施工组织设计(西部文化物流配送基地A地块工程)

1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%。3、受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。4、梁、板受力钢筋绑扎接头位置：底部筋在支座处，上部筋在跨中13范围内；其它短筋则按规定长度配料制作。8.3.

2、4钢筋绑扎1、先核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致；后按柱、墙梁板由下到上的顺序进行绑扎。2、受力筋保护层厚度应按设计和规范要求进行控制，保护层厚度采用与砼同成分的水泥砂浆垫块及塑料垫块控制。楼板直接在钢筋下(模板上)放置塑料垫块进行控制，柱、墙和梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距500且呈梅花状布置。3、梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。4、板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，为确保钢筋位置准确，水平构件面筋采用“”形钢筋撑

3、铁或1000长相应高度铁板凳，楼层双层筋采用14，纵横向间距1200，地下室底板采用20，纵横向间距1200，当600h1800时, 取25，纵横向间距1200，绑扎钢筋时，先排底筋，支撑铁设置在底层钢筋之上，且放置于垫块上，同时,作为进行砼浇筑时面铺操作板的操作架。墙体双面筋采用6.5钢筋制作成“S”型作联系筋，间距600且呈梅花状布置。5、对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。6、围护墙的拉结筋应按图纸设计和规范要求以及砌块模数预留出插筋。先将其外伸部分扳至与主筋平行并紧贴模板，折模后将插筋

4、扳复原位。7、箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。8、柱墙插筋在施工过程中要进行核正与固定，宜将插筋隔根点焊于已扎的梁或板筋上。钢筋绑扎完毕后应进行检查并作好隐蔽验收记录。8.4 混凝土工程8.4.1砼工程说明本工程砼主要采用商品砼泵送为主。砼工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量。8.4.2施工准备工

5、作1、浇筑砼前，应先检查模板轴线、标高和断面几何尺寸，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。2、预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有集水。3、砼振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。4、做好停电、停水时的应急准备措施。5、掌握天气变化情况，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。6、砼浇筑前应做好隐蔽验收记录及相关技术资料，做好各项准备工作，方可进行施工作业。8.4.3砼使用

6、与管理本工程采用商品混凝土。我司将严格按照QEO管理体系文件要求对商品砼供应商进行评审，评审合格后方能列入合格供应商清单，签定供货合同后方可进行砼的供应。商品砼使用与管理制度如下：1、施工前提供所需砼等级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等要求，保证沟通渠道畅通。2、资料收集及管理：要求供应商及时提供砼所用原材料材质证明书、检验报告、配合比设计等资料；施工现场应作好施工日记、进场记录、现场取样试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。3、监督检查及签收：会同监理、甲方到砼厂家搅拌现场进行监督检查配合比执行情况，抽检原材料，检验其性能指标是否符合要求；

7、现场查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等。4、验收完毕后，现场应当在监理(建设)单位和生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场预拌砼进行有见证取样送检，检验预拌砼的强度。取样记录由三方共同会签。5、现场检验砼坍落度、和易性等指标，取样试验；浇筑和养护过程中，观察砼的稳定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况，密切注意是否产生龟裂及较大裂缝，及时反馈供应商，进行合理调节，以满足施工要求。6、试块制作、养护及报告签发：试块取样在卸料的1/41/3段中进行，增做3天、7天龄期强度试块，掌握其强度增长规律，详细填写取样记录。试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护

8、。试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系预拌砼供应商，确定并落实处理方案。8.4.4砼运输、浇筑方案本工程墙柱、梁板砼浇筑采用划区退行浇筑，左右反复摆管，分层浇筑。楼板浇筑过程中随时调整工作面宽度，保证整个砼浇筑过程匀速前进，一次完成，区段内平面不留垂直施工缝。8.4.5砼浇筑时的施工要求1、楼板砼浇筑时，应铺设好操作板或站在铁马凳上，不能踩踏板筋。2、柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。当砼的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双

9、面对称插入振捣，确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。3、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。4、振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实,用木抹搓毛抹平。5、浇筑人员应随时注意钢筋位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振,以便及时修整。6、提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在2030s，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；

10、振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍；距离模板不应大于作用半径的1/2；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。7、对于梁、板砼强度等级低于柱或墙(相差5MPa)的楼层，结点区应先采用柱或墙高标号砼浇筑并向四周梁、板延伸500后留出45的倾斜面，后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑，且浇筑斜面上层砼时要插入下层已捣砼50，确保分层界面接合紧密。见下图：柱或墙梁、板50050045458、施工缝处理先将其表面浮浆、松动石子和软弱砼层彻底剔除干净，并凿毛露出坚实的毛平面，用压力水冲洗干净充分润湿后

11、，铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆，再浇筑砼；同时，对接缝处要仔细振捣密实。8.4.6混凝土养护1、砼浇筑完毕后，要避免曝晒，及时进行养护。2、楼板砼终凝后宜覆盖一层麻袋或浇水养护，养护时间不少于14d。3、有结构自防水要求墙体，宜关模养护，使其始终保持湿润状况，养护时间不少于28d。4、其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或覆盖麻袋养护，养护时间不少于14d。8.5 砌体工程8.5.1材料要求1、砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家应提供产品质量合格证，进场材料外观应完整。材料进场后应就近设置专用堆场，分规格存放，并

12、有防雨淋措施。2、砌块堆放高度不宜超过1.6m高，砌块的生产龄期不应少于28d。3、砌体使用砂浆的配合比应经试验确定，并由质检部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合以下要求：4、采用普通425#水泥或粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用；砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3；水：采用洁净的水，本工程拟采用地下水。8.5.2施工准备1、砌体堆放场地应平整、清洁、不积水，砌块不被油污等污染。装卸时严禁翻斗车倾卸和丢掷。砌块进场后按品种、规格及进场日期分别堆码整齐，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。2、砌筑前应按建筑图上标注的墙体位置

13、进行放线，放出墙体轴线及边线，并按砌块尺寸计算其皮数和排数。施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15米，杆上应标明皮数及门窗洞口、过梁等部位的标高。3、按设计要求在框架柱、剪力墙、梁相应高度位置处植墙体拉结筋，构造柱、圈梁主筋。植筋采用结构胶进行连接，植筋一般12天后可开始进行墙体砌筑。8.5.3砌筑工艺流程楼地面弹线制备砂浆立皮数杆水电预埋预留砌块进场验收分类 存放地面运输垂直运输楼面运输砌筑勾缝8.5.4砌块排列方法和要求1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。2、排列时，应尽可能采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列

14、由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。3、上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，小于时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm。8.5.5施工要点与一般构造措施1、砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线及外边线，立好皮数杆，基层垃圾等杂物清理干净。2、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，

15、使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝。3、构造柱的定位详建筑图。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：墙体转角处、墙端、门窗洞边及沿墙长不大于3.5m设构造柱。构造柱断面为：墙厚190X200，配筋412(410)，6200，上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La。砌块墙体也可采用芯柱。4、构造柱施工应先绑扎好柱筋，再砌墙，后浇柱。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，拉结筋应位置正确，不得任意弯折。在每层砖墙砌好后立即支木模，模板必须与所在墙两侧严密贴紧（在墙体与模板接触边缘处，贴双面胶密封），支撑牢固，防止板缝漏浆。构

16、造柱做法见下图：5、构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2米，并分层捣实。不到顶的内隔墙，顶部设压顶。压顶高120mm，内配410钢箍6250。6、当填充墙与构造柱、承重墙或柱相连时，应设26500(或相近的砌体整皮数距离)拉结钢筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内200，伸入墙内700。7、填充墙上门窗洞口过梁按下表选用。过梁伸入墙内240。当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，墙柱内预留插筋，锚入构造柱内La，插筋应与过梁主筋焊接或搭接。8、当墙高4m时，应每隔2m(或窗上下、门上,有过梁时按过梁施工)加设通长混凝土构造腰带，纵筋应与相连柱(构造柱)的预留插筋焊接或搭接。9、砌体施工过程

17、中应严格控制好如下几种技术指标：砌体轴线位置、墙面垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、标高、位置，施工过程中应不断检查控制，使其不超过规范规定的要求。序 号项 目允许偏差1轴线位移102墙面垂直度53表面平整度84水平灰缝平直度（10M以内）105水平灰缝厚度（连续5块砌块累计数）106垂直灰缝宽度（连续5块砌块累计数）157门窗洞口（后塞框）宽度5高度15，-510、砌块封面抹灰时，墙面应湿润。提前一天向墙面淋水，当天气炎热且干燥时，抹灰前喷水湿润。为防止抹灰层开裂，可采用20浓度的108胶水溶液再掺以15的水泥粉配成的浆体涂刷墙面一遍后再进行抹灰。11、施工中需要在砌体中设置的临时施工

18、洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。12、施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。13、墙应在主体结构施工完毕后，由上而下砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(约5天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。14、墙体转角和交接处应同时咬搓砌筑，沿墙体高度每500左右（符合砌块模数）设置26拉结钢筋，钢筋伸入每边不小于1000mm，钢筋末端有90度弯钩。对不能同时砌筑而又必

19、须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高度的2/3，补砌时必须将留槎处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。15、填充墙砌到梁底板时，必须待砂浆沉实后，再将其与梁底板下斜顶砌体塞紧，砖倾斜度为60o左右，顶死后用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。做法见附图：8.5.6质量控制措施1、施工班组的选择1）根据设计要求和公司已完工的各工程质量情况，挑选整体技术水平较高，便于管理的装修班组，统一进场进行样板施工。2）首先进行砌体样板施工。样板施工完成后，按照砌体工程施工质量验收规范的要求，对砌体的主控项目及一般项目进行检测评定。评定结果必须达到验收规范及公司质安部质量要求，结合

20、单位工程完成时间，最后综合各项要求对班组进行择优选取。这样既保证了施工质量，同时也保证了施工工期。3）在确定好砌体班组后，再在砌体各项评定值较好的砌体及柱、墙进行抹灰样板施工，按照建筑装饰装修工程施工质量验收规范的要求，对一般抹灰的主控项目及一般项目检测评定，最后综合各项要求进行选取班组。2、施工过程中的质量控制1）原材料的控制砌体及装修所用材料必须符合设计及验收规范要求，砌块必须满足设计强度要求，砌块龄期必须达到28天，避免在施工过程中材料损坏过大；砂尽量为中砂，水泥必须为合格水泥。2）施工过程质量控制措施砌筑及抹灰砂浆严格按设计配合比进行配制；班组施工前首先进行质量、安全技术交底，使操作人

21、员了解施工要求及具体做法；在班组施工过程中，专业工长必须按验收规范要求随时进行检查，对不合要求的地方，坚决要求班组返工，并采取相应的处罚措施；砌体完成后，最后统一进行验收，特别是砌体的平整度必须达到要求，验收合格后方才进行下一道抹灰工序。8.5.7施工安全措施1、砌筑人员进入现场应戴好合格安全帽。现场取料时，应从上至下依次取料，不得从中间进行抽取，防止垛倒砸人。2、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设防护隔离层（如挂棚布、绳网），防止物体附落伤人。现场或楼层的坑、洞应设置护身栏杆或防护盖板。3、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度；在一层以上或

22、高度超过4米时，必须有上下马道，采用里手架必须支设安全网，采用外脚手架应设护身栏和挡脚板。4、砌墙时不得随意拆改架子或自搭飞跳，不得用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。5、砌筑时不得站在墙体上进行划线、清扫墙面，或检查大角垂直度等作业，也不得在刚砌好的墙上行走。6、在楼面上砌筑施工时，禁止集中卸料，以免造成超载，使楼板板底产生裂缝，严重者会导致安全事故。施工层进料口楼板下宜采取临时加撑措施。7、在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求、稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。8、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、砂浆等清扫干净，防止掉落伤人。8.6

23、外墙装饰施工方法根据设计图纸装修要求，外墙外立面装修为外墙面砖。面砖颜色以甲方、设计院要求颜色为准。8.6.1外墙面砖由于该工程外墙经常受到暴风雨的袭击而承受一定压力水的作用，致使墙面出现渗漏现象。这就要求在外墙面装饰装修前对基体进行处理。墙面上的孔洞、门窗框与墙间缝隙应用防水砂浆分层嵌塞密实；填充墙灰缝饱满并成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；砼柱、墙面凸的地方适当凿平，凹的地方用1:3水泥砂浆分层修补；平光的砼柱、墙面须凿毛或刷一层纯水泥浆；接触模板浸脱模油脂较重的砼柱、墙面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍108胶液水泥浆(其比例为:水:108胶:水泥1:1:2)。提前一天将基体处理干净，用钢丝刷

24、刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍；在填充墙与砼梁、板、柱、墙相接处的表面铺钉金属网，金属网宽300，且要绷紧牢固。最后喷水湿润，再进行抹灰施工。根据经纬仪冲线测定的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴出柱，打巴间距不得大于2m。1、选料：面砖铺贴前应开箱选料，同型号要求表面平整、几何尺寸一样、颜色一致，有裂纹、缺损、翘曲、尺寸不够规格和面层有杂质的应选出不用，以保证拼缝平直均匀，光泽协调美观。2、防水层：所有外墙用水泥砂浆均采用防水水泥砂浆（加5%防水剂）。3、抹结合层：先浇水润湿墙面，以控制平整度和垂直度的“巴子”为准抹平结合层，用木砂板搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后养护12d，再进

25、行镶贴饰面砖。4、弹线、分格、排版：按设计的分格要求，在基层上分格弹线。同时，在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度。5、试排：根据墙面和分格尺寸进行横竖试排，调整接缝宽度均匀，使同一墙上不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或不醒目处。6、面砖浸水：选配好的面砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡23h，取出待表面晾干后备用。7、安垫尺、拉线、贴米厘条：在每一仓墙的最下一排砖的下口位置先安好垫尺，以此托住第一排面砖；在面砖上口处应拉水平通线，控制平直度；面砖之间的水平缝宽度当采用米厘条控制时，米厘条应先浸水后用砂浆临时粘贴在缝口上，并及时取出。8、镶贴方法：一般

26、从阳角开始，在平整的结合层面上薄抹一层2厚的1:1水泥砂浆，并在润湿阴干至表面无水的面砖背面刮一层薄水泥砂浆，按挂线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使其充分与基层粘结。9、嵌缝：采用聚合物水泥砂浆先勾水平缝，再勾竖缝，将砂浆拖平、压实、收光。待缝隙内的水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。10、细部处理：栏板压顶、窗台、雨蓬等部位的平面应做流水坡度，转角处采取顶面面砖压立面面砖或抹成斜角，下口处做滴水线；阳角拼缝采取碰角做法。8.7 内装饰施工方法结构验收楼面找平天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边塞缝门窗框边抹灰及细部处理内墙面刮腻子天棚、内墙刷乳胶漆(或无机涂料)二道门窗扇安装油漆小五金安装成品

27、保护。8.7.1墙面抹灰工程内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规律、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，做好灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼，宽度50mm、间距1.21.5m，在门窗口垛角处均做成标块；标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。2、门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。3、基层处理：由于砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基

28、层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。4、墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%108胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将108素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。5、在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：1

29、：6水泥石灰膏砂浆。6、抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。7、抹面层灰：待中层灰将干时(67层干时)，即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚10.53水泥石灰膏砂浆。8、抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框

30、，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。8.7.2天棚、墙面乳胶漆（或无机涂料）施工施工程序为：基层处理满刮腻子封底漆滚涂施工。1、基层处理1）基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。2）施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。3）基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。4）基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23d用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为水泥：108胶：纤维素(2%浓度)：水=1：0.2：适量：适量：(质量比)。5）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3d左右。6）新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有

31、影响，因此抹灰后需间隔3d以上再进行涂饰。2、乳胶漆施工1）施工准备材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。作业条件：基层应基本干燥，含水率不大于8，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5以上。2）操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子第一遍涂料复补腻子(光)第二遍涂料。清理墙柱表面：将起坡、松动、灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的107胶水，然后用石膏将墙

32、、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量108胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互

33、相衔接，后一排笔直紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。8.8 塑钢门窗安装8.8.1塑钢门安装1、弹安装准线根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。2、门框就位1）铝框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。2）框子应安装在洞口安装线上，校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔

34、楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力部位，以防框子被挤压变形。3）组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。3、门框固定1）当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入45mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在塑钢门框上。2）当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。3）地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧

35、安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。4）塑钢门框埋入地面以下应为2050mm。5）组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。6）门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。4、填缝与清洗1）门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。2）塑钢门框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，

36、以防损伤其表面。5、装扇1）门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。2）活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。3）地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。4）安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。5）最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。6、装玻璃1）玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。2）按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生

37、边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。3）安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。4）用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞 入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固定。5）玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。8.8.2塑钢窗安装1、安装顺序为：先将窗框部分安装固定在彩钢墙面或砖墙窗洞内，再安装窗扇与玻璃。2、窗框与砖墙的安装1）砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比塑钢窗框尺寸大，四周各边均大2540mm。2）在塑钢窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥

38、钢钉钉固在窗洞墙内。3）对装入窗洞塑钢窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用胶带纸把窗框周边贴好，以防将塑钢表面损伤。4）再进行填缝、清洗。3、窗扇安装1）洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。2）窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。3）然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移

39、动顺畅。4、玻璃安装1）上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。2）上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。3）安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。4）玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。5）平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。8.8.3塑钢门窗施工注意事项1、注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材

40、不得扭曲变形。2、塑钢门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。3、门窗框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留58mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。4、室内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。5、塑钢门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。6、推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交

41、缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。7、门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。8.9 防水工程8.9.1屋面防水本工程屋面有平屋面、坡屋面两种。仓库钢结构屋面为彩板自防水屋面，施工过程中采用760型彩板顺坡整板敷设，确保屋面板通长顺坡方向没有搭接；屋面彩板和采光带之间严格按设计规范要求施工，确保无渗漏；屋面彩板和通风器之间也必须按设计规范要求做好防水处理；泛水收边件搭接长度符合要求，结合紧密；接缝处耐候密封胶必须填充饱满，质量合格。门卫房屋面防水层为刚性防水保温屋面。构造及做法详见技术措施表。

42、1、施工准备1）进场的防水材料和胎体增强材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收的要求。产品必须有出厂合格证，进场抽验合格后方可使用。2）落实施工机具，即时进场，检修完善，保养待用。3）卷材防水层的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物；基层表面应平整、光滑，无松动、起砂，对于残留的砂浆或突出物应铲平，不允许有凹凸不平现象；阴阳角处应做成园弧或钝角；4）屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150的园弧或钝角；管道、地漏等细部基层也应抹光，但应注意管道周围应高出基层至少20，而排水口或地漏应低于防水基层；基层干燥，含水率应小于9；防水层施工不得在雨天、大风

43、天进行。2、操作工艺1）施工工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层2）基层清理施工前屋面的管道、设备预埋件应安装就绪，基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。8.9.2卫生间防水卫生间等用水房间的结构楼地面除特别说明外，均低于同楼层地面50，并作1%排水坡，坡向地漏；并按图设置防水层。1、施工工艺流程板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂刷防水涂料防水层清理及检查修整保护层施工。2、基层清理施工前屋面的管道、设备预埋件应安装就绪，基层表面要求牢

44、固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。3、节点附加增强处理在大面积涂刷前，先在排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位填密封材料，然后在此处多道涂刷防水胶并加铺无纺布以作增强处理。4、涂刷防水涂料涂料涂刷采用蘸刷法人工涂布，涂布时应“先高后低，先远后近”的施工顺序，这样可以避免以铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。涂料涂布应分条或按顺序进行，每次涂布前，应先检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、翘边等现象，如发现上述现象，应先进行修补再涂布后遍涂层。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性各均匀性。确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面的最主要技

45、术要求。在涂刷时应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。在每遍涂刷时应退槎50100，接槎时应超过50100，避免在搭接处发生渗漏。5、收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严，为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再进行涂封。8.9.3保护层工艺规程1、施工准备1）所用材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。2）落实施工机具，即时进场，检修完善，保养待用。3）基层经检查验收合格后，方可进行下道工序。

46、2、操作工艺1）工艺流程：基层处理配合比搅拌弹线铺设找平质量自检。2）基层处理：其表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净。3）弹标高和分格控制线：在基层沿口和屋脊处拉通线及66m的分格线，然后设置标尺、弹线、标出虚铺和压实厚度。4）配合比、搅拌：水泥和松散材料按设计要求配料，采用人工或强制式搅拌机拌合均匀。5）铺设：铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为1.3:1，铺后用木拍板(木蟹)拍实抹平至设计厚度，压实抹平后一般不必洒水养护。9.钢结构工程施工方案及技术措施9.1钢结构制作钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计，编制详

47、细的钢结构制作方案。由于该钢构件为常规构件，所以在此不在叙述该部分的相关制作方案。一、焊接材料的选用1、钢结构手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。选用的型号应与母材强度相匹配。低碳钢含碳量低，产生焊接裂纹的倾向小，焊接性能好，一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊条。低合金高强度结构钢应选择低氢型焊条，打底的第一层还可选用超低氢型焊条。为了使焊缝金属的机械性能与母材基本相同，选择的焊条强度应略低于母材强度。当不同强度等级的钢材焊接时，宜选用与低级强度钢材相适应的焊接材料。2、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与母材

48、强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定。3、施工单位应按设计要求对采购的焊接材料进行验收，并经监理认可。4、焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，存放时间超过一年的，原则上应进行焊接工艺及机械性能复检。5、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。低氢型焊条药皮易吸潮，产生氢致裂纹，气孔和白点增加，使焊缝塑性、韧性下降。为此，使用前应按规定的烘烤时间和温度进行烘烤。6、根据工程重要性、特点、部位，必须进行同环境焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到监理及质量监督部门的认可。

49、二、焊缝裂纹的防治1、对重要结构必须有经焊接专家认可的焊接工艺，施工过程中有焊接工程师做现场指导。2、焊后及时热处理，可清除焊接内应力及降低接头焊缝的含氢量。对板厚超过25mm和抗拉强度在500N/mm2以上钢材，应选用碱性低氢焊条或低氢的焊接方法，如气体保护焊，选择合理的焊接顺序，减小焊拉应力，改进接头设计，减小约束度，避免应力集中。3、凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀预热，板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理。常用预热温度，当普通碳素结构钢板厚50mm、低合金结构钢板厚36mm时，预热及层间温度应控制在70100（环境温

50、度0以上）。低合金结构钢的后热处理温度为200300，后热时间为每30mm板厚1h。4、钢结构焊缝一旦出现裂纹，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师，找有关单位的焊接专家及原结构设计人员进行分析采取处理措施，再进行返修，返修次数不宜超过两次。5、受负荷的钢结构出现裂纹，应根据情况进行补强或加固。1）卸荷补台加固。2）负荷状态下进行补强加固，应尽量减少活荷载和恒载，通过验算其应力不大于设计的80，拉杆焊缝方向应与构件拉应力方向一致。3）轻钢结构不宜在负荷情况下进行焊接补强或加固，尤其对受拉构件更要禁止。6、焊缝金属中的裂纹在修补前应用超声波探伤确定裂纹深度及长度，用碳弧气刨刨掉的实际长度应比实

51、测裂纹长两各端各加50mm，而后修补。对焊接母材中的裂纹原则上更换母材。三、焊接变形的控制措施1、工件焊前根据经验及有关试验所得数据，按变形的反方向变形装配。如60左右的坡口对接焊，反变形约在23之间。焊接网架结构支座时，为防止变形，两支座应用螺栓拧紧在一起，以增加其刚性。钢桁架或钢梁为防止在焊接过程中由于自重影响产生挠度变形，应在焊前先起拱后再焊。2、收缩量最大的焊缝必须先焊，因为先焊的焊缝收缩时阻力小，变形就小。3、对碳素结构钢可通过焊缝热影响区附近的热量迅速冷却达到减小变形，而对低合金钢必须缓冷以防热裂纹。4、在焊接过程中除第一层和表面层以外，其他各层焊缝用小锤敲击，可减小焊接变形和残余

52、应力。5、对接接头、T形接头和十字接头的坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻面的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧，后焊浅坡口侧的顺序。6、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊法同时运用。采用跳焊法可避免工件局部加热集中。7、在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自动保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。8、对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚型构件宜采用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。对于大型结构宜采取分部组装焊接、分

53、别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。四、零部件下料尺寸质量防治措施1、下料人员对下料图必须看清楚，尤其是对定尺计划排料更要合理安排，才能保证下料尺寸并合理节约钢材。2、材料外观应符合要求。3、按有关工序规定留好加工余量及焊接收缩值。具体数据由制作厂和设计人员协商确定。4、采用无齿锯（即砂轮锯）下料时，要注意防止由于砂轮越磨越薄，致使定尺下料的杆件尺寸越下越长的现象。5、对受力和弯曲构件，下料应按工艺规定的方向取料，弯曲件外侧不应有伤痕。6、拼接件制孔必须是先拼接好，并矫正完毕达到拼接允许偏差之内再制孔，否则会出现误差。7、定位靠模下料，必须随时检查靠模及成品尺寸的正确性。8、下料件必须

54、加工基准线或冲点标准，否则拼装无依据。9、钢材下料宜用钢针划线，并配弹簧钢丝、直尺、角尺联合划线，以保证精度。10、根据下料件部位的重要性，进行不同比例的抽检。9.2钢结构安装钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。1、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。进场前检验包括以下内容：11锚栓基础检验：（1）用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；

55、（2）用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；（3）检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。12钢柱检验：（1）钢尺检查柱子总长度；（2）用钢尺检查柱底至牛腿面长度；（3）检查柱底与基础锚栓，柱与梁之间联接孔位置、孔径和孔距；（4）用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面的平整度；13钢梁检验： （1） 用钢尺检查刚梁跨度；（2） 用麻线（或钢丝）检查刚梁平面挠度；（3） 检查刚梁与柱子的联接点尺寸：14支撑检验：（1） 用钢尺检查各类支撑长度和高度；（2） 检查各类支撑的孔径和孔距；（3） 用麻线检查各类支撑的挠曲值。15 摩擦面检查：必须检查摩擦面处理后的质量，必

56、要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求，看是否有被涂上了油漆。2、基础复验2.1吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、2.1.1基础混凝土强度达到设计要求2.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.51/15002地脚螺栓位置（注意截面处）在支座范围内在支座范围内5.010.03地脚螺栓伸出支撑面的长度+20.04地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.02.1.4超出规定的偏差，在吊装之前应消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，每层的标高等，需在钢柱

57、的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。2.1.5准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。结构基础中地脚螺栓由钢构作业人员安装，浇注砼时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。3吊装根据本工程的特点，钢结构的吊装以一个节段为单位保证每一个节段的框架柱梁的稳定性、安全性，按先区域后整体的综合法吊装，当每一个节段的所

58、有钢柱梁校正安装完毕后，再进行下个节段的柱梁吊装的工作。这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。3.1钢柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。3.1.1按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。3.1.2基础标高调整。基础标高的调整必须建立在对应钢柱工作上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。基础标高调整时，双肢柱设二个点，其调节方法采取以下措施：调平钢板调整法：其主要操作方法是根据标高调整数值，通过调节地脚螺栓的螺帽的上下位置来调整调平钢板的标高，从而调整柱脚底板标高。3.1

59、.3钢柱吊装（1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护。 （2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。本工程吊装时采用可装拆的工具式吊耳，其优点是可以反复使用，用钢量少，费用省。3.1.4钢柱校正（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初矫，一般钢柱垂直度控制在20之内，拧紧柱底螺栓，起重机方可松钩。（2）钢柱底部的位移矫正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和 托座，按水平方向顶校钢柱，其效

60、果比较理想，校正后的位移精度为1之内。（3）采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和沙浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一但垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固定。（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢拄进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完毕后，方可松开缆索。（5）柱子垂直度校正要作好“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。所谓四校，是：1.初校；2.基础二次浇筑后复校；3.