人工挖孔桩施工样本

1、人工挖孔桩施工技术措施1、人工挖孔桩开挖及护壁圈施工、施工顺序、方法在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，方可进 行孔桩开挖施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中 间后周边。施工中按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过 30mm。每节护壁高度为1.0m,因此每施工挖深1.0m，即应验收孔中心位置、孔 径、进行护壁钢筋绑扎，支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。 同时为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一 次。扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型。弃 土采用0.5t电控卷扬机提升至

2、地面，然后用人力手推车运至堆土区。对桩间净距小于3倍桩径的相邻桩孔采取跳挖施工。根据桩位设计布置及各 桩中心距，挖孔桩分批施工。跳挖时相邻桩孔进尺深度不应小于46m,且进尺 深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻桩孔才能施工。挖孔时 井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土 方，加密护壁钢筋后，用于护壁砼强度等级相同的砼充填。、施工中可能遇见问题及处理a、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌 方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300500mm,并在支模前先采取 特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施

3、。同 时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行 挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。b、如遇大块孤石或挖至中风化岩层时，应采用风镐或控制爆破法施工。c、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足伸入持力层深度要求时, 应经地盘监理、甲方确认签字后，根据现场实测地质情况继续挖深，直至满足 要求。、护壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑 扎及搭接。护壁竖向钢筋采用6 10250,上下钢筋搭接长度为250mm,环形布 置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。、护壁模板支设护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径

4、分块拼装，桩径为1200的分为 3块，1400的分为4块，的、2400的分为6块，3200的分为8块；安装之前 应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中 留一道接缝夹一根6 48钢管，以便拆模。、护壁砼浇筑砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移, 砼采用人工捣实，每次分层厚度1020cm,防止漏捣。首节护壁砼拆模后，放 出中心十字线及标高于其上。(6)、模板拆除护壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模 时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。2、成孔、终孔当挖孔到设计要求的持力层时

5、，及时通知勘测部门、设计院、质监站、地 盘监理、甲方代表等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大头的成型工作。终 孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高、岩样，清理孔底浮土， 抽干积水，并根据孔桩的实测淌水量，会合有关方面确定是否需要水下砼施工， 必要时，先浇100mm厚与桩身强度相同的砼封底。3、桩身钢筋笼制安采用井下绑扎成型的施工方法。因钢筋笼较长，先在笼底搭架板站人，井口 和笼底焊接形钢筋支架，然后绑扎钢筋成型。箍筋每隔3道与主筋点焊，保持 钢筋笼的稳定，加劲箍必须与主筋点焊。桩身钢筋笼绑扎成型后，加垫纵、横 间距约为1500mm612铁马凳控制桩身钢筋保护层，并经有关单位验收合格

6、签字 后，方可浇筑砼。4、桩身砼浇筑砼浇筑前，应再次测量孔底有无虚土及虚土厚度，超过要求应先进行清理。 砼浇筑采用商品砼，运送至各灌筑点，下节砼串筒至桩底，砼自由下落高度不得 超过2m,连续浇筑砼，分层振捣密实，分层厚度控制在500mm以内。同时应派 专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。根据试验要求留设试块，每根桩至少留一 组。砼浇筑至桩顶时，应下放红线控制好桩顶标高。质量目标及质量保证措施质量目标确保优良工程，争创广州市优质样板工程。、质量保证措施1、贯彻执行IS09000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按 我处程序文件进行施工管理，经过各部门、各岗位人员的质量分目标 的完成，从而确

7、保我处质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保 用户满意。2、现场成立由项目第一经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物 资部、试验室等部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证体系, 严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实 现。3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。单项工程施工前应编写 专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。4、加强工程施工全过程的质量监控，特别是被列入关键工序和特殊过程 的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术 攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等 各个环节予以全过程控制，保证工程质量。5、加强对

8、原材料质量的控制。原材料、成品、半成品要有出厂合格证 和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批 量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。6、钢筋混凝土施工中应注意以下几个方面：钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工；钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、间距、 保护层厚度等要严格按照设计图纸施工；投入大量的新九夹板做模板，全部采用50X70mm和lOOXIOOmm的 木方，防止混凝土涨模及其它质量通病，实现”无剔凿砼”目标。支撑模板应待混凝土强度达到70%以上时再挖土拆除，以免挖土过 早出现裂缝。加强混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必须条件的意识,

9、坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的 强度来确定拆模时间。及时做好中间验收及质量评定工作。7、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得 进入下道工序施工。8、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐 全。9、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。不得使用受潮结块水泥，经试验合格后方可用于次要部位。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应 立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆 盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层

10、同配比的砂浆，然 后继续浇筑混凝土。二、质量保证措施1、质量管理目标：优良2、建立质量保证体系由项目经理、总工程师、施工队长和质检工程师以及各工种负责人组成完 善的质量保证体系，分工种、专业把质量工作落到实处，落实到人。3、加强技术管理，认真执行各有关规定、规程和各项技术管理制度，认 真熟悉图纸，掌握设计意图及要求，做好技术交底，技术核算工作，定期进行技 术考核。组织进行图纸会审和设计交底，并做好记录。4、全面质量管理推行全面质量管理，抓住每一环节，保证质量目标得以实行，成立QC小组, 重点解决砼浇筑质量，做好活动记录。5、测量放线测量人员根据设计图纸和甲方提供的座标点准确放出建筑物的桩位轴线， 并做出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好手续，开挖前 再将轴线和桩位复核准确，才能挖孔，并在第一圈护壁上面弹出中心线，以便今 后装护壁模板，土方开挖时进行检查，保证其桩孔的垂直度。6、护壁顶圈面标记桩号，标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证 钢筋和浇筑砼的标高，按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至 少每进尺三节护壁进行一次。7、每节护壁砼浇捣要校对桩线，浇筑砼时振捣要均匀，以免模板受压偏移, 护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。8、钢筋、水泥、电焊条必须出具出厂合格证，各种原材料必须检验合格 后才能使