QC成果提高预埋地脚螺栓合格率成果汇报教学课件

1、提高预埋地脚螺栓合格率第1页，共29页。目 录 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标 及可行性认证 六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、组织实施十、检查效果十一、巩固措施十二、总结及下一步打算第2页，共29页。一、工 程 概 况工程名称：ICU生产车间 工程概况：本工程位于，总建筑面积23705.34平方米，地上一层，高度19.53米，为门式钢架轻型钢结构；本工程屋面及外墙采用金属保温板，柱基础采用独立基础，预埋螺栓采用M24、M30、M 39三种规格。其中M24共12个基础48根螺栓；M30共48个基础480根螺栓；M 39共16个基础144根螺栓。 开竣

2、工时间：2007.72007.12 第3页，共29页。二、小 组 概 况小组名称钢结构施工QC小组成立时间2007年7月课题名称提高预埋地脚螺栓合格率小组类型攻关型组长活动日期2007.7.5-2007.9.30课题注册2007.7小组成员6人注册编号SJSQC010-2007活动频次2次/周出勤100QC教育时间48课时以上小组概况表制表： 时间：2007年7月6日 第4页，共29页。小组成员简介 序号姓名性别文化程度职称小组职务组内分工备注1男大专工程师组长全面负责参加省QC骨干培训2男大本工程师组员组织实施内部培训3女大专助工组员资料收集整理内部培训4男大本助工组员方案实施内部培训5男大

3、专助工组员方案实施内部培训6男大专助工组员效果检查内部培训制表： 时间：2007年7月6日 第5页，共29页。三、选题理由 1.本工程为满友医疗器械生产主车间，业主对工程施工质量要求极为严格，在基础施工阶段一旦出现不合格，将直接影响甲方对我公司施工能力的信任度，使公司名誉受到损害。2.我公司质量目标要求单位工程质量一次交验合格率100%,公司以往施工的钢结构工程不多，施工经验相对较少，基础钢结构预埋螺栓又为基础工程质量控制难点，我们开展QC小组活动可以通过以往的经验教训，提高本工程基础预埋螺栓的精确度，确保一次交验成功。3.规范要求预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm，外露长度允许偏差+10mm。

4、本工程基础是独立基础，预埋螺栓的轴线尺寸、标高、垂直度等不易控制，若有差错将影响到整个厂房柱、屋架等的安装。基于以上理由，我QC小组经讨论决定将控制预埋地脚螺栓位置偏差，提高预埋地脚螺栓合格率做为本次活动的课题。第6页，共29页。四、现状调查 针对钢结构基础螺栓的预埋过程，本QC小组查阅了公司以往施工的鹿泉钢厂生产车间、普兴公司厂房等工程历史资料，结合当时施工时的质量问题统计报表资料进行统计汇总，结果如下： 第7页，共29页。项 目调查基数不合格点不合格率（）预埋螺栓整体合格率85.4螺栓轴线位置偏差2456727.3螺栓垂直度偏差2452811.4螺栓顶标高偏差245124.9统计各项不合格

5、点数，得出统计数据结果如下： 项 目不合格点数（共计107点）频率（）累计频率（）螺栓轴线位置偏差6762.662.6螺栓垂直度偏差2826.288.8螺栓顶标高偏差1211.2100制表： 时间：2007年7月6日 质量问题统计表：第8页，共29页。根据统计表作出预埋螺栓质量问题排列图如下：从左表中数据可以看出，螺栓轴线偏差在影响预埋螺栓位置偏差的问题中所占比例达到了62.6，是造成预埋螺栓位置偏差的主要问题，要是能降低螺栓轴线偏差的发生率，就可以显著提高螺栓预埋质量。 制图： 时间：2007年7月6日 第9页，共29页。五、确定目标及可行性分析 1.确定目标：通过现状调查，结合本工程要求，

6、QC小组确定活动目标：有效控制螺栓轴线偏差，将预埋螺栓的合格率提高到95以上。活动前目标值目标计划柱状图 86.295制图： 时间：2007年9月30日 第10页，共29页。2.可行性分析：甲方、集团公司对螺栓的预埋质量极为关注，对保证工程质量的措施给予大力支持。我们QC小组以中青年人员为主，小组人员均经过专业知识学习，有一定的理论基础，技术力量雄厚。小组需要解决的问题明确，通过科学施工，严格管理，优化施工方案和措施，是可以实现目标的。 通过以上分析可以确定，小组制定的目标是可以实现的。第11页，共29页。六、原因分析 7月10日，小组召开会议，针对螺栓线偏差的原因进行分析讨论，并整理出因果分

7、析树图，结果如下：第12页，共29页。人机料法环人员素质低定位方法不正确经纬仪精度偏差尺量工具误差螺栓直径偏差固定方案不科学振捣时扰动螺栓未进行技术复核操作人员技术水平低螺栓与模板焊接固定成品保护措施不力技术培训少仪器未检测尺量工具未校对下料精度不够夜间作业光线不足风力大导致仪器晃动测量偏差砼浇注位置集中浇注方案不合理螺栓轴线位置偏差制图： 时间：2007年7月10日 因过分系树图：第13页，共29页。七、要因确认 2007年7月12日，QC小组召开讨论会，对十一条末端因素逐一进行了分析,分析结果如下：第14页，共29页。要因确认分析表(1)序号末端原因确认内容确认方法负责人完成时间确认情况是

8、否要因1工人技术培训少工人是否经过岗前培训，是否有操作经验询问、现场检查7.13工人经培训上岗，有一定的实践经验，技术中等否2仪器未检测经纬仪、水准仪是否检测合格且专人使用、保管查看仪器及检测报告7.13测量仪器在有效的检定周期内，专人使用、保管否3尺量工具未校对尺量工具是否经过校对查看仪器校对记录7.1330米以上卷尺均经过计量检定单位鉴定，5米以下卷尺由现场技术人员校定并存有校定记录否4下料精度不够下料时的精度控制调查、询问7.13由专业工人在车间的专用机床上加工，有合格证明及进场验收记录否5未进行技术复核是否进行了技术复核调查分析7.14定位由测量工程师亲自负责，现场技术负责人全过程复核

9、否第15页，共29页。要因确认分析表(2)序号末端原因确认内容确认方法负责人完成时间确认情况是否要因6定位方法不正确定位测量方案及执行情况查看相关文件及记录7.14没有按照主控制线定位是7螺栓与模板焊接固定螺栓固定是否采用与模板连接的方式调查分析、现场检查7.13螺栓固定未采用独立系统，而是采用与模板连接的方式是8成品保护措施不力成品保护措施及执行情况查看相关文件及内容7.14有成品保护措施，但对预埋螺栓的防护不详细是9浇注方案不合理浇注方案内容及执行情况查看相关文件及内容7.14砼浇注时采取了分层对称浇筑方法否10风大导致仪器晃动施工时的天气情况询问7.13天气良好，风力不大否11夜间施工光

10、线不足夜间施工时的现场照明现场查看7.13夜间施工光线充足否制表： 时间：2007年7月12日 第16页，共29页。经过小组成员的确认，造成预埋螺栓轴线位置偏差的主要原因是：1、定位方法不正确导致结果误差；2、螺栓与模板焊接固定；3、成品保护措施不力； 第17页，共29页。八、制定对策 针对确认的要因，我们小组认真讨论，制定相应对策并绘制对策表如下： 第18页，共29页。对策表序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1定位方法不正确改进定位放线方法精确定位螺栓轴线必须按照测量放线方案执行，按照主控制线定位轴线；螺栓间定位采用定型钢板现场07年7月20日-9月28日2螺栓与模板焊接固定螺栓固定采用

11、独立系统螺栓组支撑可靠，固定牢固，螺栓间焊接横撑与斜撑；底部采用支架焊接，并与基础预埋钢筋焊接牢固现场07年9月30日前 3成品保护措施不力制定详细的成品保护措施保证在施工过程中螺栓不发生位移钢筋工、木工返工修整时禁止碰撞螺栓组；砼填料时严禁振捣棒及砼直接碰撞螺栓现场07年9月30日前制表： 时间：2007年7月18日 第19页，共29页。九、组织实施 实施一、针对定位放线不正确导致结果误差时间：2007年7月20日-9月28日实施负责人： 1.依照测量放线专项方案，科学确定主控制线。用经纬仪、水准仪从测量基线网上引出桩基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。2.定位

12、时用两个经纬仪控制两条轴线，采用每个柱位边埋轴线桩的方法，此种方法埋桩较多，但对精度的控制效果较好。第20页，共29页。3.由项目工程师组织技术员、测量员、质检员对已经固定完毕的螺栓进行技术复核，复核的主要内容有螺栓的相对位置、每根柱中心之间的距离及螺栓的顶标高。4.砼浇注至距锚固槽底100mm时，测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正；浇注完毕在砼初凝前再次进行校核工作。实施效果检查：螺栓轴线定位精确。对螺栓组在固定完毕及浇注完毕两次进行轴线复核，发现的问题及时进行了修正。第21页，共29页。时间：2007年7月20日-9月28日实施负责人： 1.在砼基础垫层浇注时，预埋150150钢

13、板（=10）。2.安装用模具采用10mm厚钢板，采用外加工机械制孔，根据图纸设计的螺栓直径和间距，在钢板上放出大样图，确定钻孔位置；钻孔孔径大于螺栓直径1mm，孔径轴线由锯条割槽标示在模具外边。螺栓上口由钢板模具控制螺栓相对位置，由上下螺母拧紧控制螺栓杆的相对位置，上部螺母与螺栓杆件顶部平齐以控制螺栓标高。螺栓中部和底部采用不小于螺栓直径1/3的钢筋将螺栓横向和斜向点焊，把螺栓组焊为一个整体。实施二、针对螺栓固定不牢固第22页，共29页。3.在螺栓组安装前先支设固定支架。固定架底部与垫层预埋钢板牢固焊接，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。在固定支

14、架立柱上投上相对标高点，螺栓安放后由测量员用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓与固定架焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。实施效果检查：螺栓组支撑可靠，固定牢固第23页，共29页。实施三、砼浇注时的成品保护时间：2007年7月20日-9月28日 实施负责人： 1.由项目主管工程师负责重新制定成品保护措施，明确砼浇筑次序、振捣要求及螺栓外露部分的保护方法，并形成文件下发至工长、班组长，由工长在实施过程中进行检查落实情况。2.砼浇注时，安排专职安装人员同步、全程旁站监护，如发现变动，立即通知施工人员及时处理。3.砼浇筑前后要做好螺栓的保

15、护措施，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，且螺纹部分要涂油脂，并用薄塑料布包好。4.砼严格采用分层浇注，在浇筑过程中，螺栓组四周砼要对称下料，避免振捣螺栓组，防止螺栓组移位。5.砼达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的前提下，才可拆除模具，拆除完毕后随即用薄泡沫胶带将螺栓包缠好。实施效果检查：成品保护措施得到了严格落实。第24页，共29页。十、检查效果 通过本QC小组的精心组织以及项目部的共同管理，混凝土浇筑完成后我们对螺栓进行了定位放线，以下是9月30日项目部对施工完毕的76个独立基础的672根螺栓进行检测的结果：项 目调查基数不合格点不合格率（）预埋螺栓整体合格率98.7螺栓轴线位置偏差67271.04螺栓垂直度偏差672101.49螺栓顶标高偏差67271.04以上数据表明，QC小组的活动使预埋螺栓的合格率有了明显提高。 制表： 时间：2007年9月30日 第25页，共29页。活动前目标值活动后活动前后目标对比柱状图 86.29598.7制表： 时间：2007年9月30日 第26页，共29页。十一、巩固措施 通