建筑工程现场环境因素和危险源清单

1、 一、什么是环境因素一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。环境因素通常可以描述为环境因素（物质）或污染物的名称与某一行动或动作的组合，即名词加动词。污染物的名称应明确到有关污染物质种类或组分。环境因素识别考虑的方面1、三种状态：正常、异常和紧急状态三种状态：正常：如生产连续运行；异常：如生产的开车、停机、检修等紧急：如潜在火灾、事故排放、意外泄露、洪水、地震等。通常，异常状态下的环境因素发生在试生产过程、设备启动、开机、关机、设备维修、污染处理设施故障时。紧急状态发生在某种特殊情况下，如：事故排放，有毒物泄露、火灾隐患、压力容器破裂泄露或火灾爆炸等。2、三种时态：过去、现在和

2、将来三种时态过去时：如以往遗留的环境问题；泄露事件造成的土地污染。现在时：如现场活动、产品和服务的环境问题。将来时：如产品出厂后可能带来的环境问题，将来潜在法律法规变化的要求，计划中的活动可能带来的环境因素。3、七种类型：水体排放；大气排放；噪声污染；固体废弃物管理；土地污染；原材料与自然资源的使用；其他环境问题七种类型：废水排放：如绝缘油、润滑油更废弃后，造成多氯联苯向水体的排放。大气排放：如锅炉在使用二氧化硫、氮氧化物、烟尘等物质的排放。噪声排放：运输车辆上的交通噪音，生产设备上生产噪音等。废物管理：如火电厂煤渣和粉煤碳的管理土地污染：如冶炼厂在生产过程中含Cr废水排放至土壤上原材料、及自

3、然资源的使用和消耗：组织应提高资料和原材料的利用率。其他地方性环境问题：如当地政府的限期治理计划、当地环保局的总量控制计划、环境规划等所要求控制的污染物质。环境因素识别中应防止忽视的方面在环境因素识别时，人们往往注重组织正常活动中的环境因素，但对以下方面可能容易忽视、遗漏。（1）异常和紧急状态下的环境因素。由于异常和紧急状态的环境因素处于潜在状态，有隐含的因素，因此不太直观，这就要求评议人员开动脑筋，运用头脑风暴法，发挥评议人员的想象力，来发现问题。（2）产品中的环境因素。产品耗用大量的贵重材料，能耗水平偏高，过程污染物排放偏高。使用污染严重的物质；包装不符合环保要求，产品未达到相关环保指标；

4、产品使用后的废弃可能不易降解，回收分解困难，产生有毒有害物质等。例如：显示器存在能源和辐射等因素；蓄电池存在酸液泄漏的环境因素；空气压缩机存在噪声的问题等。（3）服务中的环境因素包括组织提供的服务和使用相关方的服务，如：运输、仓贮、建筑装修、能源动力提供、销售和维修；废物处理、企业外协加工服务各环节可能存在的环境因素。二、什么是危险源危险：可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源、状态或行为，或他们的组合。材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险识别：认识存在的危险并确定其特征的过程。找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程的特征。我们所说的危险源是指

5、在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等。（1）有可能造成危害的作业环境。（2）有可能造成危害的机器设备等物体。（3）作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲地操作。1、危险源（危害）来源：1、物的不安全状态行为；2、人的不安全状态行为：指挥错误、操作错误（误操作、违章作业等）、监护失误、其他错误；3、作业环境缺陷；4、管理缺陷；2、识别危险源的方法工序设施人员分析法危险源（危害）从以下方面进行识别：（1）、作业环境（定置摆放、道路、干道、照明、消防、设施布局、有害因素、建（构）筑物（2）、劳动防护（防护用品、防护设施）（3）、物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度

6、、作业及控制条件、事故及失控状态。（4）、设备本身（化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。电气设备：断电、出点、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。）（5）、人的行为（指挥错误、操作错误（误操作、违章作业等）、监护失误、其他错误、其他行为性危险和危害因素（6）、管理缺陷（工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。）3、确定危险源可能造成的伤害：物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人

7、体伤害(不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。车辆伤害：指机动车辆在行驶过程中引起的人体坠落和物体倒塌飞落、挤压、撞等。机械伤害：机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、辗、碰割、戳等伤害。起重伤害：指起重设备在安装、检修、实验、操作过程中所发生的挤压、坠落、物体打击和触电。触电：包括雷击、电击。淹溺。7)灼、烫伤。火灾：指着火和救火过程中所引起的伤害。刺割；指机械工具伤害以外的刺割，例如钉子扎脚、尖物刺割等。扭伤：指扭腰、扭臂、扭脚等。高空坠落：指从2米以上的高空作业坠落和从平地坠入、沟内。倒塌：指建筑物、框架、堆集物倒塌。中毒和窒息：指油气

8、、沥青、氮气、一氧化碳和各种化学体等。锅炉、压力容器爆炸，包括各种气瓶爆炸。其它伤害：指上述原因以外的，如跌伤、冻伤等。三、环境因素及危险识别表：1、现场环境因素清单2、现场危险源清单现场环境素清单施工现场环境因素识别、评价及环境因素清单序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd一项目部办公活动、后勤管理1.办公用水污水排放水体污染VEl按规定要求排放2.清扫卫生粉尘飞扬办公空气污染VEl按规定控制3.办公活动废旧电脑/电气丢弃土壤污染VE1按规定处置4.旧电池废弃土壤污染VE2设置专门存放点、集中处置5.垃圾堆放/处理水土污染151345E1定点

9、堆放、及时清运处理6.清扫卫生，粉尘飞扬空气污染VE1按规定控制7.旧墨盒/色带/碳粉盒废弃土壤污染VE1分类存储、及时处置8.水、电、纸张消耗资源、能源浪费3533135E2制定管理方案9.固废物丢弃水土污染VE2管理方案，分类存放、及时处理10.电气设备使用产生火灾大气污染3533135E2紧急预案序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd11.车辆使用/运行油品泄漏水土污染153345E1定期维护保养12.尾气排放大气污染331327E1定期维护保养13.车辆及油料无计划使用资源、能源浪费333381E1执行管理规定14.现场食堂生活用水污水

10、排放水体污染351345E1按标准要求排放15.饭菜制作油烟排放水、土空气污染VE1执行现有措施16.液化气使用气体泄漏周围空气污染315345E1检杳、维护17.打扫卫生垃圾处理水土污染VE1合理存放、及时处理18.生活设施生活垃圾处理水土污染27E1定点存放、合理处置19.社区夜间施工噪声排放居民休息5335225E2制定管理方案20.夜间照明光线过强影响周围居民休息VE1按施工组织设计施工二文明施工及现场安全管理1平面布置不整齐设备运行，正常生产VE1执行施工组织设计2地面未硬化扬尘、大气污染133327E1按JGJ59-99检杳验收3现场道路/排水不畅通影响文明施工333381E1按J

11、GJ59-99检杳验收4材料堆放混乱影响文明施工V5易燃易爆物品未分类存放土地污染V81E1执行法规、分类存放序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd6建筑垃圾处理水土污染3533135E2制定管理方案7施工准备未按施工组织设计进彳丁平面布置各种污染VE2加强检查、监督、执行施工组织设计8设备、机具、材料进厂装卸产生噪声噪声污染VE1保持现有控制措施9砂、石、水泥装卸产生粉尘大气污染VE1保持现有控制措施10砂、石等细料装卸未遮盖城市路面污染VE1执行规定11市区车轮带泥上路未清洗城市路面污染VE1设置清洗设施12机械漏油土地污染VE1加强维护保

12、养13施工过程水、电、材料无计划使用资源浪费3533135E2制定管理方案三土建施工过程1.土方工程挖土时碰撞电缆、管线、文物社区抱怨VE2执行施工组织设计2.土方外运产生粉尘、泥浆影响市容VE1保持现有控制措施3.土方撒落城市路面污染VE1保持现有控制措施4.降排水设施未落实影响周围环境VE2按施工组织设计落实5.排水未设沉淀池排放土地污染VE2执行施工组织设计6.土方外运时超载装运路面损坏333381E1按规定装载序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd7.打桩噪声排放干扰居民3335135E2执彳丁施工方案、杜绝夜间施工8.脚手架搭拆搭、拆

13、脚手管碰撞产生噪声噪声污染VE1保持现有控制措施9.脚手架下排水不畅影响文明施工VE1执彳丁施工组织设计10.模板工程模板拆除产生噪声噪声污染VE2执彳丁施工组织设计或方案11.模板拆除产生粉尘空气污染VE1保持现有控制措施12.模板乱堆放环境污染VE1检查、过程控制13.木模板拆除后堆放遇火源燃烧大气污染VE2紧急预案14.钢筋工程钢筋焊接产生弧光空气污染VE1保持现有控制措施15.钢筋切割产生噪声噪声污染VE1保持现有控制措施16.对接焊产生噪声噪声污染VE1保持现有控制措施17.混凝土工程砼搅拌机运转噪声产生噪声污染VE1保持现有控制措施18.砼振捣产生噪声噪声污染VE2禁止夜间施工、执

14、行施工万案19.砼搅拌机清洗污水排放（未设沉淀池处理）土地污染VE2制定管理方案20.砼拌料粉尘产生空气污染VE1保持现有控制措施21.砼运输撒落土地污染VE1加强教育序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd22.剩余砼乱堆乱放土地污染VEl加强教育23.砼搅拌废水排放水土污染3335135E2管理方案、米取沉淀后排放24.砌体工程剩余砖堆放、清理不整齐影响文明施工VE1培训、教育25.砖浇水污水无序排放或乱排放水土污染VE1监督、检杳26.防水工程沥青燃烧产生毒气大气、土地污染VE2制定施工方案27.多余料（废料）燃烧或乱抛弃大气、土地污染VE

15、1按规定处理28.装修（含门窗、地面、墙面）石材切割时产生粉尘空气污染153345E1保持现有控制措施29.石材切割时产生噪声噪声污染3533135E2制定管理方案或在施工方案规定控制措施30.水磨石作业污水未按指定污染管线排放水土污染VE1经沉淀后按指定地点排放31.电动工具使用产生噪声噪声污染3533135E2制定管理方案或在施工方案规定控制措施32.人造木板、建筑涂料的甲栓超标，大理石辐射超标空气污染5335225E2检查、制定管理方案33.装修过程施工垃圾处理土地污染VE2制定管理方案四设备安装1.基础产麻面产生粉尘、噪声大气、噪声污染VE1保持现有控制措施序号活动/产品/服务环境因素

16、环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd2.设备焊接弧光、烟尘产生大气污染VEl保持现有控制措施3.机动设备清洗废油处理、废液排放或滴漏、棉砂的处理水土污染VEl执行施工方案4.设备试压介质乱排放水土污染VE1检查、按指定点排放5.机动设备试车噪音产生噪声污染VE2制定管理方案6.设备探伤Y源保管不当或Y源废弃（废源处理）其他污染5155125E2制定管理方案五管道安装1.管道焊接产生弧光、烟尘空气污染VE1保持现有控制措施2.焊接发生火灾大气污染VE2制定紧急预案3.管道切割坡口打磨产生噪声噪声污染VE1设置专用场地、维护4.管道吹扫（喷砂除锈）产生噪声干扰居民33351

17、35E2制定管理方案、禁止夜间吹扫5.管道酸洗液未经中和排放水土污染3335135E2执行施工方案6.管道酸洗液飞溢水土污染133327E1保持现有控制措施7.管道（内部）脱脂废液处理或废液遇火源土地/大气污染135575E1执行施工方案8.未按规定收集处理剩余残留物水土污染VE1检杳、监督序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd六电气仪表施工1.变压器抽芯油滴漏或废液处理（少）土地污染133327El铺垫、及时清理2.固体废弃物乱扔土地污染VEl检杳、监督3.放电缆秧苗损坏与周围居民纠分133545E1合理组织施工、加强意识教育七防腐绝热作业1

18、.喷砂除锈产生粉尘空气污染VE1保持现有控制措施2.沥青制作产生有毒气、烟尘空气污染333381E1保持现有控制措施3.油漆、保温材料堆放迂易燃物空气污染3353135E2管理方案八锅炉安装基础参见土建施工1.钢结构参见钢结构施工2.气包吊装参见设备吊装3.管道焊接参见管道施工4.烘炉产生烟尘大气污染VE1保持现有控制措施5.煮炉水未经处理排放（煮炉后废水处理）水土污染VE1按规定中和处理6.煮炉蒸汽产生噪声噪声污染VE2执行施工方案序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd7.球磨机安装调试/运行产生煤粉尘大气污染VE1保持现有控制措施8.吹扫产

19、生噪声噪声污染VE2执行施工方案九钢结构施工过程1.油漆、溶剂与棉纱、纱布等易燃材料混放土地/空气污染VE1教育、培训、检查2.构件、材料乱堆影响现场工作环境VE1教育、培训、检查3.焊接弧光、烟尘产生空气污染VE1保持现有控制措施4.焊接发生火灾大气污染3355225E2制定紧急预案5.电焊条头扔弃土地污染VE1执行焊接管理制度6.探伤作业Y源保管不当或Y源废弃（废源处理）其他污染5155125E2制定管理方案7.喷砂除锈作业产生粉尘空气污染VE1使用专用场地8.喷砂产生噪声噪声污染3335135E2禁止夜间施工、告知相关方9.涂装材料中有害物质释放空气污染VE1保持现有控制措施10.沾有涂

20、料、溶剂破布、棉纱乱扔土地污染VE1教育、检查11.废漆处置水土污染133327E1按规定处理序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd十储罐施工基础参见土建相关环境因素1.切割机、卷板机等使用产生噪声噪声污染333381El机械定期维护检修、夜间停止作业2.喷砂产生噪声噪声污染3335135E2禁止夜间施工、告知相关方3.喷砂作业产生粉尘空气污染VE2加强防护、隔离4.组对时锤击产生噪声噪声污染3335E2控制制作误差、夜间停止作业5.焊接弧光、烟尘产生大气污染E1保持现有控制措施6.焊接发生火灾大气污染3355225E2制定紧急预案7.电焊条头

21、扔弃土地污染VE1教育、检查8.探伤作业Y源保管不当或Y源废弃（废源处理）其他污染5155125E2制定管理方案9.盛水试漏后水乱排放水土污染VE1教育、检查、按指定地点排放十一球罐施工基础参见土建相关环境因素1.喷砂除锈作业产生粉尘空气污染VE2加强防护、隔离2.喷砂产生噪声噪声污染3335135E2禁止夜间施工、告知相关方序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd3.组对时锤击产生噪声噪声污染333381E1禁止夜间施工、告知相关方4.搭、拆脚手管碰撞产生噪声噪声污染3335135E2禁止夜间施工、告知相关方5.焊接弧光、烟尘产生空气污染VE1

22、保持现有控制措施6.焊接发生火灾大气污染3355225E2制定紧急预案7.电焊条头扔弃土地污染VE1教育、检查8.探伤作业Y源保管不当或Y源废弃（废源处理）其它污染5155125E2制定管理方案9.热处理油气燃烧产生烟尘大气污染VE1保持现有控制措施10.保温棉乱丢弃土地污染VE1集中处理11.水压试验后水乱排放水土污染VE1教育、检查、按指定地点排放十二给排水工程1.挖土时碰撞电缆、管线、文物社区抱怨VE2执行施工方案2.土方外运产生粉尘、泥浆影响市容VE1市区遮盖3.降排水设施未落实影响周围环境VE2执行施工方案4.排水未设沉淀池排放土地污染VE2执行施工方案5.地下管除锈产生粉尘、烟尘空

23、气污染VE1保持现有控制措施序号活动/产品/服务环境因素环境影响评价方法评价结果控制措施会议/专家多因子法Mabcd6.玻璃钢防腐产生毒气空气污染VEl保持现有控制措施7.焊接时产生弧光、烟尘空气污染VEl保持现有控制措施8.管道胶接时产生毒气空气污染VEl保持现有控制措施9.玻璃钢、玻璃布有毒物质释放空气污染VEl保持现有控制措施10.水压试验后水乱排放水土污染VEl按业主指定地点排放十三暖通基本同管道、设备安装（参见管道、设备部分）十四化学危险品1.未制定化学危险品管理制度各种污染VEl组织制定、审批、执行2.油漆、油料库使用油漆、油料渗漏污染水源和土地VEl制定管理制度3.化学危险品贮存

24、不符合防火、防爆安全规定大气污染VE2执行法规规定、检查、改进4.废液未按规定进行回收和处理水土污染VEl执行现场控制措施5.化学危险品在运输、储存、使用过程中发生泄漏水土污染、空气污染3535225E2制定管理制度XX中心档案馆及科研附属用房工程XX中心档案馆及科研附属用房工程- - -现场危险源清单项目现场危险源识别、评价及危害因素清单序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD一项目部及办公活动和后勤管理1.项目部人员办公长时间使用计算机或复印机电磁辐射V间断工作2.办公场所吸烟/乱丢烟头火灾313III注意习惯培养3.办公用电或电

25、气电源插座破损短路、触电224III及时检查更换4.电气开关漏电触电伤人224III及时检查更换5.带电移动电气设备/电动工具触电伤人224III按规范操作6.超负荷使用电器火灾、触电224III禁止线路超负荷7.电气使用不当火灾、人员伤害、财产损失236II检查、紧急预案8.购买使用不符合要求的电器漏电、触电、火灾VIII严禁使用“三无”产品序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD9.电器无接地保护触电、火灾VIII按规范执行10.下班未切断电源短路、火灾VIII定人检查11.私拉乱接电线漏电、触电伤人VIII加强管理、检查12.厂

26、外：车辆使用/运行酒后驾驶交通事故、人员伤害III按法规执行13.疲劳驾驶交通事故、人员伤害III注意休息14.超速行驶交通事故、人员伤害236II培训教育、遵守交通法规15.车况不良交通事故、人员伤害224III定期维护、保养16.违章闯红灯交通事故、人员伤害313III培训、执行交通法规17.现场宿舍电源插座破损短路、触电224III及时检查更换18.电气开关漏电触电伤人224III及时检查更换19.超负荷使用电器火灾、触电224III禁止线路超负荷20.私拉乱接电线触电/火灾人员伤害、财产损失236II检查、紧急预案21.电器无接地保护触电、火灾VIII按规范执行22.私拉乱接电线漏电、

27、触电伤人VIII加强管理、检查23.现场食堂所采购食品不卫生、变质食物中毒VII检查、紧急预案序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD24.食堂卫生不符合要求人员中毒224III检杳、监控25.炊事班人员无健康证传播疾病224III定期体检26.食堂使用液化气泄漏爆炸、火灾VII检查维护、紧急预案27.食堂无消毒设施传播疾病VIII分类、分人存放二施工现场安全管理与文明施工1安全管理安全责任制未建立各种伤害VIII执行法规和公司规定2施工组织设计中未制定安全技术措施人员伤害、设备损坏VIII按规定审批、措施具有针对性3专业性较强的施工

28、作业各种伤害VII未编制施丄方案（脚手架搭设、塔吊装拆等）执行法规、编制专项施工方案4分部分项工程未进行安全技术父底人员伤害、财产损失VIII检查、按规定父底5三级安全教育不到位安全事故、人员伤害VIII执行法规、公司规定6特殊工种人员无证上岗人员伤害、设备损坏VIII加强培训教育、杜绝无证上岗7未开展班前安全活动各种伤害VIII执行公司规定8现场无安全标志布置总平面图标志不全、人员伤害VIII按施工组织设计执行序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD9各工种未严格执行操作规程人员伤害、设备损坏VIII培训、教育、检查10酒后上岗作业

29、各种伤害VIII教育、提高意识11特殊区域或作业未按规定办理相应的作业许可证各种事故339I执行法规12动火无审批手续或无监护火灾、人员伤害、财产损失VIII检查、按规定执行13无经培训保健急救人员及急救器材影响急救、人员伤害VIII检杳、监督配备14未制定文明施工管理制度各种事故VIII执行公司规定15工地周围未设稳定整齐的围栏各种伤害VIII执行施工组织设计16文明施工施工现场无大门和门卫制度、出施工现场不配戴工作卡各种伤害VIII执行公司规定17现场道路不畅、排水不良造成意外伤害，影响救援VIII按JGJ59-99检杳、处理18材料堆放混乱物击、伤人VIII执行公司管理规定19易燃易爆物

30、品混放火灾、爆炸、人员伤害、财产损失236II制定紧急预案，分类存放、保管，做好标识20消防器材配置不全或不合理火灾、人员伤害、财产损失VIII按规定配置、定期更换序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD21在建工程兼作宿舍、生产区和生活区混杂各种事故VIII检杳、监督22施工准备未按施工组织设计进彳丁平面布置各种事故或伤害VIII执行法规、公司规定23施工现场道路不畅各种伤害VW检杳、监控24排水设施不通畅各种伤害VW按规定设置24消防设施配置不合理火灾事故VIII执行施工组织设计26作业人员未进行安全教育人员伤害VIII执行公司规

31、定27临时金属办公房/工具房未接地触电或雷击224III按JGJ59-99检杳、处理28临建房搭设不稳固人员伤害VIII检查、过程控制29材料堆放超标人员伤害VW分类存放、保管30设备、机具/材料装卸/运输时捆绑不牢或超标人员伤害、财产损失VIII执行操作规程31设备、机具运输超速人员伤害、财产损失VIII教育、过程控制三土建施工过程1.土方工程土方作业前未办理动土证各种事故或伤害VIII执行法规2.基坑支护未制定方案坍塌、人员伤害236II检杳、执行JGJ59-99标准序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD3.土方开挖未按规定放坡

32、坍塌、人员伤害224III检查、过程控制、执行方案4.临边无防护、无警示人员伤害VW检杳、监督5.未设有效排水设施或降排水设施未落实坍塌、人员伤害VIII执行施工组织设计6.排水泵漏油、漏电触电224III检杳、维护7.坑边荷载不符合要求坍塌224III检查、过程控制8.挖土机作业位置不当挖机倾翻、财产损坏、人员伤亡VIII按规定执行9.挖土时碰撞电缆、管线、文物触电、人员伤害、财产损失224III过程控制10.作业人员坠入基坑人员伤害VIII加强监控11.作业区未设防护栏、无指示灯/夜间未设红灯人员伤害VIII检杳、监督12.现场指挥协调不当或无证指挥人员伤害VW培训、检杳13.脚手架拾拆大

33、型脚手架无搭、拆方案各种事故VII制定专向施工方案14.未按方案、规氾搭拆人员伤害、财产损失VII执行施工组织设计15.脚手架立杆基础不牢或用砖块支承立杆各种事故224III执行施工组织设计或方案16.架子工无证上岗人员伤害VIII检杳序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD17.钢管、卡子材质不符合要求人员伤害、财产损失VIII检查、验收18.跳板捆扎不牢固人员伤害VIII过程控制19.脚手架上荷载过大或超负荷人员伤害236制定施工方案或管理方案20.脚手架未设连墙杆或未与建筑物、构筑物可靠联接件不够倾覆、人员伤害VIII检杳、过程

34、控制、执行施工方案21.脚手架卸料口无防护人员伤害VW按规定设置22.脚手架未验收使用各种事故或人员伤害VII执行JGJ59-99标准23.安全网材质或挂设不符合要求人员伤害VIII执行JGJ59-99标准24.脚手架支承面不牢固/无扫地杆支撑人员伤害224III按JGJ59-99检杳、处理25.脚手架下排水不畅下沉坍塌VIII检查、过程控制26.脚手架搭、拆无监护人人员伤害VW检杳、监督27.搭、拆脚手架未穿防滑鞋人员伤害VIII执行公司规定28.高处作业人员未按规定采取防护措施、作业人员未系安全带人员伤害339I检查、教育、过程控制、执行规定或方案29.利用脚手架上锚固机械设备或进行吊装作

35、业各种事故或伤害224III检杳、监督序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD30.脚手架拆除未设警戒线各种事故或伤害V检杳、监督31.脚手架未按规定装设避雷装置雷击VIII检查、监督、过程控制32.靠近电线搭设和拆除脚手架时，未切断电源或未米取安全防护措施触电VIII检查、监督、过程控制33.模板工程模板堆放高度超标物体打击224III检查、监督、过程控制34.支承系统无设计计算坍塌、人员伤害、物损339I编制施工方案并执行35.模板、支承材料不符合要求坍塌、人员伤害V236II检查、验收36.撤除的模板上有朝天钉人员伤害VIII个

36、人保护37.支承未按设计进行坍塌、人员伤害236II执行施工方案38.模板拆除时间、顺序、模板上何载超规定坍塌、人员伤害236II检查、过程控制、执行方案39.顶模拆除无临时支撑或方法不当人员伤害236II执行施工方案40.在作业中，从高处向下乱扔模板、工具等人员伤害224III教育、检查、过程控制41.木模板拆除后堆放遇火种（源）火灾133III检查、过程控制42.模板安拆物体打击人员伤害VIII执行JGJ59-99标准序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD43.钢筋工程钢筋堆放不稳固、杂乱物体打击V检杳、监督、规范作业44.钢筋

37、切断机械无防护设施人员伤害224III执行公司规定45.钢筋绑扎碰撞或伤人人员伤害VIII检查、过程控制46.作业人员未穿戴防护用品人员伤害VW检杳、监督47.钢筋焊接人员未持证上LJU冈人员伤害、其他事故VIII执行法规规定48.钢筋焊接机线损漏电触电、人员伤害VIII检杳、维护49.钢筋对焊产生火花火灾VW检杳、监督50.冷拉作业时钢筋张拉滑脱伤人或未设防止钢筋折断回弹安全装置人员伤害233III检查、加强个人保护、执行方案规定51.作业人员未使用防护用品人员伤害VIII检查、个人保护52.钢筋捆扎防护措施不到位人员伤害VIII过程控制53.钢筋焊接产生弧光职业病VW个人防护54.绑扎柱与

38、梁时，未设临时支撑物体打击224III检查、按规定要求操作55.XX中心档案馆及科研附属用房工程 -序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD56.混凝土工程搅拌站无防雨措施触电224III检杳、监督57.砼搅拌机未接零接地触电224III检查、过程控制58.搅拌机工作人员未穿防护用品职业病VIII检查、教育、加强个人防护59.未按操作规程搅拌人员伤害、财产损失VW教育、过程控制60.砼搅拌时进料人员伤害VIII教育、过程控制61.砼搅拌时搅拌时钢丝绳断开人员伤害、财产损失VIII检杳、维护62.砼搅拌机操作手板失灵料斗滑落伤人VIII

39、检杳、维护63.砼搅拌机检修无警示牌人员伤害VIII检杳、监督64.砼在模板上堆载过大坍塌、人员伤害VII检杳监督、执行施工方案65.振动棒漏电或其导线破损未及时处理触电VIII检杳、维护66.砼震捣人员未穿戴绝缘鞋和手套触电224III教育、加强个人防护67.在高处浇灌与捣固砼时，站在模板或支撑上作业高处坠落224III教育、过程控制68.砼搅拌机清洗无监护人员伤害VIII教育、过程控制69.砌体工程现场码砖堆放过高倒塌、人员伤害VIII检杳、监督序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD70.脚手架上砖块码放超高、材料集中堆放物体打

40、击、咼处坠洛VIII检查、监督、过程控制71.砖的垂直搬运无防护罩人员伤害VIII检查、过程控制72.脚手架上砖堆放超载坍塌、人员伤害VIII检查、过程控制73.砌砖时高空作业人员未未系安全带或未穿戴防护用品高处坠落、人员伤害236II检杳、个人防护、执行施工方案74.咼处作业时，向下砍砖或向下乱扔东西物体打击224III检查、教育75.高层砌筑时，其周围未设围栏和警告牌、外侧未设安全网物体打击、咼处坠洛236II执行施工方案76.在分层作业时，未设防护隔离层物体打击236II执行施工方案77.脚手架搭设不合格坍塌、人员伤害VIII检查、过程控制78.防水工程施工人员未按规定使用用防护用品人员

41、伤害或烫伤VW检查、个人防护79.高空作业人员未未系安全带人员坠落、伤害236II检杳、过程控制、执行施工方案80.材料本身的有毒职业病VW检查、个人防护81.熬制沥青时未米取防火措施、且与建筑物之间的安全距离不够火灾VII检查、过程控制序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD82.熬制沥青时未远离其他作业人员职业病V检杳、告示83.装修（含门窗、地面、墙面）室内装饰材料有毒物质排放超标（人造板、涂料的甲栓超标、大理石辐射超标职业伤害VII检查验收、个人防护、执行法规84.脚手架搭设不符合人员伤害236II按JGJ59-99检杳、处理

42、85.油漆涂料未专库贮存、消防器材不足火灾236II管理方案86.涂料作业完后，残料未按规定回收火灾VIII检杳、监督87.高空作业未系安全带/没有安全防护措施高处坠落、人员伤害236II检杳、执行JGJ59-99标准88.粉刷阳台时，踩在阳台边上进行高处坠落VIII检查、教育89.门窗安装窗框失灵作业人员坠落人员伤害VIII检查、过程控制90.墙面、吊顶安装时工器具坠落人员伤害VIII检杳、监督91.吊顶安装物体打击人员伤害VIII检查、过程控制92.地砖、瓷砖等石材切割时产生粉尘职业伤害VW检查、个人防护93.使用机械喷灰时，未戴防护眼镜其它伤害V加强个人防护序号过程/产品/服务危险源可能

43、导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD94.水磨石机械操作人员未穿戴绝缘鞋、手套触电V检查、配戴个人防护95.搬运玻璃未戴手套其它伤害VW个人防护96.在咼处安装玻璃、抹灰，未米取防护措施各种伤害224III检查、加强个人防护四垂直运输/起重设备1.塔机安拆无方案各种伤害或事故224III按JGJ59-99标准检查验收2.塔吊安装拆除未按规范要求操作高空坠落、倒塌、人员伤害236II检杳、过程控制、执行施工方案3.保险/限位装置不灵敏设备损坏、人员伤害VIII按JGJ59-99标准检查验收4.塔机安装队伍没有安装资质各种伤害或事故236II检查、验收、执行JGJ

44、59-99标准5.塔机/起重机地耐力不符合要求倾倒、财产损失224III按JGJ59-99标准检查验收6.起重机安装后未经验收或无证使用倒塌、人员伤害VIII按JGJ59-99标准检查验收7.钢丝绳断丝磨损严重超标物体打击、人员伤害、物损236II检查、验收8.揽风绳数量不够或受力不均起重伤害VII检查、验收9.吊钩无保险装置物击伤人、设备损坏VIII检杳10.吊点不符合要求物击伤人、设备损坏339I检杳、过程控制、执行施工方序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD案11.起重作业传递信号不良物击伤人、设备损坏VIII设专人指挥12.

45、起重作业人员无证上岗或司机误操作各种伤害VIII执行法规规定、检查教育13.垂直运输无专人指挥各种伤害VIII执行JGJ59-99、检查14.起重作业未设置警界线物体打击、人员伤害VIII检查、过程控制15.擅自改动倒链结构起重伤害236II严格执行施工方案16.超咼、超重、超载吊装倾倒、人员伤害、财产损失339I检查、过程控制、执行JGJ59-99标准和施工方案17.吊运物长时间空中停留起重伤害VIII检查、过程控制18.起重机械无防雷接零、接地装置触电、其他伤害VW检杳、监督19.塔吊与高压电线或周边电源之间安全距离不够触电、其他伤害224III按JGJ59-99标准检查验收20.双机工作

46、时的安全距离不够碰撞、其他伤害224III检杳、过程控制、执行施工方案21.大风作业或在恶劣天气下进行吊装作业倾倒、人员伤害VIII过程控制22.起重机械下有人走动人员伤害224III检查、监督序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD五设备安装1.设备运输及进场设备绑扎不牢物货倾斜、人员伤害224III检查、验收2.起重设备钢丝绳强度不够或磨损严重绳索断裂人身伤害、财产损失236II使用与重量相匹配钢丝绳、定期检查3.装卸人员不戴安全帽和手套人身伤害VIII按规定戴安全帽及手套4.装卸时设备倾倒人身伤害、财产损失VIII过程控制5.吊

47、车超载倾倒、身伤害、财产损失236II按吊车性能表进行作业、检查、执行方案6.设备拆箱时朝天钉伤人人员伤害VIII过程控制7.基础施工、验收基础施工参见土建部分8.设备基础处理：凿磨飞溅物人员伤害VIII检查、个人防护9.安装及焊接、找正吊装设备时未按安全系数使用绳索设备损坏，人员伤害VIII检查、过程控制10.设备找正时相互间配合不好挤压伤害VIII检查、个人防护11.米用锤击紧固或松动螺母时配合不好人员伤害/伤手VIII检查、过程控制序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD12.设备内件安装通风不良、照明未使用安全电压人员伤害、触

48、电VIII过程控制、执行施工方案13.设备内件安装或检修时未办进入（进塔或入罐）许可证各种伤害VIII执行法规14.进入设备未采用防护措施人员伤害VIII个人防护15.高温天气设备内件安装温度过高人员中暑VIII个人防护16.设备内件安装时工器具坠落或物体捆扎不牢人员伤害VIII过程控制、个人防护17.设备焊接弧光、烟尘产生职业伤害VW保持现有控制措施18.敲击焊渣（焊缝药皮）产生飞溅物人员伤害VW个人防护19.设备探伤前未告知或未设警示线、未标识人员伤害236II执行法规20.设备探伤射线误伤人人员伤害236II检查、过程控制、执行方案21.设备探伤作业人员未穿防护服、未配戴个人剂量监测仪职

49、业伤害V224III过程控制、个人防护22.设备探伤时无监护人人员伤害VIII执行法规规定23.清洗、试压、试车动设备清洗（煤油）伤害人员健康VIII检查、个人防护序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD24.设备清洗时遇火火灾236II检杳、过程控制、执行施工方案25.设备试压无方案各种伤害224III检杳监督、编制施工方案26.试压介质不符合设计规定、试压（压力量程）超压人员伤害、设备损坏或腐蚀236II执行施工方案及设计文件27.压力表未校验或量程不符合规定爆炸VIII检查、验收28.设备压力试验未设警示线、警示牌人员伤害VII

50、I检查、过程控制29.设备试车油料与棉砂存放区有火种火灾VW检查、过程控制30.试车区域未设警戒线、挂警示牌各种事故VIII检查、按规定设置31.试车场所设备上的平台、梯子、栏杆等未安装完毕各种伤害VIII检查、过程控制、按规定操作32.动设备试车未加防护罩人员伤害236II检杳、过程控制、执行施工方案33.试车时大型设备容器内或管道内有人人员伤害VIII检杳34.设备安装高处作业高处作业使用工器具未按规定携带/存放物体打击VW教育、过程控制35.登高作业未系安全带、未戴安全帽、未穿防滑高处坠落236II按JGJ59-99检查、执行方案序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价

51、结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD鞋36.高空抛物物体打击VIII检查、过程控制37.登高作业未体检人员伤害224III检查、执行公司规定38.酒后登高作业高处坠落VIII检杳、控制39.设备吊装抱杆吊装无方案各种伤害224III制定作业方案40.抱杆吊装未按方案吊装人员伤害、财产损失224III检查、过程控制41.地锚点回填土未按规定压实造成抱杆倾到人员伤害236II检查、过程控制、执行方案42.抱杆地基处理不合格抱杆下沉人员伤害、财产损失VIII检查、过程控制43.抱杆工具未按方案要求做、未配套使用各种伤害VIII检查、过程控制44.抱杆/起重工具未经检杳使用人员伤害VIII检查、

52、验收45.揽风绳数量不够或受力不均人员伤害、财产损失339I编制施工方案并执行46.使用不合格吊钩、索具各种伤害224III检查、验收47.指挥信号不清、信号位置不当、信号显示不准各种伤害VIII设专人指挥、监控48.指挥作业人员/起重工无证上岗各种伤害VIII检查、验收序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD49.电焊机把线外皮破损碰到卷扬机钢丝绳上人员伤害、设备损害236II检查、过程控制50.钢丝绳使用后未及时维护（机油煮后抹黄油）各种伤害VIII按规定维护51.吊车吊装起重机安装后未经验收/无证使用人员伤害、财产损失VII按J

53、GJ59-99标准检杳验收52.钢丝绳断丝磨损严重超标物体打击、人员伤害、物损236II按JGJ59-99标准检杳验收53.吊钩无保险装置物击伤人、设备损坏224III按JGJ59-99标准检杳验收54.吊点不符合要求物击伤人、设备损坏339I检杳、过程控制、执行施工方案55.起重作业传递信号不清物击伤人、设备损坏VIII设专人指挥、监控56.起重机地耐力不符合要求倾倒、财产损失224III检查、验收57.吊车超载作业物损、伤人339I检杳、过程控制、执行施工方案58.起重作业未设置警界线物体打击、人员伤害224III按JGJ59-99标准检杳验收59.起重作业人员未持证上LJU冈各种伤害VI

54、II检查、验收60.双机抬吊时指挥信号不协调、机械倾倒财产损失、人员伤害VIII专业指挥、监控61.吊车未定期检测或进场无检测合格证财产损失、人员伤害VIII按法规检查、验收序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD六管道工程1.管道材料、组成件进场及检验管道单点吊装人员伤害VIII米用两点吊装2.钢丝绳磨损严重人身伤害、财产损失224III使用一段时间后进行检查更新3.管道堆叠太高倒塌、人身伤害VIII最下层两侧打固定桩，限制堆叠咼度4.装卸人员不戴安全帽和手套人身伤害VIII按规定戴安全帽及手套5.吊车超载人身伤害、财产损失236I

55、I检查、验收，按吊车性能表进行作业6.氧、乙炔瓶混放/摆放不规范财产损失、人身伤害236II按规定要求两瓶相距1015米检查、过程控制、执行方案7.易燃品库房无消防设施财产损失、人身伤害VIII库房必须有消防水管及灭火器材8.物架堆放零部件太多倒塌、人身伤害VIII确定货架负荷严重堆放过多9.油料库房中吸烟火灾、人身伤害、财产损失VIII进入油料库中严禁吸烟10.管道予制钢平台铺设使用撬棍不当反弹、人身伤害VIII检查、按正确方法使用撬棍11.钢平台找平用手搬动压伤手指、人身伤害VIII用撬杠搬动12.施工人员未戴安全帽手套物体打击、人身伤害VW专人检杳监督13.组对用人字架不稳定物体打击、人

56、身伤害VIII人字架绑系牢固序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD14.组对用倒链未检查物体打击、人身伤害V使用前检查，保证起降灵活，严禁超载15.氧、乙炔气瓶太阳直晒爆炸、人身伤害、财产损失VIII建立遮阳棚防止阳光直晒16.电气设备、电动工具无接地保触电VIII电气设备接地电动工具用五芯电缆17.管道予制电气设备、电动工具未装漏电保护触电、人身伤害VIII按一机一闸一漏要求装漏电保护器并专人检查18.电动工具一闸多机触电、人身伤害VIII按机闸配置专人检查19.电动工具无防护罩或防护罩损坏人身伤害VW检查安装防护罩20.露天电气

57、设备、配电箱无防雨设施触电、人身伤害VIII配备防雨棚或防雨罩21.电气设备、电动工具电源线破损触电、人身伤害224III检查、更换电源线22.随意更换电气设备熔断丝火灾、财产损失、人身伤害224III专人管理23.电工操作配电箱时未戴防护手套及绝缘鞋触电、人身伤害VIII非电气人员禁止操作，电气人员配发绝缘手套和绝缘鞋24.砂轮机磨削时未戴口罩及防护眼镜灰尘、人身伤害224III检查督促戴防护用品25.砂轮片未检查就使用碎裂、人身伤害VIII使用前仔细检查有无裂纹26.管道点焊时不用防护面罩电光眼、人身伤害VIII焊工必须戴面罩序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控

58、制措施会议/专家矩阵法d=lcLCD27.焊接弧光电光眼、人身伤害224III焊地场地用隔板遮挡弧光28.敲击焊渣不戴防护眼镜飞溅、人身伤害212W检查督促戴防护镜29.吊车吊运管道跨越人群物体打击、人身伤害236II专人监督、指挥人群避让划定警戒区、专人监督30.射线探伤误照、人身伤害236II专人监督、指挥人群避让划定警戒区、专人监督31.试压后压力表未计里检查超压、人身伤害、财产损失224III压力表定期检验试压时设置两个压力表32.管道安装沟槽未按要求放坡塌方、人身伤害236II按施工方案要求放边坡33.未办动土证控断电缆、光缆、水管，人身伤害、财产损失VIII地下情况可疑或不明地区必

59、须未办动土证34.管道安装挖掘机作业半径，咼度与架空输电线间安全距离不够触电、人身伤害、机械事故236II升高输电线，专人监督、指挥35.人工挖土方时人与人间距过密人身伤害VIII间距至少大于2m且不得面对面作业36.人工挖土方时用掏洞挖底角方法塌方、人身伤害VIII自上而下逐层开37.土方堆放离沟边太近塌方、人身伤害VIII堆土距离离沟边不得小于25m并及时输运38.不能放坡的沟槽未加支撑塌方、人身伤害236II制定方案，加支撑39.上、下沟槽未搭设梯子高空坠落、人身伤害VIII牢固搭设上、下沟用梯子序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法d=l

60、cLCD40.机械挖土无指挥车辆倾翻、人身伤害、财产损失VIII专人指挥41.运土车辆车速过快翻车、撞人、人身伤害、财产损失VIII教育、限速42.人工下管时沟槽中有人挤压、人身伤害VIII下管前专人检查43.人工下管使用绳索及锚桩不牢固滑落、人身伤害VIII使用前检查44.管道对口时将手放在对口处挤压手指、人身伤害224III对口时用工具且对口动作要协调致45.管道吊装未绑扎牢固坠落、人身伤害224III系法必须牢固试吊后再吊装46.组合件吊装未找准重心滑落倾翻、人身伤害224III找准重心，且吊装绳索系于重心之上47.电动电动无防护罩或防护罩损坏人身伤害VW安装或修理防护罩48.管道安装电