福州海峡国际会展中心桩基施工组织设计方案

1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R# 钻孔桩(6人)、管桩桩（2人）2.对项目施工工序管理负责，严格执行工序规程和工序管理制度。3.负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。4.负责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。5.实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。5质检员3土建质检员证书1、负责工程质量的检验监督检查并

2、对检验核定的结果负责。2、.严格执行工艺规程熟练掌握建筑工程检验评定标准和质量检查方法。3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。4、负责对材料半成品工程设备进行检验，负责对材料半成品、分项分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5、负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。6、负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。66安全员2(工程师1个；助理1个）(土建、探安)安全员证 书1.负责项目部的安全检查,对劳动者的保

3、护,负责执行安全检查法规,法定条例及公司的安全检查制度。 2.认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。 3.深入施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正,并及时向领导反映。4.组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。5.组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全设施，按时呈报有关安全资料。7测量员1工程师技术职称证书1.负责对基准点的复检，检查监督施工员轴线桩位放样工作。2.对座标及基准点的保护和移交上部建筑施工使用。8材料员1(助工1人)物资专业材料员证 书1.对物质的供应及其质量负责。2.协同采购员对

4、进场物质外加工件半成品进行验证，负责材料管理中计量器具的管理，对进货物质作好标识和记录。3.负责对进场物质的标识记录。4.按规定对材料半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。5.负责施工材料及种种零配件的采购供应。9预算员1助工预算证负责项目成本核算；配合项目经理资金使用计划和安排；3、工程量统计及工程预决算。10仓管员2高级工1.负责物质入库、建帐、储存保管、防护和发放，并对物质的保管质量和工作质量负责。2.经常检查仓库的环境的消防设施。3.定期检查物质的存放质量和标识。4.掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。11劳务管理41.负责管理调配民工，开挖埋护筒，开挖垒砌泥浆、循环箱、排水沟、负

5、责排渣浆，保证生产工序衔接。13场务后勤生活管理71.负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。2.负责全体职工的住宿、生活。14合计33表2.2 项目作业层人员职责分工表序号岗 位人数上岗执证要求职 责1冲（钻）机机长60机长证1.负责钻机迁移、安装、成孔等施工组织，带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质量员、安全员做好进度和自检工作。2冲（钻）孔班300技工证优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。3灌浆班40劳务证吊装钢筋笼，下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护筒。4机修班8技工证负责设备、电器的维修保养、检修、钻头修

6、复，做到不误施工。5钢筋班24焊工证负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。6吊车、泥浆车30特岗证书负责吊车作业和泥浆外运工作。7辅助班30务工证专门负责埋设护筒和清除障碍物，排除场内泥浆。合计4922.2工期目标根据标书要求，并结合我司施工能力，确定完成合同内签定工程内容工期为120日历天。2.3、质量目标本工程严格按国家、省有关施工技术规范、规程和设计要求组织施工，按有关施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，保证一次性验收合格，工程质量达到优良等级标准。2.4安全目标实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1以下，施工现场各项安全工作达到TGJ5999标准

7、要求。2.5文明施工目标实现排浆车、土方运输车等运输过程无洒、滴、漏，场内施工安排符合国家、省市有关建筑工地文明施工要求。2.6 施工方案布置2.6.1 施工工期安排本工程总工期为120天，在业主满足用电、用水的条件下， 施工进度计划控制如下：开工前的准备工作，做好临设、道路、水电布设、桩机进场安装调试、轴线引测、孔口开挖等准备工作。1、会议室管桩289根先行施工，投入2台套管桩机施工计划工期为10天。2、会议室钻孔桩384根，在管桩施工期间进行各项准备工作，待其施工完毕后，立即进行施工。投入22台机械施工。每根桩施工5.3天，即384/225.30.9=103天3、上游展馆H1区，管桩先后投

8、入三台管桩机进行施工。第1台为会议室管桩施工完毕后，即转入展区域施工。第2、3台管桩机在C区管桩施工。期间进行各项准备工作。不迟于C区管桩施工完毕前进行施工。并由此往南施工H1-T1轴左右的桩，并逐步转入展区中心部位管桩施工。展区管桩共1779根，计划工期50天。4、上游展馆H1区钻孔桩共计297根，投入19台设备。（297/195.30.9=93天）5、下游展馆H2区的管桩和钻孔桩的施工安排同上游展馆。2.6.2工场地的布设办公区、生活区位于施工场地的西南侧，钢筋笼制作场为三个场所。一个在场地的中南部，其制作的钢筋笼供应会议中心C区及上游展馆区北段，另一个在上游展馆区南段。其制作钢筋笼供应上

9、游展管南段的需求.另一个在下游展览管区南段，其制作的钢筋笼供应下游展馆区南段的需求.详见施工平面布置图。2.7管理制度2.7.1技术管理制度：1）、由本公司一级项目经理负责现场生产全面指挥。生产技术组负责日常生产技术、质量、安全管理，统一施工调度，配备经建设部门培训合格的专职施工员、质检员，安全员24小时轮流值班指挥生产，做到有条不紊。2）、各种报表，签证等原始记录是工程量、经济核算的依据，必须完整、齐全、准确、及时。3）、各工序完工后，质检员必须检查签证，以便施工员及时布置下一道工序的进行。4）、成桩后及时进行单桩质量评定。2.7.2质量检查制度1）、照图施工，按照有关规范、规程标准验收。2

10、）、根据图纸及材料质量要求，严格执行材料验收制度，不符合设计及有关规范规定的材料不得使用。3）、现场人员应充分熟悉图纸，按规范施工。质量检查分段进行，与施工同步进行。发现问题及时整改，同时与甲方做好隐蔽检验工作，做好隐蔽验收记录。4）、质检员每天对施工的工程进行监督、检查，如发现问题应及时反馈给项目经理，并提出处理意见。5）、定期由班组长、质检员依照规范对工程质量进行检查。因施工质量问题造成返工和材料浪费，应追究当事人责任，项目经理听取各方意见后，作出处理。2.7.3安全生产制度1）、现场施工人员必须挂胸牌，戴好安全帽。2）、现场人员不许穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋，酒后不得进入现场。3）、所有电气

11、设备的金属外壳及电气连接金属构件，要可靠并接零。4）、常用临时照明灯架设高度不得低于2米，局部照明配置低压手把灯。5）、电动工具出库前，由电工或库管员检查是否漏电，严禁带电作业。6）、电焊机应放置在人流稀少的位置，周围做好安全保护。电焊机由专人操作，作业点3米内易燃物要清理干净。7）、检修电器或临时停电时，必须指派专人看护配电箱，确认作业完毕，方可送电。平常配电箱必须上锁，由专人看管。8）、临时住房、库房和办公室内除适当的照明、用电，不准使用其它电器。9）、现场工作人员不得在现场吵闹、打架、赌博等，影响正常工作。2.7.4材料采购制度1）、材料采购根据项目经理签认的材料单，事先联系好供应商询价

12、，提供材料样品，经项目经理认可后，方可购买。2）、水泥、钢材提前一周，送有资质单位检验，检验合格后项目经理通知材料员，材料员组织12天内进场，仓管人员并接收。3）、材料员应根据项目经理签认的材料进场计划表中所要求的日期将材料送到现场。4）、材料供应应选择通过ISO9000的质量体系认证的厂家。主要材料必须有产品合格证、ISO9000的质量体系认证证书、出厂日期和厂家产地。2.7.5库房管理制度1）、库房应有材料出、入库登记单、机具和易耗品出入库登记本，做到材料入库有入库单，材料出库有出库单，经手人必须签字。2）、材料应依照材料进度计划表及其要求的日期运至现场入库。大宗材料入库前必须经质检员、库

13、管员依照样品检验合格 ，方可人库。小宗材料经库管员验收合格，方可入库。验收合格后由验收人在入库单上签字。3）、材料出库时，领取人应如实填写出库单，经现场管理人员签字后，库管员照单发放。4）、易损用具的领取必须以旧换新。5）、如材料规格、质量不合格，库房有权拒绝入库。6）、入库后内材料必须按指定地点码放整齐，易潮物品应架空堆放，易燃品应设石棉板保护，机具必须上架摆放。7）、库房管理人员应随时保持库房内清洁，注意防火、防盗。8）、库管员必须掌握库存材料的数量，根据工程进度，定期向项目经理、材料员反馈材料使用及库存情况，以便及时购买补充、2.7.6材料领取制度1）、领取材料时，由班组长填写领料单并签

14、名，经现场施工员签字批准，库房审核后照单发放。2）、易损用具必须以旧换新。3）、机具做到谁领取谁负责，如有丢失、非正常损坏由领取人赔偿。2.7.7财务管理制度1）、材料员领款必须有部门经理、项目经理和公司经理签字。2）、工人工资由项目经理根据工程进度用款表，按工程实际完成进度发放。3）、材料发票必须由项目经理、公司经理和公司委派的检查监督员签字并附材料入库单，方可报帐。4）、管理人员必须遵守财务规定，如有违反，财务有权不予支付。5）、财务人员有权根据工程用款计划表及工期进度表对工程用款进行监督检查。2.7.8工程档案管理制度1）、本工程的所有资料应由内业员保管，并登记造册、备案，原件无特殊要求

15、不出借，只能使用复印件。2）、工程资料经手人应及时把原件送给内业员，不得拖延。3）、内业员在收到资料、出借资料时，应让经手人在登记本上签字。借取资料如无特殊情况，应于三天内归还，否则应办理续借手续。4）、施工过程中的设计变更，由设计部门提出变更方案，经项目经理同意后，交与甲方认可签章，方可施工。原件必须在三天内交与内业员保管。5）、施工中的设计变更图纸及重要资料均由项目部保管，同时应抄报二份给公司工程部。6）、现场管理人员必须每天如实填写施工日志，及时做好日常施工工作的各项记录。第三章、施工总平面布置3.1总体布局3.1.1施工道路布置为保证车辆通行,沿施工场地中间上游展馆自南往北,会议中心?

16、自西往东,下游展馆自北往南设置一条5米宽的施工主干道。在甲方确保?产地周围主道路通行前提下,每50米设置条道路支路与施工道路贯通,确保施工期间的道路畅通.3.1.2给排水布置沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，排水沟要有3泛水，排水沟上设置盖板，每隔30米左右设一个沉淀池，排入集水坑后抽到闽江。甲方提供150给水管接驳口，给水管沿道路四周环通布置，其它支线采用50镀锌水管，经通道时水管埋入地下200mm，且在场内的东南西北角水管上布置4个阀门作为检修阀门。 (详施工供水布置图) 3.1.3用电布置现场用电采用三相五线制, 主干线立杆架空设置。 埋地电缆加设钢套管，所有

17、配电箱、开关箱都统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内部设有漏电保护装置、空气动断器和熔断器。同时现场配备2台120KW的柴油发电机备用，以便停电时急用。3.1.4临时设施布置表3.1临时设施布置表设施名称结构形式面积（m2）项经部办公室活动房住宿用房活动房食堂活动房浴室活动房男厕所活动房女厕所活动房发电机房活动房配电间活动房机修间活动房空压机房活动房混凝土养护室活动房钢筋制作场简易工栅3.2施工平面布置详附图3.2施工平面布置图一、二。第四章、主要施工方法及工艺流程4.1工程测量放样4.1.1平面控制根据甲方提供的福州勘测院测量成果控制点,在场地上测量导线控制点.并按国家四级导线点的精

18、度要求,进行测放,作为平向控制的依据,为防止施工过程中由于各种原因造成了对导线点的影响,要定期或不定期校核以保证导线点的精度.4.1.2技术依据及施工测量设备本工程执行建设部颁标准工程测量规范（GB50026-93）及国家水准测量规范按三等水准测量要求施测。福州海峡国际会展中心施工测量仪器配备情况详见表4.1。表4.1施工测量仪器配备一览表编号型 号生产厂家性能精度1TCR-805莱卡全站仪2DS3北 京普通高程测量35m钢卷尺上 海450m钢卷尺上 海5DTM（全站仪）尼康精密坐标点测量二秒级4.1.3桩基工程的施测1）建立导线控制点根据工程实际情况的要求,设立四个永久性平面导线控制点，精确

19、埋设4点作为控制点的测量标志。根据控制点布置尺寸，轴线丈量尺寸误差应在5mm以内。2）各桩位的测设 根据桩基设计平面图，以及建立的导线控制点，并根据设计院?的桩位平面图(电子版)的桩位坐标,使用全站仪测出桩的位置.并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位，桩位应打上木桩，用红漆写上桩号，并设四个辅助桩，以便准确施工埋设砼护壁并检查。3）桩基标高的测量根据附近水准点，先于场地周围测设0.00标高并划红“”标记，每桩施工前，测设钻机平台面（或枕木面）的标高。在测设标高时，为避免偏差积累，必须与坐标基准点复核，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。4.2冲(钻)孔桩施工方法及工艺流程在认真研究深

20、化设计要求，分析地质情况的基础上为了确保工程质量和工期，优质高效，我公司计划工程桩采用Z-5冲击钻机,3PNL泥浆泵正循环成孔.其工艺流程见图：三通一平设备、机具、三材进场桩位放样设备安装孔口开挖泥浆性能调整制备泥浆灌注水下砼下灌注导管吊装钢筋笼第一次清渣安装循环系统冲(钻)进成孔桩孔就位验收开钻砼顶标高测量成桩养护竣工退场制作钢筋笼第二次气举反循环清渣商品砼运输试压块制作、送检内业资料整理7天后孔底高压注浆注： 为关键工序冲(钻)孔灌注桩施工工艺流程图4.2.1成孔工艺成孔效率与成孔质量是决定工期与桩的质量的关键，施工中应以以下几个环节严格控制：4.2.1.1桩位控制1）为了减少因施工中不同

21、时期的放样而产生的桩与桩的误差，孔口开挖采用人工砼护壁，确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求，确保安全和文明施工。2）护壁或护筒内径较孔径大50mm.3）制作护壁或埋设护筒时，用十字交叉法使用其与桩中心之偏距控制在20mm内。4）护筒四周应用粘土夯实。5）钻机就位安装，转盘中心与护筒中心偏差应小于10mm。4.2.1.2桩孔垂直与孔深的控制1）桩机安装应水平周正，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线与桩位中心偏差小于10mm，开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、钻机安装水平度，其垂直度应0.5%通过地面测量绝对（罗零）标高和设计桩底标高换算桩的深度，通过“开孔单”的形式向施工机台交底。2）冲

22、击钻进时，要根据地层变化和孔深不同，合理选择泥浆性能和钻进参数。3）终孔后，要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、桩径检查。4.2.1.3孔径控制及泥浆护壁技术：1）为减少因钻头晃动而产生超径，使用同心度好的钻头和钻杆，钻头直径小于设计桩径,宜为50mm.2）发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，清除缩径。3）为平衡地层压力，控制桩孔缩径与坍孔，应保持孔内有足够的水头高度，合理的泥浆技术指标，应采用优质浓泥浆，一般密度为1.21.35。粘度2228s，含砂率小于5，PH值7.59.5，具有较好的携渣能力，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮，影响桩周磨擦力的发挥。4.2.1.4桩端进入持力

23、层的控制据图纸要求，桩深控制桩底标高和桩尖进入持力层深度进行双控，当桩底标高与桩尖进入持力层深度均满足设计要求时方可终孔。判定终孔时，综合利用以下四种方法：根据设计图纸孔深与地质报告指示的持力层面深度判定；根据钻进中钻机的技术参数变化判定（钻速、声响、负荷等）；根据适时捞取渣样，与试桩判定的碴样、邻桩碴样比较判定；当孔口捞取到持力层碴样时，按该桩已进入持力层顶板深度200mm计算，并以此确定终孔孔深位置。4.2.1.6孔底反循环清渣：在成孔后，孔底沉渣控制直接影响到工程质量，本工程采用气举反循环清渣。气举反循环的工作管理由高压气体，通过高压风管向导管内输气，使导管内的泥浆比重小于导管外的泥浆比

24、重，从而形成压力差，使泥浆通过导管内向外抽吸，流向地面上的泥浆沉淀池内，土、砂、砾或岩屑等沉淀下来，冲洗液则流回孔内。工艺流程如下：钻孔成孔投放钢筋笼下导管下风管（至孔深的2/34/5）连接空压机开启风口开关送气排出泥碴孔口泥浆及时补给调整检测泥浆性能测量沉碴合格灌注砼。4.2.2钢筋笼制作与吊装4.2.2.1钢筋笼制作 eq oac(,1)钢筋笼必须严格按设计图纸制作，且由专人指挥.钢筋笼分段制作，孔口焊接，每隔4.0m沿周围方向呈90角等分均布四个砼保护块，保证钢筋笼下入孔内居中并有足够的砼保护层。钢筋笼分节制作，防止钢筋弯曲变形。主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度10d，焊缝饱满，螺旋箍动焊点

25、牢固。孔口和焊接单面焊10d，确保主筋接头在同一截面不超过50%，错开35d，并在上下接头各500mm范围内螺旋筋加密10100。焊接注浆管时必须灌水，观察是否漏水，如有漏水及时检查注浆管接管焊缝。4.2.2.2钢筋笼吊装：钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、桩端持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并确认符合要求后才进行。钢筋笼水平搬运平起平放，口号一致，每间隔4.0m在加劲筋与主筋 交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋笼变形。钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼全长靠端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，起吊钢丝绳16，用卸扣与钢筋笼连接，并应

26、专人指挥。钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。特别围护桩的钢筋笼方向一定要按设计要求标准无误。如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、倾斜或探头石等），待处理完好后再下入，同时认真计算吊筋长度（采用618的钢筋），确保钢筋准确下达到设计位置。4.2.3施工要领成孔施工要领和管理要点（见下图4.1）（1）施工准备（2）放 样（3）挖护筒（4）安装钻机a.施工计划b.机具选择c.临时设施d.障碍物措施e.砼配合比a. 引测基准点b.复核基准点 c.确定批准坐标d.测定桩位e.检查复核a.挖护筒坑b.填实护筒c.检查护筒中心a.钻探设计b.给排水设备c.对正

27、桩位d.水平度垂直度（5）冲击钻 进（6）孔深控制制（7）孔底沉渣控制a.冲击钻进b.泥浆管理c.垂直性a.确认持力层或桩长b.钻入持力层或深度a.一次清孔b.泥浆调试c.二次反循环清孔（1）钢筋笼加工（2）下入钢筋笼（3）灌注砼（4）回填a.材料检查b.原材送检试验c.钢筋笼制作d.焊接送检试验e.保 管a.起 吊b.下 入c.接 筋d.保护层设置由悬挂器定位a.灌注计划b.准 备c.配 合 比d.初 灌 量e.埋管卸管f.超 灌 量a.材料选择b.回 填c.安全检查（二）钢筋、砼工程施工要领和管理要点（见下图4.2） （三）施工中遇问题及预防措施： （一）常遇问题主 要 原 因预防措施及处

28、理方法1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；在流砂、软液泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一

29、）。 2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。土层软硬不匀。钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等。安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石只、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤密击，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。3、在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺岩石较硬，粘压不够。钻头切割

30、刃崩落，钻头有缺陷或损坏。加大钻压（可用加重块）调整钻进参数，修复或更换钻头。4、钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损。及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。（二）常遇问题主 要 原 因处 理 方 法5、隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。取出，另放入隔取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2、导管加工质量差（1）导和加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管，

31、取出障碍物6、导管漏水1、导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2、初灌量不足，示埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注7、堵管（砼在导管内出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差（2）粗骨料超出规

32、定要求2、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，抖合物不均匀，或运输中严重离析按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3、灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿 各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离 上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5、砼泌水离

33、析严重 在不增大水灰比的原则下，重新拌和。（三）常遇问题主 要 原 因处 理 方 法8、堵管（砼）在导管内出不去6、管内结皮，形成堵塞（1）厦天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。 夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午时以后灌注。 冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温9、断桩1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层（1）管内砼测深不准，造成误判（2）操作不当，升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅 加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，

34、认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。 灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。2、灌注质量差（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动发生 ，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩（2）灌入砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位10、夹层1、埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度2、孔壁坍落物夹入砼内 发现坍孔，应停止灌注，

35、探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。3、导管进水使砼严重稀释 解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段11、缩颈1、地层承压水对桩周砼土侵蚀 摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补求；如位置较，且缩颈严重，则应考虑补桩。12、砼严重离析1、导管漏水解决导管漏水，见本表第二大段。2、砼土配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（3）使用水泥品种不当或失效选择合理级配严格控制水灰比选择适当的水泥品种和合格的水泥3、砼搅拌不均严格检查，按规定要求拌合（四）常

36、遇问题主 要 原 因处 理 方 法13、钢筋笼错位1、钢筋笼下落（1）主要发生在使用半桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不填，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落。（2）下导管时挂住钢筋笼，使其跟着落。 严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑 扎或点焊于孔口。 下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下；斜桩灌注时，导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼。2、钢筋笼上浮（1）首批砼灌入孔内时，产生上冲力，如果钢筋笼未在孔口固定住，则会上浮。（2）提升导管时将钢筋笼挂起。将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口3、钢筋偏靠孔壁（1）钢筋笼焊接时上下未对正（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足（3）桩孔

37、严重超径，使钢筋笼倒向一边。按规定要求焊接适当增加定位器或保护块严格对中4.2.4水下砼施工4.2.4.1水下砼灌注：水下砼采用商品砼,水下砼灌注时使用密封可靠的游轮插接式导管，导管壁厚4，内径258，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，并用隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙程度，并进行严格试压。导管连接丝扣必须上紧，导管应有良好的同心度及垂直度，连接后中心线偏差1%。采用C35预制砼作为隔水栓。在隔水栓上部加橡胶垫，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。隔水栓用副卷场机的钢丝绳悬挂于水面上。严格控制导管底端距孔底0.4m-0.5m，便于隔水栓顺利到达孔底，并有效埋管。使用大初灌

38、量，砼初灌量根据圆柱体积和混凝土与泥浆压力比进行计算出初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。保证首次埋管0.8m-1.2m。剪球时应观察孔内返浆是否畅通，灌注中及时测量导管内外砼面高度，且确保导管在孔内埋管深度不少于2m。砼灌注过程中出现不顺畅时，应适当活动导管，提动高度应适当，不得将导管提离砼面。卸管时，提升导管缓慢，并应反插，确保砼密实，同时用测绳测出桩与地面的深度，结合标高准确算出桩顶标高。由施工员负责测量砼面高度并作好记录，随时提供导管提升高度与灌注量。水下砼灌注要连续，不得中途停顿。为确保桩头质量，冲钻孔桩砼超灌1.1m.灌注结束后，及时将导管冲洗干净，并做相应检查。每根

39、桩必须进行坍落度测定,随即抽取一组(三块)砼试块并按时送试验室做标养抗压强度试验.4.2.5 桩端高压注浆要求1、采用DN20焊接钢管为注浆管，两根注浆管径向相对置于钢筋笼内壁，与钢筋主筋平行伸至底部，并用铁丝临时固定，要求100%可注入。2、水泥浆水灰比为0.5-0.8，每根桩压浆水泥量按设计要求，要求终压浆压力4.0Mpa。3、钻孔桩浇注砼一周后方可进行桩端高压注浆。4、注浆施工另行编制注浆施工方案，经设计、监理单位同意后方可施工。4.2.6新技术、新工艺、新材料应用我司拥有雄厚的技术力量和施工经验，在长期的施工活动中进行过多项技术革新，广泛推广和使用各种新技术、新工艺、新料，取得了技术效

40、益和经济效益，积累了大量的成功经验。本工程拟采用反循环清碴技术、超深钻孔桩的施工技术、孔底高压注浆处理、计算机辅助施工管理等新技术、新工艺，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高项目部施工的新技术含量和经济效益。桩基工程（工程桩）的孔底清渣使用泵吸或气举反循环施工技术。本工程由于桩孔较深（超过55m），在工程桩的施工中，采用超深钻孔桩的施工技术现场配备计算机，采用预决算软件辅助工程预决算及成本核算、材料周转的计算；采用项目管理软件辅助施工进度网络控制；采用软件辅助现场内业资料采集、整理及打印。孔底高压注浆处理技术，可提高桩端承载力20。4.3静压预应力管桩工艺流程4.3.1 施工主要程序场地平

41、整、夯实测量放线、复核桩位、测量标高桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土稳桩双向校正初步加压检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度作压桩记录接桩成桩移机下一根桩。4.3.2工程流程图持荷、终压力判断电焊接桩两90方向调直桩尖就位对中桩起吊桩机就位测量定位压第一节桩移 机送 桩压第一节、第三节、第四节桩送桩移 机4.4场地设施准备（1）管桩堆场管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地，地面必须平整、坚实。若管桩为叠层堆放，应在等于垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用

42、有棱角的金属构件替代。（2）压桩现场应平整、夯实，施工现场地面应固化，地面承载力应达到16t/m2的压桩机稳定要求；同时，应有完善可靠的排水措施，避免雨天场地积水或地表土泡水过久，不利桩机移位施工。（3）场地内水位较高，部分区域地表土质松软，甲方应加大抽水，更换地面松软土质，避免影响工期及造成安全或工程质量隐患。4.5、施工技术准备（1）开工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸、及地质勘察报告等有关文件，并做好图纸会审，了解设计意图。对作业人员进行技术交底和安全交底。（2）开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。（3）基桩轴线的控制点和

43、水准点应设在不受施工影响的位置。放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中经常复测。（4）认真研究桩位现平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。（5）根据工程进度安排，压桩机进场安装，经调试、检验合格后，桩机就位准备施压。桩机进场时需提交有资质部门出示的相关技术性能资料及检验合格报告。（6）参考地质勘察报告，做好接桩预配工作。在预配桩基础上，选择购买合适桩长的预制管桩进场，管桩进场时需提交出厂合格证及其他有关质保资料。4.6主要施工方法4.6.1、在移机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有

44、关人员复查签证。4.6.2、根据工程地质资料及试压桩情况来参考配桩，做好配桩桩长工作。4.6.3、由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。4.6.4、操作规程4.6.41 对施工场地的要求（1）检查和确认施工场地满足桩机接地比压要求。（2）施工场地表面不能有小面积的尖锐、尖硬的物体，不能有小面积妨碍桩机行走的凸起物体。（3）施工场地的坡度不能大于3度。（4）施工场地有坡度时，桩机应顺着施工场地倾斜的方向或垂直方向施工。（5）桩机由松软场地

45、向比较坚硬场地移动或爬坡时，应正向纵向行走，正向指驾驶室操作者面对操作面板的前方。（6）不允许桩机由松软场地向比较坚硬场地行走时采用横向行走方式或横向行走爬坡。（7）施工场地不能满足桩机施工要求时，应对施工场地处理达到要求后再进行施工。4.6.42 施工前及开机前的准备（1）检查机器的维护和保养是否达到要求。（2）清除行走轮导轨表面的异物，涂上干净的黄油。（3）检查油箱的油位是否正常。（4）检查电压是否正常（不超过400V，不低于350V）。（5）检查是否有漏电现象。（6）检查液压管路是否有渗漏现象。（7）检查并拧紧钳口与钳口座之间的联接螺栓。（8）检查油泵吸油口的球阀是否打开。（9）桩机行走

46、时，检查行走小车轨轮是否在轨道上滚动行驶。（10）依次单独启动单台泵，检查每台泵工作时，电流、输出压力是否正常。（11）起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠。（12）模拟压桩过程，检查液压系统及压力、液压缸以及主要运动机构，是否正常。（13）检查无异常情况后，或异常情况正确处理完毕，消除故障和安全隐患后，方可进行施工。4.6.43 钳口的更换（1）当钳口需要更换时，必须有可靠的起重设备。（2）严禁人员站在夹桩箱的下方观察和指挥。（3）钳口的拆卸顺序为先拆上层钳口，后拆下层钳口。（4）钳口的装配顺序为先装下层钳口，后装上层钳口。（5）钳口拆卸时，先将吊钩安装到钳口上，用起重设备吊住钳口，再拧开钳口与

47、钳口座的联接螺栓，将钳口吊出。（6）钳口装配时，先将吊钩安装到钳口上，用起重设备吊住钳口，将钳口吊进夹桩箱的夹桩孔，将钳口用联接螺栓安装到钳口座上，联接螺栓拧紧。4.6.44 压桩操作方法与步骤（1）启动合上空气开关，打开电源开关。所有多路阀手柄必需处于中位卸荷位置。首先启动一台泵，该泵绿色指示灯亮。绿色指示灯灭，红色指示灯亮后，方可启动另一台泵。从绿色指示灯灭，到红色指示亮，一般相隔8秒钟左右。先后启动3台泵，空载运转3分钟，无异常现象再将夹桩手柄板到“松桩”位置，压力上升，观察面板上标有“压桩油压”和“夹桩油压”的压力表的压力是否符合要求。若压力正常又将夹桩手柄推向中位。（2）定位操作四个

48、行走手柄配合操作四个升降手柄即可使桩机纵向、横向移动或回转，达到对准桩位的目的。其中左、右移动手柄控制的是两个横移油卸的伸缩，前进后退手柄控制的是相应位置两个纵移油缸的伸缩。升降手柄控制的是相应位置四个伸升降油缸的伸缩。压桩前通过操作四个升降手柄，四个升降油缸活塞杆伸长，让长船落地，短船离地。（3）调平为保证压入桩的重直度，压桩前须将机桩身调平。通过操纵四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。（4）压桩在将一套桩压入基础时，随着压入深度的增大和地质情况的变化，需要的压桩力越来越大，为提高压桩效率，降低能耗，保证压桩质量，保护压桩机，一套桩的压入一般采用

49、以下步骤：在一套桩开始压入地基的12个行程内，为了保证压入桩的垂直度，判断和查明地质情况，采用“压桩”。经过12个行程的“压桩”，若压桩油压小于5MPa，则以后的压桩采用“快压”，压桩油压达到10 MPa后，再采用“压桩”。由“压桩”到“快压”，压桩油压表显示值会上升，由“快压”到“压桩”，压桩油压表显示值会下降。经过12个行程的“压桩”，若压桩油压大于5 MPa，则不能采用“快压”。若“压桩”时，压桩油压达到相应的压力即设计压桩力的400-460t，则采用“加力”。若“加力”时，压桩油压达到460t，此时压桩力已达到设计要求，应结束压桩，一套桩的压入施工完毕。4.6.45 注意事项（1）压桩

50、前桩机上应加足够的配重；压桩力不得超过压桩机的额定压桩力800t。否则压桩时会造桩机浮机，在压桩过程中，如果出现浮机时，严禁操作起重机，此时若起重机已起吊物体，则需将起吊物体卸下。浮机事故处理完毕后，暂停压桩，查明原因，在采取了消除浮机的相应措施后，方可继续施工。（2）一般情况下，不允许用桩机拔桩。（3）当压桩压力超过10 MPa后，操作手柄推向松桩位置前必须先将压桩手柄推向中位“释压”，待压桩压力缓慢释放降低后再将Y4（操纵手柄）推向松桩位置。否则会产生大的冲击现象！（4）不需要扳动手柄进行某项操作或某项操作完成时，必须随时将手柄回到中位“卸载”位置。达到保护桩机、安全操作，并节省能耗、减少

51、油液发热的效果。（5）3台油泵电机的启动必须每台单独启动，且必须在绿色指示灯灭，红色指示灯亮后，再启动另一台泵。（6）停机超过4小时，必须空载运行3分钟，无异常现象方可进行工作。（7）压桩过程中随时检查桩的垂直度与机身的水平情况。（8）操纵手柄、按钮的动作一定要平缓，切勿用力过猛。（9）作业中随时检查油压，油温是否正常（压桩油压最大24.4 MPa，油温3585度之间），发现异常情况应立即停机处理。（10）一个桩位的施工必须连续施工完毕，严禁在一个桩位施工未完成时，中途停机休息。若一个桩位的施工中途间隔过长，有可能造成已压入地基部分的桩与地基土襄产生固化反应，再施工时，引起压桩压力突然骤升。（

52、11）桩机行走、回转或大幅度升降时，地面一定要有人观察、配合、指挥操作者完成桩机的运动。操作者应密切注视桩机的运行情况，并随时注意与观察者联系。如有异常，立即将操作手柄推向中位。（12）桩机行走、回转或升降时，若发现系统油压增大，表明控制相关动作的油缸已伸缩到位，立即将操作手柄推向中位。（13）桩机行走或回转时，注意电缆不要被长、短船压伤，注意不要被障碍阻挠，以致不能随桩机一起行走和回转。（14）电缆不能被汽车等碾压或物体履盖。（15）桩机运行时，注意长、短船的软管油管不能被其他部件绊住或阻碍，防止油管碰伤或拉断。（16）桩机运行时，若出现了陷机，应立即将长、短船着地，将配重从桩机上卸下，再对

53、陷机情况进行处理。卸配重时，应先卸已倾斜侧配重。陷机是指桩机移动或压桩时，施工场地极为松软，桩机隐入基础之中，依靠其自身能力，已不能行走。4.6.46 起重机操作（1）启动油泵电机。（2）操作回转手柄使起重机吊臂处于吊桩位置；根据起重量的大小，操纵变幅手柄，使吊臂处于适当高度位置；操纵卷扬手柄，放下吊钩准备吊桩或其他重物。（3）操作起重机回转、变幅、卷扬、伸缩手柄时，要配合液压泵脚踏变量机构的动作，使上述动作的起步、停止做到平缓无冲击。4.7 维护保养与设备维修4.7.1 日常维护与定期保养（1）经常检查联接螺栓是否松动。特别注意检查压桩油缸、升降油缸、纵移油缸、横移油缸以及钳口等处的联接螺栓

54、、悬臂与铰座联接处螺杆紧固螺母等。用多个螺栓固定的，要保证扭矩均匀。（2）特别注意保持液压系统的清洁，一定要用专门的过滤精度不低于20的滤油加油车给油箱加油；坚持定期润滑（详见润滑一览表）。（3）每天工作完毕，清扫机身上的尘土与脏物。（4）初次使用，工作一个月后将油箱中的油全部换掉，并清洗油箱。以后，一般每半年换一次（换油时，清洗油箱及吸油滤油器，排掉管路及元件中的“老”油）。（5）保持回油滤清器清洁。若发现回油压力表显示值超过0.4 MPa，即要清洁或更换回油滤清芯。一般每月要清洗一次。（6）每个月要将所有的管接头及其元件上的紧固螺栓拧紧一次。（7）若发现油液呈白浊状，则必须立即换油。否则因

55、小失大，造成液压元件损坏。（8）为保证压力表的精度和正常使用，应对压力表进行周期检定，半年检定一次。4.7.2设备维修（1）检修桩机时，桩机的长、短船必须落地。（2）液压系统的维修必须由富有经验的专业人员进行。（3）当液压系统还存在有油压时，不能进行任何维修工作。（4）电机停机前，不能捆扎或维修泄露的管接头，不能凭手感查找泄漏口，因为喷溅的高压油能穿透皮肤，引起严重事故。（5）选用的管接头、软管长度及型号、密封件等必须符合规格。（6）在洁净无尘的地方拆装液压元件。（7）在安装或更换压力表时，应将充油塞（安全塞）旋松，使充油塞的放气孔与大气相通，不用时旋紧油塞防止填充液泄漏。在使用过程中，如出现

56、油面上升，或充满表壳，应及时更换新表，禁止再使用。（8）电气系统的检修必须由有资格的电工进行，或者在电工监督指导下，按照电工规则进行，必须遵守当地电工维修手册与用电安全手册。（9）如果必须进行焊接，焊接前必须选好材料、填料及焊接方法，断开设备上所有电器电源开关，安排防火措施。（10）焊接时，电流不能从长船经升降油缸传递到其他部位，不能从其他部位经升降油缸传递的长船；电流不能经油缸传递；油缸的缸筒与活塞杆之间不能有电流通过。通过搭接物，即升降油缸等部件传导电流也是不安全的，可能损坏升降油缸等部件，因而也是不允许的。正确的方法是焊接某部件时，焊接电流直接引到某部件上。（11）在油缸附近进行焊接作业

57、时，必须将油缸活塞杆伸出缸筒的部分用石棉布扎起来，防止电焊渣等飞溅到油缸活塞杆上，导致油缸的损坏。（12）起重机检修时，起重动臂缩回，起重臂平放，并支撑在配重块或其他垫块上。4.8、管桩吊运应符合下列规定：（1）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；（3）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机吊桩，严禁拖拉取桩；（4）叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。4.9、管桩堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实；（2）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；（3）当场地条件许可时，

58、宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；（4）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。施工场地表面应有足够的抗压承载力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于16T要求后再移机到位进行施工，供桩机沉陷时做垫板使用。桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎

59、和断桩。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5，利用控制台自动调平，并用经纬仪校正。压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.5时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏。需接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。将第一节桩施工到距地面 0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位,再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应

60、刷至露出金属光泽。采用半自动化二氧化碳保护焊工艺接桩。焊接层数不得少于二层，内层焊缝必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不宜少于10min；严禁用水冷却或焊好即打。在施工过程中，由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的 1（设计要求）。待最后一节桩施工至地面时，即时用送桩器将桩送入设计桩顶位。为确保送桩后桩偏位在设计要求内,送桩器端部类似于球状。送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩项面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。为防止成桩后士体回弹影响最