复合材料1方案

1、复 合 材 料 概 论材 料 与 化 工 学 院目 录1、概述 6、金属基复合材料2、基体材料 7、陶瓷基复合材料3、增强材料 8、水泥基复合材料4、复合界面 9、C/C复合材料5、聚合物基复合材料 10、混杂纤维复合材料1、概 述 一、定义 由两种或两种以上，物理化学性质不同的物质组合而成的多相固体材料。复合材料的组成相： 增强相 - 纤维、晶须、颗粒。（不连续相） 基体相 - 金属、陶瓷、聚合物。（连续相）增强相：一般具有很高的力学性能（强度、弹性模量），及特殊的功能性。其主要作用是承受载荷或显示功能。基体相：保持材料的基本特性，如硬度、耐磨、耐热性等。主要作用是将增强相固结成一个整体，起

2、传递和均衡应力的作用。例如：天然木材 - 纤维素纤维 + 木质素钢筋混凝土- 砂、石、钢筋 + 水泥玻璃钢 - 玻璃纤维 + 热固性树脂 C/C复合材料 - 石墨碳纤维 + 热解碳或树脂碳 （耐烧蚀）1、按基体材料分 树脂基：聚酯、环氧、聚碳酸酯、聚酰亚胺等 60年代 金属基：Al、Ti、Ni、Mg、Zn、Co及其合金 70年代 陶瓷基：Al2O3、ZrO2及非氧化物 80年代 2、按增强相形状分 颗粒 均布、各向同性 纤维（长、短纤维和晶须） 各向异性或同性 层片 各向异性二、复合材料的分类3.按应用目的分 树脂基 250 金属基 600 陶瓷基 金属基 树脂基、耐热性 树脂基: 60 25

3、0 金属基: 400 600 陶瓷基: 1000 1500、耐自然老化 陶瓷基 金属基 树脂基2、取决于基体相的性能、导热导电性 金属基 陶瓷基 树脂基、耐蚀性 陶瓷基和树脂基 金属基、工艺性及生产成本 陶瓷基 金属基 树脂基 1、设计的三个层次： 单层设计 - 微观力学方法 层合体设计 - 宏观力学方法 产品结构设计 - 结构力学方法 单层材料的性能 取决于增强相、基体相和结合界面的力学性能，增强相的含量、分布方向等。 设计内容包括正确选择原料的种类和配比。四、复合材料设计特点层合体设计层合体的性能 取决于单层材料的力学性能和铺层方法（厚度、纤维交叉方式、顺序等）。 设计内容包括：对铺层方案

4、作出合理的安排。产品结构性能 取决于层合体的力学性能、结构几何、组合与连接方式。 设计内容：最终确定产品结构的形状、尺寸、连接方法等。2、特点： 性能可设计性强 （可调因素多） 材料设计与结构设计相关联 性能预测性差 如: 加和法 没有考虑界面结合的影响，预测性很差。2. 基体材料基体的作用: 固结增强相，均衡载荷和传递应力,保持基本性质。选材原则： 强度、刚度等力学性能，只作一般性考虑。 两者相容性，环境适应性，工艺性，重点考虑。 相容性： 化学性质稳定，润湿性好，膨胀系数差要小，以确保两相界面具有足够的结合力。环境适应性： 耐热、耐蚀、抗老化和适当的硬度。工艺性： 制备是否方便，成本是否廉

5、等。一、聚合物基特点： 一般在室温或低温下进行复合成型，工艺性好； 可选择的增强材料范围广泛，成本最低。研究与应用： 发展最早，品种最多，应用最广。可选材料： 几乎所有的热固性、热塑性聚合物。包括橡胶、粘结剂。1、热固性聚合物 （-OH、-NH2-、-OCNH-、-CH=CH-）.不饱和聚酯树脂 由饱和二元酸、不饱和二元酸与二元醇经缩聚反应合成的线 型预聚体。 + a.结构特征： 饱和二元酸结构 不饱和二元酸结构b.固化： 固化剂 - 乙烯、苯乙烯、丁二烯等单体。 引发剂 - 过氧化物（加热固化） 促进剂 - 苯胺类和有机钴。室温固化。c.特点 粘度低，工艺性好。 综合性能好，价廉，用量约占8

6、0% 。 苯乙烯等挥发大有毒，体积收缩大，耐热性、强度 和模量较低。 一般不与高强度的碳纤维复合，与玻璃纤维复合制 作次受力件。双酚型 CH2 - CH - CH2Cl + n(HO - - R - - OH) (2)、环氧树脂环氧氯丙烷二酚基化合物碱O通式：线性预聚体 CH2 - CH - CH2 O - - R - - O nO其中R: CH3- C -CH3A 丙基- CH2 - F 亚甲基O- S -OS 砜 双酚型环氧含硬性苯环，链刚性较高，只能用聚合度低的树脂。耐热性好，强度高，韧性差。固化特点： 环氧活性基都在链两端，固化交联点不高。b. 非双酚型 链内含有环氧基，交联密度高，结

7、合强度及耐热性均提高。 三聚氰酸环氧含三氮杂环，有自熄性，耐电弧性好。 c. 胺基环氧 结构中含高极性的酰胺键（-NHCO-），粘结性好，力学性能较高；但耐水性差，电性能有所下降。 d. 脂环族环氧 结构中不含苯环，含脂环 ，稳定性更高，热学性能好，耐紫外线，不易老化。粘度低，工艺性好。 e. 脂肪族环氧 - 高韧性环氧 无六环状硬性结构，冲击韧性好，但与纤维结合力较差。 环氧树脂固化： 环氧树脂分子中都含有活泼的环氧基团，可与多种固化剂交联，形成网状结构。 常用固化剂： 二元胺类、二元酸酐类。若选用芳香族胺或咪唑类固化剂，强度及耐热性可进一步提高，但冲击韧性会有一定的影响。 潜伏剂： 单组份

8、产品可加入潜伏剂，如双氰胺，室温下可存放6个月，145 165下，80min可固化。环氧树脂特点： 粘附力好，韧性较好，收缩率低。复合材料 强度高，尺寸稳定。 电性能好。介电强度高，耐电弧优良的绝缘材料。 耐酸碱耐溶剂性强。 热稳定性良好。(3)酚醛树脂 由酚 和醛 缩合而成。 酚/醛 0.9，碱催化可得体型热固性树脂。固化： 加热固化 加固化剂，如六次甲基四胺或有机酸。 碱性固化剂仍需加热，酸性固化剂可室温固化。OH C - HOH153特点： 耐热性高，可达315。价格最低。粘附性较 差，收缩率大,气孔率高，性脆。改性： 引入柔性链。如：聚乙烯醇缩丁醛 降低树脂中 -OH 基的含量。如：以

9、苯胺或二甲 苯取代部分苯酚。提高电性能。 硼酸改性酚。吸水性、耐热性、脆性和电学性能 均提高。 应用：酚醛树脂一般不与碳纤维复合，与玻璃纤维复合后，多用于电器绝缘材料。由于酚醛树脂碳含量高78，碳化收率达63，因此可用于制作烧蚀材料，用于导弹、航天器再入大气层的防护层。 2.热塑性聚合物 与热固性聚合物相比： 力学性能、耐热性、抗老化性等都较差。 工艺简单、周期短、成本低、密度小、应用广。 CH3 聚丙烯 CH - CH2 n 柔性无极性链。与纤维浸润性、结合力较差。复合增强效果有限。原料来源广泛，价格低，普通民用。 . 聚酰胺（尼龙）CO-(CH2)m-CONH-(CH2)n-NH 链中含大

10、量酰胺键，链间以氢键连接。结合力强，强度高，耐磨性好。使用温度 200；S+6处于最高价，抗氧化，耐辐射；抗蠕变，尺寸稳定。成型温度太高，达300。 可与碳纤维复合。用于宇航和汽车工业。 此外：耐高温的聚酰亚胺、双马来酰亚胺等杂环结构的聚合物，耐温可达300400，也常作为复合材料的基材。 Al、Mg、Ti、Ni、Cu、Fe、Co、Zn、Pb及其合金，金属间化合物（TiAl、NiAl等） 选材原则： 1使用要求 航天航空：选轻金属 Al、Mg及其合金 高性能发动机： Ti、Ni及其合金 汽车发动机活塞汽缸套： Al合金 工模具： Fe、Co、Ni、Ag、Cu 集成电路散热元件： Ag、Cu、A

11、l 二. 金属基材料2.环境温度15%） 中碱玻璃纤维 Na2O (10.512.5%) 用量少 无碱玻璃纤维 E Ca-Al-B-Si系 用量大 高强玻璃纤维 S Mg-Al-Si系 或B2O3系 高弹玻璃纤维 M S系中加入BeO一. 玻璃纤维GF2.GF的制备制玻璃球铂金坩埚熔融小漏孔拉丝 （102、204、408孔）涂浸润剂并股成纱纺织成布、毡或带。 粗纱 30m 无捻粗纱、无纺布 初级纱 20m 短切纤维、纤维毡 中级纱 1020m 高级纱 310m 纺织 浸润剂作用：使纤维柔顺，防止磨损。常用的有： 石蜡乳液 复合前须清除 聚醋酸乙烯酯 不必清除 改性有机硅类 不必清除3.GF的性

12、能(1).力学性能 抗拉强度：比块玻璃高一个数量级； 直径d, 强度；长度，强度。 弹性模量：与铝相当，为钢的1/3倍。 因密度低2.5，比模量高。 断裂延伸率：低 3%(2).热学性能 导热系数：比块玻璃低12个数量级 耐热性：普通Na-Ca-Si玻纤 500; 耐热玻纤(石英，高硅氧) KF GF 抗冲击性能很好。 热学性能 长期使用 200 热膨胀系数纵向为负 化学性能 耐中性化学品腐蚀，吸水率高。2.应用航天航空：温度不高的高强度结构受力件军事：防弹器件民用：高弹轻质体育用品，缆索、轮胎、皮带的加强纤维。四.其它纤维1. SiC纤维采用化学气相沉积法，将SiC沉积在W丝或C纤维表 面而

13、得。强度、模量与C纤维相近，耐高温达1000，耐腐蚀、耐辐射。可用于要求耐热的高强度结构件，主要与金属基和陶瓷基复合。特点：共价键，相容性好，与基体结合强度高。2.B纤维气相法将B沉积在W丝或C纤维表面而得。拉伸强度不高300MPa突出特点：弹性模量高，相容性较好。主要用于金属和陶瓷增强。3.Al2O3纤维熔融垂直拉单晶的方法制备，价贵;高温不存在氧化问题，与金属等复合容易;抗拉强度比GF高3倍，电学性能优良；不足之处是密度高3.20g/cm34. 晶须 陶瓷晶须 金属晶须是目前强度最高的品种，接近理论强度，比相应的长纤维高一个数量级。复合增强效果不及长纤维，只能作为补强剂使用。价贵，用量有限

14、。 EA21047964. 复合界面复合材料性能的关键取决于两相的结合界面。因为相与相通过界面偶合，它起着传递应力，阻断裂纹扩展，散射吸收各种电磁波，电偶腐蚀等作用。复合过程中，液体材料通过润湿、渗透、 扩散和化学反应形成一层成分、结构不 同于两相的过渡层微区界面。基体扩散层化合物层 扩散层纤维基体纤维1.物理结合 （机械咬合 + 次价键结合）液态基体渗入纤维表面微孔，固化后形成咬合界面。粗糙界面、低的表面能和低粘度，有利于物理结合。极性树脂如：酚醛、聚酰胺、环氧等，与极性纤维具有良好的润湿性，并可形成次价键结合。非极性树脂如：聚乙烯、聚丙烯。聚四氟乙烯等，结合力弱，复合效果差。CF表面极性差

15、，经氧化后可提高结合力。一典型界面结合总之：物理结合是一种比较弱的结合方式。树脂基复合材料若不经特殊处理，多为物理结合。金属基部分以物理方式结合。陶瓷基几乎不以这种方式结合。2.扩散融合两相成分不同，经扩散或熔融形成过渡层，性质介于两相之间，结合力较强。金属与陶瓷基复合温度较高，小分子和原子易于扩散，较常见。3.化学结合化学键结合力强。但当两相亲合力过强，可能发生化学反应，界面形成较厚的脆性化合物时，性能反而下降。树脂基复合材料：为提高两相的润湿性和结合力，通常采用偶联剂处理纤维表面，或将偶联剂直接加到液态树脂中，以便形成化学键结合。金属与陶瓷材料：化学键结合常见。多数情况在界面上形成化合物层

16、，脆性大，对力学性能不利。尤其是高温使用的材料，应防止延续反应。二. 增强材料的表面处理为改善纤维表面的浸润性，提高界面结合力，对纤维进行的预处理 表面改性。要点：不同的复合体系应采用不同的处理方法。 树脂基 提高化学结合 金属及陶瓷基 抑制化学反应1玻璃纤维GF成分为SiO2，表面吸水后成-OH，可与含-OH、 COOH、-Cl的偶联剂反应成醚键结合。偶联剂通式： R - M X M - 中心离子 Cr+3、 Si+4、 Ti+3等高价金属离子。 R - 可与聚合物交联的基团。如不饱和双键、氨基、环氧、 巯基等。 X - 可与玻纤表面醚化的活性基团。如：-Cl、-OH、 -COOH、-OCH

17、3、-OC2H5。 - Si O - SiOHOH2.碳纤维 氧化法 - 提高表面粗造度和极性。 沉积法 - CVD沉积碳晶须。 电聚合法 - 接枝高分子支链3芳纶等有机纤维 等离子处理，使苯环氧化成 -COOH、 -OH ；或接枝聚合生成高分子支链。4. 与金属基复合的纤维目的： 提高浸润性，抑制化学反应。 CF、BF与金属反应活性高，化学相容性差； 氮化物、碳化物纤维反应活性较低； Al2O3反应活性最低。措施： 降低复合温度，减少高温停留时间。 涂覆隔离层。如CF、BF表面涂SiC。 镀覆金属层，改善浸润性。如Al2O3纤维镀Cu、Ni等。 5. 聚合物基复合材料 一. 基本性能 具有较

18、高的比强度和比模量。 抗疲劳性能好，安全性高。 减振、隔音、保温、隔热。 弹性模量不够高、断裂延伸率小、抗冲击强度差、横向强度、层间剪切强度低。 手工劳动强度大，质量不稳定。 二. 品种1、GF增强热固性塑料（GFRP）- 玻璃钢 、聚酯玻璃钢 加工性能最好。低粘度，可室温固化；价低，用量占80% 。、环氧玻璃钢 综合力学性能最好，耐蚀性好；粘度大，施工困难。酚醛玻璃钢 耐热性最好, 50% 、尺寸稳定性提高3、高强度纤维增强塑料 、C纤维增强塑料 比强度，比模量最高的材料；耐腐蚀耐热都很 好。抗冲击性差，价格昂贵。 、芳纶纤维增强塑料 与塑料相容性好，价格适中，应用前景广泛。 抗拉强度与C纤

19、维相当，冲击强度远高于C纤维； 振动衰减是玻璃钢的45倍。 抗压性能差。、B纤维增强塑料 突出优点是刚度好，价格比C纤维还贵。、SiC纤维增强塑料 突出优点是与树脂相容性好。碳纤维头盔地铁闸瓦芳纶纤维增强C纤维增强 包括：材料设计和结构设计。 材料设计：根据使用要求，选取原材料；安排合适的工艺路线，将其制成满足性能要求的材料。 结构设计：确定构件的最终构型、几何尺寸、组合关系等，使之 满足力学性能，安全寿命，可加工性和经济性要求。 设计过程：三、聚合物基复合材料设计确定设计条件原料选择单层设计层合板设计结构设计实验校核材料设计结构设计使用性能成分/结构加工工艺材料性能1设计条件 载荷情况 环境

20、条件：温度，湿度，腐蚀等。可能引起的强度 下降。（如GF、KF耐湿性差） 功能性要求：如烧蚀、润滑、导电、导热、防雷电、 抗电磁干扰、透光等。 构件形状限制：紧凑性、可靠性，施工性和经济性。 静载 - 强度，刚度。动载 - 抗冲击强度。交变 - 疲劳强度。2原料选择原则：满足性能要求，廉价，易于获得。GFKFCF 特殊要求： 高强度，高刚度 高性能CF、BF 高抗冲击 GF、KF 低温性能 CF 尺寸稳定 KF、CF 透波，吸波 GF、KF、Al2O3基体材料树脂的选取：受力结构件首选热固性树脂；大量使用、连续挤压次受力件可选热塑性树脂（如建筑装饰）。610%。边缘包层冲击载荷区以0层承载，

21、45层分散应力均衡负荷。厚度变化区以阶梯过渡。冲击载荷分散应力主承载5、结构设计 一般采用迭代法，适当修改。、平缓过度，防止突变。、合理拆分与合并。、壁厚 15 湿度 - 20% 粒径1m）增强效果较低。 层片：二维方向，垂直片方向（裂纹核心）。 纤维：单向明显，横向影响不大。3、纤维选择要点 高强度、高模量。（明显高于金属基体） 耐热性高 （如：KF不宜选用） 价格低 （比较突出的制约因素） 相容性好 （膨胀系数相近，高温惰性）W、Mo丝： 密度高Be丝： 价很高GF： 与金属相容性不好Al2O3 ： 拉籽晶价高，单晶表面擦伤敏感C纤维： 细纱难浸润，与多数金属反应，抗折性差B纤维： 以W丝

22、或C纤维作底，CVD沉积，价高SiC和B4C： 以W丝或C纤维作底，CVD沉积，价高化学相容性好，与基体结合好，抗高温儒变。以上纤维强度、弹性模量较高，价高且各有不足：1、制造方法 单层复合 + 层叠热压 金属薄与纤维粘接或等离子喷涂焊合成单层，裁剪、叠片、热压。 粉末冶金法 如：硬质合金 铸造法 （比重偏析） 汽缸套、活塞 电镀（铸）法 金刚石金属磨头2、技术关键与难点 防止高温氧化。 高压纤维易损伤，断裂。 二、制造方法及关键技术 纤维的均匀分布。 控制界面反应。 三、铝基复合材料大型运载工具的首选材料。如波音747、757、767常用：B/Al、C/Al、SiC/AlSiC纤维密度较B高

23、30，强度较低，但相容性好。C纤维纱细，难渗透浸润，抗折性差，反应活性较高。基体材料可选变形铝、铸造铝、焊接铝及烧结铝。它们塑性好制备铝薄易。四、镍基复合材料熔点高，耐氧化性好，使用温度可达1000。BF、CF耐氧化性差，多选用-Al2O3晶须。制备方法：热压法、液态渗透法、粉末冶金法。为提高润湿性，可使晶须表面金属化。如溅射或电镀 五、钛基复合材料 钛及其合金是比强度、比刚度最好的基材，耐蚀性和耐高温性也很好，易做耐热件。（低于相变温度） 但钛薄难制，化学活性高，与C纤维和B纤维反应生成TiC和TiB2白亮层 。解决办法： 高速工艺 - 缩短高温停留时间 低温工艺 - 850热压15分钟 表

24、面包覆 - 涂SiC 合金化 - 提高基体稳定性1、存在问题 浸润性差，难渗透。 易曲折，热压难。 相容性差。 电偶腐蚀。六、C纤维增强金属基复合材料2、解决方法 电镀Ta、Ni、Ag包覆 涂覆SiC、TiC、B4C等 压渗法 复合纤维制备 C纤维具有很好的力学、热学、电学和自润滑性能，价格也较B纤维有优势，应用前景光明。C纤维压渗Al涂Ni碳纤维拉丝复合Al 原位生长晶须。采用控制熔体冷凝速度，在金属基体内生长出晶须。 如：Al基：Al2O3、AlN；Ti基：TiN、TiC优点： 增强纤维分布均匀 基体与纤维结合力强 热稳定性好 易于加工，直接铸造成型七、自增强金属基复合材料铝木复合板铜包钢

25、导线镍/不锈钢钛/铜复合陶瓷/钢复合管铝蜂窝复合板金属基复合材料实例7. 陶瓷基复合材料 一、增韧补强机理负载转移：纤维热膨胀系数高于基体时，基体受预压应力而强化。预应力效应：高弹纤维承受比基体更大的应力，强度、韧性提高。拔出效应：复合材料破断，纤维从基体中拔出要消耗部分能量。 裂纹扩展受阻：纤维阻止裂纹扩展，消耗部分能量。 裂纹转向：裂纹尖端受阻钝化而转向，要消耗更多的表面能。 纤维断裂：高强度纤维断裂，要消耗更大的能量。 二、各种纤维增强陶瓷基1金属纤维 W、Mo、Ta、Nb、Cr、Fe、Ni、Co、不锈钢丝。 如：Mo、Ta /Al2O3 ； W/TiC、TaC、HfC、ZrC W、Mo

26、/ZrO2、ThO2 ； W（涂SiC）/Si3N4 2陶瓷纤维 C、SiC(W)、B4C(W) 、BN、Al2O3(W)纤维或晶须。 可与Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4陶瓷复合。(1)性能特点 使用温度范围广，高温强度高，耐热冲击，抗儒变。(2)、影响增强效果的因素 尺寸因素 纤维过细反应活性高，过粗相当于裂纹。2030m好。长纤维增强效果好，晶须长/径5为好。 排列方向: 与主应力平行。 纤维（晶须）含量及均匀性 含量：断裂韧性，但密度，强度。 均匀性：强度，断裂韧性影响不大。 相容性 纤维热膨胀系数应约大于基体。 纤维弹性模量应高于基体。 两相化学性质要稳定，陶瓷基以共价键化合

27、物为好。如SiC、Si3N4、BN等。 界面性质 界面结合力应适中。1瓷浆浇铸法 短纤维混合分散在陶瓷浆体中，浇铸，吸水，干燥，烧结。 工艺简单，成本低，增强效果有限。（致密度不够）2热压烧结法 短纤维与陶瓷粉末混合，模压成型，热压烧结。 结合力好，但纤维易受损。三、成型工艺3浸渍法 长纤维编织或缠绕成型，浸渍陶瓷浆，干燥烧结。 工艺简单，烧结密度低。 发展方向： 1高性能陶瓷纤维和晶须的制备技术。 2纤维和晶须的表面处理技术。 3长纤维陶瓷复合材料的制备技术。 4界面结合强度与材料强度韧性的关系。 5复合比与材料强度韧性的关系。 6重视纤维晶须和颗粒共复合的协同效应。 7. 玻璃-陶瓷基体的

28、研究。四应用领域及发展方向8. 水泥基复合材料 一、水泥的基本特性与增强方法 刚/柔比高；抗压/抗拉比高；W/C比高。 增强（韧）方法： 加入高强度集料 混凝土 纤维增韧 （要求纤维粗，较长） 聚合物改性 浸渍填充、聚合物取代或部分取代水泥基体。1、混凝土 以水泥为基，加入砂、石，钢筋。 骨料要求强度高，耐碱性好，与基体有良好的结合，价廉。 钢筋与水泥相容性好，耐碱。为提高钢筋强度和结合力，近年来要求冷拉、表面轧槽。二、水泥基复合材料种类2、纤维增强水泥可用纤维见下表： 为防止Ca(OH)2和水对纤维的不利影响，水泥中需掺入矿渣、火山灰或粉煤灰等活性填料。技术要点：基体强度要高 强度取决于基体

29、，选高标号水泥。膨胀系数要适当 af am ，产生预压应力。纤维足量 纤维相互交错搭接，产生叠加效应。弹性模量要匹配 Ef Em3、聚合物改性 (1)、聚合物浸渍 将已干固的混凝土构件，浸入聚合物单体或预聚体溶液中使其渗入空隙，通过加热聚合、固化形成聚合物填充。提高密度、强度和韧性。 (2)、聚合物混凝土 （可归入聚合物基复合材料） 聚合物完全取代水泥，作为集料的结合剂。 常用聚合物：环氧、脲醛、糠醛、聚酯树脂等。 性能好，价格高。适合于特殊工程。(3)、聚合物水泥混凝土特点：抗折强度明显，抗压强度。韧性 ，刚度、脆性。抗渗透性、耐侵蚀性。粘补性好。工艺简单，成本低。 聚合物部分取代水泥。要求

30、聚合物具有亲水性，在水中或能溶解或能分散成乳液。 加入状态可以是单体、聚合物乳液、聚合物粉末。三、 成型工艺1、混凝土设计与施工设计过程： 原料选择 工程计算 实验校核调整初定配方：水 : 灰 : 砂 : 石 0.5 : 1 : 1.5 : 3实验校核：强度实验与和易性实验调整：提高水泥标号或用量，可提高强度。 提高水量、降低石料用量，可提高和易性。最终配方中水泥用量、W/C需满足耐久性要求。最终配方满足耐久性要求预应力技术2、纤维增强水泥的成型 (1)、直接喷射法 砂浆配比：W/C = 0.30.4 ； S/C =0.51 耐碱短切纤维：1250mm ；含量约35% 。 (2)、喷射脱水法

31、上法经减压，脱去多余水份，提高密度和强度。(3)、预混料浇铸法 纤维与砂浆混合，铸模成型。(4)、压力法 预混料铸模后，加压脱水。(5)、离心成型法 离心成型 + 脱水。 适合于回转体构件，纤维可进行表面集中增强。 3聚合物水泥砂浆及混凝土的成型 砂浆配比 （一般用于表面工程） C/S = 1/21/3 P/C = 520% W/C = 0.30.6 按和易性确定 混凝土配比 P/C = 515% W/C = 0.30.5 S+G/C = 57 S/S+G = 4050%9. C/C复合材料 一. 简述高熔点材料 W：Tm = 3500； TaC、HfC：Tm = 4000； C石：升华 3800C/C复合材料始于火箭发动机喷嘴大型石墨件的改进。C/C复合材料具有极好的烧蚀性、生物相容性。应用：再入大气层的航天飞行器热防护材料，飞机、汽车的制动片，高速轴承、人造骨骼、心脏瓣膜等。二. 成型加工技术关键技术： 提高致密度和均匀性。 纤维织物密度 d = 0.2 0.8，