牡丹江4跨江桥施工组织设计

1、牡丹江4跨江桥施工组织设计PAGE PAGE 32目 录一、 工程概况二、 编制依据、原则及目标三、 施工准备工作四、 施工方案五、 施工进度计划六、 人、材、机需用计划及进场计划七、 施工组织机构八、 季节性施工技术保证措施九、 质量管理及质量控制的组织保证措施十、安全施工保证措施十一、文明施工及环境保护措施 附：施工进度横道图施工网络计划图施工平面布置图一、工程概况牡丹江市跨江桥工程位于牡丹江市热电厂南侧，横跨牡丹江，桥梁全长993.589m，工程量16310.5m3。桥梁下部构造为钻孔桩基础，矩形墩、U型桥台；上部构造为采用等截面跨度为18.9740m普通钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土现浇

2、连续箱梁（连续梁梁高1.6m）。1、技术标准：（1）荷载标准：城市A级；（2）桥的宽度：14.5米；（3）桥梁纵坡：纵坡最大为3%。横坡为1.5%；（4）桥下净空：跨越地面4.5米。2、施工生产任务为：下部承台303.7m3/6座、墩台身312.9m3/6座、盖梁299.9m3/6座，上部现浇箱梁6952.9m3、桥面系989.3m3。总计工程量为9233.77m3。即完成牡丹江市跨江桥施工合同的全部工程。二、编制依据、原则及目标1、编制依据施工承包合同书施工图设计文件市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90 公路桥梁施工技术规范JTJ041-20002、编制原则发挥企业施工管理优势，选用先

3、进的施工技术，配备先进的施工设备，制定先进、科学可行的施工方案，实现优质、安全、按期完工的目标。3、目标（1）质量目标 本标段工程按照市政府桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90验收达到优良工程质量目标。（2）进度目标 进度目标为在2005年10月30日前完成本年度的全部施工生产任务。桥梁下部工程在2005年8月30日前完工。桥梁现浇箱梁工程在2005年9月25日前完工。桥梁桥面铺装在2005年10月30日前完工。（3）安全目标安全目标为“重大火灾事故为零，重大机械事故为零，重大生产责任事故为零”。三、施工准备工作1、技术准备（1）由总工程师组织工程技术部人员认真学习熟悉掌握本年度的施工组织设

4、计。（2）由工程技术部组织技术员和各施工班组工长、班长及技术人员认真学习熟悉施工图纸设计文件，掌握公路桥梁施工技术规范JTJ041-2000相关操作规程，以及市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90。（3）工程技术部根据施工组织设计文件向劳资部提供施工生产人员需用计划；向机械设备部提供施工生产机械需用计划；向物资供应部提供施工生产材料需用计划。（4）由工程技术部负责，领导测量工程师对测量控制点和水准点进行闭合、复测，并将结果上报监理工程师。（5）由工程试验室负责工程试验检测仪器设备进行检校，对进场材料进行取样检测。2、施工生产人员准备：劳资部根据工程技术部提供的施工生产人员需用计划进行施工人

5、员储备，根据工程进展的情况，进场到位。4、施工生产机械设备准备：机械设备部根据工程技术部提供的施工生产机械设备需用计划，进行机械设备调迁和采购，进场安装。5、施工生产材料准备：物资供应部根据工程技术部提供的施工生产材料需用计划，按照要求的型号，规格和质量标准进行市场调查，与厂家联系加工、采购，根据工程进展情况提前进场。四、施工方案（一）、施工测量首先对测量的导线点和水准点进行复测，复测合格后方可放样施工。控制测量根据业主提供的控制点，在各桥布设导线点，以用来进行各桥平面控制。再根据业主提供的水准点，增设临时水准点以控制各部位的标高。施工放洋测量（1）平面位置放样在桥梁的施工过程中，根据自设的控

6、制点，采用校验过的托普康2002全站仪将各墩、台和基础的中心位置测放出来。各部位施工完毕后，再转入下一道工序施工前，再进行一次全面的复测检查，如不满主要求，及时调整。支座及梁的安装位置，用仪器测设完后，均用墨线弹出，以方便施工的顺利进行。锥体护坡的放洋，先求出坡角椭圆形的轨迹曲线，然后在测设到地面上，用挂线的方式控制锥体的坡度，以保证与设计相符合。（2）标高的控制 梁桥各结构部位的标高，采用检校过的水准仪，通过自设的水准仪点来控制。具体到细部工程，如桩基标高由护筒顶标高控制。墩柱和盖梁的标高通过模板顶面标高来控制，而桥面系采取二级钢筋下焊架立钢筋按设计标高固定到箱梁或模板上的方法来控制其标高。

7、施工测量应注意的问题测量前必须检校好仪器，使用前检查电池是否充足，不足的应及时充电。在坚实地面或其他可靠的位置上设站和选点，必要时在周围设护桩或醒目标志。选择适宜的天气及时间进行施工测量，阳关较强时，使用遮阳伞，以精确测量结果和延长仪器使用寿命。测量放养的各种数据应统一记录到其相应的专用本上，不能随便找其他的纸代替，以免数据遗失，为以后的复核检验带来不便。为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对，并作出测量和检查核对记录。测量数据的计算也必须两个人独自来完成或一个人用两种不同方法来完成。（二）下部施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺（1）埋设护筒确定出钻孔桩的准确位置后，即可进行护筒埋设工作。护

8、筒由10mm厚钢板卷制，电焊焊接接缝。直径分为1.2m和1.5m两种，陆地桩埋置深度为2m，水中桩埋置深度为6m。在护筒埋设时，应重新进行测量放样。把钻孔桩的中心位置标与坑底，再把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，把十字线挂在护筒上。然后移动护筒，使护筒中心与孔位中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查护筒壁，以使护筒达到竖直。然后在护筒周围对称地、均匀地回填土。回填时，要分层夯实，以达到最佳密实度，并防止护筒偏斜。埋好后，再经测量放样检验钻孔桩的中心位置，确定无误后，在护筒口做好标记，报请测量监理工程师检查验收。（2）成孔在埋设护筒在同时，即对钻孔机械及相关设备进行校验。钻头尺寸是否合格（直径误

9、差不在于3cm），机械运转能否保证良好、稳定，泥浆泵工作是否良好，备用发电机是否运转正常等。相关环节工作检查就绪后，即可稳钻。稳钻时，在护筒标记上持上十字线，确定出桩基的中心位置。将钻头中心对准十字线交叉点，控制误差为：横纵向均在05mm以内，以保证成孔的质量。检查合格后，方可开钻。开钻时先启动泥浆泵，待泥浆输进孔中足够数量后，放下钻头慢速钻进。当钻头部分深入护筒以下时，方可加速。在护筒埋设的同时，还要进行泥浆的制作。泥浆循环系统置于相邻两排钻孔桩之间，长宽均为10m，深为2m。一边为泥浆池，一边为沉淀池。泥浆的位置要保证钻孔的正常进行和后序工程不爱影响。钻孔泥浆由水和粘土，地质层不好时要加入

10、适量的添加剂（膨胀土，火碱，CMC），粘土在拌制前，提前放入泥浆池中加水浸泡，待泥块泡透后，搅拌至均匀，加入造浆添加剂由人工搅拌，并测出泥浆比重。根据钻孔需要调整泥浆比重至合格并检查其他相关的技术性能指标，保证泥浆符合钻孔护壁的需要，在粘土层钻进过程中，泥浆比重随着钻进深度的增大，会逐渐增大，要及时降低泥浆浓度，使泥比重符合要求，在泥浆的制备和钻孔的过程中设置专人来完成，定时检查泥浆比重、粘度等技术指标，使钻孔泥浆始终符合规范要求，在钻进过程中，要及时捞取钻渣了解情况，随时了解钻进深度，访问期间用测绳测量孔深，指导钻过提速度，防止超钻。钻进过程中，必须保持孔内水头高度，防止孔避坍塌。钻孔作业分

11、班连续作业，每班都应对钻进深度，泥浆变化，土层变化等做好记录。钻孔达到设计深度后，用测锤，米尺等到器具，对孔深、孔径、中心位置、倾斜度等项目进行检查，检查符合要求后，立即进行清孔，不得停歇过久，以免泥浆钻渣沉淀增多，造成小脚孔困难。清孔时采用换浆法。即终孔后，停止进尺，并保持泥浆的正常循环。以中速压入清水，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆用泥浆泵抽出，直至孔内泥浆比重等到指标符合要求为止。清孔时注意保持孔内水头高度，防止坍孔。清孔结束，报请监理工程师检验合格后即可将钢筋骨架入孔就位。钢筋骨架的制作为吊装方便考虑，钢筋骨架采用分节制作的方法。钢筋骨架成型采用胎具法。胎具按设计尺寸，用钢板制成，四周有卡口

12、，中空，用来制作加劲钢筋圈。由2根角钢制成钢筋笼的骨架模具，即根据钻孔桩钢筋骨架加劲钢筋圈的位置，在角铁上设置卡口，将加劲钢筋圈放在卡口内，在加劲钢筋圈上按主筋位置，用石笔画点。根据各加劲钢筋上所标主筋位置，将主筋与加劲钢筋圈焊接在一起。焊主筋时，注意保持主筋顺直，不发生扭转。主筋与加劲钢筋圈焊接好后，在两个加劲钢筋圈之间箍筋间距用石笔在主筋上标点。根据所标点，将箍筋绑扎到主筋上。箍筋绑扎时，注意箍筋间距的均匀，要与加劲钢筋圈保持平行，同时保留足够的搭接长度，并将接头错开。在加劲钢筋圈圆周上，均匀布设四个护壁筋，达到砼保护层厚度的要求。钢筋骨架采取分节制作，在吊装焊接处，要将接头串开，即保证在

13、同一截面内的接头数目不超过钢筋总根数的50%，同时主筋两接头间距离需大于35倍的钢筋直径。同时，对制作完成的钢筋笼由专职质检员进行检查验收。主要检查钢筋的焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求，以及主筋的长度、根数、间距是否与图纸相符，加强箍筋的直径、箍筋的间距是否符合要求等项目。自检合格后，报请监理工程师检查验收。检查合格的骨架存放在平整的场地上，并用高木方垫起，以避免与泥地接触。在骨架运输过程中要防止其变形。骨架运输采用平板车。清孔结束，骨架运至孔口，即可吊装入孔。吊装时为保证骨架不变形，采用两点吊法。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间，并且起吊时先吊起第一点，使

14、骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面以后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当内架进入孔口后由人扶持徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架入孔后，由下到上逐个解除钢筋骨架中的支撑筋。解除时注意，不要将支撑钢筋落入孔中，影响钢筋骨架及导管的入孔；当骨架下降到第二吊点附近，加劲箍筋接近孔口时，用工字钢或槽钢等穿过加劲箍筋的下文，将骨架临时支撑于孔口，将吊环移至骨架上端，取出临时支承，继续下降钢筋骨架至最后一个加劲箍筋处，重新用工字钢或槽钢等，将钢筋骨架支撑于孔口的垫木上，然后吊起第二节骨

15、架。第二节骨架在起吊的过程中，同样要保持钢筋骨架不变形。吊起的第二节骨架与第一节骨架轴线位于同一直线上后，逐个搭好主筋，进行立缝焊接。焊接时，采用单面焊。由两人先焊顺桥向的接头，然后逐根对称焊接以保证钢筋骨架在焊接处不发生弯折现象。接头焊好后，将接头处箍筋绑扎好，稍提骨架，抽出临时支撑，将第二节骨架慢慢下降，使骨架全部下到孔中。然后再吊焊三节钢筋笼，焊好后下入孔中。根据护筒标高和钢筋骨架的长度确定好钢筋骨架的高程，偏差不超过5cm。在骨架上端根据钢筋骨架的高程和孔口的高度，加焊一加劲箍筋圈。将工字钢或槽钢等穿过加劲钢筋的下方，置于孔口垫木上，并调整垫木的高度，使钢筋骨架圈的下方，置于孔口垫木上

16、，并调整垫木的高度，使钢筋骨架标高符合设计要求。同时，在护筒所留标记上挂十字线确定桩的中心位置，检查钢筋骨架是否位于孔的中心，控制误差不超过1cm，检查合格后，将钢筋骨架与支撑工字钢或槽钢等，固定在护筒上。同时在钢筋骨架上栓铁线绑在孔口垫木道方上，以防止导管或其他物体碰撞骨架，同时亦可防止骨架的上浮。钢筋骨架固定好后，即可下导管进行水下磔的灌注。水下砼的灌注采取提升导管法.导管由钢板卷制,管口直径为30cm,底端导管长4米,中间节长为2米,上端设2节1米和1节0.5米长导管,用于调整导管的长度和高度,导管接头采取卡口式快速接头。导管内管面要光滑，顺直，无局部凹凸。导管在使用前进行试拼和过球及水

17、密性试验。导管内过球应畅通，接头不漏水。，才可使用。使用交朋友管壁外，用红油漆逐节编号标明尺寸。导管就位时，应缓慢下放，同时有人扶正，并在90度范围内转动，使导管居孔中心，以免碰刮钢筋骨架。导管吊入时用两根钢丝绳捆扎在一起，导管底端距孔底25-40cm，就位的导管用钢丝绳固定在孔位中心。水下砼灌注前，应检查孔底沉淀层厚度是平顺满足要求，不满足要求要进行二次清孔，合格后进行砼的灌注。灌注桩砼应具有良好的流动性和良好的和易性。一般控制砼的坍落度在18-20cm，为提高砼的流动性和延长砼的初凝时间，可在首批砼的拌制过程中，加入适量的缓凝剂。为使砼有较好的和易性，砼的砂率采用40-50%，水灰比采用0

18、。5-0。6。砼的配合比应在灌注前经试验确定好，灌注砼前应通过计算确定首批砼的数量。首批砼起到冲球、排浆、埋置导管的作用。检查无误后将隔水球拴置于漏斗颈口处，球下设一层塑料布，用铁线将球拴好。当首批砼达到计算数量后，迅速将球向上拔出，砼压着塑料布垫层保持与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底。首批砼下去后，要检查导管内是否有泥浆存在，导管内是否进水，测量砼面的高度，检查埋管深度，出现不合格的现象要及时处理。钻孔桩砼的灌注要连续进行，严禁中途停止。在灌注过程中要防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉进孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，

19、及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，避免左右摆动而刮碰钢筋骨架。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不能整斗灌入漏斗导管内，防止在导管内形成高压气囊，使导管接头受压漏水。当砼上升到钢筋骨架下端时，注意观察骨架有无上浮，并及时处理。为防止钢筋骨架上浮，尽量缩短砼的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时保持深埋管并徐徐灌入砼，以减少砼从导管中出来向上的冲击力。当孔内砼面进入钢筋骨架1-2米以后，适当提升导管，减少导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架

20、的握裹力，保证钢筋骨架不上浮。为确保桩顶质量，在砼灌注终止时，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便在灌注结束后将桩头顶部质量不佳的砼凿除掉。增加的高度，根据孔深扩成孔方法，一般比设计高度超出0.5-1.0m。为减少凿除桩头的工作量，在灌注结束后，砼凝结瓣掏除多余的一段桩头，保留10-20cm，等到随后修凿。砼达到设计标高后，缓慢地把导管提出，防止因导管提出过快，而使砼出现夹层现象。导管即将离开砼面时要上下抖动几次，以防止砼上面泥浆或沉淀物挤入拔出导管后形成的空洞内，影响成桩质量。桩基砼灌注结束七天后，进行桩基质量的检测。钻孔桩施工工艺流程为： 加工钢护筒 泥浆制备 施钻准备工作桩位放样埋设护筒

21、钻机就位钻进成孔 第一次清孔拌制混凝土 安装钢筋笼安放导管第二次清孔灌注混凝土拆除导管质量检测 钢筋笼制作 制砼试体2、承台施工桥墩（台）承台施工按常规方法，工艺流程为：基础开挖凿除桩头钢筋绑扎支立模板砼浇注施工。基坑开挖基坑开挖采用290LC-3挖掘机与人工开挖相结合的方法，挖制集水沟和集水坑用离心泵进行排水。边坡1:1.5,在挖至距设计标高30cm时进行人工清底至设计标高，同时凿除桩头。进行桩基础检测，报验监理工程师，合格后，测量放样。钢筋加工及安装承台钢筋在钢筋场地下料加工，用平车运至施工现场，按设计规范要求进行现场绑扎、焊接。主筋与架立钢筋要焊接牢固，与箍筋要绑扎、焊接牢固，同时预埋墩

22、（台）身钢筋，验收合格后进行下道工序施工。模板拼装承台模板采用组合钢模板进行组拼，模板组拼完成后，通过对拉螺栓及内撑利用纵横钢带连成整体。模板验收合格后进行砼施工。混凝土施工承台砼采用现场砼拌和站进行搅拌，2T翻斗车运输、吊车利用吊斗直接入模，砼振捣采用插入式振捣器捣实的施工方法，砼养生采用人工洒水的方法。3、墩台身施工大桥墩身按截面形式分为三种，3.0m1.5m矩形墩柱、2.0m1.5m矩形墩柱和2.5m1.5m矩形墩柱，墩身高度最低为3.07米，最高为14.89米。桥台台身为U型台身，施工方法如下： 测量放样测量人员利用全站仪根据设计给定的坐标数据，测设墩（台）身位置，以及纵横轴线，并用红

23、色油漆标记。 钢筋安装墩（台）身钢筋加工与安装，在承台施工时，就已完毕。其施工方法为：钢筋采用场地下料加工，运至施工现场，平整场地，水平进行绑扎，成笼，在承台模板施工完毕后，用两台吊车，将钢筋笼起吊，直立，移至预定位置，进行安装加固，在墩（台）身模板支立完毕后，用垫块高速钢筋保护层厚度。墩台身钢筋施工完毕。 模板安装模板采用加工定型的大块钢模板，用螺栓连接，内设胶垫防渗密封，利用钢框架加固。 模板安装使用人工配合吊车进行，安装前，按相应墩柱高度在现场地面上安装成型，上刷优质脱模剂，用吊车整体吊起，套入钢筋骨架落在桩顶找平砂浆面上，然后挂上地锚拉线，用垂球跟踪找正中线位置及垂直度，并将拉线上的手

24、动葫芦锁好固定，防止拉线松动而改变墩柱的垂直度。模板安装前在钢筋的适宜位置对称设置保护层支顶定位钢筋，用电焊加固，模板安装后使模板与钢筋骨架的相对位置满足设计要求。校正加固后，在承台顶与模板接触处再用砂浆将缝隙封死以免漏浆。上述工作结束后，经质检员验收合格后，现场填写质量申请单，交监理工程师验收合格后，进行下一道工序施工。 混凝土施工混凝土采用现场搅拌混凝土，2T翻斗车运输、吊车配合吊斗垂直运输入模，人工振动捣实的施工方法。混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失等现象。混凝土在入模时的自由倾落高度不能超过2m，否则设置缓浆器，减小砼自由下落高度，分层浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣

25、器，保证不过振、不漏振。4、盖梁施工 桥梁墩盖梁采用落地支架一种方式，盖梁模板采用钢制大块底模板，框架式钢制大块侧模板，上下框架对拉固定模板结构，盖梁钢筋施工采用场地下料加工制作，现场地面绑扎，吊车整体吊装就位。盖梁砼采用现场拌和站配制搅拌，2T翻斗车运输，吊车利用吊斗入模，插入式振捣器振捣，人工洒水养护的方案施工。具体工艺流程见盖梁施工工艺流程图 （三）、混凝土连续现浇箱梁施工预应力混凝土连续现浇箱梁采用满堂支架施工。盖梁钢筋施工采用场地下料加工制作，现场地面绑扎吊车整体吊装就位。盖梁砼采用现场拌和站配制搅拌，2T翻斗车运输，吊车利用吊斗入模，插入式振捣器振捣，人工洒水养护的方案施工。具体工

26、艺流程见盖梁施工工艺流程图1、预应力混凝土连续现浇箱梁具体施工方法如下： （1）施工工艺流程： 支架基础测量放样支架基础处理铺设支架底枕木（木方）拼装支架设置预应力箱梁底板支撑调整系统测量放样铺设底模板支架预压利用支架调整系统调整箱梁底标高安装支座侧模板及翼板支撑框架铺设竹胶板安装箱梁底板和肋板及翼板钢筋安装箱梁挡头模板及湿接端模板安装预应力管道和预应力钢束及锚垫板支立箱梁内侧模板清理箱梁内模板浇注箱梁底板、肋板及翼板砼拆除箱梁内侧模板支立箱梁顶板底模板安装箱梁顶板钢筋浇注箱梁顶板砼拆除箱梁顶板底模板砼强度达到设计要求时，进行预应力钢束张拉和压浆安装湿接段钢筋及预应力钢束浇注箱梁湿接段砼砼强度

27、达到设计要求时，进行预应力钢束张拉和压浆待箱梁砼强度达到设计要求时拆除箱梁底模板和支架箱梁砼养护箱梁施工完毕。（2）具体施工工艺方法：1）测量放样： 根据桥梁设计坐标数据放出支保架的平面位置。2）支架基础处理：墩桥梁基础在江道主河槽中的,对河道填土压实，采用草袋围堰进行防护，进行水撼砂，铺设枕木作为满堂支架基础。其余岸滩处的现浇箱梁基础采用振动式压路机压实的方法进行处理。 3）铺设支架承重底板： 基础处理完毕，铺设支架承重底板，按钢管支架的横纵向布设尺寸，在每排钢管的底部铺设枕木，作为整体承重的分力结构。避免支架局部不均匀下沉。 4）拼装轮扣式钢管 在基础底板上用人工直接拼装轮扣式支架，支保架

28、形式为满布式，现浇箱梁底模下支保架步距为0.6m，在翼缘板下支保架步距为1.2m。剪刀撑采用外径48mm，壁厚3.5mm，长6m的钢管用旋转扣件与轮扣式脚手架联结，连接时应使扣件螺丝充分旋紧，使每个节点牢固可靠，以便此支架更好的整体受力。拼装时应注意支架的顶端高度用水准仪进行控制。 5）设置箱梁底模支撑调节系统： 支架拼装完毕，在钢管顶端设置可调节高度的调节顶丝，在其上设置底模支撑木方。底模与支撑木方之间通过勾头螺栓连接。底模高程通过钢管支架顶端的调节顶丝和支撑木楔进行调整。 6）精确测量放样： 用全站仪按桥梁设计坐标数据测设出箱梁的纵向中心线和梁段的两端控制边线，并将箱梁底板的边缘线在底模支

29、撑系统上精确测设出来，并用墨线加以标识；同时用水准仪按底模支撑系统的高程将底模支撑系统进行精确调整，使底模支撑系统的顶面高程的误差控制在规范允许范围之内。 7）底模铺设： 底模板采用12mm厚高强复塑竹胶板结合40mm厚木板制作而成。底模板铺设时严格控制标高，以保证各块模板按设计要求进行衔接。底模铺设时用水准仪跟踪控制底模高程，与此同时，测设出支座的准确位置，安放支座并制作安装箱梁底楔块模板。 8）侧模及支撑系统安装： 侧模采用12mm厚高强复塑竹胶板结合40mm厚木板制作而成，支撑框架采用100mm100mm木方按翼缘板至现浇箱梁梁底做成梯形外框架，侧模与底模之间加设塑料密封条密封，防止混凝

30、土浇筑时产生漏浆现象，侧模安装采用人工进行，侧模安装后按中心线和顶板高程进行找正，经监理工程师验收合格后，进行下道工序的施工。模板安装允许偏差(1)模板标高允许偏差为10mm (2)模板内部尺寸允许偏差5,0mm(3)模板轴线偏位允许偏差10mm (4)模板表面平整允许偏差5 mm (5)相邻模板表面高差允许偏差2 mm 9）支架预压：箱梁底模及翼板铺设完毕后，按照箱梁设计永久荷载加上临时荷载，进行加载预压，且平均分布，同时观测支架的沉降情况，确认支架安全稳定后，卸下荷载，再重新测量箱梁底板、翼板模板高程是否满足施工技术规范要求，如果不满足，将重新调整锁定模板标高。（10）安装箱梁底板、肋板、

31、翼板、横隔梁钢筋及预应力管道： 底板和肋板钢筋及翼板、横隔梁钢筋采用在场地预制成型，运至现场按常规方法进行安装。底板筋施工，在钢筋与底模间设置钢筋垫块与底筋点焊，并互相错开。底板筋应平直且保证间距，采用单面焊进行连接，接头要错开35d，在此层钢筋施工完毕后铺设底钢筋第二层，并且搭接接头也要错开35d，底板筋与肋板筋施工可同时进行，将弯制成型的肋板筋与底板筋绑扎焊接稳固。在安装肋板筋和底板筋及翼板、横隔梁钢筋的同时需进行预应力管道安装，按各束纵向预应力管道的相对位置依托钢筋骨架安装管道架，管道架用8mm光圆钢筋弯制而成，管道架按每1.0m间距进行布设，管道架的位置严格按管道坐标控制，与钢筋骨架之

32、间以焊接的形式连接。管道采用波纹管，在锚头位置通过大头管与锚头垫板连接。同时认真检查底板和肋板预应力管道坐标的精确度.这里需注意的是当钢筋与管道冲突时，应调整钢筋位置且不可割断钢筋。在钢绞线穿入后需检查波纹管有无破损或变形和死弯，如有应及时更换，波纹管接头管内径稍大于预应力管道外径，这样可便于两管道连接，接头管长度应为管直径的5-7倍，另外接头管两端应用胶带绕紧防止灰浆进入管道，在管道布设时，定位筋应牢固，在曲线段应对管道定位筋进行加密以保证管道线型准确以防卷扬机穿束时破坏管道，安装在端模上的锚头垫板应于管道保证垂直且中心一致，并处理好锚头与波纹管连接位置，防止浇筑砼时漏浆。在钢筋施工的同时安

33、装预应力管道，可以减少钢筋施工过程中管道的损坏。在底板筋和肋板筋及翼缘板钢筋施工完毕时预应力管道也同时布设完毕。现浇箱梁钢筋施工允许偏差受力筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为10MM弯起钢筋各部分尺寸允许偏差为20MM箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差为5MM受力筋间距两排以上排距允许偏差为5MM受力筋间距同排间距允许偏差为10MM箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距允许偏差为0，-20MM弯起钢筋位置允许偏差为20MM保护层厚度允许偏差为5MM 11）安装箱梁内模及支撑系统： 底板、肋板、翼板、横隔板钢筋及预应力管道安装结束，经验收合格，开始进行肋板和横隔梁侧模板安装。安装时严格控制侧模高程及尺寸。

34、12）安装顶板挡头模板预应力管道的锚头垫板： 在安装箱梁内侧模的同时，开始安装顶板挡头模板和预应力管道的锚头垫板。顶板挡头模板采用木模，与侧模以帮夹帮的形式连接，施工时直接将纵向预应力管道的锚头垫板用螺栓与挡头模板连接。 13）现浇箱梁段整体找正、冲底、验收：模板、钢筋、预应力管道及锚头垫板安装结束后，用全站仪跟踪、地锚拉线整体找正，然后用水泵冲底，清除底板上的杂物，经监理工程师验收合格，进行下一道工序施工。即箱梁底板、肋板、翼板及模隔梁砼浇注施工。14）箱梁顶板底模及顶板钢筋安装： 在箱梁底板、肋板、翼板及横隔梁砼浇注完毕，强度达到2.5MPa后，拆除箱梁内侧模板及支撑，支立顶板底模板，箱梁

35、顶板底模板采用木支撑和木模板，并在每孔箱梁两侧留有通人孔。箱梁顶板底模支立完毕后，进行箱梁顶板钢筋施工。顶板钢筋采用场地预制成型，运至现场按常规方法进行安装。顶板筋施工同底板筋要求相同，钢筋需平直，间距符合设计，需在下层顶面筋与内芯模之间按保护层厚度设置垫块，顶板筋上下两层应成为一个整体，与腹板筋绑扎焊接牢固，使整个现浇箱梁钢筋骨架成为一个整体。钢筋施工中需要注意的是，将钢筋穿出端模，以便于下一段钢筋相连接，另外在铺设顶板筋上层时，应由测量人员跟踪控制标高，纵向预应力管道按底肋板预应力管道安装方法进行安装；顶板钢筋安装时应注意桥面各种设施预埋筋、预埋件的安装。 15）浇筑混凝土： 砼浇筑之前，

36、首先应检查模板支架是否牢固，钢筋是否按图施工，且各项指标符合规范要求，预应力管道定位准确，且无死弯变形漏浆之处，除此之外还应把锚具和钢绞线包起来防止进入灰浆。一切检查合格后，方可浇筑砼。 浇注时，现场搅拌混凝土， 2T翻斗车水平运输、吊车配合吊斗垂直运输入模，每联（2孔、3孔或4孔一联）每孔按两个下灰点（浇筑工作面）从跨中向墩顶分二次浇筑成型，第一次浇注底板、肋板，第二次浇注翼缘板、第二次顶板。箱梁砼振捣方案如下，在浇筑腹板时用插入式振捣器振捣，在腹板下部与底板相接处加强振捣。底板的振捣则由施工人员进入箱内用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器振捣腹板时，两个腹板振捣器应至少错开3m，以防两

37、腹板同时下振捣棒，振动力太大导致涨模。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧摸应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋，最重要的是要避免振捣棒碰到预应力管道，造成波纹管破损，以至于进入砼浆将钢绞线张拉前握裹，无法张拉。每振动部位，必须让该位置砼密实为止，标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆，应快插慢拨，灵活掌握好振捣时间，以避免出现漏振、过振等影响砼质量的问题。在浇筑砼时应设专人检查支架、模板、钢筋和预应力管道等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在砼浇筑完

38、毕后，对顶板砼进行精平，并在其收浆后覆盖麻袋片，另外在砼施工期间，应保证连续施工，且由测量人员跟踪测量支架下沉情况。还应注意的是在砼配制过程中，要严格按试验室配合比施工，并加入早强剂，以便使模板周期缩短，从而加快施工进度。砼养护采用人工洒水保湿覆盖养护。 16）箱梁顶板底模拆除： 箱梁顶板底模拆除由人工操作，首先在箱梁顶面预留两个天窗由施工人员进入梁内，把支撑架和模板同时拆除，并由天窗运出。 17）预应力钢束穿束、张拉： 首先对进场的锚具及夹片、连接器、钢绞线等原材料各项质量指标进行检验，合格后方可使用，对钢绞线、波纹管、锚具及夹片等妥善保管，避免雨淋而锈蚀、玷污，避免机械损伤。 预应力钢束采

39、用场地加工成束，运至现场用穿束机进行预应力钢束安装；张拉采用双控法进行张拉，具体施工工艺如下： a根据设计文件提供的钢束根数、长度在下料场地下料编束，将下完料的各种钢绞线按不同部位及束数捆在一起，编束时钢铰线束头用胶布包裹好以免在运料时破坏束头而影响穿束，编束结束后运至预制场进行穿束。在穿束时有专人指挥，避免损坏管道。 B张拉设备检校，进行张拉前，千斤顶、油表、张拉油泵需进行配套检校和标定，根据千斤顶检校时提供的标准张拉力及相对应的的油表读数数据，计算出控制张拉吨位时的油表读数。 按张拉力、钢绞线束的技术参数、钢束长等数据按公路桥涵施工技术规范提供的伸长值计算公式计算不同束长的张拉伸长值，并做

40、好记录，交监理工程师验算、审核、批复。 c 预应力张拉工艺：待箱梁砼强度达到100%（同体试件），开始进行箱梁张拉。张拉要按设计顺序进行张拉，张拉时先用脚手架拼装张拉架，用手拉葫芦将千斤顶吊起，先将每束钢绞线穿上锚具并安装夹片，并用套管敲紧（在安装夹片前，应先检查夹片及钢绞线是否有油污或其他杂物，以防滑丝断丝），再把限位板穿入钢绞线，并将其靠近在锚具上，将钢绞线穿入千斤顶，千斤顶后部安装工具夹片，注意工具夹片与工作夹片不能混用，张拉时采用双控法施工，即按设计要求对张拉应力和钢绞线伸长量进行控制，要以张拉控制吨位来控制张拉，钢绞线实际伸长量与理论伸长量相差一般不超过6%，因此需要技术人员伸长量记

41、录准确。张拉过程中严格控制断滑丝数量不超过总数的1%；若超过1%，必须更换钢束。 张拉顺序：0初张拉（10%张拉力）控制张拉（100%张拉力）（持荷2分钟）锚固。 双控法施工应及时量取实际伸长量，并与设计伸长量相比较，偏差在6%范围内认为合格，可以封锚；如果超出6%范围，为不合格，须放开重拉或采取减摩及其它措施，使伸长量达到合格的范围。 18）管道压浆：张拉工序结束后，用手持砂轮机切除多余的钢铰线束头。在张拉完毕后48小时内应尽快压浆，水泥浆强度不低于42.5MPa。水灰比为0.4-0.45，水泥浆应掺入适量的膨胀剂，水泥浆的稠度宜控制在14-18s。压浆前，应对孔道进行清洁处理，压浆顺序宜先

42、压下层孔道，另外压浆应缓慢均匀进行，不得中断使孔道内排气畅通。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa，当孔道较长或一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa，压浆应达到孔道另一端，排出的水泥浆与压入的水泥浆稠度相同为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不少于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5C，否则应采取保温措施。当夏季气温高于35 C时，压浆宜在夜间进行。 19）箱梁湿接段施工：箱梁第一次张拉、压浆施工完毕后，进行箱梁湿接段施工。a安装箱梁湿接段钢筋及预应力钢束，其施工方法与规范

43、要求与箱梁现浇段相同。b支立箱梁湿接段内模板、模板采用木板加工制作而成，并在湿接段顶板处留有天窗，以便用于模板拆除时，施工人员进出。c箱梁湿接段模板支立完毕后，进行工序检查与验收，合格后，浇注湿接段砼，施工工艺与现浇段施工相同。d箱梁湿接段砼强度牵连 到设计强度100%时，进行湿接段承应力钢束张拉及压浆施工，施工工艺与现浇段施工相同。e拆除湿接段内模板，箱梁湿接段施工完毕。 20）箱梁梁端封锚： 张拉工艺结束后，整理安装锚区钢筋。同时制作封端模板，封端模板的侧模和端模采用木模板，外对拉形式固定。施工时，先在钢筋场地将封锚钢筋预制好，现场焊接安装，然后支立模板，对拉螺栓夹紧后，测量封锚尺寸，经监

44、理工程师验收合格，浇注封锚砼。砼施工采用现场搅拌站拌和， 2T翻斗车水平运输，砼输送泵垂直运输，人工手持振捣棒均匀振捣，人工洒水保湿养护。21)箱梁底模板和翼板模板及支架拆除： 箱梁湿接段施工完毕后，待湿接段预应力压浆强度达到设计强度75%时，降落支架顶脚螺栓，拆除箱梁底模及翼板支架，最后拆除支保架，一联箱梁施工完毕。2、普通钢筋混凝土连续现浇箱梁具体施工方法如下：该工程B线1-7孔和S线1-2孔上部构造为普通钢筋砼现浇连续箱梁。其施工工艺比上述预应力钢筋砼现浇连续箱梁简单，模板、钢筋、砼及支架施工工艺相同。故在此不别祥述。（四）、 桥面系施工本桥面铺装采用下层7cm纤维网防水混凝土，上层9c

45、m沥青混凝土、沥青混凝土下设YN防水层。1、桥面铺装防水砼施工（1）桥面钢筋加工与安装: 桥面铺装钢筋在场地下料，预制成型，运至施工现场按设计图纸进行安装。安装方法采用常规方法。（2）桥面铺装模板采用支立槽钢的形式加工制作安装而成。（3）桥面铺装防水砼施工： 桥面钢筋网安装结束后，用清水冲洗桥面，清除施工中所遗各种杂物，检验合格后，进行桥面砼铺装层浇筑。桥面铺装防水砼浇筑采用现场搅拌混凝土，2T翻斗车水平运输、吊车配合吊斗垂直运输入模，人工使用振捣棒配合振捣梁振捣，人工撮杠粗平、大抹子精平，拉毛器拉毛，人工洒水塑料布覆盖保湿养生的方案施工。 （4）桥面铺装沥青混凝土施工： 在桥面铺装混凝土浇注

46、完成后，先喷洒YN防水层，然后进行桥面沥青砼铺装。在桥位伸缩缝处铺上砂砾混合料。沥青混合料用自卸汽车运至桥位，车厢底板及周壁涂一薄层油水（柴油比水为1：3）混合液，运至摊铺现场的沥青混合料不宜低于130，运输中避免急刹车，以减少混合料的离析。桥面沥青砼采用两台摊铺机联合铺装，纵向接缝为热接缝，摊铺机的摊铺速度调整到与供料压实进度平衡，保证连接不断的摊铺，混合料摊铺后应立即均匀的压实，碾压时压路机应由边向中间碾压，每次重叠宜为轮宽1/2。初压时用6-8T振动压路机（关闭振动装置）压两遍，温度在110-130；复压时先用15-25T双钢轮振动压路机碾压两遍，然后用9-16T轮胎压路机碾压两遍，至稳

47、定无名显轮迹，温度在90-110；终压时用15-25T震动压路机（关闭振动装置）碾压2-4遍，温度70-90。控制桥面铺装的平整度，满足技术规范的要求。五、施工进度计划（一）、工期安排我部于2005年3月10日开工，至2005年10月31日竣工，工期约为8个月。详细施工安排如下：1、施工准备工作；2005.2.252005.3.10 2、施工计划； （1）、钻孔桩：48根 60天（2）、承台：6座 40天 （3）、桥台：2座 60天（4）、墩柱：8座 40天 （5）、盖梁：6座 40天（6、预应力混凝土连续现浇箱梁：100天（7）、桥面系及附属工程： 80天3、竣工验收； 5天 六、人、材、机

48、需用计划及进场计划劳动力使用计划 月份班组2005年345678910砼1040405050505050木工1040505050505040钢筋1040506060606050架工550506065656555管理人员1020252525252525非生产510101010101010合计 =SUM(ABOVE) 50200 =SUM(ABOVE) 230255260260260230劳动力使用计划分配图 牡丹江跨江桥工程I标材料使用计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1脚手架横杆0.9m吨459.12脚手架立杆1.2m吨27.53脚手架立杆1.8m吨63.24脚手架立杆2.4m吨77.45

49、脚手架立杆3.0m吨58.16脚手架顶托0.6m吨23.47脚手架底座0.6m吨24.68枕木根20009木材立方米51010竹胶板平方米620011水泥32.5吨57212水泥42.5吨365013中砂立方米462014碎石立方米740515级钢筋 8T143.7716级钢筋 12T350.1917级钢筋 14T710.9118级钢筋 16T175.3419级钢筋 18T6.5120级钢筋 20T17.5421级钢筋 22T12.0922级钢筋 25T75.4523级钢筋 28T119.7724级钢筋 32T169.9725钢绞线j15Kg180184.526支座GJZ F4个5527支座G

50、JZ个2228支座GYZ个2229锚具15-12套15230锚具15P-12套7231锚具15-9套30432锚具15P-9套12833锚具15-7套13634锚具15P-7套6435波纹管内径90mm米5186.536波纹管内径90mm米8390.337波纹管内径90mm米3399牡丹江跨江桥工程I标机械设备使用计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1搅拌机JS500台42配料机PL800台23翻斗车2T台74电焊机12KW台155吊 车28T台16铲 车30台17砂浆拌合机台18发电机75KW台19钢筋切断机台110钢筋弯曲机台211卷扬机3T台112刨木机台113千斤顶 台414张拉

51、泵台415压浆泵台116空压机2.6m3台1牡丹江跨江桥工程I标试验、检测设备使用计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1压力试验机2000KN台12压碎指标仪个13砂、石标准筛套各14烘干箱台15针片状规准仪套16泥浆稠度仪个17泥浆比重计个18电子天平台19坍落度筒102030cm个110砼抗压试模151515cm组1511台秤50kg台112泥浆含砂率测定仪套113砼振动台台114标准养护箱400L台115水泥抗折机台116沸煮箱台117水准仪台118全站仪台1七、施工组织机构项目经理部 桥工队项目副经理行政安保部财务企管部中心试验室机材供应部工程质检部工程技术部计划统计部卫生所项目

52、总工程师项目经理八、冬季和雨季的施工安排1、冬季施工安排 根据当地气候条件冬季可以不进行施工，不需特殊设计，但当工地室外昼夜平均气温连续5天低于5时，砼即按冬季施工设计进行，提前做好充分的准备，确保钢筋砼质量和施工生产的顺利进行。2、雨季施工安排a、项目经理部成立由项目经理为组长的防汛渡汛领导小组，各施工队成立相应组织。为安全渡汛，配置足够数量防汛设备、物资。遇有洪水和山洪时，组织抢险队分工负责，疏散群众，转移物资，把损失减少到最低程度。b、掌握天气预报的气象趋势及动态，与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预

53、报作出合理安排。c、施工现场要有排水沟，加强便道的养护，保证道路畅通。d、砼浇注前了解天气情况，有大雨、中雨时不浇注，若因工期关系且小雨持续不断而必须浇注时，要准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整砼配合比，刚浇注的若遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生砼接缝。e、基坑开挖前挖好排水沟、截水沟，保证排水系统的畅通。基坑开挖后，要及时浇注和砌筑，不让雨浇水泡。基坑挖土时要挖成2-3%的朝外横坡，不使场内积水，雨季基坑边缘5m内不堆放任何重物和设备，随时检查边坡防护支撑情况。f、进入雨季，施工现场作好排水疏通系统工作，保证施现场四周排水畅通，严防水泥、材料库漏雨水淹

54、。九、质量管理及质量控制的组织保证措施1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见下图：行政安保部机材供应部中心试验室财务部工程质检室计划统计部测量员施工队长质检员试验员技术员材料员安全员各班组组长计划统计员工程技术部项目副经理总工程师项目经理2、保证工程质量的措施为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，以工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实

55、施,并建立一套完善的质量管理制度，在施工生产过程中严格执行。（1）、组织措施保证选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员组成经理部，项目经理亲自抓质量，对质量负责，同时配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量工作。（2）、思想保证措施党、政、工、团要紧密配合，宣传创建优质工程的重要意义，树立企业的荣誉感、责任感和使命感。把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。确定“防检结合，以防为主，重在提高”的观点。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。（3）、技术保证措施熟悉合同条件中的有关技术和质量

56、要求的条款，并严格遵照执行。建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照各类工程施工工艺和部颁施工规范组织施工。虚心听取设计单位、监理单位的意见，落实具体措施，创精品工程。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。（4）、施工保证措施施工生产过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机械设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。针对这七个方面，我们把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收。对质量进行适时控制。3、质量保证体系质量保证体系详见下

57、图： 质量保证体系框图QC领导小组组长:项目经理标准化作业主要工序始终保持受控状态优质标准控制优质工程管理目标符合规定和设计要求信息及时反馈质量承包经济责任制工班工种自检交接作业严格遵守操作规程桥梁工程QC小组涵洞工程QC小组路基路面工程QC小组原材料取证及检查监督工种工班三检工作指导月 季 质 量 检 查 评 比隐蔽工程检查签证工 序 及 工 种 检 查测 量 放 样设计图纸及规范交底施工控制:施工队QC小组活动质量检查监察工程师技术控制:工程技术部4、工期保证措施为保质保量按期完成任务，特采取如下保证措施：（1）、早进场，早开工。（2）、在组织施工方面，合理安排、统筹规划。（3）、加强对全

58、体参战人员的思想教育，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。（4）、加强宏观控制，重点工程重点突击。严格进行设备的配备和队伍的选择。在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。（5）、加强组织管理、科学安排施工。（6）、加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。（7）、完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。（8）、发挥科技这个第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证。（9）、作好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，保证设备的完好率。（10）、抓好材料供应工作，确保材

59、料供应满足施工需要。 （11）、随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报。5、为保证本标段各分项工程质量，实现质量目标，有效地完成施工计划，我公司计划在完善质量体系的同时，有针对性地加强重点关键工程施工过程控制，防止关键部位质量通病的发生。（2）、桥墩盖梁 加强桥墩、盖梁的定线和复核控制，确保桥墩的平面位置和盖梁高程准确。桥墩模板采用定型钢模板，内涂优质脱模剂，砼浇筑时分层振捣，确保结构物的内实外光。加强模板加固的控制以保证墩柱的竖直度。凡外露地面以上部分的砼工程，一律使用钢制大块外对拉框架组合模板， 同时使用优质脱模剂，在模板接口处加设密封胶条，防止漏浆。保证外露砼的外观质量。（3）、预应力连

60、续箱梁逐孔现浇施工此分项工程为本标段施工的关键，为保证施工质量，我部采用满堂支架的方案进行此分项工程的现浇施工，具体重点控制标准如下： 做好现浇支架的预压观测，总结出接近的支架施工预拱度，以便正确地指导施工和避免较大的下沉变形。 梁模板采用大块装配式钢模板，模板面板采用厚度为6mm以上的钢板制作，保证箱梁混凝土外观质量；模板接口处采用塑料密封条密封，防止混凝土浇筑过程中产生漏浆现象。 预应力管道安装时采用设置管道架，确保预应力管道位置准确，保证预应力在箱梁的正确位置施加；浇筑箱梁混凝土之前，将预应力钢绞线事先穿入预应力管道，并在混凝土浇筑过程中用人不断地活动钢绞线束，避免管道漏浆握裹住钢绞线束