天然气站设备管道气密试验施工方案(标准版)

1、天然气站设备管道气密试验施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）740天然气调压站成套设备气密试验专项施工方案一、工程概述1、工程慨况中国石油四川石化炼化一体化项目公用工程位于四川省彭州市天彭镇境内，其中740天然气调压站为自备电站的组成部分。740天然气调压站是燃气输送管道的关键设备,其主要作用是调节和稳定系统压力，并且控制输气系统燃气流量,保护系统以免出口压力过高或过低。740天然气调压站的成套设备安装包括旋风分离器安装、换热器安装、冷凝储罐安装、放散塔1台（不参与气密试验)以及连接管组安装等.其中旋风分离器1台，20M3；换热器10M3,冷凝储罐1台，

2、1M3。连接管组DN600近36米、DN300近31米、DN250近12米、DN200近20米。2、气密试验目的根据成达工程公司设计的技术要求，仅对该天然气调压站系统进行气密试验,检查泄漏情况，不泄密为合格。即对现场螺栓连接的所有连接处进行泄漏检查。3、相关单位建设单位：四川石化设计单位：中国成达工程公司总承包单位:中国成达工程公司设备制造厂：大连派思燃气施工单位：中国化学工程第七建设监理单位：中咨工程建设监理公司二、编制说明本方案仅用于中国石油四川石化炼化一体化工程740天然气调压站成套设备进行气密试验。1、气密试验介质740天然气调压站系统气密试验压力也是为4.4Mpa，1.6Mpa，1.

3、0Mpa，根据设计和设备厂家要求，采用洁净、干燥、无油的压缩空气进行.2、气密试验设备SF/10/250T空气压缩机（撬装式)成套设备，压缩机主要技术参数见下表一:1.压缩机型号：SF-10/2502.3.4。5。6.7。8。9.10.11。12。13。14.15.16.17.压缩机型式：压缩机介质：额定排气量：额定压力:排气压力：进气温度：排气温度：轴功率：压缩级数:压缩机列数:冷却方式：润滑方式：传动方式：润滑油耗量：驱动方式：外形尺寸：S型风冷活塞式空气10m3/min大气压25.0MPa4018047.5kW四级8列风冷压力润滑液压离合器200600g/h160KW电机（或235KW柴

4、油机）500023002200（mm）18。整机重量：（含罩壳)柴油机驱动式：约6。5吨，电动式:约5吨。压力表读数值为010Mpa3、设计文件和设备厂家技术要求根据成达公司设计技术要求，因该成套设备出厂时分别做过水压和严密性试验，因而现场组装后,仅对该天然气调压站成套设备进行气密试验，不再做强度试验.本次气密试验检查各部件泄漏情况，不泄密为合格。即对现场螺栓连接所有连接处进行泄漏检查，即该成套设备系统的所有阀门（现场安装的仪表设备，除双金属温度计和热电阻在进行吹扫时需要拆除，其余的将其根部阀关闭即可，气密试验前8个安全阀要拆除，待气密试验合格后再安装上。)等均一起进行气密实验，具体施工程序见

5、试压措施。本气密试验需在方案审批完后,需在安全措施准备齐全,具备做气密试验条件下进行。试验时，由设备厂家代表现场指导，业主、监理、总包等相关人员监控见证下进行。740天然气调压站成套设备是在现场组装，螺栓连接的(见附图一、附图二、),故在进行气密试验前，设备管线均要进行吹扫，确保设备管线内的清洁。740天然气调压站成套设备分三个部分，依据调压站的设备厂方设计图纸要求；调压单元前部分：这一部分工作压力是3。5-4.0Mpa.;调压单元后去电站部分：工作压力是0.3-0。46；调压单元后去化工和去炼油部分：工作压力是0.7Mpa.根据成达设计确认的试验要求,740天然气调压站成套设备分三步进行气密

6、试验，气密试验压力等于设计压力(工业金属管道设计规范GB50316-2000）,即：第一步：入口单元、分离单元、合成气、制氢计量单元气和换热单元密测试（见附图三）;4.4Mpa第二步：调压单元和化工、炼油计量单元气密测试（见附图四）;试验压力为：1。6Mpa第三步：炼油热水和蒸汽管线气密测试（见附图五）。试验压力为：1。0Mpa三、编制依据1、740天然气调压站施工图纸2、设备制造厂家所提供气密试验技术要求及成达公司设计确认函3、石油化工施工安全技术规程SH3505-19994、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620055、四川石化颁布的四川石化炼化一体化工程HSE管理手册6、城镇燃气输配

7、工程施工及验收规范CJJ332005.7、工业金属管道设计规范GB50316-20008、工业金属管道工程施工规范GB50235-20219、我公司企业标准a)、压力管道安装质量手册（QG/CC-7。PP。050105）b）、压力管道安装质量体系文件（QG/CC7。PP.050205)c）、压力管道安装作业指导书（QG/CC-7。PP.050305）四、气密试压施工部署1、组织机构中国石油四川石化炼化一体化工程中化七建项目部成立试压领导小组，负责气密试验的全部工作，会同有关部门审查试压、防护措施、建立救急指挥系统,编制急救预案,并按规定到现场进行监护、检查和指导施工，保证安全生产和整体目标的试

8、现。1.1气密试验领导小组组长：XXX副组长：XXX技术质量负责人：XXX成员：XXXX1。2气密试验队队长：XX气密试验队成员：XXX1。3工程抢险队队长:XX成员:XX1.4巡线队队长:XXX成员:XXXX2、岗位职责2.1组长1)是气密试验工作的领导和组织者，对气密试验工作负全面责任。2）对气密试验工作总体运行负领导责任,负责批准、审定气密试验方案。3）对气密试验工作全面监督，保证进度及预定目标的全面实现.2。2副组长1)协助组长对气密试验工作进行组织领导;2）具体负责气密试验工作过程中的外协工作；3）监督气密试验工作的全过程。2.3技术质量负责人1)认真编写气密试验方案提交相关部门审批

9、后执行。2)具体负责气密试验组织工作，是气密试验的技术、质量、安全直接负责人。3)严格执行气密试验的技术规范、标准，对气密试验的操作人员进行全面培训，确保各种方案、措施执行准确到位。,4）做好气密试验全过程、全方位的综合协调。气密试验前督促试压队作好充分准备，检查各种材料、设施的到位情况及安全性、可靠性编出安全应急预案和特殊情况处理预案；气密试验过程中切实落实各种措施，作好记录、严格执行标准，组织及各方面人员到位，确保气密试验的进度与安全;气密试验结束后，做到料尽场地清.5）认真作好气密试验资料，保证资料与气密试验同时完成。2。4气密试验队职责1)在气密试验领导小组指挥下工作,负责气密试验方案

10、的全面实施，作到令行禁止。2)严格遵守安全技术操作规程，工作纪律及规章制度，把好各道工序的质量关。3)文明施工，作好各种安全警示标牌，采取相应的安全保护措施，坚决杜绝违章作业，确保安全生产。4）作好气密试验设备、设施的维护保养,确保气密试验顺利进行.5）在升压、稳压期间坚守现场，随时候令。2.5抢险队职责1）坚守现场,随时候调。2)在实施抢险过程中严格遵守安全技术操作规程、工作纪律及各项规章制度，杜绝违章作业。3）保持抢险设施、设备的完好。2.6巡线队职责1)在气密试验领导小组统一指挥下，作好气密试验的安全宣传工作，说服附近人员远离危险区域。2）将正在气密试验的区域分段进行监视，观察有无异常情

11、况,随时将情况汇报给试压领导小组.3）在气密试验沿线设立警戒线，特别是交通要道、人口稠密处设立隔离段.4）保持24小时值班，气密试验段面随时有人巡察.2.7救护队职责1）建立24小时到场制,与气密试验队一并坚守现场。2）负责内外联络和紧急救护工作。3)负责监督现场文明施工和后勤服务工作。4、现场布置根据现场情况在各施工地点处设置气瓶棚和空压机设备占地位置。施工临时占地100m2，现场布置如下图。现场布置图一5、气密试验监督气密试验通知建设单位、监理单位、设计单位、设备厂家、兰州质量监督站、成都质检院等相关人员参加，与相关单位一起对气密试验进行观察监督,气密试验完毕后请相关单位在气密试验记录上签

12、字确认。五、气密试验措施1、气密试压准备及施压前检查在气密试验领导小组的统一指挥下，由气密试验队具体落实气密试验作业的人员、设备、材料等工作,巡线队在施工区段内做好一切准备。气密试验前由技术负责人安排人员再次全面检查设备是否安装完毕,已具备试压条件。2、气密试压设备、由于740天然气调压站系统设计压力是4。4Mpa，根据GB50235-2021规范要求，设备厂家图纸要求和成达设计确认文件，则；确认气密试验压力分别为4.4Mpa1.6Mpa、1.0Mpa.采用洁净、干燥、无油的压缩空气进行气密试压介质，故设备采用SF/10/250-T空气压缩机组（撬装式）进行，附图六.3、气密试压参数,根据设计

13、图、设备厂家技术要求及成达公司设计意见，采用空气进行成套设备严密性试验，各单元试压参数如下表二。因试验压力涉及中等压力，其危险性很大为保证气密性试验的安全进行，因充分做好一切危险性分析.表二各单元试压参数名称入口单元系统设计压力试验压力试验介质4.4Mpa4。4Mpa空气备注第1步-分离单元合成单元制氢计量单元换热单元去电站调压单元化工、炼油计量单元炼油热水、蒸汽管线仪表气单元冷凝储罐单元4。4Mpa4。4Mpa4。4Mpa4。4Mpa1.6Mpa1。6Mpa1。0Mpa1.6Mpa1。0Mpa4。4Mpa4.4Mpa4.4Mpa4.4Mpa1。6Mpa1.6Mpa1。0Mpa1。6Mpa1。

14、0Mpa空气空气空气空气空气空气空气空气空气第1步第1步-第1步-第1步第2步第2步-第3步第4步-第3步-4、气密试验方法和步骤：施工准备吹扫按气密试压步骤第一步（4。4Mpa)进行入口单元、分离单元、合成气和制氢计量单元以及换热单元气密试压工作按气密试压步骤第二步(1.6Mpa）进行调压单元和化工、炼油计量单元气密试压按气密试压步骤第三步（1.0Mpa）进行炼油热水和蒸汽管线气密测试按气密试压步骤第四步（1.6Mpa）进行仪表气单元气密测试。(1）、气密试压方法气密试验应缓慢升压，宜每升压30Pt停点检查（4。4Mpa时为1.32Mpa），合格后，方可继续升压。当升到70%Pt（4.4Mp

15、a时为3。08Mpa）时进行全面气密检查，压力表数据无变化时，继续升压到试验压力，停点检查.当压力表数据无变化时，进行缓慢泄压,直到压力表数据为零。如下示意图所示。100%停点检查停点检查3。08Mpa试验压70%p4.4Mpa/P740天然气调压站成套设备气密实验过程中，/t用肥皂水检查各设备、管道连接处的泄力1。32Mpa停点检查M30%试验时间图二气密试验压力与时间曲线示意漏情况，无泄漏现场即为合格.（2)、气密试压步骤第一步：入口单元、冷凝储罐单元、分离单元、合成气、制氢计量单元气密试压和换热单元（见附图三中黑色箭头线所示)1)关闭调压单元入口阀门和合成气制氢计量单元出口阀门（POEK

16、A10AA001/POEKD21AA001/POEKD22AA001/POEKD11AA001/POEKD12AA001/POEKD13AA001/POEKG40AA001)2）将空气压缩机管线于入口单元旁路（POEKA10AA003)紧密连接，打开入口单元旁路阀（POEKA10AA003)向入口单元、冷凝储罐单元、分离单元、合成气和制氢计量单元管道容器内缓慢注入空气,待管线压力升至1。0Mpa后,关闭调控装置阀门稳压（至少10min）。在稳压时用肥皂水检查入口单元、冷凝储罐单元、分离单元、合成气和制氢计量单元所有管道容器阀门、法兰、仪表接口，如果发现泄漏,立即泄压后,进行相应的紧固处理，再重

17、复进行气密施压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏。3）如果未发现泄漏，关闭冷凝储罐单元末端阀门POEKB10AA411和POEKB10AA415、打开调控装置阀门，继续升压至4.4Mpa后,关闭调控装置阀门，稳压（至少10min)检查各个接口的泄漏情况,如果发现泄漏，立即泄压后，进行相应的紧固处理，再重复进行气密施压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏为止.第二步：调压单元和化工、炼油计量单元气密测试（见附图四中黑色箭头线所示）1）关闭调压站出口阀门（POEKG10AA001/POEKG20AA001/POEKG30AA001）2）缓慢打开调压单元入口阀门（POEKD21AA001/POEKD2

18、2AA001）使这部分管道压力容器内压力线先升至1.6Mpa稳压（至少10min），用肥皂水检查化工、炼油计量单元所有接口的泄漏情况,如果发现泄漏，立即泄压，进行相应的紧固处理,再重复进行气密试压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏为止.第三步：炼油热水和蒸汽管线气密测试(见附图五中黑色箭头线所示)1）关闭管线进出口阀门(POEKC11AA006/POEKC12AA006/POEKC11AA007/POEKC12AA007），见附图五。2)向这一部分管道内注入空气至1。0Mpa，气密试验压力与时间的关系见图二，用肥皂水检查管线内所有阀门、法兰等接口的泄漏情况,如果发现泄漏，立即泄压后，进行相应的

19、紧固处理,再重复进行气密施压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏为止。第四步：仪表气单元气密测试(见附图六中黑色箭头线所示）将空气压缩机管线于仪表气入口（PEOKA10AA601）紧密连接,向这一部分管道内注入空气至1.6Mpa,气密试验压力与时间的关系见图二，用肥皂水检查管线内所有接口的泄漏情况，如果发现泄漏，立即泄压后，进行相应的紧固处理,再重复进行气密施压操作程序,用肥皂水检查直到不再泄漏为止。注意事项：1.在做气密试压前应预先检查各个接口的连接情况，防止遗漏紧固的情况发生。2管线要进行吹扫工作（仪表气动阀门均不拆除,直接和成套设备管线进行吹扫，现场的气动切断球阀，均为打开状态，需要关闭的

20、阀门只需通仪表风或氮气，进行关闭。），并保证与调压站进出口连接的主管线内清洁。3.管线的气密试压可以连通主管线一起进行测试，以便检查进出口法兰的气密性，如调压站单独进行气密试压,必须与上下游管线要完全隔离。4。向管线内注入空气时速度不可超过3bar/s，以免对仪表造成冲击。5.当管线内压力接近测试最高压力时，缓慢操作以免由于操作不当造成高于管线设计压力和仪表量程以及拆除8个安全阀后还有几个没有拆除。6。测试完成后通过放散系统将空气排走.7。此气密试压安全风险很大,试压时必须要设置警示标识，无关人员请离现场区域。8.现场气密试压人员检查试压状况时，人不能正面对进出气口，必须站侧位。9.应按试验压

21、力的10逐级升压，每次稳压不低于3mm,检查无泄漏则继续升压,直至试验压力。10。试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0。2Mpa。六、主要人力动员计划设备、钳工、成员管道质检员安全员技术员管工、电工普工工程师焊工人数31418112七、主要施工机具计划施工主要机具及设备序号1名称应急车单位辆数量1备注解放霸陵2345679空气压缩机组（撬装式）精密压力表压力表接头呆扳手梅花扳手焊机20T运输车台块套套套台辆18164411SF/10/250-T010Mpa-55、50、46、41、3619、22、24、27、32八、主要材料配备序号12345678910名称无缝碳钢管（20）镀锌铁丝警示

22、带警示牌脚手架钢管彩钢板铁丝高压大小头（碳钢）#0柴油J427焊条单位MKg卷个根M2KG个升KG数量253010100236102500010备注1598mm8/10-搭设指挥棚搭设指挥棚1218#DN50DN25九、气密实验进度计划序号内容开始时间结束时间备注1方案编制、审批20215-26空压机等设备进2021-6-10备234场准备、材料准2021-6720216-11备、安全措施准气密试验和验收2021-6122021622空压机等设备退场2021-6232021-6-24十、气密试验安全措施1、安全措施1。1扫线时，现场前方50m、左右50m内设好警戒区，在警戒曲设置警示标志和安全

23、防护线等。1。2设备试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态必须符合要求。气密试验的管道设备不准同时进行其它作业。1.3排气口的设置不得正对设备、管道、仪表等设施，避免通道，应保证通畅、安全.1。4升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。1。5气密试验过程中，设备两侧各50米范围内为禁区，非工作人员不准进入，应设置巡逻人员和车辆,车辆上设置标志。1.6在气密试验的全过程中,应保持通讯通畅,并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。1.7参加气密试验人员必须听从指挥,统一调度。1。8交接班应有班前会议，交接清楚注意事项。1.9气密试验过程中，严禁敲击被试

24、压管道以及与管道连接的任何部件.2、压缩机作业安全规范2.1安放时基础应牢固。2.2空压机上的仪表、阀门等关闭和调节件应良好可靠，年检有效，加压调节器压力不得超过其额定压力，每次使用前应试验一次。2.3安全阀超压排气时,应关掉发电机。2。4高压气输出管必须经1。5倍工作压力试验合格，方可使用。管路不准有急转弯段.2。5送水前应通知前方用水人员，停止用水后应及时停止压缩机。停机时应先降低负荷再停车。2。6机器加油时必须注意防火.禁止用汽油、煤油洗刷压缩机曲轴箱、滤清器或其它管路零件，以免爆炸。3、气候环境的影响为保证试压安全、雨天不得进行该装置设备气密试验。十一、施工安全事故预防及应急领导机构1

25、、领导机构：中国石油四川石化炼化一体化工程中化七建项目部在试压期间成立试,压安全事故预防及应急领导小组,负责气密试验过程中的安全工作，贯彻安全工作方针,教育参战职工牢固树立“安全第一”的思想，发现和解决安全存在的问题，保证安全生产整体目标的实现。会同有关部门审查试压、防暴措施，建立救急指挥系统编制救急预案，并按规定到现场进行监护、检查和指导施工。天然气调压站工程项目部试压安全事故预防及应急领导小组机构组成：组长：XXX副组长：XXXXXX成员：XXX、XX、XXX、XX2、施工中安全事故的预防措施及应急措施2。1加强施工人员的安全意识教育,坚持试压班前的安全讲话，使每一位施工人员明白该做什么，

26、不该做什么，什么地方或动作最危险，做到按规程施工，坚决执行安全预防措施,做到所有施工人员心中有数.2.2严格按照操作规程和安全规程进行试压作业，坚决执行安全规程和安全预防措施，杜绝违章作业。2。3加强试压期间的防火工作，使气密试验现场控制在安全状态下。2。4在气密试验期间专职安全员、试压队安全员及巡线队员必须全部到位做好巡回检查，及时处理事故隐患，把事故消灭在萌芽状态.2。5气密试验现场严禁吸烟，严禁使用非生产用火。2.6气密试验期间作业人员穿戴好劳保用品,并注意自我保护。2.7气密试验期间作业人员进入现场应配戴上岗卡，否则不予进入施工区域。2.8发生安全事故后，事故预防领导小组负责事故救护的

27、人员应立即组织抢救，迅速把受伤人员送入指定的医院。2。9事故事故发生后,事故预防领导小组负责事故抢险的人员立即组织抢救，让事故损失减少到最低程度。2。10应急救护的人员、车辆必须随时待命,医务人员应该准备好常用的止血药物、普通救急器具等等。3系统试压安全事故的预防及应急处理措施系统气密试验过程中经常发生的事故有撞摔伤、高压气流泄漏、设备管道爆炸及系统泄压时突发事故等。3.1撞摔伤的预防及应急措施3.1。1气密试验过程中须检查设备、法兰、阀门是否泄漏，及时对泄漏点进行整改。气密试验作业的有关人员在试压过程中须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全帽、爬高鞋及安全带。3.1。3气密试验作业的有关人员

28、在高空检查或整改作业时,须系好安全带，且有专人指挥.气密试验过程中,应急救护人员应随时待命,配齐止血药物及其他救急工具等,应急车应随时待命。3。2高压气流泄漏事故预防及应急措施气密试验过程中设备、管道、阀门、法兰及其它易发生高压泄漏的装置及设施,容易造成人员伤亡。3。2.2在气密试验前应检查所有法兰连接处是否紧密。设备、阀门的质量证明书及试压报告、管材材质证明书等是否齐全。3。2。3气密试验作业的有关人员不能正对法兰连接缝、压力表、针形阀及其它容易导致突然泄漏的地方,施工人员应侧向站立。3.2.4系统压力在压力提升阶段，施工人员应远离试压区域,待停机稳压后，试压区无危险情况后方可进入检查及整改

29、.3。3设备管道爆炸,3。3.1设备、管道在气密试验过程中发生爆炸事故很突然，危害性极大施工人员应十分注意。其他无人员应远离试压区域.3。3.2气密试验区域设置警戒线，无关人员不得入内，以免伤击其他无关人员.3。3.3系统试压在压力上升过程中，施工人员应远离试压区域，待停机稳压后，装置区无危险后方可进入检查整改。气密试验过程中应严密监视各试验设备、阀门、管道等无明显变形、位移等，如有应立即停机并从安全的地方泄压.3。4系统泄漏时突发事故的预防及应急处理3.4.1系统气密试验结束后,应将系统的压力泄掉.在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故,施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。3.

30、4.2泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。3.4.3泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出，伤势严重的应送往指定的定点医院。4其他措施4。1无论发生以上哪种形式的事故,参加施工和应急抢险、救护人员都须听从事故预防领导小组的统一指挥和协调,指挥人员应保持头脑清醒，镇定自若。4.2一旦发生安全事故，各领导和相关人员应立即自觉赶到现场听从安排.4。3发生以上的事故时，应立即切断事故源、施工电源,以防引起其它灾害.4.4事故发生后应立即组织人员进行安全警戒，以防无关人员窜入引发伤亡。4。5安全通道及人员的疏散、撤离说明人员疏散应尽快

31、撤到通公路的地方,通过专门的通讯调派救护车辆,伤员在医务人员的护送下迅速送往指定医院.十二、气密试验作业风险评估及相应的预防措施见附件八气密试验作业风险评估及相应的预防措施汇总表十三、气密试验危险源辨识及采取的措施见附件九气密试验危险源辨识及采取的措施十四、附图附图一740天然气调压站的设备现场组装（螺栓连接）照片一附图二740天然气调压站的设备现场组装（螺栓连接）照片二附图三入口单元、分离单元、合成气和制氢计量单元气密测试流程图（见附图中黑色箭头线所示）附图四调压单元和化工、炼油计量单元气密测试流程图(见附图中黑色箭头线所示）附图五炼油热水和蒸汽管线气密测试流程图（见附图中黑色箭头线所示）附

32、图六仪表气单元气密测试流程图（见附图中黑色箭头线所示）附图七SF/10/250-T空气压缩机（撬装式）照片附图八SF/10/250T空气压缩机合格证照片附件九气密试验危险源辨识及采取的措施附图一740天然气调压站的设备现场组装（螺栓连接）照片一附图二740天然气调压站的设备现场组装(螺栓连接）照片二附图七SF/10/250-T空气压缩机（撬装式）照片附图八SF/10/250-T空气压缩机（撬装式）合格证天然气管道保护施工方案一、工程概况1、工程简介佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9。2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气，西侧为4.4Mpa中压燃气管道

33、，管径D500mm，属佛山市天然气高压网。外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为01.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0。61。6m）.本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435SEK1+040。2、管线保护设计按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下：1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。3、开挖段填砂至路床顶。4、此段属于软基路

34、段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式.1)、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。2）、水泥搅拌桩直径50cm,横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。3）、预制方桩边长20cm。横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1。2m。二、工程管理目标1、质量目标工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100.2、工期目标本天然气管道保护工程计划开工日期为2021年4月20日，此工程分为水泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2021年7月10日。三、施工组织

35、布署1、主要管理人员岗位总负责人技术负责人施工负责人质检负责人试验负责人测量负责人人员职责负责管道保护工程的全面管理负责全面技术管理工作负责现场设备及人员配备，指挥生产负责管道保护工程的质量控制负责现场及其它相关试验负责现场测量及其它测量相关工作2、主要劳动力投入情况工种现场技术员施工员测量员机械司机水泥搅拌桩预制方桩电工普工合计数量（人)22351010110433、主要施工机械配置情况表序号名称规格型号单位数量12345678910111213推土机单斗挖掘机单光振动压路机水泥搅拌桩机平地机预制桩压桩机载重汽车洒水车铲车柴油发电机组全站仪水准仪汽车起重机T1401PC200BW219DH3

36、SJBED511A25T10TFS2715ZL50200kw莱卡TC702索佳B20130T台台台台台台台台台台台台辆22121151211124、主要工程数量表材料(项目)水泥搅拌桩预制方桩中粗砂垫层C20砼涵身及基础C30钢筋砼盖板填砂挖方数量10746m762m1022m31298m32038m34116m315417m35、施工进度计划表月份45项目月月2015月156月16月157月17月158月18月159月19月1510月1场地整平搅拌桩工预制方桩盖板涵盖板安装四、天然气管道保护施工方案根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩施工管道外侧涵基、涵身施工预制

37、方桩施工管道中间涵基、涵身施工预制盖板的安装(一）、水泥搅拌桩施工1、施工前准备（1）场地准备。搞好场地的三通（水、电、路）一平（将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部低洼的地方分层回填黏土并按设计要求压实）,按照设计图纸资料提供的管道坐标，测量放样出管道的物探桩位置并用大木桩标识。由于物探点位相隔较远需进行点位加密，在两管道物探桩连线上按15m间距打下加密桩。（2）探沟开挖.按照加密桩的位置每15m用人工开挖一道横向探沟，管道露出后在管道外侧打下大木桩，桩顶高出原地面1m做好明显标识,并测量管道标高，测量完成后及时对探沟进行回填。（3）根据管道实际位置，离管道

38、外侧净距1m按设计桩距测放水泥搅拌桩桩位,并用木桩标识.如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经业主、设计、监理的同意(4)材料选择。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。（5)根据各路段的设计桩长，对钻杆以米为单位用红漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。2、搅拌桩成桩1)桩机对中：用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。对中误差不得大于5cm，导架和搅拌轴于地面垂直，竖直度的偏离不超过1。5%桩长，桩径偏差不得小于设计值。2）预拌下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳,空压机送电，使钻头沿导轨逐渐

39、切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流检测表监测控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进.当遇到较硬土质下沉太慢时，适当采用冲水下沉。3)制备水泥浆:待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进集料中。水泥浆从砂浆搅拌机倒入储浆桶前,需经过过滤,浆水泥块等杂物滤掉。储浆桶容量适中,要保证一定的余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。安排专人记录固化剂、外掺剂用量,并记录泵送浆开始、结束时间。根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停桩时间有关参

40、数的变化。供浆必须连续，拌和要均匀。4）提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转,按试桩确定的提升速度提升搅拌机,钻头提升至桩顶高程上20cm停止喷浆.搅拌提升喷浆时，必须保证供浆连续。如因故障停浆,须将搅拌机下沉0。5米，待恢复供浆时再喷浆提升。停机超过3小时，为防止浆液堵管,将输液管拆卸彻底清洗管路.为保证桩端的施工质量,当浆液到达出浆口时喷浆底座30秒，使浆液完全到达桩端。5)重复上下搅拌:再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。6）清洗：向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土

41、。7）重复上述步骤，直到搅拌桩成桩。8）专人将每根桩的钻进(提升)时间、提升速度（次数）、钻进深度等施工数据进行记录。再移到下一桩施工。3、搅拌桩质量保证的技术措施1)测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机.2）开机前检查垂直度，机械就位后必须保证水平，并确保施工过程中不发生倾斜、移动。注意机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大,及时调整,竖直度偏差不宜超过1%。3）桩机就位必须对中，对中误差小于5cm。4）水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。如停置过久就不能再使用.为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中.5）确保加固强度和均匀性

42、严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆,一旦停浆,将搅拌头下沉倒停浆点0.5米以下。待恢复供浆后喷浆搅拌，如停工40分钟以上,必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管路中结块.严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。6)遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员,及时采取补桩措施,保证施工质量。4、施工工艺流程图场地平整、测量放线地下管线探测、管线保护搅拌桩机就位对中预拌下沉制备固化浆液喷浆搅拌上升桩顶2米内再重复下沉提升拌和重复一次搅拌下沉、上升养生及检测5、水泥搅拌桩

43、质量检验、评定与验收抽样检测数量要求1）成桩后3天内做轻型动力触探（N10）检验（检测桩数不少于桩总数的5%）2）成桩7天后,浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩的直径,检查量总桩数的5%。3）成桩28天后做复合地基荷载试验。允许偏差1）桩位偏差不得大于10厘米。2）桩垂直度偏差不超过桩长的1.5。3）成桩的直径和桩长不得小于设计值。（二）、盖板涵基础及涵身的施工待水泥搅拌桩成桩28天并验收合格后开始进行盖板涵基础及涵身的施工。（1）施工放样，利用导线点和水准点，用水准仪和全站仪进行施工放样,放出盖板涵的中轴线、边线、起讫点、边角点等控制点，设立桩标,测出高程，作为施工控制。对所有测量

44、标志，不得碰撞.(2）开挖基坑，在测量放样完成，复测原地面标高后，出于安全考虑，盖板涵基坑的开挖全部采用人工开挖，而且为确保天然气管道安全，纵向单侧基坑开挖10m为一工作段，基坑靠管道一侧采用密木板桩进行支护。开挖沟槽前,应向现场开挖基坑的工作人员进行详细交底，交底内容包括开挖断面，现有地下管线情况，施工技术及安全要求等。管沟开挖应严格按照测量人员放出的开挖边线进行,由于基抗开挖出来的土方量大，因此开挖出来土方应及时运走。基坑开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体和支护的变形情况，特别是天然气管道侧及沟槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦出现应立即停止开挖,并通知监

45、理工程师协商处理.在基坑四周开挖临时排水沟，设置集水井，配备潜水泵，确保基坑不积水.基础的开挖尽量不安排在雨天施工，以免雨水积聚在基坑内浸泡基底。基底经检验合格后，按照设计要求进行中粗砂垫层的施工.(3）中粗砂垫层施工，垫层采用人工挂线铲平并夯实，平整度和高程应符合施工规范要求，经监理工程师验收合格后安排涵基施工。（4）钢筋施工，材料部门进料时，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行分批验收，分别堆放,并设立标志以便检查和使用，选用的钢筋种类、钢号、直径应完全符合设计图纸及规范的规定.钢材除了供料单位应附送材料出厂合格证明书外，工地应按有关规范规定进行随机抽样检查、试验,确认合格后方可

46、使用。钢筋加工前必须进行调直和除锈,弯曲采用专用的弯曲机或人工进行冷弯，钢筋弯曲半径一般应大于钢筋直径的2.5倍，弯曲后表面、不得有断裂或裂缝，螺纹钢末端可不设弯钩。切断钢筋采用切断机进行切断。钢筋的接头一般采用电弧焊接（绑条焊，搭接焊），两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根被焊接的钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，电弧焊焊缝表面应均匀平顺，无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。钢筋骨架的现场绑扎成型必须按照设计图纸的钢筋规格、根数、形状、间距进行。绑扎用20#或22#铁丝。绑扎必须牢固、不得有松动、折断、移位等现象。构件同一截面上钢筋的接头

47、数不应超过该截面受力钢筋总根数的50。为了保证钢筋有足够的保护层厚度，拟制作用25号水泥砂浆做的垫块垫于主筋与模板之间。受力钢筋的间距偏差不应超过20mm，箍筋及构造筋的间距偏差不应超过10mm,保护层厚度的偏差不应超过10mm。钢筋绑扎成型后，应先进行自检并填写验收表格,送监理工程师验收。盖板、预制砼方桩的钢筋加工及安装也按上述要求和程序进行。（5）涵基、涵身、台帽施工，据设计图纸要求,按断面尺寸，先支好涵基模板，首先浇筑涵基砼.在浇筑底板以前，应清除垫层上的杂物，然后按图纸立模板，浇筑混凝土，预埋涵身连接钢筋。在涵基混凝土强度达到5MPa后，方可在涵基上立模浇筑涵身。涵身立模前将连接钢筋清

48、理干净，并将涵基上与涵身连接面砼凿毛。模板采用1.222.44m竹夹板，减少拼接。围楞和立柱采用58cm、812cm、816cm的木枋,侧模用14的螺杆对拉定位，螺栓间距为100cm，螺栓穿孔采用内径为25mm的硬塑料套管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔。涵身外侧模板采用打木桩加斜支撑，确保支架模板整体稳定。涵身与台帽一次浇筑成型。混凝浇筑注意,每一层浇筑厚度不宜超过30cm，振捣时间要充分，不要漏振，以免涵身表面形成毛面。下一层浇筑完毕,上一层浇筑时间不宜拖得过长,以免造成施工缝，影响外观。混凝土浇筑完毕，要洒水养生。（三)预制砼方桩施工1、方桩预制为了方便方桩的制作和运输

49、,将南侧东辅路SEK0+400-SEK0+435路基段作为砼方桩预制和堆放处。小方桩预制采用商品砼,砼配合比经监理试验室复合审批后方可施工。模板采用专用定形钢模组合而成，按照设计施工图纸要求施工。（1）预制砼方桩施工工艺流程:钢模安装模内涂刷脱模剂钢筋加工制作钢筋笼安置砼人工上料平振砼养护拆模堆放养护打桩机施打（2）模板安装，预制砼方桩钢模板尺寸20cm20cm600cm，模板安装应防止模板移位，采用U型钉固定，间距为120cm，模板安装完毕后，应对平面纵向稳定性和模内涂刷脱模剂进行检查。（3）钢筋加工及安装，采用符合设计要求的各种钢材,在使用前对钢筋进行抽检试验,钢筋制作均采用冷拉调直,切断

50、加工制作，绑扎成型。钢筋均按照设计图纸要求准确下料，将下好料的钢筋送到加工工棚制作,绑扎及存放。钢筋笼安装模板内注意保护层，保护层用砼垫块固定。（4）混凝土浇筑，浇筑砼前，应检查砼的和易性和坍落度，在浇筑过程中防止离析,平振机振动，振动要均匀,不得有漏振现象，小方桩施工完成后待强度达到设计强度的50%以上再进行拆模、养护。（5）SEK0+667.066SEK0+688段和SEK0+920SEK0+948段盖板涵中间基底采预制砼方桩加固，处理所需预制砼方桩127根共762m,规格为20cm20cm600cm.砼预制砼方桩采用静压，方桩平面按长正方型布置。2、静压方桩施工对静压桩施工的要求（1）、

51、静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，能减少对天然气管道的影响.（2）、要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。（3)、检查打桩机械设备、起重机具、压力表等.（4）、压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行.（5）、启动门架支撑油缸,使门架微倾15度，以便插预制桩。(6)、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。(7)、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压.（8）、

52、压桩施工时,应派专人或开启自动记录设备,做好沉桩施工记录.（9）、沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩检查验收转移桩机。静压桩施工准备（1）、施工前，场地要达到“三通一平要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场.（2）、熟悉施工图纸，参加设计图会审,做好施工放线工作.编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。(3)、做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础、地下管线等.（4)、静力压桩机是以两侧涵身为工作平台的，所以方桩

53、的施工需等到两侧涵身达到一定的强度后才可以进行.（5）、为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。静压桩的验收、起吊、搬动、堆放（1）、预制静压桩现场预制。（2）、预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。(3）、预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放

54、场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷.堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实.垫点为0。21L，要求垫点对齐。3、静压桩质量控制(1）、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备.（2）、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍.（3）、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证.（4）、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相

55、结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。（5)、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。(6）、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定.（7）、静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工.（8）、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度.（9)、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试

56、验和小应变检查桩身质量。4、预制砼方桩质量控制要点（1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物,平整场地,桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求.(2）沉桩顺序一般采用自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。（3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5。送桩结束后,应及时用碎石或黄砂回填密实.（4）压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短.中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。预制砼方桩施工完成经检验合格之后即开始进行管道中间基础和涵身的施工，中间基础和涵身的施工参照两侧基础和涵身施工方案进行。预制方桩施工工艺流程图施工准备砼方桩预制施工放样桩

57、机就位起吊预制桩稳桩压桩检查验收转移桩机(四)、盖板预制及安装1、盖板的预制为了方便盖板的制作和运输，计划将南侧东辅路SEK0+100-SEK0+400已填筑路基段作为预制盖板的制作和堆放处。盖板应该按照顺序摆放，并且设置统一的编号。钢筋制作安装（1)钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直.（2）严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2。5倍.弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。(3）钢筋的接长:钢筋的接长采用搭接电弧焊

58、，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d.两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的50%。（4)钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用22镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。(5)钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开,钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。模板工程本工程采用1。22*2.44m竹夹模板，其施工

59、顺序为；底模制作-抄平放线-钢筋加工及安装-侧模安装-校核检查验收。(1）木模板制作前应选料，节痕处大于模板三分之一不得使用，模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装.并在模板上用卡子卡牢，有间隙处用木块加固。模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后,方可进入下道工序。（2)模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。预制盖板的浇筑（1)盖板采用C

60、30商品混凝土,砼配合比经监理试验室复合审批后方可施工。(2）砼摊铺：混凝土到达现场后采用人工摊铺，应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙，摊铺厚度应高出设计厚度3-5厘米，用插入式振动棒，从始端呈梅花形逐点振捣，振捣的持续时间，应以砼拌和物停止下沉,不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板,振捣时若钢筋移位，应及时校正。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有变形或松动，应及时校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹压密实，铁抹子压光。养护:砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草袋，气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。盖板预制