质量管理部设备维护保养规范

1、金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部 XJZSBGC-2014 设备维护保养规程编制：审核:批准： 14年3月1日实施 前言正确使用设备,维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故的发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备的经济效益起着重要作用。设备的使用操作人员必须通过培训，上岗操作必须严格遵守安全技术操作规程。和使用维护规程,严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：三好：管好、用好、维护保养好设备;四会:会使用、会维护、会检查、会排出故障;五项纪律：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；治理好工具、附件不得遗失；发觉异常及时停车处理；日常维护的“十字”

2、方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐使用设备的操作人员及维护人员要最大限度地发挥设备的功能,保障生产的顺利进行。目录双辊破裂机维护保养规程 XHJHZ-SBG-0-2014鄂式破裂缩分制样机维护保养规程 HJ/Z-SBC-0-214锤刀式破裂机维护保养规程 XJH/ZG-SBGC-0-204锤刀式湿煤破裂机维护保养规程 XJH/G-G-04-2014密封式制样粉碎机维护保养规程 HJH/Z-SBGC05-204电热鼓风干燥箱维护保养规程 XJH/ZG-G-6-2014.焦炭转鼓试样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-72048焦炭分组组成机械筛维护保养规程 HJH/ZG-SBG08-201

3、49.DSA焦炭颗粒专用破样机维护保养规程 XHH/ZG-SBC-020110.DS焦炭颗粒制球机维护保养规程 XJH/ZGC-1001.-C焦炭制样专用磨样机维护保养规程XJH/ZGSC-11-014桥式汽车采样机维护保养规程 XHH/ZGSBG-12-20141.0g小焦炉维护保养规程 XJH/ZGSGC-13-2114.电动三轮车维护保养规程 XHJH/GBG-1-201 内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号:HJH/Z-SBC012021年2月 日第1版 第0次修订双棍破裂机维护保养规程共 页 实施日期:204年 月 日双棍破裂机技术参数项目要紧指

4、标扎辊尺寸0015m最大给料粒度20mm出料粒度3-0.5mm轧辊转速40r/min生产率00-300g/h电动机型号104功率3kw转速0rmin设备重量20kg外型尺寸10500*6mm生产厂家常州大山自动化设备制造有限公司 1.目的规范双棍破裂机的维护保养,确保双辊破裂机各部件正常使用，延长使用寿命。 .适用范围适用于双棍破裂机的维护与保养。 3.维护职责 .1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 .2班组长负责仪器的日常治理，定期维护、保养工作。每周四对双棍破裂机皮带、链轮、滚面出料粒度做调整检查,每月对破裂机做完全维护保养。 3.3由机修车间派专人对双棍破裂机2天巡检一

5、次。由当班班长协助完成。 34部门负责人对以上维护项目进行监督。 4结构及工作原理4.1结构组成.1.1本机要紧有机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角皮带传动主轴轮，使两个轧辊按相反方向回转,破裂物料。轧辊间隙能够在规定范围内适当调节，以操纵出料粒度大小。4.12本机体前后装有调整螺杆。机架左右侧面装有护罩,以保证安全，在机体上装有滑槽和轴承座。前方装有调节手轮、链轮、链条能够同步调节出料粒度，方便操作。后方装有压缩弹簧便于调节预紧力，一般情况下不予调节。需调节时要紧轧辊平行，以免出现设备故障。 4.2工作原理.1本机的要紧工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对运动的轧辊。

6、物料进入破裂腔被轧辊轧碎后,通过两轧辊间的缝隙进入接料斗,调节缝隙大小即可改变出料料粒度。 5.操作方法及保养维护5.1操作方法5.1本机使用电源为0H/30V的相相交流电源，需配接380V/16的三相开关,接地线应安全可靠并有接地。 .2使用前认真检查轴承座的润滑情况是否良好，其他连接处是否有足够的润滑脂。 .13注意认真检查各紧固件有无松动。 .传动皮带是否完好，如有破损及时跟换，当皮带或皮带轮上有油污时应及时擦拭洁净。 5.5检查破裂腔内有无其他杂物。 .1.6检查完毕后方可起动机器 .7起动后,检查轧辊转动方向是否与标记箭头相符。51.8起动后发觉有不正常噪音,应立即停机，查明缘故并排

7、除后方可起动。.1.9启动后用需要破裂的煤样对机器辊面清洁一次后方可运行。.1.10机器正常运转后方可投料。 .1.11负载试运转。空载运转正常后,方可加料进行负载运转。试验时，操纵加料口使小逐渐到大，同时观看排料粒度和速度，如不符合要求,应立即停机调整。.2保养维护 5.21使用中若有卡塞停现象,必须立即切断电源，将堵料清晰洁净后使用。 5.2.2在正常工作情况下，轴承的温升不超过5，如高于85时,应立即停机并查明缘故。 52双棍磨损,能够维修0.5-1m再使用。5.2手轮可做调节破裂粒度大小。调节时顺时针破裂粒度小，逆时针则大。 .2.5打开胶带罩，检查传送胶带是否良好,如有损坏应及时更换

8、；擦净胶带及胶带轮上由污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为150m为宜。打开链盒,检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。 5.2.检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动至间隙符合要求，然后缩紧螺母。 5.2.7检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求,然后锁紧螺母。 .2.8运转无负载试运转。破裂机经上述检查和调试后,再将胶

9、带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧,然后接通电源启动机器。启动后注意观看轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否有异常噪音,发觉异常,硬立即断电,查明缘故,并予以排除。 5.29每次使用前应打开箱盖，清扫破裂腔,再将盖子盖紧。开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破裂;停机时,应先停止加料并等机内全部物料破裂完毕，排料斗不再排料时,方可切断电源。 5.2.1机器运行中，如发觉有任何不正常的情况，如轧辊之间物料堵塞,轴承温度过高（一般不应超过3度,最高温度不得超过度）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明缘故,排除故障后，方可接着工作。5.2.11保持清洁卫生，每次使用后应及时将机器擦拭洁

10、净。 52.12经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采纳的润滑脂,应依照使用气温等条件来决定,一般可采纳2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内润滑脂,为其容积的0%一70%,每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时,应用洁净汽油或煤油将轴承清洗洁净。 5.3经常保持机器清洁,每次使用后应芨爵擦净机器上的油污及粉尘，清除破裂腔 内残留物。 5.对辊（或双辊)破裂机常见故障和排除方法 故障现象 可能缘故 排除 链条损坏 更换链条 胶带轮运转而破裂工作停止链条脱落 装好链条,调好 负荷过大 适当减小负荷 电机过热 电机轴承缺润滑油 加润滑油 电机轴承磨损 更换轴承 胶带严峻磨损 更换胶带

11、 轧辊转速过低 负荷过大 适当减小负荷 胶带过松 张紧胶带 轴承座上螺栓松弛 紧固轴承座上螺 轧辊抖动 定位框架压条上紧固件松弛 紧固定位框架上 弹簧压力不够 加大压力或更换 排料粒度过大 轧辊间隙过大 调小间隙 轧辊磨损严峻 加大压力同时调 弹簧压力太小 加大压力 排料粒度不均匀 夹板磨损松弛或脱落 固紧或更换夹板 轧辊端面错位 调整轧辊端面位 轧辊太光滑 适当弄粗表面 排料口不排料或排料过慢 入料粒度过大 减小人料粒度 轧辊间隙太小 调大间隙物料中混入硬物 清除硬物 运转中有异常噪音 紧固件松弛 固紧松弛零部件 链条松弛 适当张紧链条 链轮未对正 更换链轮并对正 链轮掉齿或损坏 链轮、链条

12、严峻磨损更换链轮、链条 链条太紧 调松链条， 链条拉断 链条严峻磨损 更换链条 被破裂物料过硬 不宜使用此类破 物料卡在破裂腔内 弹簧太紧（压死) 调小弹簧压力 物料中混入钢铁或其他硬物清除过硬物，修 轧辊表面出现凹坑或损坏 破裂物料过硬 不宜使用此类破 润滑脂不足 加入适当润滑脂 轴承温度过高 润滑脂脏 清洗轴承后，更 轴承损坏 更换轴承内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号:XJH/ZSBGC-0-2142014年2月 日第 1 版 第0次修订鄂式破裂缩分制样机维护保养规程维护保养规程共 页 实施日期:204年 月 日鄂式破裂缩分制样机技术参数主轴转速3

13、85/min缩分比/16/2可调给料粒度100m适应水分11%出料粒度3-mm生产率500100kg/h电机型号Y1M-4 4kw Y906 0.75kw电源电压0V噪音80分贝外型尺寸0*0*20m整机重量约50kg生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司 1.目的规范鄂式破裂缩分制样机的维护保养，确保鄂式破裂缩分制样机各部件正常使用,延长使用寿命。 2.适用范围适用于鄂式破裂缩分制样机的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常治理,定期维护、保养工作。每周四对破裂机鄂板、间隙做检查,每月日对破裂机做完全维护保养。 3.由机

14、修车间派专人对鄂式破裂缩分制样机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 .4部门负责人对以上维护项目进行监督。 4.结构及工作原理41结构组成1.本机要紧由机座、连杆部件和支撑部件构成，固定鄂板用衬板及压块固定在机座上，活动鄂板用螺栓及鄂偰固定在连杆上，可方便的进行拆卸和更换。支撑部件一端支撑在连杆下部的滑块内，另一端支撑在机体的轴套内,用弹簧来保证其结合紧密，出料粒度的大小可通过旋转调节螺母调节出料口宽度来实现，传动方式由电动机经三角皮带轮带动偏心轴回转，借偏心轴和连杆的作用,使活动鄂板作周期性的往复运动,从而达到挤压、破裂物料的目的。 .工作原理 42物料经鄂式破裂机破裂后直接进入缩分系统。缩

15、分系统由可调缩分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取,一部分舍弃。连续不断缩分,达到在物料的不同部位有规律的采取若干点,使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。操作方法及维护保养 51操作方法51.1本机电源为50Z30V的三相交流电源，需配接38015A的三相交流闸刀开关，接地线安全接地。开机前应检查各紧固件有无松动,传动皮带松紧是否合适，工作前必须空转-2mn，检查运转方向是否正确,否则将三相电源中任意两相对调。调整后方可开始工作。 5.1.2颚式破裂机起动前应认真检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够

16、的润滑脂。 5.3应认真检查所有的紧固件是否完全紧固。 5.防护装置是否良好,发觉不安全现象,应立即消除。 5.1.5检查破裂腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。5.6颚式破裂机空载试车 所有紧固件应牢固,无松动现象 飞轮、槽轮运转平稳。 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 5.17颚式有载试车 颚式破裂机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 最大给料粒度应符合设计规定。 连续运转8h,轴承温升不得超过30。 破裂机处理能力和产品粒度应符合设计讲明规定 调整座与机架耳座间无明显窜动 .18制样时，首先可调缩分器的手柄拨至所需缩分

17、比位置并固定锁紧，然后用手按电机起动按钮，待电机运转正常，将直径不大于10的煤块或其他物料适量投入两鄂板之间，依照所需粒度的大小，正反调节支撑部位的手轮,如发觉有卡塞停机现象,必须立即切断电源，将物料清除洁净后再行使用。 5.1.9设备运转时，不同意进行清理修整工作,并绝对禁止矫正大物料在鄂腔中的位置,或者从破裂机中取出不能通过的物料。 510停机时,必须待进料斗内的料样全部经破裂机破裂完毕后，再停止电机运转。 .1.进入破裂机破裂的料样，须注意检查,严防金属异物或易燃杂物，如雷管混入料样中,以免发生意外事故。5.1.2每次使用后,应将机器清扫洁净。 5维护保养 52.1经常注意并及时做好摩擦

18、面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 .2.2颚式破裂机所采纳润滑脂应依照使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采纳钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每-个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 .4颚式破裂机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 5.5为保证颚式破裂机的正常工作，除正确操作外，必须进行打算性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。 5.2.6小修要紧内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为3个月左

19、右。 5.27中修除进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-年左右。8大修除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。5.3故障缘故及排除方法故障产生缘故排除方法飞轮旋转但动鄂停止摆动推力板折断连杆损坏弹簧断裂更换推力板修复连杆更换弹簧齿板松动、产生金属撞击齿板固定螺钉松动或侧楔板松动紧固或跟换螺钉或侧楔板轴承温度过高润滑脂不足润滑脂脏污轴承间隙不适合或轴承接触不行轴承损坏加入适量润滑脂清洗轴承后，更换润滑脂用垫片调整轴承松紧程度或修复轴承座、瓦。4跟换轴承产品粒度变粗齿板下

20、部显著磨损将齿板调头或调整排料口推力板支承垫产生撞击声弹簧拉力不足支承垫磨损或松动调整弹簧力或更换弹簧紧固或修正支承座机器跳动地脚螺栓松动紧固地脚螺栓内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号:XHJ/ZG-SBC-03-201214年月 日第 1版 第0次修订锤刀式破裂机维护保养规程共 页 实施日期:014年 月 日锤刀式破裂机技术参数名称项目给料粒度80m出料粒度6、3m（可调）缩分比/2-18（可调)生产率800g/h重量5kg外型尺寸00*50*140mm电机功率4.7kw电源三相8050HZ生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司 1目的规范锤刀式破裂机的

21、维护保养,确保锤刀式破裂机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围适用于锤刀式破裂机的维护与保养。 .维护职责 3操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常治理，定期维护、保养工作。每周四对破裂机轮轴、皮带、轴座进行检查注油，每月2日对破裂机做完全维护保养。 3.3由机修车间派专人对锤刀式破裂机天巡检一次。由当班班长协助完成。 .4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及工作原理 4.结构组成本机由机座箱体、万向轴承、飞输、底架、皮带输、落料网支架、刀轴、活动刀片、所组成。 4.2工作原理电动机通过三角带带动主轴和刀片旋转，物料被装在刀轴上的活动刀片

22、剪切式破裂。破裂后的物料通过底下固定筛板通过,不能通过的物料接着在料腔内破裂直至落入底下料斗。5.操作方法及维护保养51操作方法5.1.1本机采纳三相电源,按铭牌所示电压接驳适当电压,并接上地线。5.1.将机器固定在适当位置后， 将机器之后输固定锁好 幸免机器移动产生噪音。5.1.3使用前预备工作：打开进料门及清理机器内腔和料斗，检查粉碎机内是否金属物质。检查旋转刀片的间隙,刀片紧固螺栓是否锁紧,弹簧垫圈是否起到压紧作用。用手转动飞轮，检查运转是否正常。检查进料口胶板是否完好，物料是否能落下。主轴上的轴承咀应注入足够的润滑油。51机器的操作检查电机的转向是否正确(参照皮带护罩上的箭咀指示）检查

23、三角皮带的松紧程度是否适当。开机五分钟空运转,检查运转是否正常。机器工作时， 操作者应带如防护眼镜及耳罩， 并应在机器进料口两侧加料,切勿正面对住加料口。进料应适当，幸免投入大量或过大塑料而导致卡阻现像一旦发生卡阻应立即停机，投料应均匀，幸免机器负荷过重而导致损坏。发觉刀刃有钝口或损坏时应及时修复或更换刀片。随时注意电动机轴承发热情况,温度不得超过 6。停机前3 分钟严禁投料，待粉碎机室内的存料完全粉碎后方可停机。破裂物中严禁有金属零件和硬质物料 ，以免造成刀片及机械之损坏。52维护保养5.1每次使用前应检查刀具之螺母是否锁紧。.2.2每天或每次使用前应修复或更换已钝之刀片。5.2.每星期注入

24、足够的润滑油在主轴承上,并应检查轴承动是否顺滑,有无杂音。524每星期检查三角皮带的松紧程度是否适当。.2.5每月检查全机之螺丝是否锁紧。.6起动箱内附有电流过载爱护器,如有卡阻现象能够导致爱护器跳脱而终断马达电源，可先将卡阻物料清除，然后按该爱护器使之复位，即可使机器重新运行。 5.3常见故障及排除方法故障现象故障缘故排除方法不能起动 电源不通或烧保险丝.按钮和按触器接触不良.电机损坏1.检查电源，接牢保险丝固紧松动线头或调整触皮带打滑不能转动1.皮带过长.箱内有物卡阻调紧皮带2.取出卡阻物微向跳动轴承损坏更换同型号轴承出料粗细不均 筛网损坏 修补或更换筛网内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责

25、任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号：XH/G-BGC04-214204年2月 日第 1 版 第0次修订锤刀式湿煤破裂机维护保养规程共 页 实施日期:2014年 月 日锤刀式湿煤破裂机技术参数名称项目给料粒度80mm出料粒度SV时，即箱内温度高于设定温度时，定时器开始工作（采纳倒计时），同事S数码末位上的一位小数点闪耀。定时结束,SV示nd，末位小数点熄灭,同时切断加热器电源。 5.15干燥结束后,把电源开关拨至“”处，如立即打开箱门取出物品时小心烫伤;关于台式干燥箱,如不立即取出物品，应把电源开关拨至“0”处。最高工作温度为30。干燥箱在环境温度不大于，空气相对湿度不大于5条件下工作。

26、5.2维护保养 5.1用专用的插头插座,并用比电源线粗一倍的导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意是否断路、短路及漏电现象。 .2.打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。 2.箱底钢板最大平均负荷为15Kg，,放置切勿过重、过密,一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。 5.4干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品,以防爆炸。 52.5通上电源,绿色指示灯亮,开启鼓风开关,鼓风电机运转，干燥箱即进入工作状态。 .2.6工作时,箱门不宜经常打开,以免阻碍恒温场。 .2.7本设备无超温爱护装置，故工作时应有专人监测箱内温度,一旦温度失控，应及时断电检查,以免发生事故。.2干燥箱顶部和底部每天要用干燥抹布

27、擦洁净确保灰尘可不能进入传感器等部件。5.2每周对干燥箱做温度校正，确保实际温度符合设定温度。5.2.1磁铁等带强磁场的物品，不得放入干燥箱或顶部,以免破坏传感器的正常测量。 5.电热鼓风干燥箱常见故障处理:现象缘故处理1.无电源1.插头未插好或断线.插头插好或接好线2.熔断器开路2.更换熔断器2.箱内温度不升1.设定温度低1.调整设定温度.电加热器坏2.换电加热器3控温仪坏3.换控温仪4循环风机坏4.换风机3.设定温度与箱内温度误差大1.温度传感器坏1.换温度传感器2.控温仪坏2.换控温仪4超温报警异常1.设定温度低1.调整设定温度2.控温仪坏2换控温仪内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公

28、司质量治理部设备维护保养规程文件编号:XHJHSBGC-ZG07-204第 1 版 第次修订FTG-008A型焦炭转鼓试样机维护保养规程共 页 颁布日期：2014年 月 日FTZG-008A型焦炭转鼓试样机技术参数转鼓直径0005mm转鼓长度10005mm转鼓速率51.5r/min电机功率2.2kw输入电压380预置转数100转外型尺寸1515170mm整机重量970k生产厂家鞍山科翔仪器仪器有限公司 1目的规范FTZG-2008型焦炭转鼓试样机的维护保养,确保G-200A型焦炭转鼓试样机各部件及数显元件正常使用,延长使用寿命。 2适用范围适用于FG2008A型焦炭转鼓试样机的维护与保养。 3

29、.维护职责 3.操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3班组长负责设备的日常治理,定期维护、保养工作。每周四对设备加注油脂一次，每月20日对设备做完全保养维护。 3.由机修车间派专人对FTZG-208A型焦炭转鼓试样机2天巡检一次。有当班班长协助完成。 3.4部门负责人对以上维护项目进行监督4.结构及工作原理4.1结构组成 4.转鼓要紧由机架、滚筒、减速系统、卸料系统、计数装置等组成。 12机架由型钢焊接而成，要紧起到支撑作用，所有部件均安装在机架上。 4.1.3滚筒是该设备的要紧部件,它由钢板卷制而成，通过两端支撑半轴、轴承、轴承座安放于支架上，形成一个自由回转的一个筒体。筒体

30、上开有能够放开、锁闭密封的料口,筒内焊有拨料钢板筋,焦炭放入滚筒内后转动时,焦炭随之滚动，在钢板筋的作用下,被抛下自碰破裂。达到预置数后,滚筒停止转动,物料从料口卸出，完成一个设定试验周期。 4.4减速系统：由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动滚筒以合适的恒定转速运转。蜗轮减速机并有自锁功能。减速系统还配有手动调整装置，便于卸料和调整计数装置的感应开关位置距离调整。 4.卸料装置:有滚筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后，进入卸料工作。因蜗轮减速机有自锁功能,需人工搅动装在减速机输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板,进行卸料工

31、作。 4.1计数装置：要紧起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。 4.2工作原理 4.21本机是测定焦炭机械强度的专用设备。设备运转时,装在转筒内的焦炭与鼓壁、焦炭之间产生撞击,摩擦作用,使焦炭沿裂纹破裂以及表面磨损，达到测定抗碎强度和耐磨强度的目的。 .操作方法及维护保养5.1操作方法5.1装入料后,要盖好鼓盖,拧紧螺栓,把活络支撑架退出卡座转到指定位置定位。防止回弹。 .1.2使SJS-3型数字计数器电源开通,打开计数器面板中间电源开关，仪表得电,数字显示屏亮并显示0,如不是0请按复位按钮使其显示为0。仪表预备工作。 5.1.3设定并检查计数器设定转数(100转),出厂时以调至所配转

32、鼓的标准转数,如需要重新设定转数，请按显示屏下面手动按键进行设定。重新设定后按复位键，或关闭面板电源15 秒以上再打开。 51.4按动显示屏下面的复位按钮,使显示屏显示为0。 .5按右侧绿色启动按钮，电机转动,转鼓开始运转。同时自动计数开始。在自动计数到设定值后，计数器输出停止信号,仪表自动断电，转鼓停止,一次试验完毕。完成一次试验后，数字显示屏即显示0位或按复位按钮使其为,等待下次工序。5.2维护保养.1在试验过程中若需要停机,可按动右侧红色停止按钮,转鼓停止,计数值不变。按动绿色启动按钮可再次启动转鼓，仪表接着计数。若仪表断电、信号受到干扰、按动复位开关、自动清零、所计数字不保持。因此中途

33、停机时应留有转数记录为保险。启动转鼓后,若电机发出异常声音且不转动，多为接触器吸合不行，请按红色停止按钮,排除故障后在启动。如发觉JS-3数字显示计数器计数不正常，多为传感器受干扰后传感器与标块相互距离或相互位置不对而致,请认真调整,传感器开关与强磁吸力标块的距离越近越好。计数器请在-05环境中工作。不得在空气中有足以腐蚀金属、促使塑料老化、破坏绝缘的气体及污秽地区使用。 5.2.传感器为特不周密和灵敏的仪器，并无方向性。使用中应保证其不受其他一切物体包括人体的干扰。以免引起计数不准确。启动转鼓前必须确认数字显示为0位。 5.23转鼓配用的蜗轮减速器在使用前应先注油，油的种类按标准使用，并定期

34、检查，首期半月换油,以后每三个月换油一次。 52时刻继电器,每月要校对一次，发觉问题及时调整更换。保持鼓壁清洁无灰尘,启动时有无杂音 5.5检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。检查减速机油箱油位是否在上限液位 5.3常见故障及排除方法故障缘故排除方法无法启动未通电接近开关未与铁片接触计数器未复位通电修复接近开关接触距离计数器复位转鼓盖脱落压紧装置未扣紧加装压紧螺丝转鼓筒体摇摆轴承座压盖螺丝设定轴承损坏紧固螺丝更换轴承内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号:HJ/SBGC-G-0-24第 1 版 第0次修订TJS-208A型焦炭分组组成机械筛维护保养规程共

35、页 第 页颁布日期：04年 月 日TS-008A型焦炭分组组成机械筛技术参数筛子层数4筛子倾角11.筛子振幅3-6m速比1:电机.2重量00g外型尺寸200*13*310m生产厂家鞍山科翔仪器仪器有限公司1.目的规范FJS-2008型焦炭分组组成机械筛的维护保养，确保FS-20型焦炭分组组成机械筛各部件正常使用,延长使用寿命。 2适用范围适用于FTJS-00型焦炭分组组成机械筛的维护与保养。 3维护职责 3.操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责仪器的日常治理，定期维护、保养工作。每周四对设备弹簧、振动机检查一次,每月日对设备做完全维护保养。 33由机修车间派专人

36、对FTS-2008A型焦炭分组组成机械筛天巡检一次。有当班班长协助完成。 34部门负责人对以上维护项目进行监督 4结构及工作原理 .结构组成.1.1该机有机架、动力部分、减速部分、减震部分、筛分部分等组成。机架由多种优质钢材焊接而成，要紧起到支撑各部件的作用。 4.2工作原理42.当接通电源后，电机旋转并通过三角皮带带动具有偏重机的飞轮转动，由于偏重机构的作用，筛体以设计的振幅和激振力工作，物料在震动中完成分组筛分过程。依照工作的需要,该机能够连续不断的地工作。4.22筛分部分设计为四层五级筛板，筛板全部为方孔，筛体为优质钢板焊接而成。操作方法及维护保养.1操作方法1.1使用时应先启动机械筛，

37、注意是否有异常振动，当达到正常振幅时,再将试样加入到机械筛上层的端部。该机能够连续给料,连续工作。5.1每层物料都从各自的物料口收集,当筛孔卡焦阻碍筛分效果时,可停机清除洁净再使用。5.1筛分结束后，应先停止给料再停机,然后对物料分级称重。5.2维护保养5.1本机机属于强震动机械，每班须检查各部连接件是否松动、减震弹簧有无折断、筛板有无松动现象。发觉异常，立即排除。5.2.2电器部分应有可靠的接地装置。.2.3每月测量一次筛孔尺寸，发觉超出规定的立即更换。52.4本机属于振动类机器注意紧固件的松动及变形。.3常见故障及排除方法故障缘故排除方法不能起动启动器未通电物料卡赛连接电源取出物料筛板脱落

38、紧固螺丝松动紧固螺丝振幅专门小弹簧断裂弹簧使用时刻过长更换弹簧筛板口扩大物料添加过多更换筛板内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号:XH/SBC-G-9-14第 1 版 第0次修订DSA焦炭颗粒专用破样机 维护保养规程共 页 颁布日期:2014年 月 日D-A焦炭颗粒专用破样机技术参数电压0V电机功率4KW除尘口尺寸80外型尺寸0*7*110mm进料口尺寸240*250鄂板尺寸静鄂5*0动鄂155*340 1.目的规范DS-A焦炭颗粒专用破样机的维护保养，确保DS-A焦炭颗粒专用破样机各机械部件的正常使用,延长使用寿命。 2适用范围适用于SA焦炭颗粒专用破样

39、机的维护与保养。 3.维护职责 3操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常治理,定期维护、保养工作。每周四对设备出料粒度做检查，每月0日对设备做完全维护保养。 .3由机修车间派专人对DS-A焦炭颗粒专用破样机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 3.部门负责人对以上维护项目进行监督 .结构及工作原理4.1结构组成.11破样机要紧由机体、偏心轴连杆、特制动鄂、电机以及调节机构等要紧组成部分。机体由高强度铸钢制成，前壁装有固定特制鄂板，后壁装有弹簧和锁紧螺母,两侧均装有衬板和方钢条，上方装有二滑动轴承座,用以支撑偏心轴。偏心轴支撑于滑动轴座孔内,中间通过两滚动轴

40、承连杆相连，连杆上面装有活动特制鄂板,下面通过肘板与调节机构相连。4.1.2调节机构要紧有调节螺母,滑动座,顶板座以及肘板等组成，要紧作用是依照需要调节和操纵出料粒度,旋动螺母使螺杆带动滑动座，上升或下降借助弹簧的力量使板座通过肘板带动连杆运动,以达到调节操纵的目的。4.工作原理2.1起动仪器后，通过电机作用力经三角皮带将动力传给连杆带动活动鄂板,使两块鄂板相互挤压来破裂物料（所述两块鄂板是有固定鄂板和活动鄂板组成，活动鄂板采纳了上端固定下端推动的运动方式），经破样后的物料会落在机体内的物料箱里,该物料箱还设有除尘口，能够与除尘设备连接使用，充分杜绝了破样过程中焦炭粉尘造成的环境污染。出料粒度

41、通过调节螺母螺杆以及顶板座、滑动座予以调节。 4.2为防止焦炭在破样过程中卡在鄂板凹槽里，破样机还设计了能够清除卡槽内焦炭的“五指耙”，该“五指耙”嵌入在鄂板凹槽里并带有手柄，用支架将“五指耙”固定在高于鄂板工作区，不阻碍颇样焦炭粒度的大小，在需要使用时略微往上提起,放下支架，在用力下按，即可轻松清除凹槽内卡住的焦炭。5.操作方法及维护保养5.1操作方法 5.11破样机起动前应认真检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 5.1.2应认真检查所有的紧固件是否完全紧固。 5.3防护装置是否良好,发觉不安全现象，应立即消除。 51检查破裂腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即

42、消除。5.5破样机空载试车所有紧固件应牢固,无松动现象飞轮、槽轮运转平稳。所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。 .6破样机有载试车不得有周期性或显著的冲击、撞击声。最大给料粒度应符合设计规定。破样机处理能力和产品粒度应符合设计规定。 5.1.7制样时，用手按电机起动按钮，待电机运转正常，将直径不大于0mm的煤块或其他物料适量投入两鄂板之间，依照所需粒度的大小,正反调节支撑部位的手轮，如发觉有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将物料清除洁净后再行使用。 5.1.8设备运转时，不同意进行清理修整工作,并绝对禁止矫正大物料在鄂腔中的位置,或者从破裂机中取出不能通过的物料。 519停机时

43、，必须待鄂腔内的料样全部经破裂机破裂完毕后，再停止电机运转。 5.0进入破裂机破裂的料样,须注意检查，严防金属异物或易燃杂物,如雷管混入料样中,以免发生意外事故。5.1.11每次使用后,应将机器清扫洁净。5.维护保养 .2.1经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 2.2破裂机所采纳润滑脂应依照气温条件而定，一般情况下采纳钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 5.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 .24推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 5.5为保证破裂机的正常工作，除正确操作

44、外，必须进行打算性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 .2.6小修要紧内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为13个月左右。 5.7中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。5.2.8大修除进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。.3常见故障及排除方法故障产生缘故排除方法飞轮旋转但动鄂停止摆动推力板折断连杆损坏弹簧断裂更换推力板修复连杆更换弹簧齿板松动、产生金属撞击齿板

45、固定螺钉松动或侧楔板松动紧固或跟换螺钉或侧楔板轴承温度过高润滑脂不足润滑脂脏污轴承间隙不适合或轴承接触不行轴承损坏加入适量润滑脂清洗轴承后,更换润滑脂用垫片调整轴承松紧程度或修复轴承座、瓦。4.跟换轴承产品粒度变粗齿板下部显著磨损将齿板调头或调整排料口推力板支承垫产生撞击声弹簧拉力不足支承垫磨损或松动调整弹簧力或更换弹簧紧固或修正支承座机器跳动地脚螺栓松动紧固地脚螺栓内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号:HH/SBGC-ZG-10-2014第 版 第次修订D-焦炭颗粒制球机维护保养规程共 页 第 页颁布日期：014年 月 日DS-焦炭颗粒制球机技术参数电压

46、380V电机功率15K冷却机功率0风机功率300770*110mm外型尺寸20*250压杆尺寸28m 2mm 2mm压杆最大压力7pa液压管抗压力25p初设压冲力750kg注:由于设备采纳三相四线制线路，假如当你接通电源时设备无压力，请交换、三根火线呢的任意两根，保证液压电机顺时针转动,设备才能正常运行。生产厂家常州大山自动化设备制造有限公司 1.目的规范DS-B焦炭颗粒制球机的维护保养，确保S-B焦炭颗粒制球机各部件及液压系统的正常使用,延长使用寿命。 .适用范围适用于DS-B焦炭颗粒制球机的维护与保养。 3.维护职责 .1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责

47、设备的日常治理,定期维护、保养工作。每周四对设备液压系统及液压油、充压杆做检查。每月20日对设备做完全维护保养。 33由机修车间派专人对D-B焦炭颗粒制球机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 .4部门负责人对以上维护项目进行监督 .结构及工作原理4.11将直径25mm以上的焦炭逐个放在模口上,然后关上盖板，按下启动按钮（操作时必须关上盖板后脑起动），职能球机分不用8mm、26mm、24m的内空压杆对焦炭进行逐级自动冲压，冲制好的焦炭与碎沫会分级落入村样箱。41.由于放焦炭的模口不处有壳罩,放置焦炭的模口比较暗,因此设置了照明设备。在焦炭冲压过程中一定会产生粉末,长期积存会阻碍使用寿命，机器内部

48、设有自动清扫装置,能充分清除机器内部的焦炭粉末及灰尘。5操作方法及维护保养.操作方法5.1.1机器通电后先进行空载试车使一、二、三级冲压杆能自由冲压至卡槽且能回位。机器调试正常后将盖板打开用镊子将差不多破裂好的焦炭颗粒放入冲压模口（较为圆整的一面朝下放)后盖好盖板，按动按钮后机器自动做一、二、三级冲压将焦炭颗粒冲压完整，一级冲压后焦炭颗粒沿圆管溜槽溜向二级冲压口，冲压完毕后接着沿圆管溜槽溜向三级冲压口，冲压完毕后焦炭颗粒落入接样箱，自此一个完整操作完成。5维护保养21要紧注意液压油的加注，及时观看液压箱是否有泄漏现象。5.2冬季临近特不注意冬季液压油更换，以免气温低导致液压系统无法保持足够冲压

49、压力。故障缘故排除方法机器无法启动为开按钮开关或保险丝损坏打开开关或更换一、二、三级冲压杆无法复位气温导致液压系统无压换液压油或空载连续温车接样箱无料样溜槽堵塞清除溜槽内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号:H/SBGC-G-11-4第1 版 第0次修订S-焦炭制样专用磨样机维护保养规程共 页 颁布日期:204年 月 日DSC焦炭制样专用磨样机技术参数电压380V料筒尺寸2 h50mm功率.5k外型尺寸540660*90生产厂家常州大山自动化设备制造有限公司 1.目的规范SC焦炭制样专用磨样机的维护保养，确保DS-C焦炭制样专用磨样机各部件正常使用，延长使用

50、寿命。 2适用范围适用于S-C焦炭制样专用磨样机的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 .班组长负责设备的日常治理,定期维护、保养工作。每周对设备弹簧、振动器检查一次,每月对设备做完全维护保养。 3.3由机修车间派专人对DS-C焦炭制样专用磨样机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 .结构及工作原理4.1.1磨样机要紧由隔音箱、电器操纵箱与电动机相连接的偏心振动器、振动机座、振动弹簧、振动台、研钵、便携式快速压紧装置等部件组成。电动机的法兰盘与振动架用螺栓固定，振动器的摆动动力是由旋转着的电动机上轴偏心块产生

51、的。继而带动料筒做离心力摆动与焦炭和球体做摩擦作用。4.1设置磨样时刻,启动仪器,料筒在电机作用下会高速圆周摇晃,利用焦炭与料筒璧之间的自由摩擦，能充分将焦炭棱角消除，从而得到理想的焦炭操作方法及维护保养 5.1.1取制球机冲压后的适量焦炭置于磨样机的圆形料筒内,并锁紧料筒上盖,料筒上盖是用螺杆旋转压紧的,该螺杆一侧有一个圆形槽，与圆形槽配合使用的有一个弹簧式固定销，当螺杆旋转至料筒盖压紧状态时料筒松动。上述工作预备完后，关上仪器盖(因为仪器设置了行程开关，必须关上仪器盖后启动键才能有效，否则无法启动），设定好磨样时刻,按启动键仪器即可工作，到设定时刻后仪器自动停止工作,打开仪器盖，拉出固定销

52、一端并适度旋转使其在拉出状态,用借力杆逆时针转动螺杆即可取下料筒盖及料筒,取出试样。.1.2物料破裂是否合格，要紧取决于破裂研磨部分的情况,经常检查磨样钵是否光洁有凹坑,如出现凹坑就应该更换新的。震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关,偏心锤在出厂时差不多调试好,不需再进行经常性的调整。 5.1.3弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键,发觉问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只,不能只更换一只,那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂,出现事故。震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电或短路。因此要经常检查,

53、以防出现触电事故。.1.4每六个月更换一次新的电缆。每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。5.2磨样机故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法通电后不运转或跳闸()电源不通电压过低(2)电机烧坏(3）电源线接错(4)电源缺相(5）热过载继电器失调（1）检查电源（包括闸刀、插头、保险丝和电动机接线等)，排除故障、确保电压为380（2）更换电机(）将电源线中的一股黄绿线接爱护接地，其余三根线接三相火线（4）检查三相电源是否正常(5）调整热过载继电器至规定标准，按红色复位纽运转时有异常声响压紧装置松动先停机再拧紧压紧装置运转时设备振动或移动 (1）压缩弹簧变形或折断(2）地面不平坦(

54、1）同时更换6只新弹簧(2)校正整机水平度,加垫橡胶板或固定设备内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量治理部设备维护保养规程文件编号:HJ/SGC-ZG-12-2142014年2月第1版 第0次修订桥式汽车采样机维护保养规程共 页 颁布日期：214年 月日桥式汽车采样机技术参数结构形式桥式供电方式滑缆适用车型各种载重汽车取样时刻4/点，点数自由布置取样方式全自动、半自动水份适应范围15%采样头入料最大粒度6m依据标准GB44-199出料粒度6mm最大采样深度2800mm缩分比1/12 可调操纵方式工控机+PLC生产厂家徐州三原中控技术有限公司 1.目的规范桥式汽车采样机维护保养,确保桥式

55、汽车采样机各数显元件及行走机构的正常使用，延长使用寿命。 适用范围适用于桥式汽车采样机的维护与保养。 3.维护职责及权限 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常治理,定期维护、保养工作。每周四对采样机加注油脂一次，每月0日对采样机做完全维护保养。 3由机修车间派专人对桥式汽车采样机2天巡检一次。由当班采样人员协助完成。.部门负责人对以上维护项目进行监督 3.5采样系统权限分类： 系统治理员，采样机模式最高权限为公司或质管部指定人员，可查询采样机运行方式。 查询员，治理采样模式，由部门主任治理人员专责治理。 班组长，操纵采样机运行方式（全自动/半自动

56、)。 操作员,采样机操作人员要紧负责设备的运行、监护、清堵。 结构及工作原理 .1设备组成：汽车采样机是入厂煤采样系统取样最有效手段。全套设备由取样、制样和余料返回系统三大部分组成。取样部分包括:行走大小车、螺旋采样头及皮带输送机等部分组成；制样部分包括:一级给料机、破裂机、二级给料机、缩分器、余料返回系统等部分组成。采样和制样及余料返回部分全部采纳PLC编程操纵，可选用自动或手动方式操作。 4运行原理:设备的取样部分工作过程如下:首先按“系统启动按钮”启动系统，当汽车开到指定位置后，依照进煤车辆单位选择样品桶号后,操作十字开关行走大小车进退,使采样头到达指定采样位置，再按系统启动按钮，螺旋采

57、样头开始下降并旋转进入汽车箱煤层，到达一定深度后稍作停留螺旋头上升,升至采样顶部后，取料门自动打开将所取样品放入进料斗并输送至制样系统，然后放料门自动关闭,至此一个采样循环完成。 3设备的制样部分工作过程如下:制样系统接收到所取的料样后，将料样均匀地输送到破裂机进行破裂，当料样到达缩分器附近时，缩分器开始周期性运行,并把缩分到的料样送到样品桶。余料直接返回余料仓内。 5.操作及注意事项 5.操作方式整套设备分采样系统,制样系统两部分组成。由计算机操纵其运行方式,运行方式分手动、自动两种。并由LC联锁操纵。其操作方法如下： 5.制样部分: 制样手动：制样手动要紧用于检修和调试,需手动操作时将计算

58、机界面选择手动位,这时各设备可单独运转，缩分器按钮为点动按钮。 制样自动:正常工作应选自动位,工作时应选自动位，这时点击位于操作台上的系统启动按钮和系统停止按钮可将制样设备按流程启动或停止。 设备启动流程为按系统启动按钮后，二级给料机运行，破裂机运行，一级给料机运行。现在表示制样工作系统启动,能够采样，停机顺序和启动顺序相反。 51.2采样部分： 采样手动:当需要调试和检修采样部分设备时，可将计算机界面置于手动位，当采样头位于原位时，位于操作台上的十字开关可分不操纵大小车前进和后退。但采样头升降必须将小车开出离原位后操作才有效。操作台上还设有电铃按钮和急停按钮。按电铃按钮电铃发出警示声，按急停

59、按钮设备全停。若操作急停按钮后须将急停按钮复位。如此才能对设备进行操作，否则操作无效。调试完成后,应先将螺旋采样头升到位并将小车开回原位。 采样自动：正常运行应选自动采样，首先按系统启动按钮使制样系统运行。当汽车到达指定位置后，然后操作操纵台上的十字开关操纵大小车进退将采样头运行到汽车车厢的上方预采位置。再按系统启动按钮,采样头将自动正转并下降采取样品，完成取样后自动上升至顶部，然后小车自动退回原位，取样料门自动打开,将所取样品放入一级输送机由其运至制样系统进行制样，然后取料门自动关闭。 51.操作方法: 采、制样流程汽车停好手动定位手动选择采样点采样机采样放煤到破裂机破裂缩分装罐弃样到弃料仓

60、 弃样到车内常规开车流程预备开车合总开关和各支路开关上电源；2、将计算机界面选自动位；1、检查单台设备无故障;2、采样小车及采样头应处原位;、取样门应关闭；4、急停按钮复位、故障应复位;按系统启动按钮启动制样部分开始采样操纵十字开关将采样头定位于采样点按系统启动按钮采样自动工作1、缩分灯亮时表示该点制样1(可调)完毕；2、依照来煤选定样品桶;停车1、最后一车采样完毕,小车及采样头回原位；2、按系统停止按钮制样停机； .2在进行系统操作前,应先进行系统设置(采样深度设定、缩分间隔设定、选取当前使用的采样罐)。 5.2.1采样深度：依照汽车装载煤量，设计有一个采样深度，该深度默认为正常采样深度。当