设备设施安全检查表(全套)

1、工业气瓶安全检查表被查单位：检查备注序检查项目检查内容/检查方法结果号是否盛装腐蚀性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海水接触的钢制无缝气瓶是否每2年检验一次？气盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，是否每3年检验一次？瓶在检验周期盛装惰性气体的钢制无缝气瓶是否每5年检验一次？1状内使用况对使用年限超过30年的钢制无缝气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶是否每2年检验一次？盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，是否每3年检验一次？检查日期：年月日检查人（签名）：对使用年限超过12年盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶，以及对使用年限超过20年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，是否登记

2、后不予检验，按报废处理？液化石油气瓶是否第一次至第三次检验周期均为4年，每四次检验周期为3年？对YSP-50型液化石油气瓶，是否每3年检验一次？对使用年限超过15年任何类型的液化石油气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？溶解乙炔气瓶是否每3年检验一次？气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，是否提前进行检验？库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前是否进行检验？外观无缺陷气瓶外观是否无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀？及腐蚀检查日期：年月日检查人（签名）：气瓶表面漆色、字样和色环标记是否符合规定，且有气瓶警示标签？序号充装气体名称化学式瓶色字样字色色环1乙炔C2H2白乙

3、炔不可近火大红2345氢氧氮空气H202N2淡绿淡(酞)兰黑黑氢氧氮空气大红黑淡黄白P_20。淡黄色单环P-30，淡黄色双环P_20，白色单环P=30，白色双环6二氧化碳7氨C02NH3铝白淡黄液化二氧化碳液氨黑黑P_20，黑色单环漆色及标志8氯9氟10四氟甲烷C12F2CF4深绿白铝白液氯氟氟氯烷14白黑黑正确、明显111213甲烷天然气乙烷CH4C2H6棕棕棕甲烷天然气液化乙烷白白白P-20淡黄色单环P=30，淡黄色双环P=15，淡黄色单环P_20，淡黄色双环1415丙烷C3H8丁烷C4H10棕棕液化丙烷液化丁烷白白液化工业石用16油气民用17乙烯C2H4棕银灰棕液化石油气液化石油气液化乙

4、烯白大红淡黄P=15，白色单环P_20。白色双环18氩19氦20氖2l氪22一氧化碳ArHeNeKrC0银灰银灰银灰银灰银灰氩氦氖氪一氧化碳深绿深绿深绿深绿大红P_20。白色单环P=30。白色双环气瓶附件是否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶安全附件齐帽、防震圈等？全、完好瓶阀材料是否符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体的质量？检查日期：年月日检查人（签名）：瓶阀上与气瓶连接的螺纹，是否与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定？瓶阀出气口的结构，是否有效地防止气体错装、错用？氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，是否采用无油的阻燃材料？液化石油气

5、瓶阀的手轮材料，是否具有阻燃性能？瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力是否为气瓶的水压试验压力？同一规格、型号的瓶阀，重量允差是否不超过5？易熔合金是否不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量？易熔合金的流动温度是否准确？易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹是否保证密封性？瓶帽是否有良好的抗撞击性？无特殊要求的，瓶帽是否配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，且重量允差不超过5？检查日期：年月日检查人（签名）：防震圈的重量允差是否不超过5？气瓶的产权单位是否建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶

6、判废通知书及管理责任人等)？气瓶使用单位是否对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)？气瓶是否储存于气瓶专用库内，库房应符合建筑设计防火规范仓库状况良的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房储好，安全标门口应有醒目的安全标志？存志完善库房是否远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库2要求各种瓶及内应通风良好，保持干燥等？盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并避空、实瓶应开放射性射线源？分开存放，空、实瓶是否分开放置，有明显的标记？检查日期：年月日检查人（签名）：存放量符

7、合规定标记明显，盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，是否分库存放？气瓶放置是否整齐，戴好瓶帽？立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施？卧放时，头部是否朝同一方向？空、实瓶的存放处是否有明显标识，并保持间距15m以上？间距合理各种护具及消防器材齐库内及附近是否设置防毒护具或消防器材？全、可靠安气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体3全防倾倒措施使可靠用进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用？使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶？气瓶立放时，是否采取可靠的防止倾倒措施？检查日期：年月日检查人（签名）：工作场地存瓶内气体是否按规定留有剩余压

8、力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa？液化气体气瓶是否留有不少于0510规定充装量的剩余气体？作业现场的气瓶，同一地点放置数量是否5瓶？放量符合规若超过5瓶，但不超过20瓶时，是否有防火防爆措施？定超过20瓶以上时，是否设置二级瓶库？气瓶是否不靠近热源？与明火间距可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距l0m？符合规定气瓶壁温是否60？是否不用温度超过40的热源对气瓶加热？检查日期：年月日检查人（签名）：危险化学品库安全检查表被查单位：检查备注序号检查项目检查内容/检查方法结果是否1危险化学品应按是否将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号？检查日期：年月日检查人（签名）：其危险特性进

9、行是否根据贮存物品特性分别贮存在相应的库房内？分类、分区、分库房的耐火等级、层数和建筑面积储存物品类别耐火等级许层数库贮存，库房符合安全标准的要最多允最大允许建筑面积(m2)库房地单层库房多层库房高层库房下室半地下室每座防火每座防火每座防火防火库房墙间库房墙间库房墙问墙间求甲3.4项一级l.2.5.6项一、二级l.3.4项一、二级三级3200050l0500250900300乙2.5.6项一、二级三级51280090070015005003001项一、二级三级5l4000120010002800700400150丙2项丁戊一、二级不限6000三级32100一、二级不限

10、不限三级33000四级12100一、二级不限不限三级33000四级12100150048001200400010003007001200400不限不限15004800120050010001500500700不限不限200060001500100010002100700700危险化学品是否采用分类、分区，分库贮存？检查日期：年月日检查人（签名）：是否禁止将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存？禁止一起贮存的物品组别物品名称不准一起贮存的物品种类备注1硝化甘油，硝酸铵炸药，雷管等贮，必须单独隔离贮存与炸药必须隔离惰性气体：氮，二氧化碳，二

11、氧化除易燃气体、助燃气体、氧化剂硫，氟利昂等爆炸物品：苦味酸，梯恩梯，火棉，不准与任何其他种类的物品共起爆药如雷管等贮存易燃液体：汽油，苯，二硫化碳，如数量甚少，允许2丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴，不准与其他种类物品共同贮存与固体易燃物品硝基漆，煤油隔开后贮存易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷，蜍惰性刁一燃气体外，不准与其硫化氢，氨等他种类的物品共贮和有毒物品外，不准和其他种类物品共贮除惰性不燃气体和有毒物品外，氯兼有毒害性助燃气体：氧，氟，氯等不准和其他物品共贮易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，不准与其他种类的物品共贮柴，均需单独隔离贮存酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸除惰性气体外，不准和其他种类单独贮

12、存。过氧化能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，不准与其他种类的物品共贮柴，均需单独隔离贮存酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸的物品共贮单独贮存。过氧化能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭与氧化剂亦应隔酸，高锰酸钾，重铬酸钾离检查日期：化钾，氰化钠等月检查人（签名）：年日的物品共贮遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，钾、钠须浸入石油电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷不准与其他种类的物品共贮中，黄磷浸入水等中，均单独贮存赛璐珞、影片、火萘，樟脑，硫磺，火柴等氧化剂：能形成爆炸混合物的物过氧化物遇水有品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝发热爆炸危险，应钠，过氧化

13、钡，过氧化钠，过氧化的物品共贮氢应贮存在阴凉氢(30)等处所3酸，高锰酸钾，重铬酸钾离有毒物品：光气，五氧化二钾，氰除惰性气体外，不准和其他种类化钾，氰化钠等的物品共贮遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，钾、钠须浸入石油电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷不准与其他种类的物品共贮中，黄磷浸入水等中，均单独贮存赛璐珞、影片、火萘，樟脑，硫磺，火柴等氧化剂：能形成爆炸混合物的物过氧化物遇水有品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝除惰性气体外，不准和其他种类发热爆炸危险，应钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢应贮存在阴凉氢(30)等处所不准和其他种类的物品共贮有毒物品：光气，五氧化二钾，氰除惰性气体外，不准和其他种类4遇

14、水或空气能自燃的物品：钾，钠，不准与其他种类的物品共贮电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等钾、钠须浸入石油中，黄磷浸入水中，均单独贮存樟脑，硫磺，火柴等不准与其他种类的物品共贮均需单独隔离贮存能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾567易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，赛璐珞、影片、火柴，氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：过氧化物遇水有发氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，除惰性气体外，不准和其他种类的物品热爆炸危险，应单独硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧共贮贮存。过氧化氢应贮化钡，过氧化钠，过氧化氢(30)等存在阴凉处所不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔离有毒物品：光气，五氧化二钾，

15、氰化除惰性气体外，不准和其他种类的物品钾，氰化钠等共贮危险化学品出入库前是否均进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志？是否经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库？检查日期：年月日检查人（签名）：每种物品的存放现场是否有危险化学品安全技术说明书？危险化学品安全技术说明书内容提要序号名称主要内容成分组成信息用名。混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。无论是纯化学品还12化学品及企业标识该化学品是纯化学品还是混合物。纯化学品，应给出其化学品名称或商品物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号(CAs号)健康危害、环境危害、燃爆危险等信息3危险性概述概述本化

16、学品最重要的危害和效应，主要包括：危害类别、侵入途径、4急救措施作业人员意外的受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要处理方法眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施表示化学品的物理和化学特殊危险性，适合灭火介质，不合适的灭火介质5消防措施防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火项等化学品泄露后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和消除方法，6泄露应急处理应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等内容指化学品操作处置和安全储存方面的信息资料，包括：操作处置作业中的7操作处置与储存意事项、安全储存条件和注意事项8接触控制个体防护在生产、操作处置、搬运和使用化学品的

17、作业过程中，为保护作业人员免品危害而采取的防护方法和手段。包括：最高容许浓度、工程控制、呼吸护、眼睛防护、身体防护、手防护、其他防护要求9理化特性描述化学品的外观及理化性质等方面的信息，包括：外观与性状、ph值、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界临界压力、辛醇水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主和其他一些特殊理化性质化学品的稳定性和反应活性方面的信息，包括：稳定性、禁配物、应避免10稳定性和反应性条件、聚合危害、分解产物11毒理学资料12生态学资料13废弃处置14运输信息国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号15法规信息16其他信息危险化学

18、品贮存安排是否取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求？检查日期：年月日检查人（签名）：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品是否不在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存？爆炸物品是否不和其他类物品同贮，且单独隔离限量贮存？仓库是否没有建在城镇，还与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离？压缩气体和液化气体是否与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存？易燃气体是否不与助燃气体、剧毒气体同贮？氧气是否没有与油脂混合贮存？盛装液化气体的容器属压力容器是否有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不超装？腐蚀性物品包装是否严密

19、，不泄漏，并不同液化气体和其他物品共存？危险化学品的包装物、容器，是否由审查合格的专业生产企业定点生产？检查日期：年月日检查人（签名）：2重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，是否进行检查，并作出记录？检查记录是否保存2年以上？消防器材防火警示、指示标志是否漆色醒目、完好？防火间距是否满足要求，耐火等级符合国家有关规定？消防设施齐全，相邻库房是否有防火墙隔开？通道畅通消防设施是否布局合理，消防通道畅通？库内所使用的工具是否满足防火防爆的要求？通风是否以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好？库内有隔热、降是否有防阳光直射库内的隔热、降温等措施？3温、通风等措施有毒物品是否贮存在阴凉、通风

20、干燥的场所，不露天存放，不接近酸类物质？电气设施应采用是否根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防4相应等级的防爆爆型电器设施？性电器安装线路、开关、电器等是否与之匹配合理？检查日期：年月日检查人（签名）：是否不在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品？按危险化学品的泄漏或渗漏危险化学品的包装容器是否迅速移至安全区域？5特性处理废弃物是否按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，品或包装容器不存在任意抛弃、污染环境的现象？是否制定危险化学品库事故应急救援预案？库内有应急救援是否配备急救援人员和必要的应急救援器材、设备？6预案急救援器材、设备是否在有效期内使用？是否定期组织演

21、练？检查日期：年月日检查人（签名）：油库、油罐安全检查表被查单位：序号检查检查项目检查内容/检查方法结果是否备注油槽车需持有专油槽车是否结构合理，安全装置齐全？1用许可证，进入油槽车是否有专用许可证？库区，必须装设油槽车是否配有灭火器材？检查日期：年月日检查人（签名）：专用排气阻火器排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？车尾架下是否设有放静电链条？在同一个油罐组内是否布置油品火灾危险性相同或相近的油罐？地上油罐是否不与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内？一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐是否100000m3；浮顶油罐或内浮顶油罐是否200000m3？一个油罐组内的油罐是否12座，但单罐容

22、量小于1000m3的油油罐无腐蚀、泄罐组，和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限？2漏，梯子和扶栏立式油罐的排与排之间的防火距离，是否5m？符合安全要求卧式油罐的排与排之间的防火距离，是否3m？地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组，是否设防火堤？地上油罐的基础面，是否高出设计地坪0.5m？罐体是否满足强度要求？罐体是否防腐蚀？检查日期：年月日检查人（签名）：是否不设在地下或半地下油库内？油罐的梯子和扶栏是否符合安全要求？高度大于5m的立式油罐是否采用盘梯或斜梯？油罐是否均装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件？储存甲、乙类油品和轻柴

23、油的固定顶油罐，是否装设阻火器和呼吸阀？储存丙类油品的固定顶油罐，是否装设通气管？油罐是否规定留出5一7的气体空间？3油罐上的液位是否划出最高液位标记？计、呼吸阀齐全容量小的油罐是否设置能直观反映油位的油标、油尺？可靠、动作灵敏储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸阀、阻火器？地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？检查日期：年月日检查人（签名）：阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？是否每月外观检查2次？检查、养护内容是否记录齐全？阻火器内金属网是否无破损？是否不使用铝质波纹片？阻火器是否每季检查一次，并有记录？呼吸阀用截止阀代替，

24、是否油罐贮量在10m3以下，防火距离能满足标准？截止阀是否装设阻火器？钢油罐是否作防雷接地？罐体、胶质输油防雷接地点是否两处？管等应有可靠的4接地点沿油罐周长的间距是否30m？防雷接地和防静当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否10欧？电接地当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否30欧？检查日期：年月日检查人（签名）：装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，是否装设避雷针(线)？避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接？地上非金属油罐，是否装设独立避雷针(线)？油罐的金属附件

25、和罐体外露金属件，是否作电气连接并接地？当电气连接有困难时，整个罐顶是否采用直径3mm的圆钢做成不大于6m6m的网格加以铺盖并接地？覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，是否作电气连接并接地？接地电阻是否10欧？输送管道上的阀门是否连接跨线？跨线是否采用铜片、薄铁片或铜丝带？跨线端处是否连接紧固，接触良好？检查日期：年月日检查人（签名）：储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐和非金属油罐，是否作防静电接地？钢油罐的防雷接地装置，是否兼作防静电接地装置？非金属油罐，是否在罐内设置防静电导体引至罐外接地，并应与油罐的金属管线连接？甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，是否作

26、防静电接地？装油场地上，是否设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装置？地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端、分支处以及直线段每隔200300m处是否设置防静电和防感应雷的接地装置？接地电阻是否30欧？接地点是否设在固定管墩(架)处？防静电接地装置的接地电阻，是否100欧？罐体与罐体之间库房建筑是否达到耐火等级标准的规定？5或其它建筑物、油库生产区与行政管理区是否分区布置？检查日期：年月日检查人（签名）：管网、干道应留库内爆炸危险区域是否按要求划分等级？有足够的间距库内场地是否清洁、整齐？检查日期：年月日检查人（签名）：若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距是否满足下表规定？油品类别地上

27、式固定顶油罐浮顶油罐卧式半地下式地下式内浮顶油罐油罐1000m3以上的罐：0.6D且不宜大于20m；1000m3及以甲、乙类下的罐，当消防采用固定式0.5D且不宜大于20m0.4D且不宜大于0.4D且不宜大于20m0.8m时为0.6D，采用移动冷却方式时为0.75DA0.4D，且不宜大于15m15m丙大于1000m3的罐：5m不限类B不大于1000m3的罐：2m注：表中D为相邻油罐中较大油罐的直径。对于矩形油罐，D为长宽两边之和的一半；储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值；年月日检查日期：高架罐的间距不应小于06m。检查人（签名）：67油库内的通风是否设高低窗进行自然

28、通风，达到通风良好？当自然通风不能满足时，是否设机械通风？油库常用的电气设施包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路在可能产生混合爆炸性气体场所，是否均按级别正确选用防爆型电气设施。单一库房的电气设施是否均防爆库房门是否朝外开。库房的电气设施值班室内的电气设施若不防爆，则库内的墙及屋顶是否均密封均应防爆值班室内的电气设施若采用不防爆的，则库房与值班室两者之间是否采用实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连若相邻库房内的电气设施采用不防爆的，则相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙是否采用实体墙，使两库房完全隔离，库房内的壁式照明灯具不防爆，则是否能可靠隔离油库内应按贮存油库内是否按物品的性质和规范要求配

29、置足够的消防器材和灭火设物品的种类和数施。检查日期：年月日检查人（签名）：量，配置足够的消防器材是否完好有效，且有编号或换药日期。消防器材和灭火必要时是否有砂、铲、钩等措施设施，并有相应消防器材是否不锁在库内。的报警装置消防通道是否畅通，且消防车能及时调头，无堵塞现象油库是否在150m范围内设置专用消火栓地下消防水源充足，水量达到有关要求。水抢、水带、扳手是否齐全、完好，能随时启用。贮量较大的地面油罐，其周围是否有高度不低于lm的实体围墙作防火堤防火堤上是否无孔、无洞排水处是否设有水封井油库内是否按贮存物品的种类和数量，配置相应的报警装置库内使用的工具8应是不产生火花库房工具是否按要求正确配置

30、不产生火花的防爆工具。的防爆工具检查日期：年月日检查人（签名）：库内外应有醒目油库内外是否有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。的安全警示标志9和油品的名称、库内物品是否有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方特性、数量、灭法。火方法等压力容器安全检查表被查单位：序号检查检查项目检查内容/检查方法结果是否备注检查日期：年月日检查人（签名）：12连接部位无裂纹、变形、压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过本过热泄漏等热、泄漏等缺陷。体缺陷；外外表面无严观重腐蚀、漆外表面是否无严重腐蚀现象。检色完好；查相邻管道与相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等

31、异构件无异常现象。常。泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。安压力表指示同一系统上的压力表读数是否显示相同全灵敏、刻度清压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整附晰、铅封完压力表是否在检验周期内使用件整，在检验周压力表量程是否选用容器工作压力的1.53倍检查日期：年月日检查人（签名）：期内使用；低压容器所用的压力表，其精度是否2.5级中压及中压以上容器使用的压力表精度是否1.5级安全阀是否铅封应完好，动作可靠安全阀铅封完好、动作可介质泄放点是否安全合理靠，检验周期内使用，工作状态合理，记如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位录齐全；置，并加铅

32、封铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，安装方向是否合理爆破片的工介质泄放是否安全作压力、温度爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作与工作参数状态，并加铅封。相符，安装合爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间理；是否不积存压力截止阀打开后是否无介质漏出。检查日期：年月日检查人（签名）：液位计指示准确、有最高、最低液位液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。标记，且安全可靠。各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。支承（座）是否完好，基础可靠，3是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接是否牢固疏水器、排污（水）阀及其管

33、道是否无泄漏4是否布局合理，是否对周围环境无污染5运行状况良好，无是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象检查日期：年月日检查人（签名）：超载、超压、超温现象；无异常振动定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好声响现象；有定期巡回检查记录空压机安全检查表被查单位：检查序检查项目检查内容/检查方法结果号是否各种出厂技术资1各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。料齐全检查日期：年月日检查人（签名）：机身、曲轴箱等空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。主要受力部件无空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺影响强度和刚度陷，并无棱角、毛口2

34、的缺陷，所有紧所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措固件必须牢靠并施有防松措施压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，压力表、温度表压力表是否在检验周期内使用（计）、安全阀、温度表(计)是否指示应清晰可靠。液位计（油标）温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温3等安全装置（附安全阀是否铅封完好，动作可靠件）应完整、灵安全阀介质泄放点是否安全合理，敏可靠，且在检安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。测周期内使用安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施。检查日期：年月日检查人（签名）：液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最

35、低安全液位标记。液位计(油标)是否定期检查，记录齐全当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180，当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200；气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200；喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110。外露的联轴器、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。皮带传动装置等螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好4旋转部位必须设驱动功率大于15kW的空压机每级排气是

36、否均装有排气温度超温停车置防护罩或护装置，检查日期：年月日检查人（签名）：栏，螺杆式空压机保护盖必须关驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。闭配套的压缩空气压缩空气管道是否采用钢管。管道无腐蚀，管压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接内无积存杂物，外，其余均应采取焊接5管道漆色符合要管路过滤器是否使用金属壳体。求，并标有流向任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振箭头，支架牢固动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。可靠管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。电气设备符合安电气设备是否符合安全要求，全要求，机组旁电气设备接地电阻是否4，

37、避雷接地电阻是否100，6应设紧急停机按电气设备检验记录是否齐全钮保护装置（开空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置(开关)。关）空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门。检查日期：年月日检查人（签名）：空压站的空压机布置，其通道宽度是否不小于下表的规定：空压机布置一览表名称空气压缩机排气量(m3h)101010空压机布置合单排布置1.52理，空压机与墙、机器间的主要通道双排布置1.527柱以及设备之间留有足够的空间空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道41.52距离空气压缩机组与墙之间的通道0_31.21.螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上控制面板前的距离根据

38、空压机的大小来确定，但最小净空是否在106m以上。空压机必须放在空压机是否放在有足够通风的房间里。8有足够通风的房螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件。检查日期：年月日检查人（签名）：间里、其区域内无灰尘、化学品、空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。金属屑、油漆漆雾等工业管道安全检查表被查单位：检查序检查项目检查内容/检查方法结果号是否检查日期：年月日检查人（签名）：12工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定漆色标记应明艳绿色水；大红色水蒸气；浅灰色空气；中黄色气显，流向清晰体；紫色酸或碱；棕色可燃液体；黑色其它液体；淡蓝色氧。企

39、业是否有全厂管网图，且标记完整，位置准确。是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，应有全厂管网平是否建立技术档案面布置图，标记是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。完整，位置准确，工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定管网设计、安装、要求。验收技术资料齐压力管道是否进行使用登记全压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。检查日期：年月日检查人（签名）：管道完好，无严重腐蚀、无泄漏工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点1000m)。地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防

40、腐蚀。易燃、易爆介质管道是否连接可靠，电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的33点1000m），接地装置。防静电积聚措施可靠承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。41热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求。埋地管道敷层完管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。整无破损，架空架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警管道支架牢固合示标志。理漆色标记应明埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。显，流向清晰检查日期：年月日检查人（签名）：木料场所安全检查表被查单位：检查日期：年

41、月日检查人（签名）：序号1检查检查项目检查内容/检查方法结果是否木料堆场是否具有5一20的斜度木料堆场的主要通道是否满足运输工具和消防车通行的基本要求木料堆垛是否整齐、稳妥、无晃动圆木是否有防止自行滚动的措施木料堆垛分堆存放时，垛间距离是否1.5m道路畅通、堆码机械装卸时堆放高度是否5m整齐、稳妥可靠人工装卸时堆放高度是否2m制材场所堆放是否有专门堆放场地，待加工木料是否堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚动措施木制品生产场地的木料、半成品、成品是否分堆存放，设架存放时，高度是否不超过2m。备注检查日期：年月日检查人（签名）：成品及木模仓库建筑耐火等级是否符合建筑设计防火规范的要求，且库内照明充足成

42、品及木模仓库照度是否符合“车间环境”的要求。仓库内是否保持干燥，通风良好。成品及木模仓库各类成品是否分区、分架堆放，且重不压轻；成品及木模仓库内存放架是否牢固、可靠成品及木模仓库内木制成品及存放架均是否布局合理、摆放整齐，道路畅通。成品及木模仓库内是否没有贮存其他易燃、易爆物品。在通道入口处及木料场所内是否禁止明火，2重点部位应设置所有出、人口处及内部重点要害部位，是否均有醒目的防火警示标志防火安全标志消防器材存放处及消防栓处是否设置消防指示标志木料场所是否合理配置消防设施和消防器材消防设备齐全完3消防设施和消防器材是否定期维护保养，确保其可靠性备消防设施和消防器材设置地点是否合理，道路畅通。

43、检查日期：年月日检查人（签名）：木工房或木材库内的电机设备是否采用封闭型或无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。电器设备应符合电气线路是否能满足防尘要求，4安全要求电气线路导线连接是否可靠，且防止产生火花。是否不使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。照明设施及所有散热器是否均与木料保持足够的间距。不得堆放其它易是否及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。5燃物，锯末、刨现场是否没有存放油料及其它易燃物质花应及时清除防火间距达到要防火间距是否符合第四章第4节“仓库”部分的要求。6求库房耐火等级是否不低于二级。工厂建筑安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查序检查项目检查内容/检查

44、方法结果号是否各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布置图是否齐全完整。1耐火等级评定各类厂房建筑物的基本概况是否齐全完整，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。检查日期：年月日检查人（签名）：生产的火灾危险性是否按下表进行分类生产类别火灾危险性的特征使用或产生下列物质的生产：1闪点28C的易燃液体2爆炸下限10的气体3常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质甲乙丙丁戊4常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起爆炸的强氧化剂6受撞击、摩擦或与氧化剂、有

45、机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产使用或产生下列物质的生产：1闪点28至160的液体雾滴使用或产生下歹物质的生产：1闪点60的液体2可燃固体具有下列情况的生产：1对非燃烧槐炅搋b旺，并在高热或熔化忧奁jI下经常产生辐射热、火花或火焰的2和I用气体耐瓠固体作为燃米斗碱拘气体、液体进行蜊龆晰琪它用的各种生产3常温下使用或加工难燃烧物质的生产常温下使用或加工非燃姥物质的生产注：在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别。一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险

46、性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5(丁、戊类生产厂房的油漆工段小于10)，且发生事故时不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占其所在防火分区面积的比例不应超过20。建筑物构件的燃烧性能和耐火极限是否按下表的规定检查日期：年月日检查人（签名）：建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定构件名称一级二级三级四级防火墙非燃烧体4.00非燃烧体4.00非燃烧体4.00非燃烧体4.00承重

47、墙、楼梯间、非燃烧体3.00墙电梯井的墙非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙非燃烧体1.00非燃烧体2.50非燃烧体2.50难燃烧体O.50非燃烧体1.00非燃烧体0.50难燃烧体O.25柱支承多层的柱的规定有困难时，可采用耐火极限不低于03h的非燃烧体。检查人（签名）：房间隔墙非燃烧体0.75非燃烧体O.50难燃烧体0.50难燃烧体0.25非燃烧体3.00非燃烧体2.50非燃烧体2.50难燃烧体O.50支承单层的柱非燃烧体2.50非燃烧体2.00非燃烧体2.00燃烧体梁非燃烧体2.00非燃烧体1.50非燃烧体1.00难燃烧体0.50楼板非燃烧体1.50非燃烧体1.00非燃烧体0.50难燃烧体0.2

48、5屋顶的承重构件非燃烧体1.50非燃烧体0.50燃烧体燃烧体疏散楼梯非燃烧体1.50非燃烧体1.00非燃烧体1.00燃烧体吊顶(包括吊顶搁栅)非燃烧体0.25难燃烧体0.25难燃烧体O.15燃烧体注：以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。在二级耐火等级的建筑中，面积不超过100m2的房间隔墙，如执行本表检查日期：年月日一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行

49、有困企业各类厂房建筑物耐火等级选择是否按下表规定耐火等级建筑物要求钥筋混凝土或砖墙一级与钢筋混凝土结构组成的混合物适用建筑范围(1)易燃易爆厂房、库房(2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房(3)礼堂、剧院电气防爆区域电气防爆选型0区ia(S)除适用(1)、(2)、(3)外还适应钢结构屋架钢筋混凝(4)加工不燃物质的厂房二级土、柱或砖墙组成的(5)办公楼和二层以上车间办公室混合结构(6)生活职务设施工厂民用建筑超过二层，面积不大于600m21区a，e，ib，O，p，q，s2区h三级四级木屋顶和砖墙组成的砖木结构木屋顶、难燃烧体墙壁组成的可燃结构除适用于(4)、(5)、(6)外还适用于(7)办公

50、楼和单层车间办公室适用于(7)2区h2区h厂房耐火等级是否与生产类别相适宜，且标识。企业是否提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告鉴定结论或报告是否有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。2危险建筑面积企业是否根据鉴定结论，采取相应的安全措施。危险建筑的鉴定是否依据其状态，对危险构件和危险房屋进行评定检查日期：年月日检查人（签名）：涂装作业场所安全检查表被查单位：序号1检查检查项目检查内容/检查方法结果是否涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所；电器设施达与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险到防爆要求场所凡属布置在以上区域的

51、电动机，电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。备注检查日期：年月日检查人（签名）：小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值是否l00带电体的带电区对地的总泄漏电阻值是否l108。采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面是否铺设导电面层，且电阻值1106作业场所是否通风良好作业场所具自然通风是否

52、保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。2有良好通风在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设置效果明显的机械通风装置。检查日期：年月日检查人（签名）：其控制风速是否按下表规定喷漆室的控制风速操作条件控制风速，ms干扰气流类型(工件完全在室内)ms静电喷漆或自动无空气设计值大型喷漆室0.25范围0.250.38忽略不计喷漆(室内无人)中小型喷漆室大型喷漆室手动喷漆O.25中小型喷漆室大型喷漆室手动喷漆O.50中小型喷漆室0.500.500.750.751.000.380.670.380.670.670.890.670.890.771.30作业场所涂作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个

53、班的用量3料存量符合固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量要求桶盖是否随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散消防设施完作业场所是否按规定配置足够的灭火器材4备、安全标室外是否有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。检查日期：年月日检查人（签名）：志醒目在涂装作业场所的入口处及其周围是否设置醒目的安全警示标志在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线在车间的局部或临时喷涂点,是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。作业场所有涂漆作业场所与其它作业场所是否有隔离措施，隔离措施，防火间距是否符合有关规定。5防火间距、调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制地面符合要备，或覆盖不产生

54、火花的材料，地面无残留漆料和调料。求锻造机械安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：序号检查检查项目检查内容/检查方法结果是否锤头、砧体是否安装紧固、无松动，防止在运动中脱落上下砧不松固定用的销楔是否无松动备注1动，销、楔23固定用的销楔两端是否不得突出1.5以上坚固使用销楔处是否不使用垫片锻锤锤缸的顶部是否有可靠的锤杆缓冲装置。锤头无裂锤头是否无裂纹和破碎等缺陷纹，缓冲装锤头上下砧平行度是否1300置灵敏、可螺旋传动机是否设置缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位靠与机身刚性撞击。操纵机构灵操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)是否灵活好用敏、可靠制动器是否可靠。检

55、查日期：年月日检查人（签名）：操纵机构是否有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，操纵机构按钮上是否注明“启动”、“停止”等字样。电动机、储气罐的连接部位是否没有松动现象。紧固部件无4磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件是否没有松动现象松动是否有防止运动件脱落或误操作的措施。限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置是否齐全有效各种低于2m以下的外露旋转部位以及维护检修平台是否有防护罩、防护安全装置和网或护栏。5防护装置齐工作部件作往复运动的设备，是否根据需要设置如安全栓作用的装置全、可靠该类装置使用时是否与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。工作部件行程(运动)一般是否设置指示装置。设备上

56、单向旋转的零部件，如飞轮等，是否有转向指示装置。操纵机、夹大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使6钳、剁刀等用的剁刀等辅助工具受力部位是否无裂纹检查日期：年月日检查人（签名）：辅助工具无剁刀等工具受打击部位的硬度是否HRC30。裂纹储气罐是否符合压力容器的标准要求高压泵与控制柜都是否处于完好的安全状态。储气罐等辅设备、设施是否合理布置，便于操作。7机安全状态设备基础是否牢固可靠，且采取减震措施。良好在可能危及人身安全的地方是否设防护栏杆、登高梯子和作业平台，且符合要求铸造机械安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：被查单位：序号检查检查项目检查内容/检查方法结果是否

57、设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。设备结构有设备要求基础是否坚实无裂纹足够的强地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。备注1度、刚度及凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否稳定性，基提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台础坚实登高梯台和平台结构符合要求整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象所有管路密所有连接软管是否耐油2封良好，无所有连接软管是否没有老化发硬现象泄漏软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。检查日期：年月日检查人（签名）：气动系统中的废气排出时，是否能避

58、免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全安全装置和保护装置防护装置齐需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。3全，安全可打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联靠锁，否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌检查日期：年月日检查人（签名）：安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表身体部位最小间距a身体部位最小间距a身体腿脚趾手腕拳50025050100头部脚臂手指3

59、0012012025控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否合理、显示明确、清晰可见、控制系统清灵敏有效。晰灵敏，作控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。4业点均有急生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位停开关置上能够立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必须采用手动才能恢复启动。检查日期：年月日检查人（签名）：防尘、防毒设备设施完5好无损，且运行正常6PE正确可对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是

60、否对每个操作者提供双手操作按钮两个按钮之间的距离是否在300mm600mm之间双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置每台设备是否装有防尘、防毒设备设施防尘、防毒设备设施是否完好、有效防尘、防毒设备设施是否与主机联锁工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行PE是否可靠。检查日期：年月日检查人（签名）：靠金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。起连接作用的螺栓、螺钉或