热电厂隐患排查治理体系资料

1、隐患排查治理体系手册电力有限公司2019年9月1日 PAGE 95目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc357 1、事故隐患排查项目清单（基础管理） PAGEREF _Toc357 2 HYPERLINK l _Toc28919 2、事故隐患排查项目清单（设备设施） PAGEREF _Toc28919 4 HYPERLINK l _Toc15166 3、事故隐患排查项目清单（作业活动） PAGEREF _Toc15166 27 HYPERLINK l _Toc358 4、各级隐患排查表 PAGEREF _Toc358 51 HYPERLINK l _Toc12325

2、 4.1岗位级隐患排查表 PAGEREF _Toc12325 51 HYPERLINK l _Toc4023 4.2车间级隐患排查表 PAGEREF _Toc4023 58 HYPERLINK l _Toc7999 4.3专业级隐患排查表 PAGEREF _Toc7999 68 HYPERLINK l _Toc20702 4.4公司级隐患排查表 PAGEREF _Toc20702 78 HYPERLINK l _Toc6798 4.5季节性隐患排查表 PAGEREF _Toc6798 85 HYPERLINK l _Toc25668 季节性安全检查表（春季） PAGEREF _Toc25668

3、 85 HYPERLINK l _Toc25804 5、 隐患排查治理台账及表格 PAGEREF _Toc25804 89 HYPERLINK l _Toc12546 5.1安全检查台账 PAGEREF _Toc12546 89 HYPERLINK l _Toc7434 5.2隐患整改治理台账 PAGEREF _Toc7434 90 HYPERLINK l _Toc5160 5.3隐患整改通知单 PAGEREF _Toc5160 91 HYPERLINK l _Toc13731 5.4隐患整改情况验收单 PAGEREF _Toc13731 92 HYPERLINK l _Toc21342 5.

4、5事故隐患等级评审/评价记录表 PAGEREF _Toc21342 93 HYPERLINK l _Toc28564 5.6重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 PAGEREF _Toc28564 941、事故隐患排查项目清单（基础管理）序号排查项目排查内容与排查标准综合检查公司级每一、三季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投

5、入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备

6、相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台

7、账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材

8、料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件

9、，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包

10、单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2、事故隐患排查项目清单（设备设施）现场设备设施隐患排查项目清单（输煤设备）序号名称风险等级责任单位检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查班前检查设备及电气车间级公司级公司级每日1次/岗位级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级1给煤机低风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏运行正常，变速箱箱体完好，无漏油、无异音电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，

11、公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医2除尘风机一般风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏调节门调整灵活，油位在规定位置，除

12、尘管道通知电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧

13、急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医3滚筒筛一般风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏电机运转正常，机门、人孔门关闭严密，自清装置正常、齐全电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩，按规定进行接地。接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施

14、配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医4胶带输送机一般风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏输送正常，防护罩无损坏、接地线完好，现场照明良好电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩，按规定进行接地，现场充足照明接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车

15、间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医5环锤破碎机一般风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏破碎正常，电机运转正常，机门、人孔门关闭严密清装置正常、齐全

16、电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩，按规定进行接地接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他

17、人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医6除铁器一般风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏运转正常，就地操作箱完好电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩，操作箱按规定进行接地接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套

18、、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医7输煤系统楼梯平台低风险运行车间整体结构安装牢固，整体、踏板等部件无损坏无杂物、障碍物，保持通畅防护栏完好、无损坏，牢固工程技术措施设置防护栏管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.车间每月检查。定期维护保养。4.现场设置了“注意安全”、“小心坠落”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格

19、个体防护措施应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。8吊拉器低风险运行车间整体结构安装牢固，整体及部件无损坏防护栏、防护盖板完好、无损坏，牢固工程技术措施设置防护栏管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.车间每月检查。定期维护保养。4.现场设置了“注意安全”、“小心坠落”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格个体防护措施应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。9装载机一般风险运

20、行车间整体控制装置信号装置工作系统燃料箱轮胎完好、无损坏，各机构无变形制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常铲斗、臂架等机构完好，无锈蚀、变形。各销套连接紧固，润滑良好。液压油箱、油管无泄漏、运转灵活、正常燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象工程技术措施防抱死制动装置自检功能正常有自检报警装置管理措施1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油培训教育措

21、施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员持证上岗个体防护措施配备工作服、防护手套应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散10储煤场低风险运行车间堆放环境规定区域堆放，堆放牢固无明火排水设施良好工程技术措施专门存放区，设置隔离栏，有排水设施管理措施1.有安全检查制度，并严格执行。2.每日巡查，车间每月检查。培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格个体防护措施配备防护服、口罩罩等防护用品应急处

22、置措施1.制定应急预案，定期演练。2.伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。现场设备设施隐患排查项目清单（锅炉及附属设备）序号名称风险等级责任单位检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查班前检查设备及电气车间级公司级公司级每日1次/岗位级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级1锅炉较大风险运行车间汽包过热器省煤器水冷壁无异音 无漏水；漏气现象，温度计完好运行正常，护瓦、管子无漏水、漏气运行正常，无漏水、漏气运行正常，无漏水、漏气工程技术措施设置液位计、安全阀。使用合格人孔门垫片受热面材质符合要求管理措施1.

23、有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。大小修时对进行检查。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.发现泄漏立即停炉处理。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医2空气预热器一般风险运行车间整体运转安装牢固，整体及机构部件无

24、损坏运转正常，无漏风、漏烟情况干净无杂物；无堵塞工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。3引风机/送风机低风险运行车间整体运转电气安装牢固，

25、整体及机构部件无损坏油箱油位大于2/3；油系统无渗漏点各向振动值小于8mm/s；振动正常，无异音。冷却水系统无渗漏电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停

26、止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4烟道低风险运行车间整体防爆门安装牢固，整体无损坏，烟道通畅防爆门膜板无破损工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理。培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。5蒸汽管道低风险运行车间整体安装整体无损坏，无泄漏安装牢固工程技术措施有保温层，按规定进行涂色、标识管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并

27、严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理。4设置高温灼烫警示标准培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄露时，切断蒸汽上端阀门，高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医6电除尘器低风险运行车间整体运转电气钢支架完好，安装牢固，整体及机构部件无损坏电除尘器灰斗料位正常运转正常，除尘正常电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保

28、护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品7照明设备低风险运行车间电线灯具线路完好，无破损，安装、架设牢固灯具完好，开关完好，控制正常应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。工程技术措施接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维

29、护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备穿绝缘鞋、戴安全帽、耳塞、防尘口罩。等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电事故发生时，紧急断电，对触电者采取心脏复苏作业现场设备设施隐患排查项目清单（汽机及附属设备）序号名称风险等级责任单位检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查班前检查设备及电气车间级公司级公司

30、级每日1次/岗位级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级1汽轮机一般风险运行车间整体轴瓦振动安装牢固，整体及机构部件无损坏机组运行中轴振、瓦振应0.076毫米；机组振动保护装置完好并投入。支撑瓦温度91，推力瓦温度85工程技术措施在线监测，定时测量、自动化控制管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护

31、手套、耳塞等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.振动增大，降低负荷，超过设定值，停机处理2凝汽器低风险运行车间整体安装壳体无损坏，无泄漏安装牢固工程技术措施在线监测，定时测量管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救

32、并就医。3.异常时，开启真空射水泵、真空检漏。3水泵低风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏振动、瓦温度、压力应达到有关标准的优良范围，电机冷却水正常电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘

33、口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4机房行车一般风险运行车间整体吊具运转电气横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象各螺栓完好，紧固钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求控制正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象电机正常，电缆完好，无破损、裸露等情况工程技术措施有防脱钩装置。缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。转动部位设置防护罩。接入短路及过载保护装置管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，

34、并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“注意安全”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗个体防护措施配备安全帽、防护手套等劳动防护用品应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。5油泵低风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏振动、轴承温度、压力正常，无渗漏电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险

35、部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。6蒸汽管道低风险运行车间整体安装整体无损坏

36、，无泄漏安装牢固工程技术措施有保温层，按规定进行涂色、标识管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理。4设置高温灼烫警示标准培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施/应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄露时，切断蒸汽上端阀门，高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医7排烟风机低风险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏油箱油位大于2/3；油系统无渗漏点各向振动值小

37、于8mm/s；振动正常，无异音。电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。8除氧器低风险运行车间整体运转安装牢

38、固，壳体无损坏，无泄漏水位、水温、压力正常，溶解氧正常工程技术措施在线监测，定时测量，自动控制水位、温度及压力管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。9高压加热器低风险运行车间整体运转安装牢固，壳体无损坏，汽侧无泄漏高加水位正常工程技术措施在线监测，定时测量管理措施1.有安全检查、设备维护

39、管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。现场设备设施隐患排查项目清单（环保设备）序号名称风险等级责任单位检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查班前检查设备及电气车间级公司级公司级每日1次/岗位级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级1脱硫石灰石粉仓低风险环保车间整体除尘

40、安装牢固，整体及机构部件无损坏除尘器完好，无渗漏工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.振动增大，降低负荷，超过设定值，停机处理2氧化风机低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构

41、部件无损坏油箱油位大于2/3；油系统无渗漏点各向振动值小于8mm/s；振动正常，无异音。电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全

42、区域进行抢救并就医。3密封风机低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏油箱油位大于2/3；油系统无渗漏点各向振动值小于8mm/s；振动正常，无异音。电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施

43、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4脱硫烟道低风险环保车间整体防爆门安装牢固，整体无损坏，烟道通畅防爆门膜板无破损工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理。培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。5脱硝装置低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏声波吹灰器吹管无堵塞，膜

44、片无损坏电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。6氨水储罐低风险环保车间整体附属安装牢固，罐体完好，无损坏、凹陷液位计、管道及阀门完好

45、，无渗漏工程技术措施设置液位计，使用合格人孔门垫片管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理。培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.中毒和窒息事故发生时，立即停止作业，切忌盲目施救，立即报告，在统一指挥下将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄露时，切断阀门，采取堵漏措施，必要时大量水冲洗。7吸收塔低风险环保车间整体附属安装牢固，罐体完好

46、，无损坏、凹陷液位计、管道及阀门完好，无渗漏工程技术措施设置液位计，使用合格人孔门垫片管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理。培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.中毒和窒息事故发生时，立即停止作业，切忌盲目施救，立即报告，在统一指挥下将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄露时，切断阀门，采取堵漏措施，必要时大量水冲洗。8搅拌器低风

47、险运行车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏运行正常，轴承温度不超过80。机封无渗漏电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受

48、伤者转移至安全区域进行抢救并就医。9氨气缓冲罐较大风险安全部、环保车间整体附属安装牢固，整体及机构部件无损坏内壁无锈蚀坑；焊缝探伤无裂纹、鼓泡等缺陷；壁厚符合标准连接管路、接口完好，无损坏工程技术措施消防降温喷淋系统、视频监控系统、氨泄漏报警系统、静电释放器。管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格个体防护措施配备口罩、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。

49、将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.喷淋复合洗眼器配备齐全完好10浆液循环泵低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏振动值不超过0.1mm，轴承温度不超过80，无泄漏电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安

50、全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.发生泄漏后，紧急进行堵漏处理11皮带脱水机低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏滤布无异常、松紧合适转动平稳、无卡涩电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训

51、、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。12脱硫真空泵低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏运行中的轴承温度不超过80，振动值不超过0.1mm皮带无裂纹、断裂，转动平稳电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育

52、培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。13供浆泵低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏振动值不超过0.1mm，轴承温度不超过80，无泄漏电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“

53、小心火灾”、“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.发生泄漏后，紧急进行堵漏处理14氨水气化器较大风险安全部、环保车间整体附属安装牢固，整体完好，无损坏、凹陷管道及阀门完好，无渗漏工程技术措施消防降温喷淋系统、视频监控系统、氨泄漏报警系统、静电释放器。管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业

54、检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理。培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.喷淋复合洗眼器配备齐全完好15清水泵低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏振动、瓦温度、压力应达到有关标准的优良范围，电机冷却水正常电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并

55、严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。16空压机低风险环保车间整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏油位大于2/3；油系统无渗漏点运转正常，排气温度小于46冷却水系统无渗漏电览完好，无破损、裸露等情况工程技术措施集中控制，危险部位设置

56、防护罩接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。现场设备设施隐患排查项目清单（化水设备）序号名称风险等级责任单位检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查班前检查

57、设备及电气车间级公司级公司级每日1次/岗位级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级1反渗透装置低风险运行车间整体除尘安装牢固，整体及机构部件无损坏运行正常工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2预处

58、理过滤器低风险运行车间整体附属安装牢固，整体及内部无损坏，无泄漏附属管道、阀门完好、无泄漏工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3阴、阳床低风险运行车间整体附属安装牢固，整体及内部无损坏，无泄漏附属管道、阀门完好、无泄漏工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格

59、执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医4高速混床低风险运行车间整体附属安装牢固，整体及内部无损坏，无泄漏附属管道、阀门完好、无泄漏工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防

60、护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医5水箱低风险运行车间整体附属安装牢固，整体及内部无损坏，无泄漏附属管道、阀门完好、无泄漏工程技术措施/管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格个体防护措施配备安全帽、防护手套等防护用品应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医6料泵低风险运