新锐科技条码应用项目案例

1、.：.；案例一：华为货务作业管理系统DMS工程概略： DMS从获得具备理货条件的订单信息开场，涉及订一方案下载、汇总、装箱单制造、订单排产、产能核算、理货装箱单调度、SPU分组、SPU调度、库房上料、SKU理货、SPU包装作业管理、物料物料库位管理、发运运输方案、运输产能核算、装载调度、发运、客户签收、在途管理、绩效考评、财务管理等物流环节和相应的调度和管理功能。 DMS经过条码采集、计算机自动校验等手段支持拉式作业方式，提高华为货务作业过程管理程度。DMS工程是华为公司供应链环节最重要的业务支撑系统之一，几乎一切的物流作业都经过本系统完成。本系统在提高货务作业效率的同时，根本杜绝了货物错发景

2、象。DMS工程是新锐进入华为软件供应商体系后承当的第一个工程，正是由于这个工程的开发实施获得了胜利，新锐博得了华为的充分信任。本工程自一期开发完成上线后，又经过二期、三期、四期的立项开发，均由新锐承当全部开发义务，并获得了预期的效果。DMS系统总体流程： 阐明：DMS从MRPII和osp系统中下载具备理货条件的订单信息，根据订单的到货日期、在途运输时间、订单在理货阶段所需的时间核算出订单最迟的作业时间，同时根据订单的优先级核算出在某日需处置的订单和订单的处置次序。 订单排序后，根据订单的的估计出厂日期一样、到货地点所属的区域一样、运输方式一样构成一货运单，模拟出货运单的估计发运所需时间，体积分

3、量，提早通知承运商作为派车的指引根据。系统根据某日需处置的订单量与日产能匹配，核算出当日产能能否缺乏或有富有，并根据匹配结果采取相应的处置措施。今日需处置的订单根据装箱单规那么生成装箱单信息结合库位物料信息、工位信息生成SKU理货操作指令，理货作业人员根据理货操作指令的指引进展理货作业，系统对理货操作进展校验，并实时进展数据采集、记录；IPQC进展理货在线抽验；系统根据理货数据和包装工位和装箱层级图进展包装作业调度生成包装作业指令，包装作业人员在包装作业指令的指引下进展包装作业，系统对包装操作进展校验，并实时进展包装数据采集、记录，并记录SPU废品入库信息。同时，系统支持对作业指令的逆向操作、

4、ECO、欠料处置等特殊处置。 承运商到车后，同时货运单的一切的SPU被入库，相应的货运单证预备完成后，在装车指引订单装载方案下，进展货物的装车发运。货物发运后，将ERP或业务系统中的库存转移到在途库，客户签收拒收、出险后，核销在途库存，同时核算对承运商的应付信息和对客户的应收信息。系统同时支持对货运的在途管理，各种绩效考评信息。系统运用效果： 实现了拉式作业方式，降低库存占有率，提高货物的准确到货率； 实现了理货、包装作业及相关管理任务的无纸化管理； 提高了理货、包装作业的准确性和效率； 实现了与现有系统的集成和实时数据交换； 操作指示电子化，简化了操作难度，提高了操作效率； 管理人员可以方便

5、地对现场各项任务进展监控和统计分析； 工程胜利能关键要素DMS工程是一个基于先进技术和理念的业务变革工程，开发和实施难度都非常大，但本工程最后相当胜利，最主要的关键要素如下：1双方的协作性都较好，使双方都能全力投入到工程中去。对于一个变革工程，往往会发生很多事先想不到的困难，当新问题出现时，开发方不斤斤计较，华为方面在了解的根底上全力配合，使双方的资源都发扬了最大的效能。2业务部门支持到位，变革工程在推行初期，往往给业务单位带来了额外的任务负担，但业务部门坚决支持业务变革，使工程得以胜利推行。3工程管理规范严厉，DMS系统是一个较为复杂的系统，文档的规范齐全、编码的规范保证了本工程得以顺利地进

6、展了四期开发，使DMS系统更加顺应华为快速开展的需求。案例二：信华精机制造执行系统工程背景信华精机是中、日、港 三方合资企业，成立于 1986年，是全球最大的机芯消费厂家之一，在视听、计算机通讯及其它领域的电子机械产品包括配套的伺服方面处于国内领先程度，是业界领先的企业。为顺应企业的快速开展的需求，进一步提升管理程度，信华实施了SAP ERP系统，对企业运营进展全面管理。SAP ERP作为业界优秀的ERP系统，功能全面、强大，根本可以处置各种业务。但是，由于 SAP ERP是通用型ERP系统，主要关注于方案、供应链物流、订单处置和核算，因此，SAP ERP在消费制造现场管理和控制，针对现场变经

7、情况快速反响方面就无法满足实践任务的需求。同时，为进一步提高消费效率、降低消费本钱、保证产品质量，加强市场竞争力，信华提出精益消费变革的要求。针对这种情况，为到达矫捷制造、精益消费的目的，提出了基于条码的制造执行系统MES工程建立的需求。经过一年多的供应商调查和选择，信华在众多竞争者中选择了新锐科技作为本工程的建立者。新锐工程组进入信华精机现场后，根据信华的详细作业流程、设备等，在新锐MES系统的根底上作了二次开发。在双方的严密配合下，新锐MES系统胜利上线，运转良好。工程收益新锐MES系统从SAP ERP系统得到任务义务令，并将任务任令进展细化、调度、排产，对制造过程进展指引、控制，采集制造

8、过程中的原料批次信息、消费信息和质量信息，并将采集到消费信息及时反响到ERP中，从而使ERP及时掌握消费现场的信息。在采集的信息的根底上实现产品追踪和统计报表功能。详细来讲，新锐MES系统的胜利上线，实现了以下目的：消费调度：建立了科学、适用的消费排程系统，协助 消费调度人员快速合理地进展消费调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业方案，在保证及时交付的情况下，最大限制地节约消费能源，提高设备消费率和任务效率，减少产品总加工时间；消费调度程度提高，产生了较高的直接经济效益；物料及批次管理：经过在线库存和物料条码管理，实现了对消费物料的收、发、存、耗用管理，到达物料库存、耗费和运用情况管

9、理，并经过对产品的制造过程和质量信息进展实时采集，实现了产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪；消费过程管理：控制指引制造过程，对PCB板各工序的消费、检验、维修以及交付过程进展控制和指引，实现工序防呆，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控消费，实现了对消费过程的精细化管理和控制；消费质量管理：建立完好的质量管理体系，对原料、消费、检验、交付各环节进展质量保证和质量跟踪，提高产质量量。对缺陷及维修过程进展跟踪和管理，实现有针对性的消费质量改良过程；消费设备管理：经过自动采集和人工辅助结合的方式，对消费设备进展管理，保证消费过程继续正常地进展；现场监控：经过物料库存监控、设备负荷形状可视化监控、消费进度监控、质量形状监控工序预警图、SPC控制图，提高了现场管理的灵敏度；自动化采集：经过与自动测试设备衔接，实现了测试数据的自动化采集，实现了数据的集中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和过失率，提高了数据的准确性和采集效率；现场作业无纸化：消费线上一切的操作均在计算机或手持终端的指引下进展，与纸件相比，效率和准确度大幅度提高；与其他系统的集成：与SAP之间实现自动数据交换，使订单的各个执行环节在SAP中一直可视，提高SAP动态反映的