钢构厂安全操作规程

1、.PAGE ：.；*安全操作规程 * * * - 发布 - 实施* 发布目录CO气体维护焊机平安操作规程C型钢和Z型钢机组平安操作规程DX端面铣床平安操作规程.H型钢翼缘矫正机平安操作规程ZLJ型-H型钢组立机平安操作规程ZX系列晶闸管式焊机平安操作规程半自动气割平安操作规程超声探伤仪平安操作规程J-JcA-磁座钻平安操作规程低温液氧储罐平安操作规程电动单梁起重机平安操作规程电动葫芦半门式单梁起重机的操作规程电子汽车衡平安操作规程二氧化碳低温储罐平安操作规程高压无气喷涂机平安操作规程剪板机平安操作规程交流电焊机平安操作规程锯床平安操作规程双螺杆式空气紧缩机平安操作规程埋弧焊机平安操作规程门型埋

2、弧焊机平安操作规程抛丸机平安操作规程叉车平安操作规程起重电磁吸盘平安操作规程桥式起重机平安操作规程切割机平安操作规程砂轮机平安操作规程数控平面锯床平安操作规程数控切割机平安操作规程套丝机平安操作规程摇臂钻床平安操作规程液压摆式剪板机平安操作规程CO气体维护焊机平安操作规程、任务前.焊机及加热器接地必需可靠，焊枪绝缘必需良好；气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好；电源电压动摇范围不得超越额定输入电压值的%时方准运用。.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好， 工具附件齐全、完好。 .检查焊机底部能否清洁无杂物，严厉杜绝金属颗粒存在。 、任务中.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅

3、速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。.检查冷却风机运转能否正常，风路能否畅通无阻，严禁在没有冷却的情况下运用设备。 .接通气门开关，翻开气阀，检查气阀能否完好；调整气体流量在升/分。.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度能否均匀，并调整到适当值。 .接通主焊电路进展试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与 母材间的间隔 ，并随时察看焊缝质量，对其修正，调理到较佳位置。 、任务后 .封锁气路与电路，切断电源，清理任务现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。.按维护规程做好焊机的保养任务,去除灰尘，坚持清洁。、本卷须知.在延续运用中，焊枪的HYPERLINK h

4、anjiemaimai/CO-dianhanji.html o 二氧化碳焊机,逆变式二氧化碳焊机焊接电流和负载继续率应控制在焊枪的额定表所规定的范围之内。.为延伸喷嘴及导电嘴的运用寿命，在运用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物；须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。运用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立刻改换。 .焊枪用完后应放在可靠的地方，制止放在焊件上；焊接现场严禁运用风扇，以确保气体的维护作用.任务中随时留意焊丝保送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应毫米。.离岗时，应封锁气路与电路，切断电源后方可分开

5、。C型钢和Z型钢机组平安操作规程、在设备运用前，要检查各处衔接能否牢靠，安装螺栓、螺母能否拧紧，左右机箱内应加足光滑机油，才干通电启动机器进展试车。、先空车运转自习察看，有无震动，噪音，油窗口能否来油，各部件运动能否协调。编码器严禁机械撞击，编码器内部有一玻璃圆盘，撞击后会导致玻璃破碎，编码器损坏、在设备运用过程中须特别留意，在进料或出料的前后各米的范围内，周围人员不得接近，留意平安，防止不测的人身损伤。、在设备运用过程中，放料架与主机间、主机与出料台间不允许有任何人员经过，防止传输中的工件撞伤人身。、油泵电机未停时，严禁操作人员把手伸进成型剪刀口，以防成型剪误动作，引起工伤事故。、轧机未停时

6、，严禁操作工用手伸到轧机中触摸压型板得方式来检查轧制情况。现场施工时作好防潮任务。长时间不用，轧辊外表抹上防锈油，链条上黄油，用篷布盖好。、维护及保养 .经常检查各紧固件有无松动景象，并及时紧固。 .经常检查各传动部件有无卡阻景象，并及时维修。.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现异常，应立刻切断电源，并及时排除缺点，以免缺点扩展。DX端面铣床平安操作规程、此设备为铣销公用设备，必需由专人操作。操作人员应具有一定的铣销加工知识与技艺，并具有相应的操作上岗资历。应熟习本设备的性能及操作顺序。、开机前应检查各部件的平安防护安装和周围任务环境。各挪动部件的限位能否灵敏，行程范围内能否畅

7、通。检查各光滑处能否缺油，主轴箱、减速机油标、液压站等油面能否到位，应及时补充光滑油或液压油。各部位光滑按光滑表执行、每班开机前，应给程度及竖直溜板加光滑油。竖直溜板导轨每二天向油杯加油用油枪向油杯中参与，每次每个油杯加油量不得超越ml。每隔一个月对程度丝杆副和竖直进给丝杆副加钙基光滑脂。应撤除防护布与床身组件导轨护罩，加油后应将各件安装好。新设备在运用一个月以后，应完全改换各光滑油箱内的光滑油，以后半年改换一次。、设备操作顺序按“负载运转实验第步骤进展参看阐明书。液压系统的调整，要针对不同工件，特别是薄壁型工件，能够需调理液压系统的输出压力，以防止压力过大，使工件变形。工件吊入及吊出时，应留

8、意轻吊慢放，防止工件碰撞台面及各油缸。特别应留意：工件吊入夹装前，应将侧向和上部压紧油缸完全缩回到位。铣销操作时，操作人员不得带手套，并戴任务帽。严禁用手或其它物体接触刀盘，不充许用手拉扯铁屑。运转时应在人员进出口设置屏障，以防铁屑飞出伤人。设备延续铣销小时后，应停机检查铣刀片的磨损情况，发现有严重磨损、崩齿时应及时调整刀片角度或改换刀片。制止在刀片切削刃缺损的情况下进展铣销加工，确保铣销质量。铣销终了要及时清理周围铁屑与导轨面上残留铁屑，并加油光滑。对主机床身及立柱导轨应随时进展保养。每班必需作好交接班记录，设备运转记录和保养、维修记录，仔细填写设备考勤等。H型钢翼缘矫正机平安操作规程、开机

9、前设备检查;、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注光滑油。、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵敏、无卡阻景象。、清扫任务上的一切杂物，并把工件上能够与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。、检查电器、电缆等处能否正常。、调整、空车运转：、首先要进展空车运转，察看各传动零件及部位的运转能否正常，有无卡阻、过热等异常景象。、封锁主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。、开车运转：、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进展翼缘矫正。、设备在任务时，

10、绝对不可启动升降电机。、设备在任务时，假设发生妨碍，应立刻停车并排除缺点。、设备在任务时，型钢出口一边不可站人。、设备的维护及本卷须知：、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。、设备各运动部件应定期、定量加注规定运用的光滑油，摆线针轮减速器每半年换#机械油一次。ZLJ型-H型钢组立机平安操作规程一.开机前检查.设备操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检查.开机前检查机械各转动部件和滑动件能否正常，需求加油光滑油的地方应勤加油，设备上有无松动的螺栓和部件。.主机及保送辊上有无杂物需求去除。.检查焊枪能否固定结实

11、，检查液压油箱油量能否在油线位置。.设备检查终了后，先空车运转，待一切正常在进展正式任务。二.操作程序.翻开主机电源及液压电源。.将H型钢翼板吊入前输入辊道。.起动翼板液压夹紧安装，可将翼板夹紧置于辊道中心线，而后松开翼板夹紧按钮。.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上，而后松开腹板夹紧按钮。 .按下“主辊前进按钮，使翼板腹板同时前进，对齐后进展手动点焊。.操作人员根据不同板材的厚度，及时调整好所需电流、电压和机器运转速度，同时将“手动形状切换到“自动形状，按下焊接启动按钮。三.本卷须知.严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。.设备运转时，前方不准站人。.液压系统各液压元件不得

12、随意乱卸、乱装、乱调。.液压油牌号为N，液压系统加油时需用公用加油桶加油，邮箱中过滤网为目滤网。.换油时间：新机月换油一次，第次为个月后，以后一年改换一次。ZX系列晶闸管式焊机平安操作规程、接通电源后其面板上的电源指示灯亮。、将面板上的开关合上，焊机的冷却风扇任务，主电路及控制电路任务，面板上的电压表指示焊机的空载电压。此时应特别留意冷却风机能否正常任务，旋转方向能否正确。、焊机的冷却风机不转时严禁运用。、电弧推力强度旋钮的运用，在电弧推力强度旋钮处于最低端零的位置上，焊机输出的静外特性是垂直陡降特性，当逐渐伐节电弧旋钮时，焊机的外特性将由陡变缓，以供不同焊接范围之用。、当焊机作为自动埋弧电源

13、时，应将焊机面板上的本机控、遥控开关扳至遥控位置，将面板上的面板、遥控开关扳至遥控位置，此时，主电路的接通由小车上的启动、停顿按钮来控制。、焊接任务终了分开时，应关机、切断焊机的输入电源。半自动气割平安操作规程、根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。、气割前应手推小车在导轨上运转，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运转过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏向为.mm。、气割前还应在非切割处进展试切割，以调整火焰、氧气压力，小车行走速度等，并检查风线能否为笔直而明晰的圆柱体。、当氧气瓶的气压低于任务压力时必需停机换瓶。、气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧熄灭穿透钢材底部

14、后才可让小车挪动。、气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。、如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一现实上角度的后倾。、对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。、对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜，且速度要快，预热火焰能率要小。、切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。、气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。、切割终了应去除熔渣，并对工件进展检验。超声探伤仪平安操作规程、开机时，面板上的电压指示灯表针应在红色区域，表针在黑色区域时，必需停顿运用，并对GN电池充电。、停顿操作时，应随时关掉“电源开关。、不论直流或交流供电均

15、把充电器或GN电池擦好，并拧紧螺丝。、仪器不能接近强磁场。、操作旋钮时不准用力过猛。、探头线 、电源线切忌扭曲。、不许猛拉探头擦头或抓住电缆拔插头。、探头线、小工具应防入皮箱指定位置，现场检测可将皮箱挂在胸前运用。J-JcA-磁座钻平安操作规程作业前应将磁座钻平安带系好，防止断电和其它缘由使电磁铁失去磁性，呵斥事故。操作者应带绝缘手套。穿胶底鞋，在潮湿场所任务，特别要做好平安防护任务。磁座钻任务时，磁性吸盘必需置于结实且足够大的平面和厚度的钢铁构件上，以保证电磁铁有足够大的吸力，吸附不牢不能进展正常操作。长期停用的磁座钻，运用前必需先检查其绝缘电阻能否大于M。假设达不到，必需进展枯燥处置大于M

16、后方可运用。发生电器、机械缺点时，必需由专业技术人员进展维修，严禁非专业人员乱拆，乱装。低温液氧储罐平安操作规程、低温储槽在不要增压的一切时间应封锁增压阀，防止增压阀内漏加大蒸发损失。、运用中的低温储槽普通情况下都不要排尽槽内的液体，防止低温储槽内筒恢复常温，使再次冲液时呵斥过多液体的损耗。假设很长时间停用，且从经济上排尽液体划算，那么应排尽液体，并封锁一切阀门，使内筒坚持.Mpa左右压力，以防止潮湿空气和灰尘进入管道和内筒，堵塞管阀、影响气体纯度。、要互换低温储槽储存的介质时，必需先用无油枯燥的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进展彻底的吹除。、低温储槽出厂时内筒均充.Mpa

17、的干氮气，设备投入运用前不得排出其中的气体。、液位仪及其它配套仪器设备的操作维护按各自的运用阐明书的要求进展。电动单梁起重机平安操作规程、开车前应先发出警铃信号，取消防风措施；运转、提升任务要逐档起动；除人身和设备遭到严重要挟外，正常任务严禁打倒车。、吊运物原那么上不得从人和重要设备上方经过；必需求经过时，操作人要留意察看地面情况，遇到有人时，及时发出鸣铃警示信号，通知行人避让。、在以下情况下，必需响铃发出信号：大、小车挪动时；与另一车接近时；起升与下降重物时；行进中发现前方有人时；吊着物体在很低的程度位置挪动时；行进中预备停车时。、起升钢丝绳必需垂直，提升抬包和重物要专人挂钩，并严厉作到以下

18、“不吊：歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊；空钢丝绳无人拉着的不吊；超重、超负荷的不吊； 看不清起吊物的不吊； 手势不清、信号不明的不吊；分量不清楚、不明确的不吊； 易燃、易爆物品不吊；升降人或载人，不吊；运用未经过检查的钢丝绳，不吊； 衔接在其它物品上或埋在地下的物体，不吊。、在起吊物体时，起重工要知道该物体的分量，制止超负荷作业。在起吊与额定负荷相近的物体时，起重工必需对关键部位进展检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等，确认无问题方可起吊。、门吊带有负荷运转时，小车不得在门架横梁上方停留，以防物体拖落砸坏大梁。、吊运盛有热、重金属抬包和重物时，除紧急抢救事故外，严禁大、小车的升降动作同时进

19、展；操作时只准作一种运转动作。、垮有两台天车运转时，两车在相距米应缓行，并响铃向对方发出警示信号，以防撞车，制止顶车运转违章操作。、起重工驾驶时，两手不能分开操作把，要主要停车信号，不论是谁发出停车信号，都要立刻停车，以免发生不测事故。、在起吊重物或在任务开场第一次起吊时，应先将物体吊起高度不高于.米，然后再降落到不着地面处，停车来检查制动器、钢丝绳和吊具能否良好，无问题后方可起吊。、开动或停顿设备时，要逐渐升档或减档，以防损坏设备。、空车行走时，要将钩头升到上部，以免碰撞或钩挂下面物体。、制止司机在同一时间有三个含三个以上动作进展操作；制止用两台车同时吊运一件重物，确因设备砘位体积大，需求两

20、部车起吊时，必需听从地面专门人员指挥，协调一致。电动葫芦半门式单梁起重机的操作规程、运用本起重机必需严厉遵守“平安消费管理制度要求消费，不得超规范运用设备，必需做到“三好、“四会、“四项要求和“五项纪律。、船体车间的起重机必需指定专人担任管理，做好光滑、维护、保养任务。、起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。、起重机械凡有以下情况之一者，制止运用。、钢丝绳、吊钩、吊具到达报废规范。 、新安装、改装、大修后未阅历改合格。、制动器的制动力矩刹不住额定载苛；、卷扬限位开关失灵。、主要受力件有裂纹、开焊。、露天起重机当风力达六级及以上。、开车前先检查机械、电气、平安安装能否良好；室外

21、行车先解除防风安装，检查各紧固件有否松动，并实验空车。、操作中必需坚持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷景象应及时下降理顺后再起吊。、操作中严厉执行“十不吊；吊运物品坚持“三不越过；操作中要一直做到稳起、稳行、稳落三原那么。、操作中，严禁两个葫芦相互接触或碰撞。电子汽车衡平安操作规程、称重显示仪、打印机、计算机等的维护保养详见各自的运用阐明书或操作手册。、汽车衡秤台周围的间隙不得有异物卡死，如有异物卡入缝隙内，那么必需去除干净方可称重。、传感器及秤体的限位间隙必需经常检查，发现间隙不适宜，立刻调整间隙控制在mm，假设间隙不符合要求将严重影响称量。、基坑内不应积水，因暴雨等缘由呵斥基坑积水，应立刻用抽

22、水机抽掉，或疏通排水道，传感器一旦泡水应全面检查，采取枯燥措施后方能通电。、过衡车辆最高时速不得大于km/h。、下班停机时应切断电源，严禁车辆在秤台上长时间停留或过夜。、过衡车辆和货物总重不应超越额定称量及允许轴载。、司磅内应具有防火等消防保安措施，做好防鼠任务，防止小动物咬传感器电缆或信号电缆。、严禁在秤台上进展电焊作业或将秤台作为地线运用。、汽车衡必需由法制计量管理部门定期检定。二氧化碳低温贮罐平安操作规程、操作人员必需持有国家一致的压力容器操作人员证，并且熟读二氧化碳贮罐的运用阐明书。、贮罐和平安附件都必需在检验有效期内，平安附件必需是灵敏、可靠的。、贮罐应经过两根软管保送来进展充装，内

23、罐压力必需坚持在至少.mpn。但不允许超越贮罐的最高任务压力。、新贮罐启用时必需吹扫置换，使贮罐内的二氧化碳纯度到达国家规范。、贮罐充装在给贮罐充装时，确认介质为二氧化碳后，翻开液相高压阀A和气相低压阀A，其他阀门均封锁。将槽车保送安装传输软管与贮罐充装接头FC衔接。将气体回流保送软管与贮罐气体回流接头FC衔接。渐渐翻开气体回流阀A使贮罐和保送安装压力相等。翻开充装阀A开场进展泵传输充装贮罐。在充装期间，察看贮罐压力P。在充装期间，察看贮罐液位表L。当贮罐接近充溢时。翻开气体回流溢流管排放阀AA。当液体开场从排放阀AA排放时，停顿充装，切不可过量充装。高压无气喷涂机平安操作规程一、在操作运用时

24、要留意以下几点：、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。、开机前检查卸压阀、调压阀能否处于卸压形状，正常是松开形状，检查并确认喷涂机各紧固件结实、密封。检查一切正常后再启动电源开关。二、开机操作步骤：、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。、将卸压管放入到油漆桶中。、开启电机开关，将电机开、停数次，进展排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到MPa左右。喷枪对空阔方向试喷，看油漆雾化效果。留意：压力不能超越MPa，能使涂料雾化的压就是最正确压力，不是压力越高越好。、检查各衔接部位有无漏漆，如没有即可翻开喷枪进展

25、喷涂作业。假设有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。三、喷涂过程中本卷须知：、切勿用手指堵住走漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着本人或他人。、停顿作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施如防护口罩等、请勿在喷涂作业中吸烟。、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。剪板机平安操作规程、操作者必需熟习设备的普通构造及性能，严禁超性能运用设备。、操作者必需掌握好所运用设备的“三好“四会和按设备维护保养“四项 要求运用和维护设备。、开动前按设备光滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。、任务前，应先将上下刀片进展对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，普

26、通为被剪板料的厚度之间，每次间隙调整都运用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙能否适宜。 、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以巩固。任务前应先试空运转次，确认光滑良好，运转无异常后才干进展任务。 、制止用敲击的方法来松紧挡料安装或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进展。制止在任务运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 、刀片刃口必需坚持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝景象应及时磨利或改换。、剪切不同厚度及不同资料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。、制止剪切棒料，任务台上不得放置其它物品，以

27、免进入刃口损坏刀片。、制止操作者分开或托人代管开动着的设备。、要经常留意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵景象；剪切时应精神集中，假设发现设备有异常景象，应立刻停顿剪切，切断电源，通知有关人员检修 。、任务终了下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 交流电焊机平安操作规程、焊接操作及配合人员必需按规定穿戴劳动防护用品。、现场运用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。、焊接现场m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。、运用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接

28、线处必需装有防护罩。、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有维护罩。、多台电焊机集中运用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地安装，应分别由接地极处引接，不得串联。、挪动电焊机时，应切断电源，不得用迁延电缆的方法挪动焊机。当焊接中忽然停电时，应立刻切断电源。、严禁在运转中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进展焊接。、在容器内施焊时，必需采取以下的措施：容器上必需有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超越V，焊接时必需有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

29、、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。、电焊线经过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如经过轨道时，必需从轨道下面穿过。、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于。、长期停电用的电焊机，运用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于.M，接线部分不得有腐蚀和受潮景象。、电焊钳应有良好的绝缘和隔热才干。电焊钳握柄必需绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。、去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。、作业终了后

30、，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可分开。锯床平安操作规程、开机前检查设备和电源线能否完好，确认锯床启动不会影响周围平安；、操作人员必需穿紧身任务服，严禁带手套操作锯床；、起动锯床前应去除锯床上的杂物和铁屑；、翻开冷却水电源，确认能否有切削液，无那么添加；、机器开动前做好预备任务，操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应丈量下料尺寸能否正确，虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角；、锯床启动前，钢锯不得与工件接触，严禁在锯床已启动时，安装工件或对工件进展调整；、锯条必需拉紧锯前试车分钟，以打出液压筒中和液压传动安装上各油沟中的空气，并

31、检查锯床有无缺点，光滑油路能否正常；、锯割管材或者薄板型材，齿距不应小于资料的厚度，在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量；、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯条质量决议进刀量；、必需公用液压油和光滑油液压传动及光滑安装中，冷却液必需清洁，留意机床光滑性能，适时加添，并按周期交换或过滤；、严禁在冷却安装不起作用的情况下进展切割，以免损坏锯条；、喷油嘴应与锯条及工件坚持一定间隔 ，以免损坏油嘴或因铁屑而堵塞油嘴；、任务过程中，要加强察看，留意平安操作，严禁操作人员脱岗。操作人员严禁将手，头或身体的任何部位处于锯弓下，切割时锯床正面严禁站人，以免铁屑飞溅伤人；、

32、切割终了后，应待锯条停稳后方可装配工件，严禁用手或其他工具使卡盘停转；、任务终了，运用人员应停掉锯床一切电源，把各操作手柄放回空位上，清洁擦净锯床，清楚锯沫，清理任务现场及周边环境，做好清扫任务；、机床运转时如发现缺点，应立刻停车报告维修。双螺杆式空气紧缩机平安操作规程一、 起动前的预备任务：检查空压机各零件部分能否完好，各维护安装、仪表、阀门、管路及接头能否有损坏或松动。略为翻开油气桶底部的排水阀，排出光滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防光滑油过早乳化蜕变。检查油气桶油位能否在油位计二条刻度线之间，缺乏时应补充。留意加油前确认系统内无压力油位以停机非常钟后察看为准，在运转中

33、油位较停机时稍低。新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口参与约.升左右光滑油，以防起动时机内失油烧损。确认系统内无压力。翻开排气阀门。二、起动步骤合上开关手把。点动，检查电动机转向能否正确，有加装换相维护安装的除外。确认手动阀处于“卸载形状，按下“起动按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载位置，压力逐渐上升至额定压力，而光滑油低于排气压力.Mpa左右。察看运转能否平稳，声音能否正常，空气对流能否畅通，仪表读数能否正常，能否走漏。三、运转中本卷须知经常察看各仪表能否正常。经常倾听空压机各部位运转声音能否正常。经常检查有无渗漏景象。在运转中如发现油位计上看不到油位

34、，应立刻停机，分钟后再察看油位，如缺乏，待系统内无压力时再补充。经常坚持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。遇有特殊情况，按“急停处置。四、停机先将 手动阀拨至“卸载位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停顿按钮，电机停顿运转，开关手把打至零位。五、紧急停机当出现以下情况之一时，应紧急停机：出现异常声响或振动时；排气压力超越平安阀设定压力而平安阀未翻开；排气温度超越度时未自动停机；周围发生紧急情况时；紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停顿钮。埋弧焊机平安操作规程、自动焊接前，检查电网电压能否正常，各电缆衔接能否结实、无破损。各控制台、操作台上旋、

35、按钮动作能否有效、灵敏，应接地部分须可靠地接地。、焊接前，工件(即管道)应枯燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和分量(普通kg/盘)，同时要将有锈迹的地方除锈。焊剂要在烘干箱中枯燥后，再加到料斗中(普通lL料斗)。要求适时地在挪动轨道面上去除污垢后上光滑油。各传动件，比如齿轮箱、轴承座等也应加注光滑油或油脂，保证各部分运转良好，无卡滞及大的噪音。、焊接过程中，要经常留意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不时地添加焊剂，以防止整条焊缝未焊完而中断焊接，弧光未埋住影响焊接质量或伤人。一旦出现焊接中断，需紧急停车后，改换焊丝盘，添加足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才

36、不致于影响焊缝质量。、焊接电源和机头部分，更不能受雨水和腐蚀性气体的侵袭腐蚀，以免电器、元器件受潮或腐烂，引起变值或损坏，从而影响机器运转和缩短寿命。、设备出现缺点时，要派专人担任维修，严厉按照每台设备阐明书中要求步骤来排除缺点，切不可私自改线。不要私拆或改换。、施工过程中应留意各种仪表数值的变化，如有变化应停机检修。、每天对该埋弧焊机外观及才干进展检测一次。、焊机和电缆接头处的螺钉必需拧紧。否那么将引起接触不良，不但呵斥电能损耗，还会导致电缆或螺杆过热，甚至将使接线板烧毁。、焊机内部电流刻度处应经常清扫，去除灰尘杂物，以保证转动灵敏。、焊机应放在清洁、枯燥、通风的地方，防止受潮。、焊接终了后

37、,必需切断电源,仔细检查任务场所周围的防护措施,确认无起火危险后方可离去。门型埋弧焊机平安操作规程检查轨道上能否有异物阻挠及轨道能否平整。检查电焊机电源及保险丝任务能否正常、焊机能否处于焊接条件位置，接地线及焊接电缆能否确实接紧，及有否烧毁景象。开车检测焊剂量及焊剂流量能否足够及通畅、焊丝盘能否运转通畅。去除焊口附着的水气、灰尘、油脂、焊渣、涂料等杂质。将焊丝经铁剪剪去碳化部份，以锐角为宜，利于起弧。焊接起弧后留意焊缝之外形，适量调理焊头高度、焊接速度、焊接电压及电流等。焊粉回收机口不应吸入焊渣，谨防堵塞。焊粉覆盖情形如何？假设太高深那么太厚，焊道不美观，应以目视焊道熔池稍为 “微红形状最正确

38、。目视焊粉保送管：当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒下，以得于焊接进展等，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即可落下。焊丝保送情形，假设有卡住或用完必需留意排除及更新。每个班次应搅拌回收安装内的粉尘袋，将初级分别器的焊渣等杂物倒空，并对初级分别器填装焊剂。 焊接终了后，关掉焊粉回收机，将机台后退到原来起焊处，进展下一次焊接。抛丸机平安操作规程操作该设备严厉执行定员定岗培训上岗，熟习该机的性能和特点。熟习抛丸机运用阐明书中各项操作程序、运用、维修及保养。操作人员必需检查控制柜面板各类开关能否在所需设定位置包括各电源开关然后才干开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，呵斥设备事故。非本机操作人员

39、不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的接近本机任务区，以免发生不测事故。操作人员必需穿戴好防护任务服，眼镜等。操作人员开机时特别留意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部到达正常值时，才干操作小吊车辊道进入任务程序。如发现个别仪表指示有较大误差时不正常立刻关机。检查设备缺点处置后才干正常开机任务。设备运转中，操作人员对本设备必需巡视检查能否有异常响声及各部位过热景象。运转中发现设备有严重缺点时，即按“急停按钮停机待修，配合专业人员进展排除设备缺点。操作人员必需对本设备按“设备管理进展日常保养及周保养包括光滑。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。任务终了，立刻将本

40、机电源开关切断，以免使本设备处在运转。并清理好任务场地。叉车平安操作规程任务前 .司机开车前，应检查发动机水位、油位能否符合要求，并检查衔接处和各接头能否渗油、漏油。 .检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 .检查蓄电池电极柱导线能否拧紧，其它导线有无松脱。 .检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自在行程能否适宜。 .检查灯光、喇叭等信号安装能否正常。 .检查中所发现的问题，应在出车前进展排除。 .发动机发动后，检查各项仪表能否正常；发现异常，应立刻熄火，进展检查排除，正常后方可运转。 .叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果能否良好；检查门架的起升、倾斜动作能否

41、正常，转向能否轻便、灵敏；确认正常后方可投入作业。 任务中 .叉车行使作业时，应留意倾听有否异常声响。 .叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂平安部门规定的速度范围内，并留意来往行人随时鸣号。 .叉车只能在完全停车后才干换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运转。 .出现异常景象，应停车检查，及时排除。 任务后 .发动机熄火前，应使发动机怠速运转 .-分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 .低温季节在零度以下，应放尽冷却水。 .当气温低于-度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄 -转，检查螺栓、螺母有无松脱景象，并及时排除不正常情况。 . 将叉车冲洗擦拭干净

42、，进展日常例行保养后，停放车库或指定地点。起重电磁吸盘平安操作规程、操作者应能熟习平安操作规程和掌握有关本卷须知。、操作者应熟习经常操作的起重电磁吸盘的根本构造和性能，操作前要仔细学习“直流起重电磁铁运用阐明书、操作者应能熟习起重机平安安装的作用，掌握相应的吊装作业知识。、作业人员必需佩戴平安帽、防砸鞋、防护眼镜等劳保用品。、作业前应检查的各项部位 = * GB * MERGEFORMAT 检查电动葫芦能否正常，钢丝绳能否有缺点与损坏； = * GB * MERGEFORMAT 检查遥控器操作按钮标志能否与起重机动作一致； = * GB * MERGEFORMAT 检查制动器制动效果能否良好；

43、 = * GB * MERGEFORMAT 检查起升、运转机构空车运转时能否有异响与振动； = * GB * MERGEFORMAT 检查吊钩滑轮组能否有异常；、在运用起重电磁吸盘前首先应确认其未通电，然后将电动葫芦的吊钩渐渐放下，将电缆衔接器衔接好插上并将螺丝锁紧，最后将电磁吸盘的链环挂至电动葫芦的吊链上。、确认设备无异常后，按star键接通总电源将起重电磁吸盘渐渐升起，距地面升起高度不超越公分。、将起重电磁吸盘升至指定落锤放置地点的上方，缓慢放下，将起重电磁吸盘的中心与落锤的上外表接触，然后按下遥控器的键，使起重电磁吸盘通电产生磁力。、确认起重电磁吸盘将落锤吸住后如出现未吸牢等情况时，请放

44、下重新吸吊，操作电动葫芦缓慢平移和上升，此时起重高度不得高于公分。、待起重电磁吸盘及落锤挪动到所需破碎产品正上方即垂直上方时，先将防护网放置在破碎区域，防止破碎时的产品飞溅，再操作电动葫芦开场上升，此时上升高度不得超越米。桥式起重机平安操作规程、桥式起重机操作须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。、开车前仔细检查机械、电气设备部分和防护保险安装能否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。、操作工必需听从挂钩起重人员专人指挥；正常 HYPERLINK hntajt/mu.html 吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都

45、应立刻停车。 、过程中操作人员留意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运转中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；任务停歇时，不得将起重物悬在空中；运转期间如发现缺点必需立刻停车，待缺点处置终了后方可开机。、操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒呵斥漏电伤人事故。、桥式起重机进展维修时，应停靠在平安地点，切断电源，并挂上“制止合闸的警示牌。、任务终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道接近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零位，切断电源，锁上驾驶室门。、搞好卫生，严厉执行交接班制度。切割机平安

46、操作规程、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或平安挡板进展详细检查，操作台必需稳定，夜间作业应有足够的照明，待确认平安后才允许启动。、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必需用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时忽然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。、切割cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得恣意迁延，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。、切割任务终了应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋

47、的措施。、不准以切割机替代砂轮机从事打磨作业。砂轮机平安操作规程、新装砂轮必需先试转-分钟，然后检查砂轮及轴承等转动能否平稳，有无振动与其它不良景象。、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端能否锁紧。、砂轮机必需备有防护罩，不允许随意取下。、砂轮与搁架之间的间隔 不应过大，普通隙缝应小于毫米，防止刀磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，且应戴好防护镜和口罩。、勿用砂轮的两侧磨削工件，制止两人同时运用一块砂轮进展磨削。、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进展磨削。、伤人手指不可贴触砂轮防止磨掉手指或伤人。、砂轮机联络任务时间最好不要超

48、越非常钟，以免过载烧坏电动机。、砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。数控平面钻床平安操作规程、钻床操作人员必需经过严厉的培训，方可上岗，严禁未经培训的人员上岗操作，以免发惹事故。、操作前操作人员必需熟习本钻床的构造、性能及设备缺点排除等，将钻孔尺寸控制在机器才干范围内，严禁违规操作。、操作人员必需按要求穿戴好任务服、平安帽、防护眼镜等防护用品，操作时不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物，制止长发者操作设备。、非机修、电工人员不得随意装配该设备，除专业人员严禁他人接触操作箱、控制盘、变频器等危险部位。、严禁操作、机修人员身体进入机器的可动部位，维修前，请务必按操作规程事先切断电源，终止供气，确认停顿后，由专人看护，方可进展维修作业。、任何人不得随意改造外壳、脚踏开关、控制线路及机器的性能，严禁违规操作。、设备发生异常缺点时，操作人员应立刻按平安急停开关。数控切割机平安操作规程、操作者应熟习该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。、检查平安安装能否有效。、翻开空压机