主井安装工程施工组织设计概述

1、主井安装工程施工组织设计概述编制依据:(1)招标文件煤矿机电安装工程质量检验评定标准MT 5010-95机械设备安装工程施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范GB20205-95煤矿安全规程()设计图纸煤炭工业太原设计研究院中煤第五建设公司质量保证体系文件工程概况山西煤销集团有限公司王家岭煤矿位于保德县境内，主斜井安装工程 由中煤第五建设公司第一工程处负责安装，由炭工业太原设计研究院设计, 山西省煤炭建设监理有限公司负责对安装工程的监理。王家岭煤矿主斜井从井口全井底落底点斜长786.674米，倾角25 ,巷 道净宽5400，净高4300。井口 0标高为+974.2米。本工程主要包括以下 几项大

2、的单位工程：1、主斜井架空乘人装置(猴车)，其井口驱动滚轮、井底迂回滚轮均为 1250，钢丝绳总长约1600米，乘人装置架空梁I25b,工字钢梁与托架采 用” U”型镀锌螺栓连接，钢板焊接成型托架与井壁采用M27*500麻花状 镀锌锚杆固定，锚杆孔充入中速锚固剂,钢梁及托架防腐采用Sa2.5喷河砂 除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度0.2毫米,外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表 面光泽度。2、DTC160/150/4*800带式输送机,该输送机采用四驱动。减速使用H3SH20+FAN+防爆风）令油站-40型减速器,动力部分使用YBPT630-4功 率800KW电动机，采用变频调速软启动方式，采用1175

3、NRT逆止器。设计 胶带运输量1500t/h,带速3.15m/s,带宽1600,机长798.4米,提升高度 333.85 米。机械部分主要设备:井口房+9.8米为卸载传动装置,双驱动传动滚筒 1600*1800 一个,重13.4吨，改向滚筒1000*1800 一个,重4.7吨,卸载架 9.6吨。井口房+2.8米为机头传动装置,双驱动传动滚筒1600*1800 一个, 重13.4吨，改向滚筒1600*1800 一个，重13.4吨,机头架14.6吨。井口房 +0.0米为改向装置，改向滚筒1250*1800 一个，重4.5吨,改向架3吨。四 个盘型制动器在+2.8米驱动滚筒制动盘上，单台制动力矩41

4、0KN。机尾使 用重锤拉紧装置，改向滚筒1250*1800 一个，重4.5吨，拉紧小车及配重总 重19.5吨，井底敷设拉紧车轨道。中间架标准支腿H=1025,260件,标准段 间距3米，标准段槽钢纵梁L=6000,130对。电气部分:主要有13面高压柜,8面低压柜,8台变频器,8台变压器,1套 操控系统,电缆沿电缆沟和桥架敷设。3、管路部分，主斜井内共敷设6趟管路。其中3趟DW245*8排水管路，共计2200米，由井口敷设经管子道进入 泵房。1趟DW168*5消防洒水管路，由井口敷设全井底，过管子道和联络巷 留三通出口，过联络巷后管路变为 DW60*3.5，其中DW168*5约600 米,DW

5、60*3.5约100米，斜井内每隔50米设一消火栓装置，消防支管为 DW60*3.5,消防栓处配DN25橡胶管管给水装置,消防栓距底板0.8米高。 斜井内设一、二级减压系统，且井底煤仓口设自动洒水灭火装置，井筒落底 点分别设圆锥喷雾系统和手动水幕装置各一套。1趟DW219*6压风管路,从井口敷设至联络巷，共计680米。1趟 DW219*6注氮管路,从井口敷设至联络巷，共计680米。3趟DW245*8排水管路为无缝钢管，采用Sa2.5喷河砂除锈表面热喷 锌方式，喷锌厚度0.2毫米,外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面光泽度。其 余管路均为聚乙烯涂层复合钢管，涂层识别色消防管为绿色，压风管为黄色, 注

6、氮管为浅灰色。管路使用” U”型螺栓固定在工字钢上。管路连接方式，排水管路采用套管焊接连接,套管为DW273*12，其余 均采用沟槽式卡箍连接。4、电缆部分，当前可知斜井内敷设7趟高压电缆,3趟MYJV223*240 动力电缆,2趟MYJV223*150动力电缆,2趟MVFPT-6/10-3*50变频电缆, 七趟信号电缆。信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上, 电缆敷设在挂钩上,挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮 带运行落矸损坏，皮带支架在该侧增设防护网。因工程施工中将与矿建、土建交叉施工，为了平行矿、土、安施工，确 保工程施工的安全顺利开展，满足矿总体施工进度安排

7、，公司配备优秀的领 导班子和经验丰富的施工人员，项目部组织相关人员编制了安全可靠、技 术先进、经济合理的组织方案。施工方案首先提前进行地面非标加工、防腐。密切关注矿建施工进程,在矿建 拆道铺底的同时，安装斜井钢梁托架、电缆支架。托架安装完后从底向上 安装钢梁、管路。钢梁、管路安装全井口后开始下放胶带输送机中间架 设备，下放设备前需进行二次铺轨采用矿车下放，设备下放安装从底向上依 次摆放，下放完设备后开始安装，按照从井口向井底依次安装中间架和托辊, 同时进行机头设备的安装。机架安装完毕后开始敷设胶带,胶带敷设采用 边硫化边敷设的方法直至敷设完毕。最后敷设电缆、完善猴车系统。总体方案:非标加工、防

8、腐一一安装托架、电缆支架（与矿建铺底同时 进行） 安装钢梁、管路（从底向上） 胶带机设备下放 机头、中 间架（从上向下）、托辊、机尾设备安装一一敷设电缆（同时安装绳轮、放 绳、接绳、装座椅等）。施工措施1、施工准备1.1技术准备参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录，报审施工组织 设计。在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺,统一施 工方法，学习 的有关章节及说明，以确保施工 质量。1.2基础验收（1）挂好十字中心线及标高线，用墨线在基础上划出提升中心线和主轴 中心线。(2)根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由监理、土建单 位、安装单位人员共同验收。重点检查设备基

9、础螺栓孔的位置尺寸和基 础标高。检查方法：利用提升中心线和主轴中心线根据图纸尺寸逐一检 查。并将检查结果作好记录，三方签字。1.3设备的开箱检查设备运到现场后，应及时与矿方代表一起，按装箱清单进行全面清点, 做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解 决。设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施 工单位保存，参考施工，竣工后交给甲方。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运,并做好现场保 卫工作和消防工作。1.4临时设施、工器具、材料等准备加工托架安装用平台,现场检验其实用性。改装设备下放用平板矿车。加工斜井内安装用自制式吊车。准备二次铺轨用材料

10、、工器具。地面运输道路平整，场地规划。斜井内风水电准备。风锤、风煤钻等准备。根据设备底盘规格加工垫铁。1.5拆除矿建井口临时井架并后移20米。安装工程正式开始前要拆除井口原矿建临时井架，并将其移至离井口 房5米处，保证井口有足够场地堆放材料，更重要的是保证设备下放有足够 的空间。1.6合理选择设备进场时间及堆放场地要编制设备进场计划表，与矿协调设备堆放场地,若不能保证设备直接 运至井口，要合理安排二次倒运,二次倒运时需编制专项措施。2、主要施工措施一、非标件的加工及防腐1 .钢构件加工前准备工作1）钢材米购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会 审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的 归纳。甲供材料提交甲方供货,自购材料交材料部采购员进行材料采购。 材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料