为保证基础开挖质量，专门安排了一名测量员主要负责闸坝控制网点、高程以及开挖轮廓尺寸等。在开挖过程中，按不同高程挂牌或作标记和放样，开挖边线按设计开挖尺寸标注在开挖地面上，可直观的了解工程施工现状和质量控制，发现问题及时处理，开挖质量得到了可靠保证。3.2、混凝土施工、混凝土配制和拌和砼配制与拌

22、和，严格按技术规范及设计要求执行，控制砼各成分（水、骨料、水泥）质量，确保成品砼质量符合设计要求。（1）、材料拌制砼和养护砼用水采用安宁河水。骨料质量符合要求，并经监理工程师批准。严禁使用不符合规定质量，级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.42.8之间，不同粒径骨料隔离设置，防止互相混杂。水泥的选用有厂家质量检验单，现场检验合格经监理工程师批准后使用。（2）、砼配合比根据设计要求，按坝体不同区域的砼标号，由试验室提出相应的砼配合比，配合比递交监理工程师批准。砼配比根据实际骨料的含水和所使用的添加剂情况调整成现场施工配合比。 （3）、砼拌和 砼拌和主要在左岸萝卜地砼拌和站进行，拌和楼为

23、4台js-750型拌合机和1台js-1000型拌合机组成，砼拌和严格按现场施工配合比执行。另外，现场还配有两台350型拌合机，主要进行皮划艇渠、升压站以及厂房房建工程的砼、砂浆拌合。、混凝土浇筑工序和方法砼浇筑时，采用自卸汽车水平运输至现场，两台TC7030A塔吊、一台长臂反铲以及砼泵入仓，人工平仓。浇筑方法采用分段分层法施工，砼从底层开始浇筑，分层厚度视浇筑强度确定，以底层不出现初凝为准。砼自由下落高度不得大于2m，在阳光爆晒与天气干燥情况下，根据实际情况，适当增大高度。（1）、施工工序浇筑的施工工序如下图所示：养护基础（砼面）验收钢筋、模板等施工仓号验收入仓铺料平仓、振捣待强拆模处理处理不

24、合格合格不合格合格（2）、浇筑一般要求1）、浇筑条件：1、浇筑前自检完后通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑砼的凿毛清理，模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、温控、防裂和观测仪器等设施的埋设和安装，检验合格后方可进行砼浇筑。2、浇筑前，将浇筑部位的砼配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行砼的浇筑。2）、混凝土浇筑作业1、按设计分块进行浇筑，使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始。2、混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准，若超过允许间歇时间，按工作缝处理，两相邻块砼浇筑间歇时间不小于72h。3、施工缝面的处理：在浇筑分层的上层混凝土浇

25、筑前，对下层混凝土的施工缝面进行凿毛处理。4、采用分段分层法施工时，注意以下事项：a)水平施工缝（老砼面）只能逐步履盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁。接缝砂浆在老砼面上必须边摊铺边浇筑。b)在浇筑过程中，台阶必须层次分明。铺料厚度一般为3050cm，台阶高度大于，坡度不大于是1：2。c)平仓振捣时防止砼分离和漏浆。d)起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时考虑这一因素。5、平仓振捣浇入仓面的砼必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内遇有粗骨料堆叠时，均匀分布于砂浆较多处，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。水平止水底部必须用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架

26、空。各种预埋仪器用人工平仓，防止位移和损坏。砼浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器效半径的1.5倍。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向必须保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，必须加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下两层砼的结合。深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，自下游往上游浇筑，避免造成漏水通道。3. 3、钢筋施工（1）、一般要求：1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均要符合施工详图

27、的规定，其偏差不超过规范及设计规定；2）在已经架设好的钢筋工程中，不应粘有泥土、有害铁锈、松散的铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按施工详图规定或规范执行。4）为保证混凝土保护层的厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块要互相错开、分散布置，在各排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置准确。5）钢筋砼结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除设计图纸规定外，还要符合有关规范的规定。6）钢筋架设完毕后段经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑砼。（2）、底板结构钢筋绑扎1）工艺流程：清理垫层垫层砼上画线绑板下部

28、受力钢筋绑板上层钢筋插上部结构钢筋2）清扫垫层上的杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线，并在位置线上标出钢筋的编号及直径，以确保钢筋位置及间距的准确。 3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋（上层钢筋则相反），预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。4）钢筋搭接长度和位置符合规范要求。5）两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳直径20mm，间距1m，梅花型布置。6）最后在下层主筋下垫同标号5cm厚砂浆垫块。（3）、墩墙钢筋绑扎1）竖向主筋采用电渣压力焊连接。2）绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志，然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置，并在横筋上

29、画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，横筋绑在竖筋的内侧。3）水平钢筋和竖向钢筋的搭接相互错开，搭接长度及接头位置符合规范要求。4）为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎完毕，支设模板前在竖向主筋外侧绑扎同标号5cm厚砂浆垫块。（4）、闪光对焊施工1）对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋端头如有弯曲予以调直或切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作不少于2个对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。3）焊接参数根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人自行修正。4）夹紧钢筋时，使两钢筋端面的

30、凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引进接头弯曲。6）焊接场地设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。（5）、电渣压力焊施工1）进行电渣压力焊时，在班前试焊两个接头，经外观检查合格后，按选定的焊接参数进行焊接。当电源电压降大于5%时，停止进行焊接。2）钢筋电渣压力焊时，搭设三角架，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋的错位和夹具变形。3）本工程采用手工电渣压力焊，直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后缓缓上提钢筋数毫米，供电弧稳定燃烧。之后，

31、随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除。（6）、电弧搭接焊施工、级钢筋焊接时采用双面焊。对级钢筋的搭接焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于级钢筋搭接焊接长度不小于钢筋直径的5倍。其焊接高度为被焊钢筋直径的0.25倍，焊缝的宽度不小于0.7d。焊接时，钢筋的装配和焊接符合下列要求：1）搭接焊时，钢筋预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。2）搭接

32、焊时，用两点固定，定位焊接离搭接焊端部20mm以上。3）焊接时，引弧在搭接钢筋一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。3. 4、模板施工（1）、材料1）模板和支架材料选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2）模板材料的质量符合招标文件所指明的现行国家标准或行业标准。3）木材的质量达到 = 3 * ROMAN III等以上的材质标准。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，没有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合本招标文件

33、的其他有关规定。（2）、模板的制作钢模板、木模板在加工场制作。模板加工偏差控制在：1）钢模：尺寸3mm，平整度2mm(2m长)2）木模：尺寸5mm，平整度3mm(2m长)模板制作完毕，按部位进行统一编号，合理堆放，根据施工进度及时运往现场安装。（3）、安装1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，符合DL/T 5110-2000表-1的规定；大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差，符合DL/T 5110-2000表8.0.9-2的规定

34、。（4）、模板的清洗和涂料1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和折模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（5）、拆除1）现浇结构的模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件275210

35、03. 5、止水和伸缩缝施工（1）、本工程铜止水采用的型式为W2和F型。铜止水片的拉伸强度和伸长率符合规定要求。表面光滑平整，并有光泽。铜止水片的衔接采取折迭咬接式搭接。搭接长度不小于20mm。咬接、搭接采用双面焊接。施焊前，试焊样品送请监理工程师认可。橡胶止水搭接时割掉“鼻孔”，用砂纸打磨成毛面，用专用胶水粘接牢固，搭接长度在20cm以上。各部位止水型式及焊接方式质量描述参见下表：部位采用型式搭接方式焊接方式质量描述备注冲砂泄洪闸、发电厂房、左非溢流坝、尾水渠、面板堆石坝工程铜止水W2型（共1631延米）折迭咬接双面焊接（氧气铜焊）按照规范要求搭接2CM以上，双面焊接铜止水与橡胶止水接头采取

36、胶粘接（强力胶）， 搭接长度为10CM。橡胶止水O型（共1856延米）斜面式搭接胶粘接（强力胶）按照规范要求搭接，搭接长度为10CM以上铜止水F型（共130延米）折迭咬接双面焊接（氧气铜焊）按照规范要求搭接2CM以上，双面焊接对于铜止水在施工过程中损坏的或破坏的，都按照原型式补接或补焊。经过监理和业主联合验收后方进行下道工序的施工；（2）、伸缩缝施工伸缩缝材料及品种，均按施工详图规定执行，伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，外露铁件施工完毕即割除，伸缩缝两侧的混凝土做到了紧密地连接。3. 6、面板施工右岸面板砼按6m进行分缝，缝之间设铜止水，砼浇筑厚度30cm，砼拌和加纤维。具体施工方法为：（1）

37、、基础处理采用人工削坡，到达设计位置后，高压喷护细石砂浆5cm。（2）、模板安设：面板砼采用滑模施工，滑模采用无轨滑模，侧模采用钢木结构。滑模宽度（沿坝坡方向）为，滑模长度比设计面板垂直缝间距大1m。滑模上设铺料、振捣的操作平台，操作平台宽度大于60cm，滑模尾部设一、二级修整平台。侧模具有支承滑模、作滑模轨道、限制混凝土侧向变形作用，采用钢木组合结构侧模。侧模板底部采用2m长的枕木，铜止水上面为10cm厚的钢模板，每节侧模用型钢三角架机具来固定，支架上设有微调螺栓。1）、侧模安装：测量放出面板垂直缝位置线和面板顶面线，校正铜止水片位置后，将侧模架立在铜止水片上。安装侧模时，侧模紧贴止水铜片鼻

38、子，内侧面平直且对准铜止水片鼻子中央。由于侧模是滑模的准直轨道，因此侧模的安装必须坚固牢靠，并严格按设计线控制其平整度，不能出现陡坎接头。侧模经滑模滑行后，重新检测其顶面平整度，校正后再进行混凝土浇筑。2）、滑模安装：等侧模和钢筋安装好后，即吊装滑动模板。在滑模安装前，滑动模板必须清洗干净，不得粘有已凝固的混凝土，以保证出模混凝土表面平整光滑。用长臂挖掘机将滑模吊到侧模上或先浇块上。滑模用保险钢绳固定，防止下滑。（3）、钢筋制安：面板钢筋由位于厂房尾水渠的加工厂加工成形后用塔吊转至泄洪闸坝顶，然后再用农车转至施工现场，安装方式采用现场绑扎和焊接。绑扎钢筋前，先在坡面上打法向架立筋，按2m布设，

39、架立筋采用2025的螺纹钢筋，打入垫层不小于30cm，随后绑扎20横向架立筋。在架立筋设一段后，即可按设计要求的方格绑扎面板钢筋，形成流水作业。钢筋绑扎顺序是：法向架立筋横向架立筋纵向面板钢筋横向面板钢筋每块周边加强筋。采用自下而上的人工绑扎、焊接连接。（4）、施工缝处理：本工程每块面板砼施工时不分水平施工缝，滑模施工连续作业，因故中断浇筑时间超过混凝土初凝时间，必须停止浇筑，按施工缝处理。浇筑后续面板时，对施工缝进行处理，处理方法如下：1）、清除缝面杂物。2）、先浇面板的外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。3）、缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。4）、在湿润的缝面上，先铺一层

40、厚23cm的水泥砂浆，水泥砂浆摊铺均匀，然后在其上浇筑混凝土。（5）、砼浇筑1）、考虑面板砼的特殊性，面板砼的拌制必须做到以下几点：为了减少料斗的粘料现象，按中石、小石、水泥、粉煤灰、砂子的顺序进行。在上料过程中，及时向搅拌筒加水，以减少环境污染。混凝土必须搅拌均匀，掺加聚丙烯纤维的搅拌时间不得小于5min。混凝土坍落度的检查，每班在机口取样4次，仓面取样2次；仓面坍落度为24cm。混凝土试件除在机口随机取样，还在浇筑仓面取一定数量的试件，以便更直观地评价面板砼质量。2）、砼的运输本工程砼搅拌采用集中搅拌方式，砼的场外运输设备采用自卸汽车。仓面运输采用溜槽运输，在浇筑仓面上布置溜槽运输时，注意

41、以下几点：溜槽采用12mm钢板卷制成半圆形，内表面平整光滑。溜槽布置在面板钢筋网上，下至离滑模前缘0.81.5m处，浇筑过程中摆动末端溜槽下料。在滑模滑升过程中按需要取下末节溜槽。溜槽安放平直，没有过大的起伏差。防止混凝土在输送过程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土及时清除干净。同时防止溜槽脱节和漏浆撒料现象。在混凝土进入集料斗前，先倒入1.52m3（视溜槽长度而定）的水泥砂浆，用于润滑溜槽，以便开仓混凝土在槽内正常滑行。在混凝土下滑的过程中随时移动末端溜槽，以免混凝土堆积过高而影响平仓。3）、入仓、振捣混凝土入仓均匀布料，每层布料厚度为2530cm，并及时振捣。仓内采用直径50mm的插入式振捣器。

42、振捣器在滑模前缘振捣，不得靠在滑动模板上或靠近滑模顺坡插入浇筑层，以免抬模。振动间距不得大于40cm，深度达到新浇筑底部以下5cm，振捣时间为1525s，以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并周围开始泛浆时为准。止水片周围的混凝土采用人工入仓，以防分离料进入接缝处，影响其质量，同时特别注意振捣密实。4）、模板滑升滑模滑升前，清除其前沿超填混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（2530cm）混凝土提升滑模一次，不超过一层混凝土的浇筑高度。滑模滑升速度，取决于脱模时混凝土的坍落度、凝固状态和气温。滑升速度过大，脱模后混凝土易下坍而产生波浪状，给抹面带来困难，面板表面平整度不易控制；滑升速度过小，易产生

43、黏膜而使混凝土拉裂。滑模滑升坚持勤提、少提原则，平均滑升速度控制在12m/h，最大滑升速度不超过4m/h。5）、压面混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。6）、养护混凝土面板由于其超薄结构且暴露面大，所以面板混凝土的水化热温升阶段短，最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势。本工程面板混凝土养护措施为：二次压面结束后，在滑模架后部拖挂长12m左右的，比面板略宽的塑料布，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。混凝土终凝后，覆盖麻袋，并进行不间断的洒水养护。经常检查麻袋覆盖情况及时补充麻袋，修补混凝土裸露面。3. 7、堆石坝填筑施工3.7.1、施工工序坝体填筑的施工程序如下图

44、所示：3.7.2、施工方法（1）坝基基础处理及其验收在坝体开始填筑之前，对计划开始填筑部位的开挖基础面进行验收，在经过监理工程师验收后进行该部位填筑施工。基础面验收主要包括坝基开挖和清理面的验收、坝基基础处理的验收。（2）坝体填筑料来源1号料场：位于导流明渠右岸下游的料场（二局项目部办公室附近），该料场绝大部分为泄洪冲砂闸的开挖料。2号料场：位于泄洪闸上游右岸，距临时交通桥30米，也就是原来的钢筋厂所在地，该料场需要清除表层的腐质土和一些建筑垃圾。（3）坝料运输主堆石料采用15t、10t自卸汽车运输上坝。对运输不同坝料的自卸汽车，有不同的标志。现场施工员根据坝体填筑的施工需要，通过调度要求料场

45、供应不同的坝料，坝面指挥人员根据施工员的要求专门指挥自卸汽车将不同的坝料卸到指定的部位。（4）坝料洒水及坝体填筑水、电供应采用两条供水管路进行坝面洒水，即从安宁河接水管至坝肩，水管沿坝肩下游开挖线布设，然后分别沿下游坝坡水平延伸。水管用50mm的软管引至坝面进行洒水。并装表计量，确保洒水量。坝面照明用电采用右岸的变电器供电。在右岸坝肩各安装34台10KW金属卤化物投光灯；上坝道路照明，每50m装一只250W高压钠灯。（5）坝体填筑主堆石和垫层之间通过每层的测量放线来控制填筑界线。坝基开挖验收后，且坝基相应的需填筑部位的缺陷处理完成后，即开始坝体填筑。靠边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，先填

46、筑接坡部位。采用15t自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑，填筑采用进占法铺料，D85推土机散料，人工坝面洒水，YZJ16型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压。为确保坝后坡面的填筑密度满足设计要求，在放线时上下游边坡富余30cm，碾压时靠边线碾压。每填筑2m高，用反铲削坡一次，削坡前先进行测量放线，后按边线进行削坡。（6）坝体填筑碾压试验我部在进行右岸面板堆石坝坝体填筑前，根据面板堆石坝施工规范及有关设计要求，对堆石坝的填筑做了碾压试验，碾压试验的日期及试验内容如下：2005年12月13日进行主堆石区的碾压试验，主要确定级配料的压实干密度、

47、压实遍数和含水率等。2006年3月25日进行垫层区的碾压试验，主要确定级配料的压实干密度、压实遍数和含水率等。1）、碾压试验原则及设计要求按不同料源对不同填筑区分别进行碾压试验，根据设计提供的有关碾压参数及坝料级配要求来确定实际的碾压参数。2）、筑坝材料及压实标准坝体填筑料采用砂砾石，按部位分为垫层区、特殊垫层区及主堆石区，各区技术指标要求如下：坝基处理：坝基开挖至设计高程后，碾压试验填筑前用16吨振动碾压实，天然干容重不小于2.05 t/m3。主堆石区：级配要求连续，最大粒径不超过600mm，粒径小于5mm的颗粒含量不宜小于20%，小于的颗粒含量不得超过8%，压实厚度为60cm，接近铺层厚度

48、的大颗粒不能集中成片，以免影响压实效果。压实后应具有内部渗透稳定性，低压缩性，高抗剪强度和良好的施工特性。垫层区：垫层区采用砂砾石料，水平厚度为，规定粒径小于5mm的颗粒平均含量为30%40%，小于mm的颗粒含量为5%10%，最大粒径不能超过60mm，压实厚度为20cm，同时要求石料级配必须连续。垫层区压实后的干密度不小于3，主堆石区干密度不小于2.05 t/m3。设备名称型号及规格数量制造厂名挖掘机DH258LC-V1台韩国挖掘机制造厂推土机TY130B1台山东推土机制造厂振动碾YZ161台徐州工程机械制造厂汽车5T、10T6台筛分、称量设备1套3）、试验设备配置4）、碾压试验场地布置试验场

49、地布置在堆石坝填筑区上游侧，桩号为坝横坝横，根据堆石坝填筑规模及试验内容，在此范围内布置三个试验单元面积，每个单元面积规格为630m，在每个单元面积内划分为三格，每格大小为610m。试验场地布置见下图所示：(单位:cm)。 试验前将试验场地整平并碾压密实，其表面不平整度不得超过10cm。5）、填筑铺料根据业主、监理、设计、施工每周四方生产例会达成的有关共识，拟定铺料厚度为80cm。采用自卸车卸料、推土机整平的方法在划定好的试验单元面积内铺料。6）、洒水碾压按拟定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验，在试验场地上采用垂直于安宁河水流方向碾压，并采用错距碾压，两相邻碾压带重叠搭接，错距为轮宽除

50、以碾压遍数。主堆石区与垫层区的碾压方法相同，特殊垫层区的碾压试验根据每周例会纪要已取消。用于本工程堆石坝的填料为砂卵石级配料，碾压试验仅取主堆石区为8遍，垫层区为8遍。7）、取样检查用挖坑灌水法在各试区分别取样测定压实干密度、含水率及填料级配，各试验单元压实干密度均以两个试样的平均值为试验值，主堆石区的挖坑直径为70cm，深度为70cm左右。垫层区的挖坑直径为30cm，深度为30cm左右。单元试验面积中的每格小区内取6个试样分别测定试验填筑料的干密度。8）、碾压试验结果整理根据以上碾压遍数所取得的试样结果归纳整理后见下表所示：主堆石区碾压试验数据 试验日期:2005-12-13试验小区试坑编号

51、铺料厚度(cm)碾压遍数(遍)干密度(g/cm3)含水率(%)试坑深度(cm)试坑直径(cm)设计干密度(g/cm3)11-1608558701-260860651-3608555681-460854701-560856721-6608567222-170864632-270867712-370869702-470866642-5708565602-67085636033-180975603-28094.274653-38095.177553-480976703-580974603-68097574垫层区试验碾压数据 试验日期:2006-3-25试坑编号123456铺料厚度(cm)404040

52、404040碾压遍数(遍)999888干密度(g/cm3)含水率(%)试坑深度(cm)303028303030试坑尺寸(cm)303228303230333035303029设计干密度(g/cm3因此，根据以上试验结果，主堆石区取碾压遍数为8遍，铺料厚度为60cm，含水率控制在5.2%之间。垫层区取碾压遍数为8遍，铺料厚度为30cm，含水率控制在5.5%之间。（7）现场质量检查坝面检查两坝肩与岸坡结合部位的填筑、铺料的宽度、厚度和坝料的质量。主堆石中的超径石予以剔除，避免大块石集中架空情况发生。堆石料填筑厚度、分段布置、碾压遍数、加水量、坝料质量及来源和起止日期。3.8、防渗墙施工、防渗墙槽段

53、确定防渗墙槽段长，按照槽段长度依据设计图纸和施工情况，共划分47个槽段，采用CZ-22型冲击钻机钻孔，遇到大孤石配以液压抓斗成槽，抽桶出渣，泥浆护壁，清孔换浆及直升导管浇筑水下砼。、施工顺序槽孔分两期施工，先施工一期槽孔，后施工中间二期槽孔，防渗墙施工程序见下图。按照设计要求，防渗墙与上部砼结构需要进行接桩，上游铺盖接桩高度80cm。防渗墙接桩上下游各设置一道止水，上游为铜止水，下游为橡胶止水；防渗墙桩头处理按照规范和设计要求凿除接桩桩头范围内的泥皮、松散砼，露出新鲜的混凝土，对于夹泥的砼凿除后清洗干净浇筑砼至接桩高程。、施工方法.1、材料要求 eq oac(,1)泥浆材料符合下列要求粘土料选

54、择粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的粘土。 eq oac(,2)新制膨润土泥浆或粘土泥浆的性能指标，符合SL174-96的规定。 eq oac(,3)泥浆检测及使用：对新拌制的泥浆每天做一次粘度、比重测试；孔内泥浆在砼浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试；浇筑置换出的泥浆经沉淀或其他净化方式处理后重复利用。泥浆性能指标满足规范和设计要求。 eq oac(,4)每隔30min对循环使用的泥浆检测一次性能指标，当泥浆超过有关规定时，作废浆处理；废浆集中排放到监理指定的地点。 eq oac(,5)按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加

55、料量均称量计量，加料量误差小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。 eq oac(,6)储浆池内的泥浆定时搅动，没有结块和沉淀。.2、清孔换浆槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。清孔换浆分两步进行，第一步，用抓斗捞取孔底大颗粒沉渣，第二步，用潜水泥浆泵或砂石泵抽吸孔内泥浆、经JHB-200型泥浆净化机处理并使浆液回入槽孔内循环。为改善泥浆性能指标，在清孔换浆过程中向槽孔内注入、补充部分新鲜浆液。清孔标准：淤积厚度不大于10cm（1h后）；泥浆密度小于/cm3；泥浆粘度小于30s；含砂量10%。在清孔换浆结束前，用刷子钻头清除二期槽孔端头砼壁上的泥皮，以刷子钻头基本上不带泥屑，孔

56、底淤积不再增加为合格标准。清孔验收合格后4h内浇筑混凝土。.3、造孔 eq oac(,1)孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。 eq oac(,2)孔口的导向墙基础修筑在稳固的地基上。本工程采用混凝土导墙，施工前对松散地基进行加密处理，深度不小于5m。 eq oac(,3)施工过程中保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；碰到含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计墙厚。 eq oac(,4)在造孔过程中，孔内泥

57、浆面始终保持在导墙顶面以下3050cm内，严防坍孔。 eq oac(,5)槽孔进入基岩面35m。 eq oac(,6)造孔结束后，会同监理进行终孔验收，终孔验收项目有深度、宽度和孔斜。经监理签认后，方可进行清孔换浆。.4、混凝土拌和及浇筑（1）、砼墙体材料 eq oac(,1)水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。其各项物理性能指标均满足设计要求。 eq oac(,2)粗骨料：采用二级配，骨料的最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。 eq oac(,3)3.0，含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1%。 eq oac(,4)外加剂：外加剂的掺量通过试验确定，并符合SD108

58、-83的有关规定。 eq oac(,5)水：水量通过配比试验确定。（2）、混凝土配比开工前，先进行混凝土室内和现场砼配比试验，其性能指标满足下列要求： eq oac(,1)入槽坍落度为：1822cm，坍落度保持15cm以上时间不小于1h。 eq oac(,2)扩散度 3440cm； eq oac(,3)初凝时间 不小于 6h； eq oac(,4)终凝时间 不大于 24h。 eq oac(,5)砼密度 不小于 /cm3。 eq oac(,6)胶体材料用量 不少于280kg /m3， eq oac(,7)水胶比 小于0.65。（3）、 槽段连接墙段连接好坏是防渗墙成败的关键之一，由于槽孔深度不大

59、，本工程采用 “接头管”法连接，即在一期槽孔挖槽结束后，在两端下入接头管。待混凝土初凝后起拔。形成接头。此法有利于提高施工效率，且防渗效果完全可以满足要求。槽段连接示意图见下图。 槽段连接示意图(接头管)二期槽孔一期槽孔接头孔 （4）、 混凝土浇筑混凝土的浇筑在清孔合格4h内，经监理工程师检测签认后，再进行墙体混凝土的浇筑。浇筑要求如下：1）墙体混凝土其物理力学指标为：防渗墙砼强度等级为C20，抗渗等级为W8。2）砼浇筑采用泥浆下直升导管法，导管埋入混凝土深度不小于，且不大于；导管间距不超过；一期槽段的导管距孔端1.01.5m，二期槽段的导管距孔端；当槽底高差大于时，将导管置于控制范围的最低处

60、；导管底口距槽底距离控制在1525cm范围内。3）采用压球满管法开浇，自低处至高处逐管进行，并在现场绘制浇筑图，及时核对浇筑方量；导管进行密封承压试验。砼运输采用砼泵将砼输送至孔口，卸入漏斗、导管浇入槽内，砼面上升速度不小于2m/h，不大于。 混凝土浇筑时，在槽孔入口处随机取样（每槽不少于一组），用于检验砼的物理力学性能指标。4）混凝土浇筑完毕后的顶面，高出施工图纸规定顶面高程80cm以上。防渗墙浇筑过程中按照要求留置相应的抗压、抗渗试块，经过统计，防渗墙砼保证率达到95%；防渗墙取芯及压水检查情况：防渗墙共布置4个检查孔，砼取芯连续、完整，深度符合设计要求，接桩部位与防渗墙结合良好；4个检查