低压试验报告

1、产品出厂试验报告用户单位：项目名称：产品名称：交流低压配电柜型号规格：检测部门：品管部执检日期： 2016 年 月 日低压成套开关设备出厂试验报告工程名称产品名称交流低压配电柜型号规格检验依据 GB7251.1-2005 试验方法 GB7251.1-2005一、一 般 检 查序号检验项目技术要求检验结果1外型尺寸安装尺寸外观检查测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的 间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂 层附着力试验符合规定要求。合格结构件安1焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90 度，晃动量少于 2mm，电镀件无起皮、 胶落、

2、 生锈等现象， 外壳防护等级不低于 IP30 。合格2检查装2应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。合格3所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。合格4手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。合格3抽屉组装1各部件应连接牢固、可靠。合格2每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室中要有三个明显位置，即： “连接、试验、分离”合格3铭牌内容 A. 单元型号或代号；B. 额定工作电流；C. 额定工作电压；D. 额定短时耐受电流；合格4元器 件 的 安 装1元器件的型号规格符合图纸要求。合格2元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆

3、卸弧栅的空 间。合格3外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行，安装位置不低于装置基础面 0.2 米高处，并为电缆连接提供必要的空间。合格4需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。合格5应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。合格6主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。合格7所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器 仪表的金属外壳及金属外壳手 动 操作机构等）均应有效接地。合格5母 线 的 安 装1母线的材料应符合图纸要求。合格2铝母线及额定电流超过630A的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。合格3额定电流在 630

4、A 以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电 膏或用其它措施保证可靠连接。合格4母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间 距离不变。合格5母线相序排列及色标应符合标准要求。合格6母线镀层应光洁、均匀、无脱落、裂纹、生锈发黑等现象，加工后应平 整，表面无明显痕迹、缺陷、弯曲处不应有裂纹及裂口，连接处应紧密， 配置整齐、美观，各连接面要采取防电气腐蚀的措施。合格1导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。合格一次2多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。合格6绝缘3不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架上 或支架上。合格导线4穿过钢制金属隔板的交

5、流回路的导线，该电路所有相线（包括中性线）均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。合格安装5通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。合格6连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。合格1导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。合格二次2多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。合格7绝缘3不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在线槽内。合格导线4穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。合格安装5在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。合格6通常一个端子只连接一

6、根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。合格7连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。合格8各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。合格8保护导体 的安装1装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标准要求，颜色 必须是黄绿相间双色。合格2门、盖板、 覆板和类似部件， 如果其上装有电压值超过 42V 的电气设备， 应采用保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从电源到 所属电器最大导线截面。合格3连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。合格9电气间隙 爬电距离 间隔距离 的检查（电 气间隙 8mm

7、 爬 电 距离 14mm）1所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。合格2功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。合格3电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小于标准要求。合格4间隔距离：功能单元处于分离位置时，其主电路接插件裸露带电部件与 垂直母线的静触头（如万能断路器）的间隔距离应不小于25mm。合格10装置铭牌的安装检查装置应配备一个铭牌固定在不更换的处于明显位置的零件上，其 内容至少应标明：a厂名或商标（）b产品名称或型号规格（）c制造年月（）d出厂编号 （）e额定频率（）f额定工作电压（）合格11清洁检查装

8、置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。合格二、机械操作与功能单元互换性检查序号检验项目技术要求检验结果1机械操作所有手动部件都应操作五次， 机构应灵活可靠， 无异常现象出现， 机械联锁应正确可靠。合格2功能单元互换检查用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各 抽插五次，应灵活无卡滞。合格三、保护电路的连续性检查（ 1）序号检验项目技术要求检验结果1主接地点仪表门应小于 0.1实测数据合格2主接地点门锁合格3主接地点主开关紧固螺栓 / 抽屉框架合格4主接地点母线夹紧固螺栓合格5主接地点框架吊环 / 互感器接地点合格四、绝缘电阻与介电强度试验序号检验项目技术要求检验结果绝缘电阻 （M ）

9、 不应小于 1M 耐压值（ KV ）应无击穿和放电现象合格1主电路： A+B+C+N地2.5KV 无击穿和放电现象合格2AB2.5KV 无击穿和放电现象合格3BC2.5KV 无击穿和放电现象合格4CA2.5KV 无击穿和放电现象合格5A+B+C地2.5KV 无击穿和放电现象合格6主电路与它不直接相连的辅助电路之间2.5KV 无击穿和放电现象合格7与主电路不直接相连的辅助电路与地之间2.5KV 无击穿和放电现象合格8与主电路直接相连的辅助电路与地之间2.5KV 无击穿和放电现象合格9绝缘手柄与导电部件之间3.75KV无击穿和放电现象合格五、通电操作试验序号检验项目技术要求检验结果1保护电路的连续

10、性检查 ( 2)在通电情况下， 把所有功能单元置于试验位置， 此时各单元 指示灯发光或单元能工作， 则证明保护电路在主触头断开后 和接通前是连续的合格2过载和接地故障保护继电 器动作试验对继电器通以规定的电流值， 继电器应能动作而使断路器可 靠脱扣。合格3分离脱扣在控制电压为 70 110的额定电压之间， 应能使断路器可 靠脱扣。实际为 V 至 V合格4欠压脱扣在开关合闸情况下， 对欠压线圈施加额定电压， 然后缓慢下 降，当下降至 70 35之间时，开关应可靠脱扣。实际为 V 至 V合格5空气开关分合闸试验分合闸时对应的指示回路指示正确，输出端输出电压正常。合格6电容控制器动作试验1、 手动投切：接触器应能可靠分合闸。合格2、 自动投切：施以模拟的感性和容性负载，应能使接触器 正确投切合格7电压测量回路通以额定电压，电压表指示应正确。合格8电流测量回路通以适当的电流适当的匝数， 其折算值应当与电流指示大致 相符。合格9电能表测量回路加上各相电压，对各相分别以适当的匝数通以适当的电流， 其转向应是二相正传一相反转， 对同一装置的其它电能表相 同相的转向应一致。合格10功率表和功率因数表电路接上适当的模拟负载，功率表和功率因数应指示正确。合格11其它电路电器动作的正确性验证按装置原理图要求， 通以额定电压， 验证以上 9 相中没有的 电路电器动作的正确性。合格六、向用