化妆品包材检验标准规定

1、*10本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。20版序控制2.12.22.32.42.52.62.72.8文件编号：文件版序：编制人/时间：审核人/时间：批准人/时间：文件发布日期：文件实施日期：文件管理部门：WI-007A/0体系小组/2010年10月5日肖江红张申俊2010年10月5日2010年10月5日文控部30监控记录3.13.23.33.43.53.6产品检测报告原料检验报告原始记录表QA检验报告、IQC检验报告、QC巡杳表水质检验报告环境卫

2、生检测报告标标题号内控标准文件目录序号文件名称*1化验室内控标准-一-化验室内控标准1234IQC检查标准IPQC检查标准QA检查标准字码表-.品质部内控标准5抽样方案编辑审核校对日期.化验室内控标准1.0取样原则：半成品：按批次，每锅取一个样品。成品：按批次取一个样品。原料：每个批次去一个样品。空气：室内取样纯水：纯水室内出水点取样2.0取样方法：抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。送检样品，应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启，以防再污染若一个*样品，须同时做多种分析，宜先取出部分样品做细菌检验，再将剩余样品作其它分析3.0

3、产品检验产品（半成品和成品）的检验包括理化指标检验和微生物检验。*3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准化妆水项目要求感官指标理化指外观香气耐热耐寒单层：均匀液体，不含杂质多层：两层或多层液体符合规疋香型(401)C保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异(-5-15)C保持24h,恢复至室温后与试验前无明显性状差异pH值微生细菌总数/(CFU/g)4.08.5(直测法)(a、B羟基酸类产品除外)1000（儿童用产品W500）物指霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)100感官指标理化指微生物指项目外观香气色泽耐热耐寒pH值粘度(mPa.s)细菌总数/(CFU/g)霉菌和酵母菌总数/(CFU

4、/g)洗发水要求无异物符合规疋香型符合规定色泽(401)C保持24h，恢复至室温后无分离现象(-5-15)C保持24h，恢复室温后无分离析水现象5.56.54000100001000（儿童用产品500）100洗面奶*感官指标理化指标微生物指-标-项目色泽香气质感耐热耐寒pH值离心分离细菌总数/(CFU/g)霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)要求符合规定色泽符合规疋香型均匀一致(401)C保持24h，恢复至室温后后无油水分离现象(-5-15)C保持24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色现象5.58.0（皂基型7.59.5）2000r/min,30min无油水分离(颗粒沉淀除外)1000（儿童用产品

5、w500）100感官指标理化指标微生物指标项目外观香气色泽耐热耐寒pH值细菌总数/(CFU/g)霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)润肤膏霜要求膏体细腻，均匀一致符合规疋香型符合规定色泽(401)C保持24h，恢复至室温后膏体无油水分离现象(-5-15)C保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异5.57.01000(眼部用、儿童用产品500)100*沐浴露项目感官外观香气要求均匀液体，不含杂质符合规疋香型指标理化指标微生质感耐热耐寒pH值粘度（mPa.s）均匀一致（401）C保持24h，恢复至室温后无异味、无分层和变色现象，透明产品不浑浊。（-5-15）C保持24h，恢复至室温无沉淀和变色现

6、象，透明产品不浑浊。5.59.530008000细菌总数/（CFU/g）1000（儿童用产品w500）物指润肤乳液（修复液）项目要求感官指标理化指外观香气色泽耐热耐寒pH值细腻符合规疋香型符合规定色泽（401）C保持24h，恢复至室温后无油水分离现象（-5-15）C保持24h，恢复至室温后无油水分离现象5.57.0*标离心分离2000r/min,30min无油水分离(不溶性粉质颗粒沉淀除外)微生物指标细菌总数/(CFU/g)霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)1000(眼部用、儿童用产品w200)100护发素项目要求感官外观香气无异物符合规疋香型指标理化指微生色泽耐热耐寒pH值细菌总数/(CFU/

7、g)符合规定色泽(401)C保持24h，恢复至室温后后无分层现象(-5-15)C保持24h，恢复至室温后无分层现象3.56.0100(儿童用产品500)霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)100物指脱毛膏项目要求感官外观细腻膏体*指标香气色泽符合规疋香型符合规定色泽理化指-指-微生耐热耐寒pH值细菌总数/(CFU/g)(401)C保持24h，恢复至室温后后无分层现象(-5-15)C保持24h，恢复至室温后无分层现象1013.51000（儿童用产品w500）物指霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)100脱毛蜡项目要求感官外观香气透明膏体符合规疋香型指标理化丄“指微生色泽耐热耐寒pH值细菌总数/(CFU/

8、g)符合规定色泽(401)C保持24h，恢复至室温后后无分层现象(-5-15)C保持24h，恢复至室温后无分层现象5.07.51000（儿童用产品500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)100物指鼻贴*感官指标理化指微生项目外观香气色泽耐热耐寒pH值细菌总数/（CFU/g）要求细腻液体符合规疋香型符合规定色泽（401）C保持24h，恢复至室温后后无分层现象（-5-15）C保持24h，恢复至室温后无分层现象1.03.01000（儿童用产品w500）物指霉菌和酵母菌总数/（CFU/g）1003.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。化验室还必须对成

9、品的外包装进行检查。4.0原料理化指标的标准根据QB/T1685-93化妆品产品包装外观要求进行检查。参照了原料检验标准Q/NT-YL01-2009。5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验）5.1成品/半成品：根据GB7916-87进行微检）。化妆品卫生标准进行（除不需要微检的产品所有的产品都参昭5.2纯水:5.3原料:参昭八GB7916-87GB7916-87化妆品卫生标准细菌总数不得大于化妆品卫生标准细菌总数不得大于100cfu/g1000cfu/八5.4空气:不得大于1000cfu/m3g6.0理化试验方法6.1外观一目测检验6.2色泽6.3气味目测检验嗅觉检验

10、6.4PH按GB/T13531.1-20006.5粘度6.5.1仪器化妆品通用检验方法PH值的测定进行检验。温度计精度0.2C1支*NDJ1型旋转粘度计1台*高型烧杯6.5.2操作：250ml1个取适量试样放入250ml烧杯中，使试样恒温在6.6离心考验6.6.1仪器离心机：1台；251C,用NDJ1型旋转粘度计测定。离心管：刻度10ml,2支；电热恒温培养箱：灵敏度土1C,1台；温度计：精度0.5C,1支。6.6.2操作将7ml待验膏霜灌入离心管中，用软木塞好，然后放入预先调节到381C的电热恒培养箱内，保持1h后，即移入离心机中，并将离心机调整到6.7耐热6.7.1仪器温度计：精度0.5C

11、，支；电热恒温箱：灵敏度1C，一台。6.7.2操作3000r/min，旋转30min取出观察。预先将电热恒温箱调节到401C,取试样两瓶，一瓶放入恒温箱内，一瓶室温保存作标样，24h后取出耐热样品，恢复至室温后与保存标样相比，应无分层、变稀，变成现象。6.8耐寒6.8.1仪器温度计：精度0.5C，支；冰箱：灵敏度土2C，一台。6.8.2操作预先将冰箱调节到-5-15C，取试样两瓶，一瓶放冰箱内，一瓶室温保存作标样，24h后取出耐寒样品，恢复至室温后与保存标样相比，应无分层、泛粗、变色现象。7.0微生物检验*7.1成品、半成品按化妆品微生物标准检验方法的方法进行检验。7.2原料按化妆品原料规格实

12、用手册各原料检验方法进行检验。二.品质部内容标准1.0IQC检验标准来料主检单位：所有来料由技质部IQC负责进行检验（化工原料除外）.来料检验：验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进行检验.来料检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式检验项目检验依据检查方法扌报表方式验货后之记录方式a.外观检验a.订单a.目测/跟合来料检查a.按每份合同、每款/型号、每种b.数量、重量C.产品型号、产品规格、美要求、b.样板/图样同/样品对昭八、表（反映不良数/不良颜色分别进行抽样检查，填写进料验货报告交经理审批，报*呎吋、颜色检验C.其它文b.用工具测内容/抽查上注明清楚是否合格,及检验*d.（

13、可行时或有特别规定时）对产件规定量比例）结果。品的特性检验（包括物理的和c.用仪器测b.合同有几款或几种颜色的，化学的特性）量IQC应对其不冋的款式或颜色e.其它特殊指定检查项目分别抽样进行抽查，并要分别出报告。各类货品的检查方式和收货标准货品检查收货标准尺度严重比率轻微类别方式比率公差a.形状、规格与合同不符a.樽变形（在背面或不易看见b.漏水（与盖不配套）;的位置）;c.印刷漏印字母；b.樽花痕，在标志内较浅，正面d.樽身底挑字挑错、挑漏或挑反；边位及背面较浅；e.樽花痕在6吋视线范围可看见；C.樽与盖有水口，但不刮手；一般检参照f.樽与盖的水口太锋利，刮手；0.65d.丝印断印，但可清楚

14、看到字0.65胶胶樽查水平图纸/样g.丝印看不清楚字形或图形；(AQL)形；(AQL)(n)板h.樽变形，在正面可看见且影响整个形状；e.同款胶色相差不大，比较起来不明显；i.同款胶色相差很远；f.黑点较小，在背面及底部不j.黑点较大，在正面；易看见的位置；k.樽内有胶料及杂物等；*a.规格与合同数据不符；a.软管有小黑点，在背面；软软管b.印刷漏字母，增加字母或印错；C.软管与盖不配套（滑牙）一般检d.软管漏水；查水平e.软管脏，在正面容易看见的位置；（n）f.软管变形，影响整个形状；0.65(AQL)b.软管变形，不影响整个形；C.字体印刷不清楚，但可清楚看到字形或图形；d.软管刮化，在背

15、面及边位较0.65浅（入水之后不明显）(AQL)参照图纸/样板盖一般检查水平(n)字体印刷不清楚，看不到字形或图形；封尾g.软软管软管尾劈锋大于3MM；h.软管刮花，在正面可看见（入水之后明i.显）a.规格与合同不符；a.镀色掉色，不明显且在不易b.与樽不配套，漏水；看见的位置；c.镀色掉色或脱落，起麻点；b.盖小黑点，看不明显；0.65d.盖内有杂物（有烫金、烫银印、胶料c.盖变形，但不影响整个形状；0.65、黑点等）(AQL)(AQL)e.透明盖、白色盖黑点较大，可清楚看参照图纸/样板见；f.盖变形，影响整个形状。*a.规格不符合合冋要求；a.标贴有小黑点；b.字体印刷不正确，漏印、印错、

16、多印；b.颜色有偏差，与办相比相差一般检C.颜色与工艺办不符；查水平0.65不大；0.65贴纸d.标贴污印朋显；无(n)e.字体印刷不清楚，断印、印偏；(AQL)C.字体印刷不分中，与办相差(AQL)不大；f.印刷掉色(面积较大)g.卷庄标贴标贴间隔大于2MM；a.表面不完整，有小孔及杂色；一般检收缩查水平b.收缩强力达不到要求；0.650.65无无(n)膜/袋C.尺寸不符合，厚溥明显不均匀。(AQL)d膜内侧存在明显脏污、灰尘等异物(AQL)PET复合-般检查水平(n)a.颜色偏差较大b.渗透性没达到要求C.拉力测试容易拉破d.尺寸偏差大于0.5mm0.650.65无(AQL)(AQL)膜e

17、.厚度偏差大于1c*a.规格不符合合冋要求；颜色有偏差，与样板相比相b.颜色与样板相差较明显；a.差不大；C.标志性文子欠缺、不齐全；一般检字体印刷不居中，与样板相d.印刷版面偏移明显；b.纸盒查水平e.字体模糊较大面积，有明显墨点、脏0.65(A差不大；2.5(A无(n)QL)污c.字体印刷轻微模糊、脱落不明显；QL)f.折合线不清晰，粘合不牢固；g.表面余胶/粘胶痕迹明显，相互粘连d.表面有小黑、污点。现象。a.与资料不符；泵b.与瓶体配合，滑牙、泄漏；一般检头c.黑、污点较大，容易看见；0.65同款颜色相差不明显2.5(A查水平无喷d.喷头不畅凸听、连续按压按帽不能回(AQL)小黑、污点

18、，不明显QL)(n)头弹、且压不出内容物。e.与吸软管配合不严密，较易脱落。a.规格不符合合冋要求；e.颜色有偏差，与样板相比相b.颜色与样板相差较明显；差不大；C.标志性文字欠缺、不齐全；鼻一般检f.字体印刷不居中，与样板相d.印刷版面偏移明显；0.652.5(A贴查水平差不大；无e.字体模糊较大面积，有明显墨(AQL)QL)袋(ng.字体印刷轻微模糊、脱落点、脏污不明显；f.不密封，易撕破表面有小黑、污点。*a.与合冋要求不符b.唛头印刷模糊、漏印或多印。不软管纸数量多C.呎吋严重不符合要求：1/4尺寸偏差小d.装入产品有较大空隙，以致产品不能直立；箱吋少，每批抽3个e.装入产品后较紧，产

19、品受到挤压;f.封箱间隙不能大于1cm。a.围膜、打包带、封箱胶圈、锡纤、保鲜膜；免检b.表格纤、影印纤；无货品c.清洁用品、工程部消耗用品；IQC检验流程：IQC判定为合格判定不合格*仓库入帐报告采购部/生产部/仓库车间生产部领料仓库发料到生产处理批量生产时有不合格生产线作百分百检查边生产边检出次品生产部将次品集中通知IQCIQC对次品进行重检合格投入生产不合格退货仓IQC在退货单上签名仓库收到退货后标示不合格仓库通知米购米购通知供应商*紧急放行流程*2.0QC检验标准产品过程主检单位所有产品由品质部QC负责进行检验产品检验：验货作业时由本公司的QC自行按本规定进行检验*产品检验的项目/依据

20、/方法/报表方式及验货后之记录方式检验项目检验依据检查方法扌报表方式验货后之记录方式f.外观检验d.目测/生c.按每份合同、每款/型号、d.生产QC检查g.包装方法和标识物等的检验产资料/资料报告表（反每种颜色分别进行抽样h.产品型号、工艺要求、呎吋、颜样品对检查，填写QC检查报色检验告。e.样办/映不良数/昭图样不良内容i.（可行时或有特别规定时）对产e.用工具d.合同有几款的，QC应对f.其它及收货准品的特性检验（包括物理的和化测量其不冋的款式或颜色分文件则/抽查比学的特性）f.用仪器别按抽样方案进行抽查，规定例）j.其它特殊指定检查项目测量并要分别出QC报告。各类产品的检验流程及发现不合

21、格的处理QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程配制间未包装a.根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认工艺样办。核对正确的在样办标识上签章，不样办的确认QC之水剂及确认b.根据资料及工艺样办核对水剂颜色、香味、形态、配合格的通知生产方取走改进。方a.根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认实样样办的确认工艺样办。b.根据资料及工艺样办核对实样样办的内容物、包装方法、包装材料、称量及测试压力。核对正确的将样办挂于样办架上并标示清楚交主管审批，不合的退给生产部重做。*QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程a.生产拉做货时，了解合冋号，去本部门取相应合同数据及实样样办。b.拿合同

22、资料及实样样办去灌装车间核对未灌入胶樽前之水济颜色、香味、形态、配方。发现不符合时应及时通知生产方停止生产。c.核对无误后，在水济包装车间核对相对应的包装材料（如樽、盖、标贴等）、做货方法、装箱要求、纸箱唛头等。合格在该箱贴合格条，不合格的贴不合QC灌装成品d.以上核对无误后，对水剂成品,按AQL数量抽查,格条，通知生产部管理，将不良品放于盆内，每一小时交于生产管理及时清点。e.将不良品记录于QC报告内后每一小时做一次数量累计。f.每一小时对产品的重量进行称量不合格时通知上级管理处理。合格的在外箱上面贴上合格条，不合格g.成品入外箱时，核对好装箱数量的贴上不合格条部。，通知生产*若资料有不符的

23、要求及时反馈，查A、生产部做货时，了解合同号，产品名称找到相应合同找正确信息。资料及实样样办，产品规格书等资料。B、找到合同资料及实样样办核对香皂模号，配方号、颜核对发现不符合时，应及时通知生产部停色、香味是否正确。止生产，及时查找原因，并更改。C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每一栋产品按AQL表进行抽查，并做好标示。D、将每小时的检杳结果记录干IPQC巡杳日志合格的在母栋标示卡上贴合格条不合格的在每一盆上贴不合格条，注明原因，并通知生产部处理。每小时巡查发现不良超出允收范围的作标示隔离，通知生产处理。生产部半E、每小时必须对产品进行称重称量结果超出允收公差，马上通知生产部QCQC的分

24、类成品检查对象工作流程对机器进行调整。检查结果的处理流程若发现资料有冲突时要及时反馈，查找正A、生产拉做货时，了解合冋号，产品名称，找到相应合确信息。同资料及实样样办，不合格评审单，产品规格书。QC包装部成品B、根据合同资料及实样样办，核对产品内容物，包装品，包装方法，装箱要求，纸箱唛头等。C、核对无误后，对包装的产品每小时按AQL表进行抽检，并记录于IPQC巡查日职D、母一小时产品的重里进行称里。核对发现不符合时及时通知生产方跟进。若有不合格的要作标识隔离并通知生产改善处理不合格隔离通知生产改善。各类货品的检查方式和收货标准4.验收标准：*4.1材质要求（要求于包装瓶、软管及瓶/管的盖、塞、

25、泵头和喷头）：4.1.1所用的材质必须卫生、无毒。4.1.2所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。4.2检验标准：4.2.1夕卜/内塞：2.1.1完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花；4.2.1.2色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；4.2.1.3规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完整、印刷油墨牢固；4.2.1.4表面清洁，无油污、水渍、无黑点锈斑，内壁无气泡、粘粒；4.2.1.5夕卜/内盖、塞、螺纹与瓶/管配合结构完好；4.2.1.6夕卜/内盖、塞应与瓶/管配合严紧，无滑牙、松脱、渗漏等现象；4.2.1.7镀有电

26、化铝或金银的外/内盖，应均匀完整，色泽与标样一致；4.2.1.8翻盖类外盖翻起灵活，按正常使用情况开启数次，连接处无断裂；4.2.1.9子材质内塞检查项目结构标准无导致使用者伤害的突出物。缺陷分类严重杂质结构和组配内塞与瓶间的拔出力颜色无可能污染产品的杂质。内塞与瓶配合良好。AQL=1.0刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。符合标样。轻微*盖:检查项目结构杂质标准缺陷分类无导致使用者伤害的突出物。盖内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）印刷及内容磨损和擦伤结构和组配印刷附着度尺寸颜色外观材质正确、完整、清晰，字稿与标样一致。表面无刮痕，破裂，撕裂等。盖与瓶/底配合良好。3M-810胶带，以4590

27、。用力拉，文字部分无明显脱离。在限度范围内土2mm符合标样。符合标样。符合标样。严重AQL=1.0轻微AQL=2.5每批一次外观符合标样。AQL=2.54.2.2泵头、喷头4.2.2.1完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂，无变形和缺料；4.2.2.2色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；4.2.2.3表面清洁，无油污、水渍、锈斑、黑点，内壁无气泡、粘料；4.2.2.4泵头、喷头应与瓶/管配合严紧、无滑牙、松脱、渗漏等现象；4.2.2.5泵头、喷头、螺纹与瓶/管配合结构完好；4.2.2.6正常泵物料或喷雾的按压次数（始压数）应少于5次，喷头起喷后，应呈均匀的雾状、无水滴;检查

28、项目结构杂质（内部）标准无导致使用者伤害的突出物。无可能污染产品的杂质。缺陷分类严重AQL=1.0*杂质（外部）结构和组配泄漏尺寸颜色外观材质表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。无泄漏在限度范围内土2mm符合标样。符合标样。符合标样。轻微AQL=2.5每批一次423瓶、管4.2.3.1瓶或管内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质；423.2瓶或管身完整、平稳端正、光滑，形状与标样相同，不得有开裂、裂痕，无明显疤痕、变形；4.2.3.3表面清洁，图案文字清晰、端正，无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致,颜色偏差符合规定范围，印刷色泽牢固；

29、4.2.3.4瓶或管封口端正、牢固，不得有开口，皱折等现象；4.2.3.5瓶或管材质纯正、均匀、厚薄均匀；4.2.3.6瓶的实际净含量应大于或等于标注净含量，管的实际净含量应大于或等于标注净含量。4.2.3.7瓶或管的重量偏差不超过核定重量的土2%；4.2.3.8瓶或盖的高度，外径与标样相符，偏差不大于土1mm；4.2.3.9瓶或管应与盖、塞、泵头和喷头配合紧密，无滑牙、松脱、泄漏等现象玻璃瓶：检查项目结构杂质（内部）标准无导致使用者伤害的突出物瓶内无严重污染产品的杂质。,螺纹无错位，底部平整。（头发、昆虫等）缺陷分类严重AQL=1.0*杂质（外部）印刷及内容气泡结构和组配尺寸重量颜色外观材质

30、无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。正确、完整、清晰，字稿与标样一致。无明显气泡，直径0.5mm以内气泡w3个。功能性，与盖等各部件配合良好，间隙w1mm,无泄漏。在限度范围内土2mm在限度范围土2%符合标样。符合标样。符合标样。轻微AQL=2.5每批一次塑料瓶检查项目结构杂质（内部）杂质（外部）印刷及内容表面划痕、破损等结构和组配关键尺寸印刷附着度重量颜色外观材质标准无导致使用者伤害的突出物。瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）正确、完整、清晰，字稿与标样一致。表面无刮痕，破裂，凹陷等。功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。在限度范围内土2mm

31、3M-810胶带，4590。用力拉，文字部分无明显脱离。在限度范围内土2mm符合标样。符合标样。符合标样。缺陷分类严重AQL=1.0轻微AQL=2.5每批一次*软管检查项目结构杂质（内部）杂质（外部）印刷及内容表面划痕、破损等结构和组配尺寸印刷附着度重量标准缺陷分类无导致使用者伤害的突出物。瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）正确、完整、清晰，字稿与标样一致。严重表面无刮痕，破裂，凹陷等。AQL=1.0功能性。各部件配合良好。在限度范围内3M-810胶带，4590。用力拉3次，文字部分无明显脱离。在限度范围内土2%颜色外观材质符合标样。符合标样。

32、符合标样。轻微AQL=2.5每批一次4.2.4纸箱、中箱、彩盒、纸盒、卡纸：4.241纸箱、中箱、彩盒、纸盒的纸板表面平整、清洁、不允许有明显的损坏和污迹，切边整齐，粘合牢固，不能有脱胶现象；4.2.4.2钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；4.2.4.3纸箱后上面两盖接合，紧密无缝；纸箱摇盖径开、裂缝；合180C往复5次以上，两层和里层都不得有4.2.4.4纸箱、纸盒的规格及对应的纸板种类，定量应与标样相同或在允许偏差范围内；1mm）；4.2.4.5箱面、盒面印刷字迹清晰，深浅一致，颜色与标样相符，位置准确，商标、品名、厂名、许可证（规格允许偏差*号、规格、数量、产品执行标

33、准等内容齐全，无错漏，胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好;卡纸检查项目印刷颜色与版面结构墨点颜色外观材质标准文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。无严重翘曲。正面2点，背面3点符合标样。符合标样。符合标样。缺陷分类严重AQL=1.0轻微AQL=2.5每批一次彩盒（纸质）检查项目结构标准缺陷分类无导致使用者伤害的突出物。印刷及内容印刷及内容文稿颜色表面划痕、破损等压痕外观杂质颜色外观材质中箱:在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样）印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样）符合标样。表面无刮痕，破裂，撕裂等。无破裂或错误折痕。无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等）符

34、合标样。符合标样。符合标样。严重AQL-1.0轻微AQL-2.5每批一次*检查项目标准缺陷分类印刷及内容表面划痕、破损等压痕外观尺寸杂质颜色外观正确、完整、清晰，字稿与标样一致。表面无刮痕，破裂，撕裂等。无破裂或错误撕口。在限度范围内土5mm无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等）符合标样。符合标样。严重AQL-1.0轻微AQL=2.5外箱:检查项目纸板类型或结构印刷及内容压痕外观尺寸颜色外观材质耐折性标准正确的、与标样相同在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样）印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样）无破裂或错误撕口。在限度范围内土5mm符合标样。符合标样。符合标

35、样。纸箱摇盖开合180度往返5次，里/外层无裂缝。缺陷分类严重AQL=1.0轻微AQL=2.5每批一次425说明书、标贴425.1表面清洁，图案文字清晰、无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色偏差符合规定范围，无斑点、黑点、杂质；*4.2.5.2切口位正确，深浅合适，标签端正、完整，无缺边、缺角，无白边；4.2.5.3胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好；4.2.5.4标签材质、形状、规格尺寸与标样一致，尺寸偏差在土1mm内;4.2.5.5标签、说明书无磨花，无油墨外染、水渍。说明书检查项目印刷及内容标准缺陷分类文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。文稿颜色表面划痕、破损等杂质标贴

36、检查项目印刷/图稿杂质/混淆表面刮伤、损坏颜色外观4.2.6收缩膜符合标样。表面无刮痕，破裂，撕裂等。无明显可见的杂质（灰尘、油污等）标准正确、完整、清晰，字稿与标样一致。一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。一臂距离，表面刮伤、损坏不得超过符合标样。符合标样。严重AQL=1.0缺陷分类严重0.5mm。AQL=1.0轻微AQL=2.54.2.6.1收缩膜内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质;4.262收缩膜规格尺寸偏差在土1mm内；4.263收缩膜封口要牢固。*收缩膜检查项目标准缺陷分类杂质印刷及内容撕口颜色内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致无破裂或错

37、误撕口。符合标样。严重AQL=1.0轻微外观符合标样。AQL=2.5尺寸材质在限度范围内符合标样。每批一次427铝箔袋、光铝427.1袋表面平整，切口位置在箭头前方，不允许有穿孔、裂痕、刮伤、污染、皱折以及异物附着。427.2印刷图字必须与样版相同，图字清晰，颜色深浅一致，与样版相比无明差异，无油墨污染，主要图字套印偏差小于0.25mm，次要部位小于0.5mm，图案位置移动小于2.0mm.4.2.7.3表面20cm2内允许有一个小于1mm的气泡，不允许有粘连和复合层间的剥离现象检查项目杂质（内部）印刷及内容封边颜色外观材质标准内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）文字正确、完整、清晰，字稿

38、与标样一致。二边封口处保持5mm宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。符合标样。符合标样。符合标样。缺陷分类严重AQL=1.0轻微AQL=2.5每批一次4.2.8无纺布4.2.8.1颜色均匀，无明显色差；*428.2表面平整，厚薄良好，无斑点瑕疵，印刷清晰无误。检查项目颜色标准缺陷分类与样板颜色对比无明显色差；外观表面色泽均匀，平整度和厚溥度良好，无云斑、胶斑疵点、变形、起皱、破损等不良现象；严重1、文字图案符合样板及图纸要求；印刷2、文字图案位置符合要求；3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象；包装用透明胶带包装，有完整规范的出厂合格证；AQL=1.0轻微AQL=2.55.试验方法：5.1外观、颜

39、色在非阳光直射下，用目测与标样对比检查；5.2密封性试验：取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其密封性；5.2.1在常温下水平倒置，24h后检查;*522在常温下倒置，用手指用力挤压瓶5.3喷雾性能试验：/管一分钟后检查。取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入3/4容积的水，按使用方法以按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次）5.5净含量1次/分的速度按压，计算从开始，在自然光线明亮下，以目测试验。净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。5.6重量偏差用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。5.7

40、粘贴性将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤维粘破率50%以上。5.8印刷牢固性5.8.1用酒精（75%）或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。5.8.2用3M胶带对印刷部位贴紧，后进行/45。撕拉3次，印刷部位不脱落。5.检验规则：5.1相同种类（规格/颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。5.2检查按下表抽样的标准规定进行:AQL15128检查标准批量范围检查方式一般n级28100%915100%16255265085190139115020032Ac*ReAcR

41、eAcReAcReAcReAcReAcRe允收标准允收/拒收1.02.5001100110112011202132815050112120132032011000批量范围000001000135000耳5001检查方式一般n级5080125200315500AcReAcReAcReAcReAcReAcRe允收允收/拒收标准1.02.51324152627383104115146157218223.0QA检验标准成品主检单位所有成品由品质部QA负责进行检验.成品检验：验货作业时由本公司的QA自行本规定进行检验.成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式*检验项目检验依据检查方法扌报表

42、方式验货后之记录方式*k.外观检验g.生产通e.按每份合同、每款/型号、每种颜l.包装方法和标识物等的检g.目测/知书QA检查表色分别进行抽样检查，填写QA验跟合同m.产品型号、工艺要求、呎h.样办/样品对照（反映不良验货报告交主管审批，报上注明数/不良内清楚是否合格,及检验结果。吋、颜色检验图样h.用工具容及收货准f.合同有几款或几种颜色的,QA应n.（可行时或有特别规定时）对产品i.其它测量则/抽查比对其不同的款式或颜色分别按抽的特性检验（包括物理的和化学的文件规i.用仪器例）样方案进行抽查，并要分别出特性）疋测量QA报告。0.其它特殊指定检查项目各类货品的检查方式和收货标准：收货比率检查

43、方式严重程度不良项目（AQL）*1）装错水剂/成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。2）漏/错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错漏）。3）包装错（日期打错/加工程式错）。）/印刷错/印一般检查水致命缺陷0平（n）4）未按规定数量装箱/装盒（一般指少装）。5）水剂及香皂变质/发霉（含水剂内有昆虫）6）水剂重量超出允许最大负偏差一般用于内销单，依据国家规定标准，参照水剂相对密度与质量对照表。7）产品封尾不牢，有爆尾的现象。1)漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底3个字母以上/日期模糊（认不清字）/日期打错位/字体倒置。2)水剂明显脏污。水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。3)水剂重

44、量超过土1g（一般指要求称量的）。4)水剂位底过-1mm（一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子一般检查严重缺陷压后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样1.0水平（n）板高度为准）。5)樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。6)樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大面积。7)樽/管/盖色差较明显。*8）丝印/印刷颜色与板相差较明显。9）丝印/印刷看不到字形或图形模糊较大面积/印偏明显，重影明显，套位不准。10）包装材料破损/较脏污。11）标贴贴斜，超出指定框/偏斜与标准板比较2mm。12）漏水/漏气（此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现

45、均为严重）。13）胶袋封口不严漏内容物或漏气/封口不平刮手。14）樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。一般检查水平（n）严重缺陷15）水剂倒装，水剂倒放（含不按顺序）。16）标贴错位，贴倒，贴偏严重。17）双面胶/胶水露出较多或沾手，不光滑。1.018）纸盒粘接处开口面积较大。19）有色包装纸里、外包反。20）白摺纸线条露4条/纸松至改变整体形状。21）香皂重量超出土1g。22）香皂水口边宽1mm。23）香皂变形影响到整体形状。24）收缩膜吹破/吹皱刮手。25）香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。26）保鲜膜拉破/收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。27）纸条绑反/绑松（左右可移动

46、）/绑偏斜2mm.30）盐及洗衣粉内有较明显杂物/异味/杂色。*1）胶樽/管身划痕，黑点在标志内较浅，正面边位以及背面较浅（不在第一检查面正中间）。2）樽盖有水口，但不明显，且不刮手。3）丝印断印，但可清楚看到字形。4）收缩膜吹皱，但不刮手（一般SASA系列），破面积不大于3MM*3MM。5）樽、盖、管变形在侧面或不易看见的位置，且变形不影响整体形状。6）日期打歪（不超出樽底或樽尾1.5个字母距离）7）标贴贴斜。有指定框时，不超过框外，与样板相比v2mm。一般检查水平轻微缺陷8）水剂脏污不明显，目视30CM5秒钟不明显。2.5（n）9）水剂颜色偏差不太明显。10）11）12）13）14）15）16）包装材料有一点脏污，但不影响整体美观。香皂水口边不太厚，粘模面积不大；刮花，碰坏，黑点在侧面。保鲜膜收尾胶膜有点长，但没有凸起，用手感觉很平。胶袋封口不平，但不刮手。白折纸线条比要求线条少于4条。丝印正面颜色偏差不太明显，背面颜色偏差较明显。樽身色偏差不太明显。以上判定仅适用于正常情况的判定，如果有营业员根据货期，客户意见所签的让步样办也备注可参考。*五验货标准：*名称验货内容1).唛头印刷是否清楚、正确。是否有漏印