隧道施工作业要点卡片

1、编制说明中铁五局山西中南部铁路通道项目部隧道施工作业要点 卡片是根据铁道部关于高效有序推进铁路建设标准化管理及关键工序标准化作业的要求， 为深入推进我局中南通道项目隧道工程项目标准化管理， 落实中南公司 “六位一体” 建设管理要求， 进一步规范中南通道铁路隧道工程关键工序施工行为而 编制。本卡片以铁路隧道施工规范、 质量验收标准和铁道部建设管理司印发的 铁路隧道工程施工作业要点示范卡片 等为基础，结合我局管段内铁路隧道工程的实际情况，按照技术层、 作业层两个层次， 以简洁的语言对隧道施工中的关键工序的操 作要点进行编制，主要内容有：洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、防排水等，共编制卡片 42 张

2、。在使用本卡片过程中， 指挥部下属各项目部可结合具体项目实际及特点编制更为详细、 切合实际的工序作业卡片， 指导作业班组人员施工。目 录洞口开挖作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark2 1洞门施工作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark3 1洞身开挖全断面法作业要点卡片 . . HYPERLINK l _bookmark1 2爆破钻孔作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark4 3爆破装药作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark5 4爆破起爆作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark6 5台阶法作

3、业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark7 6三台阶七步开挖法作业要点卡片 . . HYPERLINK l _bookmark8 8IV 级偏压围岩大拱脚台阶法作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark9 10V 级围岩大拱脚台阶法作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark10 12CD （中隔壁）法作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark11 14CRD （交叉中隔壁）法作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark12 16双侧壁导坑法作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark13 1

4、7装碴出碴作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark14 19爆破器材管理作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark15 22喷射混凝土作业要点 . HYPERLINK l _bookmark16 23喷射混凝土拌制作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark17 24喷射混凝土喷射作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark18 25中空注浆锚杆作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark19 26组合中空锚杆作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark20 27砂浆锚杆作业要点卡片 . HY

5、PERLINK l _bookmark21 28钢筋网作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark22 29钢筋网安装作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark23 30钢架作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark24 31格栅钢架加工作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark25 32管棚作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark26 33管棚钻孔作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark27 33管棚安装作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark28 34管棚注浆施

6、工作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark29 35超前小导管工序作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark30 36超前预注浆作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark31 37衬砌工程作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark32 38衬砌模板台车作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark33 39衬砌混凝土作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark34 41衬砌混凝土拌制作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark35 42衬砌混凝土捣固作业要点卡片 . HYPE

7、RLINK l _bookmark36 43衬砌混凝土（客专）作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark37 44衬砌钢筋作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark38 45衬砌钢筋加工作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark39 46衬砌钢筋安装作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark40 47防排水作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark41 47防水板作业要点卡片 . HYPERLINK l _bookmark42 48洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧序号 工序1 准备工作2 截水沟施作3 土

8、石方开挖4 防护101开挖前，上道工序：技术交底作业控制要点进行施工测量， 作原地形地貌记录 （采用数码相机拍照或摄像机摄影） ， 结合设计图纸， 制定施工方案。检查边、 仰坡以上的山体稳定情况， 石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理：清除悬石， 处理危a、 地层为堆积层、砂砾土、砂土时宜用地面注浆； b、洞口浅埋、软弱破碎段采用大管棚、小导管、锚杆等超前支护。在雨季前及边、 仰坡开挖前完成， 防止地表水下渗， 影 响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求， 排水系统应接 入两侧路基边沟，不得冲刷坡面、农田等。洞顶地表的凹坑须填平并进行地表防渗水处理。自上而下

9、分层开挖、 分层防护， 不能上下重叠开挖， 土 方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土， 土方边、 仰坡预留 30cm 的整修层。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖， 要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。边、仰坡尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。开挖后坡面应稳定、平整、美观。临时防护视工程地质、 施工季节、 施工手段等情况， 采 取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工， 并在隧道施工的初期及早完 成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、 排水侧沟 及出水口。下道工序：洞身开挖洞门施工作业要

10、点卡片卡片号码：隧 102序号 工序1 测量放样2 基础施工3 墙身施工检查梯与名牌4施工5 洞门验收下道工序：洞身开挖上道工序：洞口开挖作业控制要点根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。基坑开挖中做好安全防护， 地基承载力必须经试验 满足要求。超挖部分用同级混凝土与基础同步浇筑。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础， 材料质量和结构尺寸符合设计要求。基础位于软硬不均处时，在分界处设沉降逢。砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行 ,不得对 衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。 砌体砂浆饱满，砌缝整

11、齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、 上下贯通。洒水养护不得小于 14 天。混凝土拆模强度必须达到 75%可拆模， 模板拆除时 防止表面及棱角不受损伤。隧道洞门的截、排水设施与洞门同步施工。洞门检查梯及隧道名牌、 号标的设置符合设计规定。混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度 2 m 靠尺混凝土 5 mm，砌体 10 mm； 结构厚度 10 mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编码： 隧 201 上道工序： 洞口开挖序号 工序 作业控制要点序号12 测量放线3 爆破开挖1 超前预报利用 TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分

12、析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。按照新奥法原理组织施工，凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为 5 cm。周边眼的间距误差为 5 cm，眼底不超出开挖轮廓线 15 cm。严禁在残眼处再次钻眼。 炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施 工。爆破时，必须统一指挥。爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健4 通风康及安全标准。5 初喷 排危后立即初喷 4cm 混凝土，封闭围岩。6 出碴 专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。隧道开挖后测量周边轮廓线， 绘制断面图并与设计断面核

13、对： 拱部允许最大超挖值 IV 级围岩 25 cm，边墙允许平均超 挖值 10 cm；仰拱允许最大超挖值 25 cm,允许平均超挖值 107 断面检查 cm。严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于 5cm （每 1m2 不大于 0.1 m2），拱脚和墙脚 以上 1 m 内断面严禁欠挖。开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。必 测项目有洞内外观测、拱顶下沉、净空变化、地表沉降。8 围岩监测 初期支护完成后应进行喷层表面裂缝的观察和记录。不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布置， 以便数据的相互验证。下道工序：支护爆破钻孔作业要点卡片卡片号码：隧工序

14、准备202 上道工序：初支作业控制要点查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润2 布孔3 钻孔4 验孔下道工序：装药滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。根据放线点勾画出整个隧道轮廓，对各个炮孔位置进行标记。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置。辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼应加深 1020cm。炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难， 可以适当调整， 调整范围不超过 5倍的炮孔直径。底板下部炮孔钻完后立即用木棍

15、、纸团或编织物填塞孔口。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。钻孔应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻工不宜变动。钻孔完毕后，按炮眼布置图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于 5 cm；辅助眼眼口间距误差不大于 10cm； 周边孔孔口位置误差不大于 5 cm， 眼底不得超出开挖轮廓线 15 cm。对不符合要求的炮孔重钻。周边眼开眼位置视围岩软硬可稍作调整，硬岩在轮廓线上，软岩可向内偏移 510cm。卡片号码：

16、序号 工序1 准备爆破装药作业要点卡片隧 203 上道工序： 钻孔作业控制要点清理场地， 检查爆破工作面是否稳定、 附近的支护是否牢固。 查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。 准备装药用的爬梯、炮棍、炮泥、连接线和胶布等。 起爆体在洞外加工制作。2 吹孔、 验孔3 装药4 填塞装药与填塞由爆破员持证操作。用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。炮眼清理完成后，用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合要求及时处理。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。装药前电灯及电线路应撤离工作面， 爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上

17、电雷管段别与所装炮孔的位置相适应，装药时可用探照灯和矿灯照明。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，保持装药连续性；对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击。装药时禁止烟火。装药过程中保护好雷管脚线、导爆管或导爆索。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。照明采用 36V 安全电压。按设计装药结构将炮泥慢放入孔， 并用炮棍轻轻压实、 堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述 动作完成填塞，填塞长度不小于 20 cm。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。所有装药的炮眼应采用炮泥堵眼， 不得用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。

18、炮泥配合比一般为 1： 3 的黏土和沙子，加含 2%-3% 食盐的水制成，炮泥应干湿适度。炮眼深度小于 1m 时， 封泥长度不小于炮眼深度的 1/2； 炮眼 深度大于 2.5m 时，封泥长度不小于 1m；光面爆破周边眼封泥 长度不小于 0.3m。下道工序：连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片号码：隧序号 工序1 网路连接204 上道工序：装药作业控制要点网络连接在全部炮孔装填完毕， 无关人员全部撤离后实施，起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束， 由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求；在同一开挖断面上，起爆顺序应由内向外逐层起爆。起爆主导线应敷

19、设在电线和管道的对侧， 当与钢轨、 管道、2 网路检查3 起爆4 爆后处理电线等导体的间距必须大于 1.0m, 并应悬空架设。起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查起爆由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监 督。起爆电源应使用直流电或低压大电流起爆器，起爆器应保 持干燥，并不得用湿手操作。起爆前进行警戒， 所有人员要撤离至不受有害气体、 振动 及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。安全地点距爆破工作面的距离，在独头坑道内不小于200m， 全断面开挖时应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离

20、。爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min 后由原装药爆破员进人作业现场查看， 检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。瞎（残）炮处理必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班没处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。下道工序：装碴出碴台阶法作业要点卡片卡片编码： 隧 205序号 工序1 超前地质预报2 测量放线3 开挖上道工序： 洞口开挖作业控制要点探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下 半断面

21、。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况 确定，一般采用 35 m。4 出碴5 开挖检查6 支护下道工序：衬砌下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度 70%以上时开挖。专人指挥机械装碴出碴保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃碴场地符合设计与环保要求。每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳 定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值 IV 级围岩 25 cm，级围 岩 15 cm；边墙允许平均超挖值 10 cm；仰拱允许最 大超挖值 25 cm,允许平均超挖值 10 cm。严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于 5cm （每 1 不大于 0.1） ，拱脚和墙脚以

22、上 1 m 内断面严禁欠挖。每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇 筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离： III 级围岩 90 m， IV 级围岩 50 m，级及以上围岩 40 m。23序号1三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编号：遂 206工序地质预报测量放线开挖上道工序：洞口开挖作业控制要点探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。每循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。开挖前施作超前支护，施工顺序：上部弧形导坑开挖(1) ，左、右侧中台阶开挖（ 2、 3），左、右侧下台阶开挖 （4、 5）， 上、 中、 下台

23、阶核心土开挖 (6-1、 6-2、6-3)，隧底开挖 (7)，数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度上、下台阶高度应严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖。4 开挖检查5 支护下道工序：衬砌每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳 定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值 IV 级围岩 25 cm，级围 岩 15 cm；边墙允许平均超挖值 10 cm；仰拱允许最 大超挖值 25 cm,允许平均超挖值 10 cm。严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于 5cm （每 1 不大于 0.1） ，拱脚

24、和墙脚以上 1 m 内断面严禁欠挖。开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌， 防止隧道边墙变形过大 失稳。IV 级偏压围岩大拱脚台阶法作业要点卡片卡片编码：隧 207序号 工序1 超前地质预报2 测量放线3 开挖4 支护上道工序：洞口开挖作业控制要点探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。开挖前施作超前支护， 施工顺序： 上半断面开挖，下半断面开挖，隧底开挖，数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、 循环进尺、 左右台阶错开长度、上

25、下台阶高度应严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖。每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和 I18 临时钢架（横撑） 。拆除时加强观测并做好安全防护。 仰拱距上台阶开挖工作面距离： 级及以上围岩5 临时钢架拆除6 开挖检查下道工序：衬砌40 m。拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值 25 cm；边墙允许平均超挖值10 cm；仰拱允许最大超挖值 25 cm。严格控制欠挖， 拱脚和墙

26、脚以上 1 m 内断面严禁欠挖。V 级围岩大拱脚台阶法作业要点卡片卡片编码：隧 208序号 工序1 超前地质预报2 测量放线3 开挖4 出碴5 开挖检查上道工序：洞口开挖作业控制要点每循环需进行一次，探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。每循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。开挖前施作超前支护， 施工顺序： 上半断面开挖，下半断面开挖，隧底开挖，数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、 循环进尺、 左右台阶错开长度、上下台阶高度应严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖。专人指挥机械装碴出碴保证安全。仰拱开挖处以

27、栈桥通过。弃碴场地符合设计与环保要求。每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳 定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值（级围岩） 15 cm；边墙允 许平均超挖值 10 cm；仰拱允许最大超挖值 25 cm。严格控制欠挖， 拱脚和墙脚以上 1 m 内断面严禁欠 挖。6 支护下道工序：衬砌每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇 筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离： 级及以上围岩40 m。CD （中隔壁）法作业要点卡片卡片编码：遂 209序号 工序1 超前地质预报2 测量放线3 开挖4 支护5 中隔壁拆除6 开挖检查上道工序：洞口工程作业控制要点

28、利用地质雷达、 水平地质钻机、 TSP 等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。开挖施工顺序：上部左侧 (1) ，下部左侧开挖（ 2）， 上部右侧开挖 (3)，下部右侧开挖 (4) ，隧底开挖（ 5）， 数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、 循环进尺、 左右台阶错开长度、上下台阶高度应严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖。每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。仰拱距上台阶开挖工作面距离： 级及以上围岩40 m。拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之

29、后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳 定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值（级围岩） 15 cm；边墙允 许平均超挖值 10 cm；仰拱允许最大超挖值 25 cm。严格控制欠挖， 拱脚和墙脚以上 1 m 内断面严禁欠 挖。下道工序：衬砌CRD （交叉中隔壁）法作业要点卡片卡片编码：遂 210序号 工序1 超前地质预报2 测量放线3 开挖4 支护交叉中隔壁拆5除6 开挖检查下道工序：衬砌上道工序：洞口开挖作业控制要点利用地质雷达、 水平地质钻机、 TSP 等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法

30、和参数。每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。开挖施工顺序： 上部左侧 （1）， 下部左侧开挖 （2）， 上部右侧开挖 （3）， 下部右侧开挖 （4）， 遂底开挖 （5）， 数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、 循环进尺、 左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的 70% 以上时进行下一部分的开挖。每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。仰拱距上台阶开挖工作面距离： 级及以上围岩40 m。拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观 测并

31、做好安全防护。每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳 定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值（级围岩） 15 cm；边墙允 许平均超挖值 10 cm；仰拱允许最大超挖值 25 cm。严格控制欠挖， 拱脚和墙脚以上 1 m 内断面严禁欠 挖。双侧壁导坑法作业要点卡片卡片编码：隧 211 上道工序：洞口开挖5序号 工序1 超前地质预报2 测量放线3 开挖4 支护临时支护系统拆除6 开挖检查下道工序：衬砌作业控制要点每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法。每一循环放一次开挖轮廓线。测定隧道中线、高 程。施工顺序： 中部左侧开挖 （1）， 下部左侧开挖

32、 （2），中部右侧开挖（ 3），下部右侧开挖 (4) ，上部拱顶开挖(6) ，中间中部开挖 (6) ，中间下部开挖 (7) ，隧底开挖（8），数字代表部位见附图。侧壁导坑超前中部 1020 m，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的 70% 以上时进行下一部分的开挖 .每循环开挖一部后，及时施作初期支护。仰拱距上台阶开挖工作面距离： 级及以上围岩40 m。拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。

33、拱部允许最大超挖值（级围岩） 15 cm；边墙允 许平均超挖值 10 cm；仰拱允许最大超挖值 25 cm。严格控制欠挖， 拱脚和墙脚以上 1 m 内断面严禁欠 挖。卡片编码：隧 212序号 工序1 方案制定装碴出碴作业要点卡片上道工序：洞身开挖作业控制要点隧道施工中的装碴运输模式根据隧道的断面大小、 施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2 设备选型3 装碴4 运输5 弃碴下道工序：支护卡片编码： 213装碴运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能 力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。装碴运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运

34、输计划， 统一指挥，提高运输效率。检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装碴时设备回转半径内严禁站人。 运输车中的碴体 不得装的过高。运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合 作业，并做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不大于 15 km/h ，成洞地段不大于 25 km/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。 机械使用符合安全规定。弃碴场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃碴利用等因素综合考虑，弃碴场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。监控量测作业要点卡片上道工序：洞身开挖序号 工序1 量测设计2 测点埋

35、设作业控制要点人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每 1520 d 应校核一次。拱顶下沉1 3 点1 点1 点3456数据采集数据分析施工建议监测总结不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布 置，以便数据的相互验证。开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。必测项目有洞内外观测、拱顶下沉、净空变化、地表沉降。每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录

36、的准确性。现场测点读数应读 3 次，取期平均值，并详细记录。 洞内观察在每次开挖后进行，及时绘制开挖面地质素描 图、数码成像、填写开挖工作面观察表，并将实际围岩与 设计资料对比；对已施工段进行观察，初期支护完成后应 进行喷层表面裂缝、锚杆、钢架等工作状态的观察和记录。 洞外观察重点应在洞口段和洞身浅埋段，记录地表开裂、 地表塌陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗漏情况等。监测结果分析采用散点图 (时态曲线 )和回归分析法， 依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结

37、构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序：衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别V IVIVIII断面间距(m)5 1010 3030 50每断面测点数量净空变化1 2 条基线1 条基线1 条基线注： 1 洞口及浅埋地段断面间距取小值。2 各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的 1 2 个。量测频率 （按位移速度）位移速度 (mm/d)51 50.5 10.5量测频率2 次/d1 次/d1 次/2 3d1 次/7d量测频率（ 按距开挖面距离 ）量测断面距开挖面距离 (m)(0 1)b(1 2)b(2 5)b5b注： b隧道开挖宽度。

38、量测频率2 次/d1 次/d1 次/2 3d1 次/7d爆破器材管理作业要点卡片卡片编码：隧 214序号 工序1 库房建设2 购买3 装卸与运输作业控制要点建设程序：申请、设计、建设、验收。库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程 。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使 用。凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。装卸人员经过培训持证上岗。雷管装在有检验合格证的专用保险箱里， 炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。序号1234456储存库房管理使用装卸完成后做好交接记录。 爆破器材运输必须由持有公安机关

39、签发的运输证 专用车辆运输，押运员持证上岗。爆破器材必须单一品种专库存放。储存数量、高度、距离符合爆破安全规程 。库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材人库坚持“四不入” ，出库坚持“四不发” 管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使 用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管， 雷管不能和炸药放在一起。爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。喷射混凝土作业要点卡片编码：隧 301工序施工准备搅拌及运输初喷复喷上道工序：洞身开挖作业控制要点原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每 2

40、 m 布设控制混凝土厚度标志。强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于 3 min，拌和 料的停放时间不得大于 30 min。液体速凝剂在喷头处汇合。喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度 4 cm，分段、 分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于 喷射时喷嘴与受喷面保持6m。1.52.0m 的距离， 喷射角度尽可能接近 90。在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1 h 后再进行 喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为 50-100mm，567质量控制养护冬季施工边墙为 70-150 mm。喷射混凝土终凝后 3 h 内不得进行爆破作业；混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用

41、 2 m 靠尺检查，表面平整度允许偏差 回弹率：边墙不应大于100 mm。15% ，拱部不应大于 25%。厚度检查点数的 80%及以上大于设计厚度； 度大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的 强度符合设计要求。喷射混凝土终凝 2 h 后，应进行养护。平均厚 2/3。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养 护。养护时间不小于 14 d。当气温低于 +5时，不得洒水养护。洞口喷射混凝土作业场所有防冻保温措施。在结冰的层面上不得进行喷射作业。作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低 于 5。下道工序：衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧 302序号 工序1 施工准备2 投料3 搅拌上道工

42、序：洞身开挖作业控制要点施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安 全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行 “一机一闸，一箱一保护” 。 人员进人搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品。材料按照配合比通过计量后， 将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。采用全自动计量强制式搅拌机， 搅拌机设置于集中拌和站内。4 质量控制钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀， 不产生 结团，干拌时间不小 1.5 min ，加水搅拌时间不小 3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为 45 min。坍落度一般为 813 c

43、m 。 搅拌中手或其他工具不得进人搅拌桶内。钢纤维宜用普通碳素钢制成， 长度为 2035 cm， 并 不大于喷嘴内径的 0.7 倍。钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于 10mm，砂率不小于 50%。搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的 80%。下道工序：喷射混凝土喷射喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码： 隧 303 上道工序： 喷射混凝土拌制序号 工序 作业控制要点123施工准备开机喷射对设备、风、电和管线路检查 ,并试运行。脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。施工人员配戴好个人防护用品。喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后

44、停风。喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操 作，保养和交班制度。喷射自下而上，先大致喷平低洼处，再顺序分层、往复 喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷钢架之间混 凝土。边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度 710 cm，拱部 56 cm。喷射时喷头与受喷面保持 1.52.0 m 的适当距离，喷射角度尽可能接近 90。4 质量控制下道工序：衬砌喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回 弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝 土强度。喷嘴严禁对人放置。按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时 ,后一层要在前一层混凝土凝固后进行， 如果 凝固 1 h 后

45、再喷射的，要先用高压风和水清洗喷层表面。卡片编码：隧序号 工序1 施工准备2 测量定位3 钻进安装4 清理检查5 锚杆注浆中空注浆锚杆作业要点卡片304 上道工序：洞身开挖作业控制要点对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处 于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员配戴好个人防护用品。 施工前对现场围岩进行裣查，确保安全。按设计定出锚杆孔位， 并做好标记，mm。检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，孔位允许偏差为 150若有异物堵塞， 及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进， 直至设计深度。 保持锚 杆外露长度为 1015 。锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。捡查锚杆间距、长度、角度是否符合要

46、求，发现不合格 废弃重钻。配制浆液时， 操作工人戴胶手套、 护目镜、 穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入， 上仰孔应按要求设置止浆塞和 排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不 合格者补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的 95%。6 验收 水泥浆体强度达 10.0 MIPa 后方可上紧垫扳螺母，锚杆 垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网组合中空锚杆作业要点卡片卡片编码：隧 305序号 工序1 施工准备2 测量定位3 钻进安装4 清理检查5 锚杆注浆上道工序：洞身开挖作业控制要点对风水、电、设备管线进行

47、检查，并试运行，确保其 处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员配戴好个人防护用品。 施工前对现场围岩进行裣查，确保安全。按设计定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150 mm。检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及 时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持 锚杆外露长度为 1015 。锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。捡查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合 格废弃重钻。配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶 鞋。注浆料经中空锚刚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔壁与钢筋杆体间的空隙， 锚孔内的砂浆由序号123456 验收下道工序：钢筋网下向

48、上充盈，锚孔内的空气从排气管排出直至回浆，注浆完成后应立即安装堵头。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。水泥浆体强度达 10.0 MIPa 后方可上紧垫扳螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧 306工序锚杆制作定位锚杆钻孔清空检查注浆安装上道工序：洞身开挖作业控制要点原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、 无严重锈蚀、弯折现象。定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为 150 mm。钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象， 确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于 50 mm。

49、 钻孔圆而直， 直径大于杆体直径 15 mm。成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于 50 mm。发现不合格钻孔废弃重钻。砂浆强度不低于 M20。将注浆管插至距孔底 510 cm，利用高压风将砂浆 不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔， 然后用木楔堵塞眼口，安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。 对人放置。防止砂浆流失。注浆嘴不得6 锚杆验收下道工序：钢筋网锚杆入孔到底孔口无水泥浆流出， 注浆安装。杆体插入孔内长度不小于设计规定 设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。钢筋网作业要点卡片须拨出

50、锚杆重新95%， 数量符合卡片编码：隧 307 上道工序：洞身开挖序号 工序 作业控制要点采用 I 级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片123网片加工存放运输网片安装尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整， 钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放， 避免摔地产生变 形。钢筋网片成品远离加工场地， 堆放在指定的成品堆放 场地上。存放和运输过程中避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染 和变形。安装网片在初喷后进行， 第二层在第一层钢筋网被混 凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初

51、喷面的起伏铺设， 与受喷面的间隙一般 不小于 4 cm。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上， 再把钢筋片焊 接成网，网片搭接长度为 12 个网格。 施工人员经培训合格后上岗， 高处作业要做好安全防 护，焊工持证上岗。4 检查验收下道工序：衬砌钢筋网格尺寸允许偏差为 10 mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为 50 mm， 钢筋网的保护层厚度不得小于 30mm。钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧 308 上道工序：锚杆序号 工序 作业控制要点12安装准备网片铺设加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求， 10 mm。网片变形严重的不准使用。按技术交底要求的范围安装。底层喷射混凝土厚

52、度不得小于网格尺寸允许偏差为4 cm；挂双层钢筋网时， 第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设， 与受喷面的间隙不 小于 3 cm，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 网片搭接长度为 12 个网孔，采用焊接，允许误差50 mm。挂网时脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时， 要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具， 站在木板或其他绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。 ”施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或碴堆稳定情况。保护层厚度不能小于 30 mm。3 检查验收网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。卡片编码：隧 309序号

53、 工序1 钢架加工2 拼装验收3 测量定位4 钢架安装5 检查验收钢架作业要点卡片上道工序：洞身开挖作业控制要点型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接， 型钢钢架各节长度不宜大于 4 m。施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼 装允许偏差 3 cm,平面翘曲小于 2 cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝 表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢架安装前检查开挖断面的中线及高程， 并确定钢架安设准确位置及标高。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴，连接板与型钢钢架用 6.3/4 角钢进行焊接。 钢架外

54、缘每隔 2 m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固， 相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架 的拱脚采用锁脚锚杆 (管)等措施加强支承。钢架安装允许偏差：钢架间距及横向位置和高程 5cm； 垂直度 2， 连接筋、 锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象，钢架的混凝土保护层厚度不小于 40mm。下道工序：衬砌格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码： 隧 310 上道工序： 洞身开挖序号 工序1 施工准备2 放样3 制作模具4 钢筋下料加工35 钢格栅焊接6 检查验收下道工序：钢架安装作业控制要点熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无损伤，表面

55、无裂纹、油污、老锈。在硬化场地上放样，画出 1： 1 的钢格栅大样图。根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上， 必须保证焊接牢固和竖向垂直。钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。拱部和边墙等各单元钢架分别加工。钢架加工允许偏差为：主筋全长 10 mm，弯折位置20 mm，箍 筋内净尺寸 3 mm。焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护。 ”焊缝长度不小于搭接长度， 焊缝高度 h 0.3 d， 且不 小于 4 mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于 10 mm。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标

56、记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于 1.0 m。格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于 30 mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过 0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于 20 mm；拱架圆顺，直墙架直顺。管棚作业要点卡片卡片编码：隧 311 上道工序：洞身（口）开挖序号 工序 作业控制要点施作护拱 (洞口 )，清理管棚施作的端墙面，准确安设1 施工准备定位钢管。钻机必须支撑于稳固的地基上。2 钻机就位钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻。施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。 施工中严格控制钻孔质量和允许偏差： 方向角误差 1，3 钻孔4 清孔、验孔5 安装管棚钢管6 注浆下道工序

57、：洞身开挖孔口距 50 mm。孔深： 50 mm。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮碴；采用高压风从孔底向孔口清理钻碴；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于 50%， 相邻钢管接头 至少错开 1 m。安装长度达到设计要求。注浆采用隔孔灌注。初压为 0.51.0 Mpa ，终压 2 Mpa，施工中持压 15 min 后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙， 注浆量满足设计要求。管棚钻孔作业要点卡片卡片编码：隧 312序号 工序1 钻机就位2 钻

58、孔3 清孔4 验孔下道工序：管棚安装卡片编码：隧 313序号 工序上道工序：洞身（口）开挖作业控制要点搭设钻机平台， 确保平台支撑于稳固的地基上防止 钻机在施钻时产生摆动、 位移影响钻孔质量和人身安 全。钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂 线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻 机位置。钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每 个孔位进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。 钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度， 发现偏斜 超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。

59、钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮 碴，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻碴。管棚不得侵入隧道开挖线内， 相邻的钻孔不得相撞 和立交。检查钻孔的间距、直径、深度等，允许偏差为方向 角误差 1 度，孔口距 50 mm，孔深： 50 mm。管棚安装作业要点卡片上道工序：管棚钻机作业控制要点12345材料准备顶进连接搭接孔口封堵管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于 36 m，丝扣连接。管壁四周钻 1016 mm 注浆孔 (孔口6 mm，节长2.5 m 内不钻孔)，孔间距 1520 cm，梅花型布置。管头焊成

60、圆锥形，便于入孔。钻孔合格后及时安装钢管， 下管前要先对每个钻孔 的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。 地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长 15 cm。相邻钢管的接头要前后错开， 同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1 m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用 3m 钢管，编号为偶数的第一节管采用 6 m 钢 管，以后每节均采用 6 m 长钢管。焊接时， 电焊机线路做到 “一机一闸 ,一箱一保护。 ”纵向两组