氧气管道使用安全技术

1、Word文档 氧气管道使用安全技术 1.氧气管道要常常检查维护。碳钢管宜35年除锈刷漆一次，防止锈蚀。碳钢主干管宜5年进行一次吹扫，防止铁锈增多聚积引发火灾。碳钢氧气干管宜每5年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调整阀后的管道，保证这些易冲刷磨损部位的平安厚度。每年对平安接地装置进行一次检查。 2.氧气管道上的平安阀、压力表等平安装置要定期检验，一年一次，要求灵敏、精确、牢靠，防止超压，防止氧气泄漏。 3.氧气管道不得乱接乱用，如用氧吹风、用氧生炉子等。不得在运行中的管道上打火引弧，避开引起火灾。 4.氧气管道动火作业前，应制定动火方案及平安措施，其内容包括负责人、作业流程图、操作方案、平安措施

2、、人员分工、监护人、化验人等。方案需经平安主管部门批准，办理动火票手续，气氛处理洁净(放散或用氮气、无油空气置换)，含氧量小于23%，方准动火。因对动火作业不够重视，方案不完善，责任不落实，措施不严密(尤其是与氧源堵盲板隔离等)，化验监督不适时不到位等缘由，造成燃爆与人员伤亡事故已屡见不鲜，应特殊留意。 5.氧气管道进行重大作业时，必需制订具体的作业方案及平安措施(包括工作流程、方法、步骤、时间、部位、分工、范围、责任、监护、确认等)，经平安主管部门批准、落实，方能实施。 6.手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操应站在阀门侧面，以防出事伤人。开启带小旁通阀的氧气阀门时，应先开小旁通阀，使阀后低压段

3、先缓慢充压，当主阀上下游凹凸压段压差不超过0.3Mpa时再开主阀。假如氧气阀门在凹凸压段之间突然快速打开，低压段会急剧充氧压缩，由于速度快，来不及散热，形成所谓绝热压缩，局部温度猛升，成为着火能源。设氧气阀门突然打开前后低压段压力(即绝热压缩前后氧气压力)分别为p1(0.1Mpa)和p2(1.3Mpa)，氧气阀门突然打开前后低压段氧气温度(即绝热压缩前后氧气温度)分别为T1(30，即303K)和T2，查得氧气绝热指数K为1.39，依据绝热压缩公式可求出绝热压缩后低压段的温度T2为 T2=T1(p2/p1)(k-1)/k=303(1.3/0.1)(1.39-1)/1.39=622.3K 即349

4、.3，该温度足以使管道内的铁粉、铁锈或阀门有机填充料着火。快速开启氧气阀门是很危急的，阀门前后压差愈大愈危急。 7.用作调整使用的氧气阀门，由于负荷变化大，气氛流速大，是事故多发源，对这种阀门要求高，一般采纳铜基合金或不锈钢阀，气动遥控操作，避开事故伤人，因而应禁止非调整冷门作调整阀门使用。 8.由于氧气管道或阀门着火时是向上游侧扩散，发生事故时应马上切断上游测气源，防止事故扩大。 9.氧气阀门阀杆丝扣的润滑，严禁用一般油脂，要用不着火的合格硅油、硅脂或二氧化钼。 10.当氧气管道附有液氧气化补充设施时，切忌低温液氧进入常温氧气管道，以免冻破一般碳钢管道或产生液氧猛烈气化、体积猛烈膨胀，压力激

5、增，造成超压恶性燃爆事故。 11.管道氧气用户应实行干燥氧气输送，氧压机冷却器或水浴式蒸发器漏水要准时处理，防止氧气管道内壁生锈，引发事故。 12.应定期清扫氧气管道系统中的氧气过滤器，清除铁锈与异物，杜绝燃爆事故。氧气管道系统在施工、检修后，送氧前必需检查清扫氧气过滤器，确认内部清洁无杂物后方准送氧。防止铁锈、焊渣等异物积聚成为事故隐患，确保送氧平安。 13.氧气管道使用单位应负责氧气管道的平安管理工作;贯彻执行有关平安法律、法规和氧气管道的技术规程、标准;建立、健全本单位的氧气管道平安管理规章制度;指定专业技术人员负责氧气管道平安管理工作;建立氧气管道技术档案，制订氧气管道定期检验方案，支配附属仪器仪表