氧气与乙炔胶管及管道安全

1、Word文档 氧气与乙炔胶管及管道安全 胶管的作用是向焊割炬输送氧气和乙炔气。它是由优质橡胶内、外胶层和中间棉织纤维层组成，整个胶管需经过特别的化学加工处理，以增加其阻燃性。胶管是气割和气焊中的重要工具。胶管发生爆炸着火的缘由如下。 (1)由于回火而引起着火爆炸。 (2)胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。 (3)由于磨损、挤压、腐蚀或保管维护不善，使胶管老化变质、强度降低或漏气。 (4)胶管的制造质量不符合平安要求。 (5)氧气胶管上有油脂或高速气流产生的静电火花等。 (1)应分别根据GBT255091氧气胶管国家标准和GBT255192乙炔胶管国家标准的规定保证制 造质量。胶管应具有

2、足够的抗压强度和阻燃特性。 依据国家标准规定，氧气胶管为红色，工作压力容器为15MPa，胶管内径8mm，外径18mm；乙炔胶管为黑色，工作压力容器为03MPa，胶管内径8mm，外径16mm。 (2)保存和使用胶管时必需留意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。例如，避开阳光照耀，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类及其他有机溶剂等能使胶管损坏的物质接触。存放温度为1540，距离热源应不少于1m。 (3)新胶管在使用时，必需先把胶管内壁的滑石粉吹除洁净，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中应避开受外界挤压和机械损伤，不得将管身折叠。 (4)氧气与乙炔胶管不得相互混用和代用，不得用氧气和胶管吹除乙炔胶管的堵塞物。同

3、时应随时检查和消退焊割炬的漏气、堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔混合气。应当指出，国家标准规定的胶管颜色与国际标准(ISO)的规定(氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色)正好相反。同时与我国原部颁标准(HG4-60566)氧气胶管为红色，乙炔胶管为绿色的规定也不同，而且1966年以前国产氧气胶管为黑色或绿色，乙炔胶管为红色。由此引起供应部门和使用人员的熟悉和习惯不全都，有关的 平安教材也说法不一，简单发生胶管的混用和代用而造成事故。目前应强调根据国家标准的规定统一熟悉和使用，在使用进口设备的胶管时，应留意加以区分。 (5)假如发生回火倒燃进入氧气胶管时，则该胶管不行连续使用，必需换新胶管。由于

4、回火经常将胶管的内胶层烧坏，压缩纯氧又是强氧化剂，若再连续使用，必将失去原来正常的平安性。 (6)气割操作需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶(或氧气管道)阀门应全打开，以便保证供应足够的流量和稳定的压力。防止低压表虽已表示工作压力，但使用氧气时压力突然下降，此时简单发生回火，并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。 由乙炔站集中供应焊接或气割用气体时，乙炔和氧气是采纳管路输送的。乙炔和氧气管道同属于可燃易爆介质和助燃管道，因此应当实行管道工程的防爆设施。氧气与乙炔管道发生燃爆的缘由如下。 (1)气体在管道内流淌时，夹杂于气流中的锈皮、水珠等与管道产生摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)

5、，是管道发生着火爆炸的一个因素。 (2)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间，遇明火而发生着火和爆炸。 (3)外部明火导人管道内部，这里包括管道四周明火的导人，以及与管路相连接的焊接工具，由于回火而导人管道中。 (4)管道过分靠近热源，管内气体过热而引起的着火爆炸。 (5)氧气管道阀门沾有油脂。 (6)带有水分或其他杂质的气体在管道内流淌时，当超过肯定的流速就会因摩擦产生静电积聚而放电。此外，由于雷击产生巨大的电磁、热机械效应和静电作用等，也会使管道及构筑物遭到破坏或引起火灾爆炸事故。 (1)限定气体流速，乙炔在管道中的最大流速，不应超过下列规定。 厂区和车间的乙炔管道工作压力为000

6、7015MPa时，其最大流速为8ms。 乙炔站内的乙炔管道，工作压力为25MPa及其以下者，其最大流速为4ms。 氧气在碳素钢管中的最大流速，不应超过表2-25的规定。 (2)限制管径和管材的选择 乙炔管道的管材、管径和管壁厚度，应符合下列要求。 a工作压力在0007MPa以下的低压乙炔管道，宜采纳无缝钢管。 b工作压力容器在0007015MPa的中压乙炔管道，应采纳无缝钢管，其内径不应超过80mm，管壁厚度不应小于表2-26的规定。加05mm或以上。 巴工作压力在01525MPa的高压乙炔管道，应采纳无缝钢管，其内径不应超过20mm，管壁厚度不应小于表2-27的规定。 乙炔管道的连接应采纳焊

7、接，但与设备、阀门和附件的连接处，可采纳法兰或螺纹连接。乙炔管道在厂区的布设，应考虑到由于压力和温度的变化而产生局部应力时，管道应有伸缩余地。 氧气管道的管材选用，应依据其敷设方式、工作压力以及气体流量进行综合选定。 氧气管道应尽量削减拐弯。拐弯时宜采纳弯曲半径较大或内壁光滑的弯头，不应采纳折皱或焊接弯头。 (3)防止静电放电的接地措施。乙炔和氧气管道在室内外架空或埋地敷设时，都必需牢靠接地。 室外管道埋地敷设时，在管线每隔200300m设一接地极。室内管道不论架空或埋地敷设(不宜采纳埋地敷设)，每隔3050m设一接地极。但不论长短如何，在管道的起端和终端及管道进入建筑物的人口处，都必需设接地

8、极。接地装置的接地电阻应不小于20。 对离地面5m以上架空敷设的氧气和乙炔管道，为防止雷击放电产生的静电或电磁感应对管道的作用，要求缩短管道两接地极的距离，一般不超过50m。 (4)防止外部明火导人管道内部。可采纳水封法或火焰消退器，防止火焰导入管道内部和阻挡火焰在管道里扩散。 火焰消退器又称阻火器，可用粉末冶金片，或是用多层细孔铜网(也可用不锈钢或铝网)重叠起来制成。 (5)防止在管道外围形成爆炸气体滞留的空间。乙炔管道通过厂房车间时，应保证室内通风良好，并应定期监测乙炔气体浓度，以便准时实行措施排解爆炸性混合气。还应检查管道是否漏气，防止着火爆炸事故。 地沟敷设乙炔管道时，在沟里应填满不含

9、杂质的砂子，埋地敷设时，应在管道下部先铺一层厚度约100mm的砂子。如沟底有坚硬石块，以及考虑到局部有不匀称下沉的可能性时，砂层的厚度还应大些，然后再在管子两侧和上部填以厚度不少于200mm的砂子。填充砂子的目的是保证管道四周回填密实，没有大的缝隙；当管道一旦发生不匀称下沉时，由于砂子有肯定的流淌性，也随之下沉，不致在管道四周范围内形成过大的缝隙，而造成爆炸性气体聚集停留的较大空间。 (6)管道的脱脂。氧气和乙炔管道在安装使用前都应进行脱脂。常用脱脂剂二氧乙烷和酒精为易燃液体；四氯化碳和三氯乙烯虽是不燃液体，但在明火和灼热物体存在的条件下，易分解成剧毒气体光气。所以，脱脂现场必需严禁烟火。 (

10、7)气密性和泄漏性试验。氧气和乙炔管道除与一般受压管道同样要求作强度试验外，还应作气密性试验和泄漏量试验。 在强度试验合格并用热风吹干后，才能进行气密性试验。试验压力一般为工作压力的105倍，对于工作压力 小于或等于0007MPa的乙炔管道，其试验压力为工作压力加01MPa。试验介质为空气或惰性气体，用涂肥皂水等方法进行检查。达到试验压力后保压1h，如压力不变，则气密性试验合格。 泄漏量的试验压力为工作压力的15倍，但不得小于01MPa，试验介质为空气或氮气。其泄漏标准为：试验12h后，泄漏量以不超过原气体容积的05为合格。泄漏量可按下式计算，即 式中 V泄漏量，； p1、p2试验开头和终结时管道内介质的肯定压力，MPa； t1、t2试验开头和终结时管道内介质的温度，。 (8)埋设乙炔管道不应敷设的地点 烟道、通气地沟和直接靠近高于50的热表面。 建筑物、构筑物和露天堆场的下面。 (9)架空乙炔管道靠近热源敷设时，宜实行隔热措施，管壁温度严禁超过70。 (10)乙炔管道可与供同一使用目的的氧气管道共同敷设在非燃烧体盖板的不通行地沟内，地沟内必需全部填满砂子，并严禁与其他