电解一、二车间二铝焙烧启动方案

1、电解一车间二铝前七万吨焙烧启动方案在焙烧启动的过程中，有一个总的原那么，既是：方案一经讨论经 过，必须不折不扣的执行，真正吸取一铝教训，宁可启动时漏两三台 槽，也决不给以后的生产管理留下后遗症。一、启动槽数和时间天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15启动222233333333333 台数天数 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30启动333333333333333 台数二、电解槽的验收交接1、电解槽外观：槽壳及槽上部无异物，动作系统无扭曲，阳极大 母线上下灵活，限位器检查；电解槽周围、通道及槽下地坪要干净

2、无 导物；阳极提升装置及传动部位润滑情况检查，烟管风量转换阀检查; 短路口拆卸与安装检查；通道短咱母线连接情况检查确诊。小盒夹具 与挂勾坚固检查；电解槽内衬检查、槽膛尺寸，“人造伸退”，碳缝糊 帽等检查。2、电解槽绝缘局部：用摇表测试电解槽各绝缘部位的电阴是否符 合设计规范的要求。3、料箱检查：检查料箱是否密封完好，焊药是否敲掉，装满料后按照下表严格控制：分子比第二个月保持2. 6左右，第三个月调整至2. 32. 5o时间启动后期6121824487296120第六天第七天第周第周第四周4.电7-6.5一444444.441566压855. 5.8.7.6.5.43.2.24o 18分22子2

3、. 93.02. 7.9.8比2、考前须知启动后期原那么上按三个月为后期调整阶段，该时间段主要以能形 成高温炉帮为目标，严禁使用机组加工，只有更换阳极作业时可局部 加工，但应在靠阳极处100毫米以内压壳，严禁破坏已有炉帮。3、效应控制效应控制要求在启动后听15天内可控制每天产生一个效应，以后 控制效应系数0。5-0o 8个槽日，第三个月降至0。2-0o 4个槽日， 杜绝6分钟以上长时间效应，以免破坏新生成的高温炉帮。4、两水平控制10启动后第一周电解质水平保持在28-30厘米，第二周保持在 2427厘米，第34周保持在2224厘米,第四周以后保持在2022 厘米；启动后第3天开始出铝，出铝前铝

4、水平保持在1921厘米；5、换极与出铝启动后第2天开始换极，阳极更换周期为25天，以后据实际情况再做调整，原那么上启动三天后开始出铝，首批电解槽除视具体情况而 定，第一个月电流效率按82%,第二个月按88%,第三个月按90%。6、正常技术条件的保持电流强度300工作电压4o 154 o 18分子比 2o 3-2o 5电解质温度940960电解质水平铝水平效应系数极距出铝周期阳极更换周期电流效率电解质水平铝水平效应系数极距出铝周期阳极更换周期电流效率192119210o 20o 4个槽日4O 5一5o 024小时25天93%7、异常情况处理与应急措施完善焙烧启动指挥系统，形成以电解为中心的指挥网

5、络，各单位11 责任到人，做到有条不紊，紧张有序；成立各类专业技术人员组成的 专家组，对设备安装难收、试车、通电焙烧、启动等工作进行技术指 导；对焙烧启动过程中可能会出现的突发事件制定详细的反事故预 案，进行模拟演练。通电过程中每2小时记录一次槽电压，3小时测 一次槽膛温度，3小时测一次阳极、分流器分流状况、阳极电流分布、 阳极钢棒温度等，发现问题及时处理。焙烧期间应经常巡视检查，检 查阳极钢抓、阳极钢棒、软连接、分流器、槽膛温度、电压变化等， 钢爪或阳极钢棒发红，可采取专用风管吹风的方法进行调整；焙烧期间槽膛温度个别位置过高或炉料熔化，可适量添加冰晶石 化电解质降温等措施；软连接原那么上严禁

6、任何操作，如有严重超负荷发红时，可监时加 上小盒卡具，1小时后取下，经测试后再做调整，严禁超过1小时用 小盒卡具长时间硬连接固定，应定期释放应力，以免顶坏设备。阳极 电流分布不均，如个别阳极比平均值高出34倍时，可暂时切断此 阳极电流；每个槽不得同时切除2个以上阳极组；如出现多个阳极钢 爪发红，或阳极脱落，可考虑系列降负荷处理；由于采用氮化硅结合炭化硅复合侧块，启动期间可能会发生侧部 红炉帮，可用专用风管吹风降温。启动后期可能会出现槽温较高等现象，可通过调整两水平和捞净 炭渣等操作，严禁随意改变降低分子比进度过量添加氟化铝的方法降 低电解质温度。漏炉事故处理：当漏炉事故发生时应立即组织人员进行

7、抢救，首12 先揭开漏炉侧的地沟盖板，据漏出的是电解质还是铝液还是电解质， 漏炉部位是侧部还是炉底漏炉；当确认为炉底破损漏炉时，首先应系 列停电，在未停电之前，指定专人下降阳极，电压不超过5伏；并将 钢板挂靠在电解槽侧部母线上集中力量保护阴极母线不被冲坏。如为 侧部漏炉，集中力量从槽内外两侧用电解质块、袋装的氟化钙堵漏洞, 如确实无法治理方可系列停电，此时应积极组织人力物力恢复生产。设备事故抢修：由施工单位人员组织，包括设备厂家，及时处理 启动过程式中由于施工质量、设备本身所造成的意外事矿，确保焙烧 启动一次成功。8、平安措施在电解槽通电之前，应做好电解厂房楼上楼下全面检查，然后 进行现场戒严

8、，确保平安万无一失后，方可进行通电焙烧。焙烧启动之前，应略去一定量的烫伤药物和防暑降温用品等， 期间应安排医护人员值班和车辆等后期工作；健全各工种平安规章制度，形成公司领导、平安部门、车间主 任、工段长、班长等自上而下的平安管理网络，实行联保、互保，加 强平安监督；加强职工平安三级教育，考试合格后方可上岗；凡进入车间或厂房人员必须穿戴好劳保用品，戴好平安帽；处理钢爪发红、测试中缝槽温、拆卸软连接时注意不要将脚踩 在热阳极或边部物料上，防止烫伤或砸伤；处理阳极掉块、出铝、灌电解质、阳极效应等操作，要戴好防13 护面罩、手扪子，防止烫伤眼睛和手部；新工具和灌电解质溜槽使用前要预热，防止液体崩溅伤人

9、，取 出的热电解质、沉淀和面壳块时，要等到冷凝后南打碎；两槽间和短路口之间不能用铁工具连接，以防触电或损坏设备 等；天车、机组吊物过人时要提前发出警告信号，职工听到铃声要 立即躲开；严禁在吊物下站人，吊运物品前要捆挂牢固后并有专人指 挥方可起吊；严禁违章操作。天车轨道要定期检查，发现问题及时处 理。电解二车间二铝300KA电解槽系列焙烧启动方案一、焙烧前准备认真做好焙烧启动前的准备工作，特别是整流氧化铝输送净化进行单体和联动试车，运行无误及电解车间验收和各种绝缘测 试，通电试车及负荷试车、物料、工器具，人员及指挥系统完备无误。电解槽的验收，现场卫生清理14每台电解槽必须经过严格检查和验收，槽壳

10、及槽上部无杂物和搭接物，升降系统灵活无扭曲，限位开关，槽控箱切实好用， 人造伸腿，槽膛尺寸，碳缝碳帽认真检查并做好完整记录，母线与炉 膛中心点，及母线平衡度。各部份绝缘是否符合设计规范。打壳下料系统：打满料后检查料箱料管是否漏并手动下料5 -8次，称重量每次下料量，误差允许土5%,不准时及时调 整。阳极提升系统：分载荷试验和超载试验，挂阳极或在阳极钢爪上放置阴极钢棒进行上下35次试验，观察（1）电解槽 上部结构在超重时的振动及噪音现象。（2）有无抽曲现象。（3）打滑 现象。（4）阳极卡具是否可靠。（5）减速机有无发热漏油现象。（6） 减速和情况（7）台焊接点是否有所避开焊现象。天车、多功能机组

11、、抬包、阳极提升框架等重点设备的检查 与验收。压接片重点检查，防止开焊与重新坚固。1.2母线系统的调试与检查电解槽短路口，母线接点压降与绝缘系统测试。测试点要求：（1）电解槽上部结构各部件与阴极装置间的绝缘电阻值不 小于2兆欧。（2）单台电解槽对地绝缘值不小于2兆欧。（3）母线与地或风格板与槽壳绝缘值不小于2兆欧，系列送电全电 流检查全电流短路口压结情况，全电流每个短路口压降不得大于1515MV,系统1/2电流花插试验时，检查立柱母线压接点压降不得大于10MV,对压接点压降高的在正式送电前要修整好，花插测试方案。测试各槽短路口及压接点温度，短路口允许温度120,压接点温度为55,在各种检查验收

12、同时，应做好装炉的物料及工器具，人员准备1、每台电解槽焙烧、启动所需物料阳极组20组/台3mm锻后焦1T/台冰晶石40T/台电解质块5T/台Na2c。32T/台CaF2 2T/ 台液体铝20T/台AL203 16T/台装炉根据我厂焙烧启动特点，先装201#不用钢带分流，前10天按每天通电一台，启动一台，后20天可按照每天2台进行，第一台电解槽选用干法启动，具备足够的电解质开始用湿法启动，装炉：首先将阳极大母线降至距最低限位30MM处，吹炉膛，然后开始铺焦粒，从A10、B10开始向Al、B1铺一组焦粒放一 组阳极，然后依次向下进行，铺焦粒时沿伸腿用014圆钢特制的专用16 工具，后用铝合金刮平，

13、焦粒厚度1.52. OCM,装极后中缝加80MM 厚焦粒，后阳极间缝用钢板覆盖，放阳极时，要求阳极底掌90%以铺 焦粒紧密接触，坐实后阳极四周用手或专用工具填实，阳极导杆与水 平大母线最大间隙不大于3MM,左右不得与挂勾接触放上阳极卡具， 不得旋紧，卡具光起导轨作用。2、在人造伸腿上，首先均匀撒上一层CAF2IT, A、B各500KG.3、顺伸腿方向距阳极3040nm砌电解块堰墙。4、在靠堰墙上，外均匀加N&CO3 ITo5、NazCOs上再加冰晶石与槽壳平。6、堰墙与阳极间用钢板或石棉板覆盖。二、软连接与分流器1、软连接：铝导杆上部，大母线与软连接接触处用砂轮抛光后，用 丙酮擦净，上紧软连接

14、，启动前1小时紧固卡具撤除软连接。分流器：分流器一般在通电中发红，用风管吹风降温。2、分流器一般在通电12小时或电压3. 2V左右大撤除，先撤除第1、 5根分流器，68小时后撤除第二、四分流器，24小时后拆完，明显 偏流区应晚拆分流器。3、本次启动前7万吨，如先通电1#、那么不需用钢带分流，可利用阶 梯送电，如以后通电后7吨可利用钢带分流，分别从钢爪连接阴极钢 棒焊接厚2. 0mm,宽150mm ,60片，共120片，撤除分流片根据电压 12小时开始撤除第1片分流片，每隔6-8小时每组阳极再撤除一片, 24小时拆完。17第一台电解槽分阶梯电流调整:T开始51015301H2H3H6H8H10H

15、12HI5080100120160180200220240260280300通电期间管理1、槽电压：从通电起，每台槽设定单槽技术档案，认真记录，通电 时间，冲击电压，电流上升情况，以后第2小时记录一次，通电后每 30分钟记录一次。焙烧温度：通电后1小时记录一次，以后每4小时记录1次。阳极电流分布，通电后30分钟1次，以后每2小时1次，并可根据需要随时测量。阴极电流分布，送电1小时测1小时，以后4小时测一次。每4小时测1次，测散热的热孔温度1次，并随时观察。启动：当炉膛阴极外表温度达900,即可启动，第1台电解槽采用 干法无效应启动，以后均采用湿法无效应启动，干法无效应启动，导 杆上标线，1、首

16、先上紧卡具，撤除软连接，开始提升阳极按每小时 提升1MM,熔化适量电解质时，并随温度逐渐升高投入冰晶石，提高 电解质水平，同时作好，阳极电流分布的调整工作。2、侧部物料严 禁强行推入槽内。3、随着电解质水平的升高，可适当加Na2c提高 分子比，使分子比保持2. 93.0,待物料充分熔化后电压保持不高于8 V。18 3、电解质水平到达30cM槽温超980,且来过第1人个AE后，可联 系槽控箱进入下料状态，初步AE间隔120秒，并捞净内碳渣，用零 米物料封好保温料。湿法启动湿法启动灌入的电解质必须到达：温度980C分子比大于2.8以上。启动后1224小时分两次灌入铝液1618T,启动后第二天可根据

17、铝水平出铝。启动后电压管理：第二周 第三周第四周4.24.24. 18-4. 20 一般情况下电压宜低不宜高启动一周内技术条件：槽温980970一周后 970960C启动后期铝水平1719正常期1921质水平2628正常期 2022分子比57天2. 85以上 以后逐渐降低保温料16 +CMAE 系数 10. 8电解槽后期管理电解槽启动：灌铝后即转入后期管理阶段，第一阶段在电解生产 中非常重要，它是形成高分子炉帮阶段，此一阶段电解槽的管理的好 坏直接影响到日后生产及槽寿命。19有无漏料现象；4、打壳下料机构调试：打壳下料动作进行58次，用塑料桶接收 各下料器的料，并称其重量，计算每个下料点的误差

18、及总下料量的误 差，误差允许范围5%,下料量不准要及时调整。打壳锤头要求打 击有力，垂直不偏斜。5、气控管路检查：要求连接牢固，不漏气。6、槽控机的检查与高度：槽控机联动动作与效应灯检查；确认考 核面板功能，预警功能、状态功能、手动功能等，分级进行控制回路 高度，使槽控机及电解槽动作准确无误。7、阳极升降机构提升试验：提升试验有两种，载荷试验和超载试 验，即将负荷挂于阳极大母线上，操作阳极升降开关，上下5次，观 察：电解槽上部结构特别是超重时的振动及噪音现象；上部结构 有无弯曲及抵抗不住的现象；起重机是否打滑(正常载荷不打滑， 超载负荷打滑)；阳极卡具是否可靠；提升机减速机有无发热现 象。8、

19、各种开关阀门的标定：凡电解生产涉及到的所有开关都要进行 操作，观察其相应动作是否正常，槽控机上有无天关的时间要标定， 符合生产要求，如打壳时间、下料时间、无料时间等。9、多功能机组、天车、出铝抬包、阳极提升框架、自动升降平台 等重点设备检查与验收。10、母线系统的调试和检查(1)电解槽短路口、母线接点压降与绝缘系统测试：测试点要求槽工作电压：按上述启动后电压管理第四周分子比：第一周2.85以上 第二周2. 75第三周2. 702. 60 第二个月调到2. 5 第三个月2. 3-2. 5AE：启动后第15天内系数0.81以后按0.50.8第二个月0. 5 第三个月0. 2-0. 4 杜绝8分钟以

20、上AE以免破坏新生成的高温炉 帮。两水平：质水平 第1周28-30CM 第二周24-27CM 第34周 22-24 第四周以后按20-22铝水平：启动后根据质水状况，第一周按7-19 第二周后按19-21 从一铝的实践证明从第12天开始换极，不仅可以减轻劳动量，而且 不会造成大量的高残极产生，节省大批资金，故二铝启动后全部在第 12天更换。300KA预焙电解槽换极时间表:侧部12345678910A1611162123381318B1419244912172227按换极周期25天，连续10天压极8组，第12天开始换极，第17天20 开始将新压的8组极按先后顺序每天一块非进度进行换极，25天全部

21、 更换完毕，第二个周期开始按正常进行，（如二铝阳极加高可根据具 体决定，开始换极时间，要有专人管理防止换错，压极）。在电解槽启动后期管理中，如无特殊情况不允许大面加工，只在在更 换阳极时方可进行局部加工，但应靠阳极10CM压壳，防止破坏已形 成的高温炉帮，同时也要防止炉底沉淀与结壳的形成。人员组织：（前7万T）主任1人，副主任2人车间办：技术员2平安员1经核员1 材料员1统计员1 培训1共7人工段：工段长1人 工段技术员1 平安员1夜间值班2 共5人班长（正副）：2X4 = 8看槽工：11X4 = 4换极：6X4 = 24封极：4X4=16出铝：2X4 = 8天车：3X4=12三轮车司机：2天

22、车检修：15槽上部：18抬母线：921技测：8运输班：9出铝协调：1清包管理：1清抬包工：5装炉班：20临时软连接：15临时捞渣班：14临时启动班：15 临时合计人员：258人，其中64名临时人员启动后可撤，补充到抢极工作 中，正常运行194人。在启开工作中严格按启动方案进行，不片面追求启动速度而忽视电解 槽启动初期管理工作，形成高温高分子炉帮，为以后正常管理打下好 的基础。二铝二车间母线花插试验方案电解车间的铝母线是电流载体，焊接及压降点质量的好坏直接 影响电解槽的供电质量和电能消耗，并且电解槽投产后没整改 机会，除非停槽大修，因此必须在电解槽焙烧送电前对焊接及22压降点进行短路检测。一、短

23、路通电试验条件应具备以下条件：供电的工作性能应确认可靠，调节控制灵敏。铝母线的绝缘状应全面检查并确认完好。施工残留的障碍物均清除干净。未参与试验局部的铝母线应确认断开。43台全面验收移交，电算站槽控箱运行24小时无故障。供电不变、调度、整流柜等各系统试验合格，具备向 电解车间供300KA直流电的送电能力。二、铝母线通电过程中，应做如下重点检查短路口导电连接处的温度不应超过100度。铝母线各固定支座无明显变形。距焊接头两侧各50mm.槽跨测得的电压降应小于 1. 5mv距短路口两侧各50mm槽距压接面测得的电压降应小 于 20mv立柱母线压接两侧各距50mm ,测得电压降应小于 12mv o三、

24、设立现场指挥部、协调组、人员组织、统一在厂部的领 导下开展通电试车四、各种通讯工具齐全。23五、各种测量工具，人员到位，各种表格齐全。通电试车做前7万吨全电流通电2小时，2#通廊口短路口断开且第二 个的#也应插入绝缘板。做前7万吨全部处于短路状态，人员站到警戒线以外, 通知整流送电，逐渐到达300KA全电流，达电流稳定 后，对短路口压降，包括中间过道母线及压接点温形 情况进行测量，短路口压降应小于20mv o花插试验：单号按短断断断短 双号按断 短 断 短断送电120KA,分别测试LI、L2、L4、L5压 降点压降和焊接点压降花插试验，单号按短短断 短 短 双号按断 断短断 断送电60KA测试

25、 L3压降点压降和焊接点压降。24电解槽上部结构各部件与阴极装置间的绝缘电阻值不小于2兆欧； 单台电解槽槽壳对地绝缘电阻值不小于1兆欧；系列送全电流检 测短路口压接情况(全电流时不得大于15mv)；系列送1/2电流“花 插”供电，检测立柱母线接点压降，不得大于10mv,对压降高的压接 点在正式送电前要修整好。(2)测量局部母线压降(含焊接点4个)(3)测试各槽短路口及母线连接压接点的温度，短路口允许温度 为120度，压接点允许温度为55度；(4)母线系统测试时要求全电流2次，50%电流2次，共4次， 注意测短路口时短路片全部接通，电流不能经过槽子，每次通电约56 小时；(5)测试要与施工单位共

26、同制定一个方案，协商一个验收标准， 凡不符合标准的，施工单位应及时返工；(6)测验工作应成立临时指挥机构，有总指挥及部门指挥(电解、 整流、计算机室等)，指挥部下设巡视联络组。(7)测试所有工具有：对讲机35对，数字万用表35块，测温 工具35套，自动扳手35套，联络车广2部，各种记录表格假设干。三、启动前的准备工作1、落实所有材料种类、数量及质量，掌握其质量技术标准。焙烧 启动的原材料质量要求，不得低于正常生产时的原材料质量(见初步 设计工艺篇)，焦料的质量要求；煨后焦粒度3mm,配比均匀，铺设 厚度为1820mm。根据公司焙烧启动安排，焙烧所需原材料必须提前10天运到槽前。焙烧启动单槽原材

27、料用量工程单位焙炉装炉启动合计阳极组组2020焦料T0.61冰晶石T152540电解质块T可用6T冰日石代替6电解质液T81214Na2c03T235CaF2T22液体铝T141821氧化铝保温料T1616我们这次建议用高分子比冰晶石进行焙烧启动，不用或很少用纯 碱，这样不仅经济而且对电解槽有好处。2、制定电解生产操作规程和机械和电气设备的操作维修作业规程 等，各车间的生产调度制度，包括各工种作业时间表、汇报制度等， 各种责任制，包括岗位责任制、平安生产责任制、经济责任制和工作 标准化等。要求操作工人进行标准化作业，严格按照操作规程进行作 业。3、由生产部负责生产调度、技术监督、分析、反应等，

28、对生产过 程进行生产技术参数的检测和监督，使生产单位严格按照技术操作规 程进行操作，掌握生产过程中的各项指标和各种参数，以便使生产管 理人员及时对症处理。4、准备工器具和消耗性材料，生产前工器具应制作完毕，并按顺 序存放于库房中，投产前一周工具应上工具架，自制工具尽可能标准 化。5、建立劳动组织，包括劳动管理制度，正式通电前一月，全部生 产工人在车间进行有关培训，倒班劳动、模似操作。在此之前，要进 行教育培训，如专业训练，操作规程和平安教程教育、相关专业知识 教育、班组长培训教育等。6、焙烧启开工作的进度按8月1日计划通电投产的要求，电解南北两个厂房一共86台 槽具备通电条件，并验收完毕交付电

29、解车间；整流车间、空压站、供水系统于7月15日前具备正常的供电、 供风、供水条件；铸造车间需在8月1日前交付使用；氧化铝输送和烟气净化系统需在7月25日前经调试验收合格后 交付使用；计算站安装调试需在7月25日前完毕；阳极组装车间应具备57天电解槽启动投产所需换极的阳极碳 块组，不合格碳块坚决退货，严禁使用。磷生铁化学成份应每炉进行 化验，不合格者不能浇铸，直至合格为止。氧化铝、氟化盐、铝锭（在产铝）等必须符合使用标准，不合格者不准投入使用。计划8月1日开始通电，焙烧启动10台后应对已通电和启动槽 进行分析研究，总结经验教训，对运行设备进行全面检查；启动当天均早上7点撤除软连接，8： 30以前

30、装好后24台电 解槽软连接，9： 00通电该批电解槽，9： 30开始启动当天启动电解 槽，下午6点前将当天应启动的电解槽全部启动完毕。通电槽的准备 工作如铺焦料，挂阳极、装炉等工作主要在晚上6： 00-次日6： 00和 白天空闲时间。四、挂阳极作业1、使用工具、材料：小扫反、焦料框架、刮尺、扳手、钢制风管、 粉笔、焦料、风动抛光机等；2、用风动抛光机打磨导杆，检查阳极是否合格，将大母线降至最 低限位处；3、由大母线中间开始（A、B面同时）向两头铺设焦料；将焦料 方框平整地摆放在阳极投入区域，然后将焦料倒入框内，厚度 1.51.8cm,用刮尺刮平；4、确认焦料无凹陷部位后，两个人同时小心将方框上

31、抬移走往另 一个阳极投放区继续铺设；5、阳极安放：把阳极小心地放在焦料上，检查周边及四角是否压 实，阳极导杆与大母线压接处缝隙不得大于1. 5mm；导杆应居挂钩中 央；6、放完极后，将槽周清扫一下，用粉笔在导杆上画好线。五、装炉作业1、使用的设备和工具：天车、软连接、发流器、丝杆螺母、铁盖 板、扳手、废报纸、阳极、冰晶石、氟化钙等物料；2、铺完焦料，装完极后，用废报纸将阳极间缝和侧缝堵好；3、在人造伸腿上铺一层氟化钙，约1.5吨，然后彻电解质块，墙 最好不要贴碳块；距槽沿高约15cm；4、在隔墙与侧块间装一层冰晶石，约10cm厚，加纯碱2吨后， 以冰晶石铺满，侧部人造伸腿以上余留空间，加氟化钙0.5吨，其余 上部全部加冰晶石，铺平阳极钢爪周围磷生铁露出来，中间用铁板盖 上，装好测量温升的预埋件；5、装软连接和分流器，软连接两端与母线和导杆接触良好、压紧; 分流器与母线接触面要预先用抛光机打磨平整，且接触良好（首批槽 可不装分流器）。六、通电焙烧1、人员准备：电解工、维修、测量工；2、材料准备：绝缘板、绝缘套管、扳手、测量绝缘用摇表等；3、准备就绪后，下达系列停电命令；停电后开始短口操作，要求 5分钟内完成（首批通电槽要在通电前完成），测套管绝缘是否合格；4、绝缘合格，通电