家具喷油qc培训教材

1、.：.；一、喷油QC任务程序目的为了保证喷油半废品的质量满足最终废品的要求，到达顾客称心。范围本公司喷油车间程序.来料检验从经过评价或有资历证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员根据制定的调油作业指点书调稀油漆，用正在消费的塑胶件喷油位最少试喷PCS.喷油QC要将此PCS喷油件做老化测试后做界油测试，假设界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；假设界油测试不 合格，那么将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货缘由，喷油QC将测试结果记入。.巡检.喷油QC每小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据消费签办抽取PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置能否对签办

2、；假设在巡检过程中发现不合格，立刻通知消费管理改善，并将不合格情况记录于。.喷油QC在巡检过程中每小时随机抽取PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于，假设界油不合格，立刻通知消费管理停顿消费，并通知油漆供应商处置。.批量检验：.喷油QC每小时对完成之半废品严厉按照MIL-STD-E普通检验程度II进展抽样检验。AQL值界定为：CR= MAJ=. MIN=.。界油测试样办那么根据特殊检验程度S-III抽样做界油测试，假设外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色全利收货标签，并将检验与测试结果记入；假设检验不合格，经消费部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。. QC部文

3、员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。不合格处置QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品根据处置。参考文件一、喷油QC日常任务运作程序一、巡机的作用在消费过程中，QC必需每小时巡查机位一次，普通每台机最少抽只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度抽其中只测试分量，试生熟，能否全部合符产质量量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR内部通知知会消费部门立刻改善，第一次 “内部通知给消费部主任签名，分钟后假设没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次 “内部通知 给消费部主管，QC主管及第三次给消费部经理和QC经理加签，QC必需跟

4、踪清查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机消费出来产品不少于只进展对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进展擦油，界油实验并作记录。.胶模的检验在搪胶模投放消费时，QC必需第一时间检查模具或者已在消费过程中的模具，QC必需每周最少次，每台机位三板模进展彻底检查，能否有坏模凸凹模发生，及时知会消费部撤除。.机位挂办在消费的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必需与在机台消费中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必需在小时之内给主任加签补上。.利器管理在巡查机位过程中，QC必需对消费员工利器运用实行全面仔细的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的

5、利器应及时出 “内部通知 知会消费部主管以及QC 主任级以上人士处置。.试装配需试装配产品，每天每次必需试装最少只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。.试喷油凡需喷油产品，QC必需抽样只试喷油检查该产品能否有变形，飞油等不良情况并作记录。.拉磅测试QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。.对色板没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为规范收货，ME签办作参考，留意保管签办整洁

6、。.QC验货过程验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必需随带颜色办，AQL检查表，按AQL规范抽验，结合随机抽样，统计次品数分出CR极严重、MA严重、MI细微分类按允收次的结果断定收/退，合格那么贴 “ACC绿 色菲纸，不合格那么开退货报告贴 “REJ红色菲纸，第一次退货报告给消费部主任加签，翻工后无改善，那么开第二次乃至第三次给消费部主管至经理以及QC主管及经理加签，好像一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指例如外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，消费部门必需在报告注明改善方法。.包装要求存货单能否贴好，日期，班次，数量能否

7、正确，包装方法能否合符要求，存货单必需贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。二、任务知识与技巧看懂及了解有关验货规格熟习运用有关测试仪器了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的缘由能运用AQL验收产品针对重点工序进展技巧巡查懂得工业平安知识熟习公司各项规章制度三、报告运用巡拉纸仔细正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，分量，硬度以及品检员姓名，每隔小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求消费部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处置方法，供查阅，QC存底保管半年。内部通知书ITR在产品消费过程中，QC巡查时，为了使产质量量处于受控形状，防止问题继续发生

8、，QC发现拉位上有关质量问题，都要出 “内部通知知会消费部改善，并附上次品。第一次 “内部通知 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。每日货品检验报告分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，称号，以及消费数，按 “AQL抽验： / ：允收次品数分类MA或MI决议收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保管半年。利器登记表此表消费部门组长利器管理员以及QC,QC主任担任日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任担任早晚各一次检查审核签名。菲纸种类，颜色以及运用程序绿色菲纸ACCEPTQC检验产品合格

9、，品检员必需在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴ACCEPT,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。红色菲纸REJECT LABEL假设产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 REJECT LABEL菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货缘由。.橙色菲纸HOLD在没有收到ME提供的产质量量要求时包括色办，DEM，MEM等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，本人而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴HOLD菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，缘由。、蓝色菲纸AOD产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序消费或客户质量要求，并且在QC经理

10、以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸AOD黄色菲纸REWORK产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序消费部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸REWORK并注明日期，QC姓名，车间代号，缘由。二、喷 涂 常 见 次 品 描 述喷油飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出流油 因喷油末干而流动的油层积油 喷油不均匀积成油块油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆油污 胶件被油漆污染上色缺乏 喷油时颜色没有签板深砂孔 反映在制品外表象砂子大小的孔，打磨后可再加工走位 涂层处置位置不正

11、确，同样板有偏向，调整相应机械或工具可改善起牙边 涂层处置后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善甩油 涂层处置后，外表一块块脱掉，可改动盛放方法及等涂层全干后投入消费反底 因胶件或油漆的缘由令油层遮盖不到胶件的颜色漏喷油 应喷油而没有喷油的位置刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下移印漏印 规定移印的位置末有移印重印 移印过多次，图案上易有叠影印错位 没有将图案印在规定的位置移

12、位 移印的图案位置与规定的位置有误差变形 移印的图案的外形与签板规定的外形不完全一样油起毛 因油干，机头回转时有油层油不明晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显油不均匀 油还没调和，致使移印图案明晰程度不完全一样不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全一样套色偏移 套色移印时位置发生误差断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完好的整体丝印飞油 字体、图案边缘出现不规那么的图形，比原来印出的图案淡色尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损漏油 在不需求印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小起泡 印刷面上出现一粒粒

13、的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹粘网 在图案上出现厚薄不均匀景象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂QC任务要项喷涂QC必需运用经同意的参考样板，清楚界定接纳/拒收规范。一切的来料必需核对样板，针对颜色、外观及构造进展检查，及时发现和反映问题，防止不合格物料流入消费。认识普通胶件喷油或移印、丝印的消费流程，了解油漆、溶剂的普通性消费问题及运用本卷须知。经过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、外形每一工序检查，及时发现问题，反映问题。

14、同一工序有假设干个喷油模时，外形和颜色极易偏向，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏向，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必需附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品能否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处置情况。首件产品检查数量为 PCS,缺陷收退，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每小时做 PCS。为防止大批量不合格景象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤小时，使其充分干透、冷却后进展检查。拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序消费。确保任何退让接纳都必需经过管理层的赞同和同意。不合格半废品或末经检

15、验半废品假设流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。一切易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及储存不良导致大量次品，普通采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以维护。不论是收货还是退货的标签，必需填写清楚日期、数量及产品称号、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。外观缺陷构成的缘由主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。油漆附着力不合格的缘由主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告社会认可实验室，并要存档。一切能够与

16、嘴接触的可触及玩具及部件等儿童能够吮吸、舔吃或吞咽的外表，涂层资料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体包括颜料和膜固化资料和枯燥资料的分量比应符合EN中相关规定。模具、胶头、网版必需有一个固定的清洗周期，一切用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。一切油漆、溶剂及喷具的清洁介质必需有明确的标志，以免混用误用。一切模具、胶头、网版须设定编号及明显标志，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保管在一个合理的条件下。.一切油漆、溶剂等化学品应参照以下图加贴警戒标志，以确保职业平安安康。四、玩具喷油装饰工艺涂料/油漆含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物外表主要指塑胶外表经枯

17、燥，硬化成坚韧的涂膜，起到维护作用，此种混合液体即称之为油漆。喷油消费概念用紧缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件外表的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。喷油装饰的评价优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何构造复杂的外表大都能获得薄而均的涂层效果。缺陷：损耗量大，分散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。喷油消费工艺流程工件 清洁外表喷油模 边夹模或散枪 QC首检 QC巡检油漆 喷油消费自然风干 调稀油漆及过滤开油水加漆试喷QC抽检喷枪调理出油量喷油半废品包装出货工件：.油

18、漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属外表、橡胶料和电镀件.检查喷油外表能否有注塑及处置过程中产生的脱模剂类物质会呵斥喷油不上油及易甩油。.检查喷油外表不可存在包装不良或环境呵斥的灰尘、脏物、污染。.检查喷油胶件不可有缩水、变形景象，此类缺陷易呵斥胶件不合模而导致飞油。喷油模胶件普通需求配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：边模-适宜于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。夹模-适宜于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪-不需求喷油模具的喷油方式(三)油漆.油漆的作用 对被施工物体如胶件、家具等起装饰和维护作用。.

19、油漆的组成：由树脂RESIN，颜料PIGMENT，溶剂SOLVENT三种成份组成。油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂由辅助成膜的物质组成；不挥发部分由树脂油脂主要成膜物质和颜料次要成膜物质组成。树脂/油 添加光泽/胶接才干/耐磨才干颜料 赋予颜色/添加机械强度/添加耐光性、耐水性及耐硬性稀释剂 稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，添加浸透力，但参与太多会损害光泽添加剂 产生光泽、半光泽或无光泽涂层打底剂 喷涂前在底层运用打底剂以提高质量.玩具油漆的制成可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应运用软胶油和硬

20、胶油。软胶是指PVC等和搪胶类；软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。硬胶是指ABS，GPPS聚苯已烯，HIPS改性聚苯已烯，PC防弹胶，POMCELON即赛钢等；硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK丁酮成份。.开油水普通配方详细比例普通随气候变化而变化软胶开油水成份： 二甲苯树脂溶剂 丁酮助挥发溶剂 环已酮潮湿胶件外表，改善平流性，移印时均用此溶剂作开油水 丙酮去油作用硬胶开油水成份： 甲苯树脂溶剂 MEK+防潮剂潮湿剂 醋酸丁脂挥发慢树脂溶剂.油漆分类按施工方法分刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.(四)喷枪枪顶针可调理出油量的大小，喷

21、油操作要求：喷着压力-以.-.kg/cm为宜喷 出 量-因油漆粘度、压力不同，可自在调理喷枪喷出外形-可自在调理喷枪中部之控制螺旋喷油间隔 -普通以-cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速 度-以喷出m/s为宜涂膜的重叠-应留意喷着面/区域重叠喷漆五溶剂常用溶液的认识溶液称号用 途白火酒用于清洁胶件外表污渍、消毒，运用时防止接触金属。白电油用于清洁胶件和金属外表污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用与HI.ABS起化学作用。药水溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。药水溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件对PP.HDPE类不起化学作用化白水去除油污、污渍，但对多数胶件构造组织有破坏作用，产

22、生龟裂对PP类不起化学作用天拿水用于硬胶油稀释。天拿水用于软胶油稀释PVC水，溶解PVC料。哥罗芳溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。环已酮高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。喷油间常用溶剂溶 济 名 称用 途留 意 事 项环已铜C.Y.C高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分别。开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化不上色及损坏胶件。丙硐亚司通快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。开油时应根据天气思索能否该参与，下雨、南风等潮湿时不得参与，以免发白。丁硐M.E.K快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，适宜搪

23、胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。不能加得太多，以免漆油变脆尘大发白。#化白水慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因参与溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损部分发白有中和作用。不能参与太多，免致难干、甩油、不上色。扩油剂去油剂可去除油漆本身微量油渍和工件外表油渍，能防止泻油，起粗粒。如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。甲苯单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件外表清洁。如用在ABS漆油上会有烧胶景象，可用作合金油稀释。PVC开油水天那水用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油根据需求ABS开油水硬胶水不能稀释PVC油漆不能稀释PVC油漆白电油清洁水亦可作

24、电镀油稀释不能用於清洗HI之类胶件以免脆化白火酒单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。五、喷印胶件前胶件的外表处置清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；硬胶胶件的外表处置：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使外表软化现时消费已将该组成成份参与油漆中加强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处置。软胶胶件的外表处置：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=：的水溶液在摄氏度条下浸-分钟，取出水洗干凈及枯燥。移 印 技 术一 原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上然后在移印机上利用软性胶垫硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的

25、对象上。移印可以适于多种工件，外形，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印喷油熨金贴纸等方法更细致美观。二 移印过程 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中留在蚀刻之油墨蒸发后可添加其外表粘度。 印刷头向下挪动与印刷之蚀刻接触。 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。 在印刷头处钢板上挪动到印刷件之过程中附着之油墨溶剂逐渐挥发使油墨之粘度再度提高印头会停留印刷物上方之程度位置。 印刷头向印刷件压下使其附着之油墨转移到印刷物之外表。印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三 运用范围适用于日用品电器产品光学制品塑料玩具电子玻璃及金属等行业。四 移

26、印机是移印消费的中心，它是利用紧缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作如印刷次数程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进展-次流动印刷，-色转盘印刷及-色推盘印刷。注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需求选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而按照k机器之操作阐明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。五 钢板移印胶头和油墨的选择刻蚀钢板的选择 印刷板有钢板尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用几乎可供无限期长久运用而尼龙板及快速印刷板运用寿命只能印五千次至一万次而钢板的本钱高出尼龙板及快速印刷板许多。 印刷板的蚀刻深度

27、为.MM-.MM,移印油墨薄膜厚度为.-.MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定其它诸如气温湿度及环境亦能够使油墨薄膜厚度发生差别。 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量通常印刷板的面积不须太大否那么很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘刀片和油刮。移印胶的选择 硬度普通移印胶可分为三种硬度软S(A)中M(A)及硬H(A)比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶如被印件凹凸不平最好选用较为软性的移印胶减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用应该选择另类性质的油墨或改动移印胶的成份。 体积移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费不同外形的被印

28、件需用不同型号移印胶。 外形移印胶头的外形根据移印胶件有高低不平而需调整，假设被印件的外表不是平面选择移印胶的外形是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上那么移印胶的末端要非常有弹性且移印胶的外形须适宜被印件的幅位移印胶末端所受的压力才可以平均分散以致防止移印胶倾斜地印在被印件的平面。 胶头由三种原资料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。油墨的选择 不同资料的被印件应采用不同系列的油墨。 了解油墨的光泽度遮盖力凝固速度特性。 了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。 油墨凝固的速度不应过快否那么容易在油盘中风干此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度可用快干剂或吹风器辅助 油墨应调和到适

29、当的粘稠度假设油墨过粘那么缺乏活性导致印刷困难容易起毛假设油墨过稀那么印出的图案颜色不够清楚或线条不佳因此油墨的调和是一项主要的任务。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多一定要采用与被特性吻合的油墨才干得到最正确效果。移印底模做好被印件任务台上的固定位置既要被印件在印刷中定位准确不能走位又易于被印件放进取出因此要有一套安放被印件的适宜夹具应随需确定制造。底模可用胶木、电木、金属资料、塑料、石膏、环氧泥等资料来制造，以适用为原那么，方式不拘一格。五在移印任务最大的要挟是灰尘因此防尘也是一项极其重要的任务千万勿以轻视。六、移印消费工艺流程图移印机移印钢板固定安装移印胶头刮油系统油盘安装清洁油扫

30、刮刀移印油、开油水开油调稀反复调机/试印/定位移印底模清洁待印工件移印消费抹油/补油包装排盆隔离防尘污移印半废品五、喷涂制件构造要求、喷油、印刷制件构造尽能够取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会呵斥喷油不上油或易甩油。喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件构造应设计成分散内应力外形，如采用圆角过渡，水口开设位置应尽能够减小水纹影响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。、烫印烫金制件的构造烫印面反面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀外形，烫印面应平整，不能翘曲，否那么凹处烫印不到漏印在熔接线处烫印，花纹容易剥落，构造上应思索把熔合线移到别处。与喷油件要求一样。烫印面的反

31、面要有力支持，烫印压力缺乏，图案易剥落。 、电镀制件构造同喷油件设计要求。塑件上不应有熔接线。电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。防止盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。凹槽深度不宜超越槽宽的/，凹槽越深越难电镀所需电压高且镀层质量差。镀件壁不能太薄应.MM，否那么电镀中因刚性差易变形，镀层结合力也差。电镀工艺有锐边变厚的景象，电镀中锐边引起尖端放电，呵斥边角镀层隆起，圆角半径至少在R。MM以上。如图二十六所示平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越接近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀形状，应将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。六、喷油件检查规范.、适用范围本厂喷油部之

32、喷油件及外协加工之喷油件来料。.、抽样方案：MIL-STD-E正常检验程度II.、AQL：MAJ=.、MIN=.、检验规范检 验 项 目CRMAJMIN、喷油颜色不对签办、上色缺乏见底色以间隔 明显可见以间隔 不明显可见、油污面积mm面积mm、油渍、污糟面积mm面积mm、飞油面积mm或长度大于/面积mm或长度小于/、聚积油面积mm面积mm、起泡面积mm面积mm、刮花面积mm或长度大于/面积mm或长度小于/、挂拉丝面积mm面积mm、外来油漆、油漆外表粘带杂物、喷油不到边面积mm面积mm、牙边长度mm长度mm、哑色以间隔 明显看出差别以间隔 不明显看出差别、漏喷油、喷油不均匀以间隔 明显可见严重影

33、响外观以间隔 不明显可见七、质量问题及改善方法. 油漆之颜色/粘度/研细度/枯燥速度决议喷油质量. 喷油质量的影响要素 油漆及溶剂须与塑胶底层相配。 外表质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷油改善粘着性。 不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。 CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。 多层颜料层很有可爆裂。 紧缩气体系统里湿气及过滤影响枯燥速度 省光后任务环境温度、湿度及通风环境。 操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。.漆膜的成膜质量与下述要素有关 .漆膜颜色、漆外表光泽及遮盖力影响表观效果。 .漆膜的遮盖力和附

34、着力影响界油、粘油结果。 .冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。 .耐候性-耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。 .耐冲击-震箱、投箱 .柔韧性-对PVC、搪胶等胶件和顺应性.甩油缘由：A.胶件与油漆没有充分接触和良好潮湿。B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。处理方案： A.清洗胶件 脱模剂、油污会影响到油漆与胶件外表的接触，使油漆和胶件外表分子不能发生反响，构成良好的附着力，普通来说，ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油%加亚司通清洗。B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中参与溶解力较强、但挥发慢的溶剂，如PVC开油水中参与环已酮，ABS开油水中参与防

35、白水或丁酯，橡胶油漆中参与二甲苯，移印油中参与异佛尔酮。C.换用 另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试。D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可参与一样类型的光油测试。.烧胶缘由：由于溶剂对胶件外表过度腐蚀，使胶件外表产生凹凸不平而引起的。处理方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中参与快干、溶解力弱的溶剂，如ABS开油水中参与异丙醇(IPA)、白电油；PVC开油水中参与甲苯或亚司通；橡胶开油水中参与白电油。.油裂缘由：A.油漆树脂和胶件树脂不具备一样的韧性或延展性；B.由于溶剂能够会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合

36、格。处理方案：首先要分清楚究竟是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂景象，普通是油漆问题，假设没有，那么以为是胶件问题。A.油漆问题：改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中参与环已酮，ABS开油水中参与丁酯或防白水(防白水不可超越%。假设是由于油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同 ，那就必需换用一种韧性和延展性更好的油漆来替代，或参与磷苯二甲酸酯DNP类相容性良好的增塑剂。油质太脆，检查开油水配方。B.胶件问题：尽能够采用溶解力相对较弱快枯燥的油水，减少剧烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应力的影响。.移印中常有问题 印色困难，

37、油墨胶落缘由及改善：胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件； 胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落甩油； 油水问题，须重新较油； 某些塑料如PS,PVC不需经外表处置即可移印/丝印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛POM等高结晶度塑料，其外表必需经过处置如静电处置使外表极性化方可移印，否那么印刷结实性很差或根本印不水油。漏印问题也可叫 “不上油缘由及改善：检查印机胶头，钢板能否能得到完好的图案可用纸试印，或丝印纲本有质量问题；油墨能否太浓太干，加稀薄水调稀；检查胶件外观能否有缩水致下陷这常为漏印的主要缘由，须从注塑环节控制。.喷油质量问题及改善方法一览表缺陷景象缘由分析改善方法漆雾剧

38、烈气压过大,输出漆缺乏调压,添加输漆量压力过小,出漆孔塞升漆添漆,通孔罐内漆量小喷漆飞沫喷枪顶针末经调整取顶针,调末端螺帽漆料末经气道喷时先开气道后顶针喷时滴漆漆罐太满喷嘴末紧操作时留意相应改善放射角过于倾斜出气不出漆压力太低,漆粘度太大添加压力,加开油水稀释颗粒突起压力过高调低压力漆末过滤,有杂物油漆过滤干净喷具不洁清洁喷具渗色喷叠色时,底漆末干就喷面漆开油水挥发及枯燥时间控制露底色油漆遮盖力差换漆漆膜太薄适当喷厚漆层泛白环境空气潮湿配漆时留意防水,加抗油剂油漆含水,紧缩空气中含水加大潮湿剂用量选用溶剂蒸发太快,力架忽然冷却调整开油水溶剂成分不对色较色对办或PANTONE问题重新较油紧缩空气

39、中油份影响部分有油斑将紧缩空气油份过滤干净光泽度不合要求选取光油不当重喷桔皮溶剂选择不当,挥发速度不匀,互换开油水溶剂成份产生涡流选成喷枪间隔 工件太远或太近,溶剂很快枯燥所致调整喷枪与工件间隔 空气压力太低,油漆雾化不良,平流性差保证足够空气压力针孔稀释剂质量差,挥发不平衡,产生气泡后调整开油水(参与慢挥发溶剂)枯燥构成针孔紧缩空气中水份所致充分保证清洁紧缩空气中水份光泽弱漆料稀(稀释剂参与太多),膜薄保证正常粘度涂面潮湿,油漆光泽度差加光油重调油天气湿度影响参与防白水飞油喷油模与胶件贴合不佳修喷油模喷油间隔 不当留意施工要求喷油模洗洁不干净严厉洗模频率发光天气温度影响参与哑浆/哑粉挂流油漆

40、太稀调漆,减少开油水份量喷枪手势(挪动过慢或间隔 过近)喷枪坚持平稳挪动,以均匀速度越过外表,调整喷枪与工件外表间隔 皱纹喷涂量过大控制喷漆量,坚持喷薄涂层喷枪间隔 太近提高喷枪与工件外表间隔 碰花/污糟工人操作不当指点工人拿货/放货要小心,留意清洁干净回粘溶剂挥发过慢,枯燥不完全运用快干油漆油漆硬度太底换油/调油,试参与交联剂环境温度过低相应调整外观粗糙涂面不干净清洁涂面喷枪喷油模清洁不好勤洗模和喷枪施工环境污染改善环境清洁漆太稠末平流就已枯燥稀释油漆涂层发脆涂层配置不合理,底漆与面漆硬度差别大，重新较油涂料配制不当 ,固化剂过多不耐热底漆末干时喷面漆,底漆溶剂难挥发或底漆潮气太大,水份针对

41、相应改善隔离油漆层,受热水分蒸发鼓泡界油甩油开油水配制不当配好开油水油漆本身质量差换油胶件外表不干净将胶件清洁干净擦油甩油漆膜硬度过低换油漆膜末干透足够时间令漆膜干透冲沙甩油漆膜太薄喷厚漆膜硬度,耐磨性不够换油老化/温差变色颜料稳定性差换油裂纹(龟裂)胶件内应力在开油水作用下释胶件需退火处置产生开裂采用快速枯燥油漆及开油水八、移印常见问题、缘由及改善方法问题表现能够缘由改善方法颜色偏向油漆颜色配不当重调油底色影响反差太大印底色减少反差油浓度不合理调油移印次数影响确定适宜的移印次数皱纹钢板图案蚀刻过深重做钢板溶剂挥发添加慢挥发溶剂成份胶头过硬改换胶头粘油甩油移印油与底漆不相配改换移印油用同类系列

42、油开油水溶解力太弱参与强溶剂冲砂甩油油膜太薄反复印厚油硬度、耐磨性不够互换油溱添加交联剂沙孔油漆过稠加开油水调稀胶头过软改换胶头钢板蚀刻不良重做钢板油丝油漆过稠加开油水调稀胶头过硬 改换胶头油污胶头烂避空胶头油污处钢板花重做钢板重影胶头过硬改换软胶头压力过大、下落程度过深调理移印机参数露底色钢板蚀刻图案过浅重蚀刻钢板胶头过软换较硬胶头胶件凹凸不平，印不到位改动移印件部分构造九、丝印件常见缺陷及处理方法缺陷缺陷描画缘由分析处置方法飞油字体、图案边缘出现不规那么的和图形，比原来印出的图案淡色丝印网拉得过紧，而网底与被印物件间隔 过大调低丝网与被印件之间的间隔 油稀加进浓一点的油墨并调均匀胶刮变形，

43、变软改换胶刮丝印件外表凹凸不平改用移印或用浓度大的油墨丝印印件有一处凸起可从凸起处先刮落，拉网时拉松一点，假设凸起处超越mm,要用边网印，假设凸起处超越cm,只能改作移印尘埃字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等丝印件外表不洁，而没有抹掉灰尘将印件外表处置清洁丝印网底面粘上灰尘或杂物等将网底灰尘及杂物除去严重时用布沾水洗网再印漏油在不需求印刷图案的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，零落 用封网浆修补网架与丝网布接口处漏油对网架与丝网布接口处重新处置，严重者改换丝印网另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操作工末有发现而继续丝印，当胶刮压过沙粒时，

44、网布容易被刺破，但因沙粒很小而末有觉得到，而印出后的货品有漏油景象。另外，货品有边沿位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝网在这种位置容易破损，呵斥漏油。干网字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小用了末经处置或处置时间不够的油墨将油墨放于风扇前吹油墨过浓将油墨调稀或改换油墨起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹油墨太浓把油用开油水稀湿或加进ST-粘网把网调高颜色不均匀在图案上出现深色或淡色丝印途中，加时与油墨末调好加之前，先行盖油，再小心调好油墨中有杂质防碍油墨顺利经过印刷件外表有油污用白电油或去油剂把印件外表的油污去除狗牙字体边沿出现锯齿状条纹晒网爆光时间不够，洗水时把图案

45、边沿冲成一级级把晒网时间加长用了T以下网布晒网而晒薄浆用T或以上网布或晒网时多刮一二次丝网经长时间运用，字体的药膜被擦去重新晒一个丝网走位图案不在指定的位置上出现网架或底板松脱调网后记住把网架及底板固定好，并经常去检查经长时间使 用至管位被磨损重新修缮管位有大粒杂物在管位旁边经常留意把杂物去除网纱破烂重新晒网注:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印个左右对位一次字体粗肥油稀加进浓油墨并调均匀刮花被印外表有一些条纹出现管位粗糙用皱纹胶纸把管位包住底板粗糙用大胶纸或柔软的布垫底粘网在图案上出现厚薄不均匀景象，有时印出的油很薄，干后出现沙孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂油太浓

46、把油调稀丝网调得太低调高丝网丝网拉得不紧，太松，太软用胶纸把丝网拉紧胶纸溶化把胶纸撕去并用清洗网底，重新拉胶纸抽风机问题拆开抽风机，清洁扇叶，如不能修缮那么改用双面纸吸风隔板被堵塞用针把隔板上小孔挑通气管松或扭曲丝印时经常留意气管情况起丝图案边缘出现一条一条的细丝或相连小点新油把新油吹几天或放入烘烤炉中用度烘烤至两天，使油墨内的快干剂挥发，再用稀释天气潮湿，产生静电丝印时带上布手套抹净印件外表八、常用测试方法一、界油测试指引.、目的检查玩具外表漆油或涂料的附着力，建立实验过程及接受程度。.、范围一切喷油、移印、丝印胶件产品。.、仪器.、有利口的工具，如利口的金属划刀、小刀、刀片；.、/寸宽胶纸

47、，如M# 或M#胶纸；.、金属直尺。.、程序.、用界刀在试件涂层外表界行横线，行距为/寸；.、用刀片界行竖线与横线相交垂直，行距为/寸；.、将胶纸贴于线外表并用力擦平；.、与测试外表成度角方向快速撕起胶纸；.、反复.至.二次；.、涂层面积小于mm，不需做此项测试；.、面积小于平方英寸大于mm可适当减少横线、竖线行数；.、假设客户有特别要求，按客户要求测试。.、评价.、脱油面积%以下评定为合格；.、脱油面积%评定为细微缺陷；.、脱油面积大于%评定为严重缺陷。二、擦油测试指引.、目的评价外表涂层对磨擦的抗御才干。.、范围适用玩具外表所用的涂料之产品。.、仪器.、-T沙胶笔；.、LB筒式附加器。.、

48、程序.、把附加器套在沙胶笔上，使笔与涂层外表成度角；.、拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为英寸；.、前进一次和后退一次为个循环；.、个循环后检查油漆外表，再继续个循环。.、评定.、个循环后样办见底色视为严重缺陷major；.、个循环后样办见底色视为细微缺陷minor三、冲沙测试指引.、目的建立此规范，以评价涂层在产品外表上的附着力。.、范围.、一切产品或配件之涂层面面积为/或更小。.、涂层外表高、低不平或不规那么。.、样办数量最少件/套.、测试设备.、冲沙磨擦漏斗；.、指定测试用的沙(m尺寸m，可利用次数次)；.、量杯；.、钢直尺；.、程序.、放入公升沙指定实验用的沙在漏斗内。.、将实验件的涂层外表倾

49、斜度确及间隔 管咀英寸见图FIGURE.、翻开开关制，沙从管道冲下撞去涂层外表直至流完公升沙为至公升沙流动速度在秒内完成。.、检查样办有无脱油景象。.、反复.至.一次。.、评定：.、公升沙冲下后见底色评定为：MAJOR.、公升沙冲下后见底色评定为：MINOR.、图示：四、冒油测试指引.、目的建立此规范，以评价PVC产品在高温环境下冒油所带来的危险。.、范围一切PVC产品。.、仪器/设备.、能维持温度在C的烤炉。.、T/C白布或纯棉白布。 .、程序.、将样办PVC胶件用白布包紧。.、放入C的烤炉中存放小时。.、将样办取出放入室温C的环境下存放小时。.、将白布除下检查有无染色.、假设客户有特别要求

50、，按客户要求测试。.、评定白布上染有PVC油那么视为不合格。五、开油水配方，喷油油漆粘度及涂层硬度质量控制程序目的经过控制开油配方到达解分裂油，甩油及其它质量上问题，控制喷油油漆粘度以到达最理想的喷油效果，测试喷油涂层硬度以保证喷油件涂层问题得到有效的控制。开油水配方的控制程序、根据公司制定的PVC(软胶)开油水普通，慢干，快干，ABS硬胶开油水普通，慢干，快干烧胶件的配方要求，偏向范围见符页、喷油部配掣开油水前必需书面通知QC，注明时间，QC要按时到场监察配制开油水的全过程。、跟进每批开油水配制过程有否运用量具及按照规范要的配方进展配制。、喷油部须在盛载开油水的容器上贴上存货菲及注明何种开油

51、水，分量并用公用部记录在案，保管半年。、QC确认符合程序要求配制后，在存货菲上贴OK LABEL,且在记录部上签名。、一切开油水必需在QC监察下进展配制，且应有QC OK LABEL标志方可运用，如运用无QC OK LABEL的开油水，所喷出的胶件全部将作退货处置。喷油油漆粘度程序、喷油部根据工程部发放的各种油漆粘度规范进展调较油漆，喷油QC亦按此规范进展监察。、喷油QC应对每班工场运用的油漆用稠度计，秒表进展抽样检查一次每日不小于种油漆，循环抽样、测试方法先将待测油漆搅匀，再将稠度计稍倾斜，浸入待测油漆中，油漆的液面要深过稠度计盛筒的高度，当盛液筒盛满油漆后，垂直提起，同时按秒表计时开场，直

52、至油漆经由盛液筒部小孔流完，按停秒表所显示的时间，即为油漆的稀稠度。假设所测油漆较少，那么可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，将油漆注满盛液筒，再松开手指，开场计时直至流完停表。本卷须知：稠度计倾斜浸入油漆，垂直时易呵斥油漆的喷溅。盛液筒要垂直提起，不能倾斜。流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。、如抽样后不合格即出 “内部通知(ITR)给喷油部，喷油部应自行全数检查工场上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所喷出的喷油件，待做有关测试后粘油，油漆硬度测试由QC主管或经理作出处置方法。、QC每次抽检须将结果用公用部记录，QC主任签阅并存半年。喷油涂层硬度控制程序、喷油QC需对每

53、班不小于种油漆，抽样取PCS已喷油的色牌，运用测试安装，套上铅笔进展硬度测试。、硬度规范以HB德国FABER-CASTELL牌子铅笔芯完全不刮入或刮花外表为合格。、测试方法将铅笔芯外露-mm用号细砂纸将铅笔芯嘴磨平号细砂纸贴于硬平面上，如玻璃板等。将试办已喷油办置于测试安装的样办凹坑内，样办要求平放置。将g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层外表成度角，然后向前推进.MM速度为M/S，反复一次。测试后填写QC实验报告，如发现刮入或刮花喷油外表，QC应即出 “ITR通知喷油部进展改善，次品作退货处置。六、喷涂程序控制程序要点如下:制造商必需从涂料供应商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购

54、买稀剂.每批来料油漆在发放喷油件到组装线之前，必需用正在消费的塑胶件喷油经老化后做界油测试。在工序间界油测试的样办数量最少为每小时pcs.承制商必需保管曾经在PP资料上喷油产品清单。承制商必需制定调油的作业指点书及调油技术员的培训记录.承制商必需保管界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷油程序承制商必需建立一个运用WIPS之程序,该程序是用于脱模剂程序的.喷油车间界油不良预防目的:为了确保系统有效地控制一切废品,部件及重要的装配件之喷油件界油不良.范围包括任何资料之喷油,丝印等.程序()进料检查及测试. 喷油进料检查及测试程序. 对于每批来料油漆，在发放消费之前,应设立老化测试后的界油程序.重新的来料抽取一定量的油漆,并且混合及稀释按照普通的方法，然后喷在相应的资料上.至少pcs喷油件做老化测试.在老化测试之后做界油测试,并且记录一切测试结果.一切喷油件必需经过以上测试在用于消费装配之前.每一批喷油件必需加以标识并且万一测试不合格可追踪.()PP资料带装饰的产品处置.承制商必需建立premier在PP资料上喷油的详细运用任务指引(例如premier稀释程度,Premier运用的覆盖面积等).制造商必需做一个明细表,表示哪些产品有在PP资料上喷油. 在试产期间，MAPS PI将审核界油测试，特别是对在PP资料有装饰的部件。()工序间界油测试.建立