150吨煤粉锅炉运行标准1

1、.：.；前 言本规范是根据国家电力系统的有关规定，在本厂运转实际的根底上编写而成的，主要适用于第三热电厂DG/.-型锅炉及辅机设备的运转。在修订过程中，相关技术人员结合消费实际中的阅历，对旧规程的欠妥之处进展了修正，并添加了新的内容。一切锅炉运转人员在独立任务前，应熟习本规范，并经考试合格；锅炉车间主任、车间专工、专业技术员、值长、运转班长应熟习本规范，并严厉贯彻执行。运转人员在值班操作中，如发现本规范与上级规定或现场实践不符，或有更加合理的改良建议，应及时向车间提出,逐级上报厂技术办公室，以便加以改良，使之日趋完善。 本规范自发布之日起正式执行，原规程同时废止。编写： 李升明审核厂部：杨春维

2、审核公司：审批：目 录第一章 主题内容及适用内容第二章 援用规范第三章 锅炉的主要技术规范第三节 设备简况第四节 设备简要规范和技术规范第五节 锅炉简述第六节 本体主要附件第四章 锅炉机组的启动第七节 检修后的验收第八节 主要辅机的试运转 第九节 水压实验第十节 启动前的检查第十一节 启动前的实验第十二节 启动前的上水第十三节 启动前的预备任务第十四节 冷态启动第十五节 温、热态启动第十六节 平安门实验第十七节 锅炉并炉操作第五章 锅炉机组运转中的控制与调整第十八节 锅炉运转调整的主要义务第十九节 运转中控制的主要参数及本卷须知第二十节 水位调整第二十一节 过热蒸汽温度的调整第二十二节 熄灭调

3、整第二十三节 蒸汽压力的调整第二十四节 低负荷运转第二十五节 吹灰第二十六节 排污第六章 锅炉机组的停顿第二十七节 停炉前的预备第二十八节停炉程序第二十九节 本卷须知第三十节 停炉后冷却及保养第三十一节 过热器的反冲洗第七章 锅炉机组的事故处置第三十二节 总那么第三十三节 事故及缺点停炉第三十四节 锅炉满水第三十五节 锅炉缺水第三十六节 锅炉水位判别不清第三十七节 汽包就地水位计的损坏第三十八节 汽水共腾第三十九节 锅炉灭火第四十节 水冷壁泄露和爆管第四十一节 过热器泄露和爆管第四十二节 省煤器的泄露和爆管第四十三节 给水管道水冲击第四十四节 锅炉尾部二次熄灭第四十五节 甩负荷第四十六节 平安

4、门动作第四十七节 KV厂用电源中断第四十八节 V厂用电源中断第四十九节 热控电源消逝第八章 制粉系统第五十节 制粉系统的启动第五十一节 制粉系统的运转第五十二节 制粉系统的停顿第五十三节 制粉系统的缺点处置第五十四节 齿索输粉机齿索第九章 风机的运转第五十五节 启动前的检查本卷须知第五十六节 事故按钮第五十七节 运转中的检查维护第五十八节 风机缺点第十章 DCS控制系统规程第五十九节 操作系统第六十节 监视系统第六十一节 缺点处置第六十二节 锅炉自动投入和切除第六十三节 控制系统逻辑第十一章 燃油系统运转规程第六十四节 燃油区域的防火第六十五节 燃油系统的启动和停顿第六十六节 燃油泵的运转任务

5、及维护第十二章 锅炉炉膛平安维护安装第六十七节 炉膛平安维护安装的概述第六十八节 炉膛平安维护安装的运用第六十九节 锅炉平安维护安装的正常运转第十三章 ESW激波除灰系统操作规程第七十节 操作流程第七十一节 ESW激波除灰系统操作规程第七十二节 本卷须知第十四章 附加阐明附录A：燃料特性附录B：热力计算数据汇总表附录C：锅炉回转设备运用油种和加油制度附录D：设备规范附录E：各种信号表定值附录F：定期任务制度附录G：对应压力下的过热蒸汽温度对照表附录H：相应压力下饱和温度对照表 PAGE 74吨煤粉锅炉运转规范【编 号】QG/GYFGD/SD 【公布部门】第三热电厂技术管理办公室【公布日期】年月

6、日【实施日期】年月日【有 效 性】有效【正文】第一章 主题内容及适用范围第一节 本规范主要规定了发供电分公司第三热电厂吨煤粉锅炉机组的启动、运转中的控制与调整、锅炉机组的停运、锅炉机组的事故处置等规范要求。第二节 本规范适用于发供电分公司第三热电厂DG/.-型锅炉及其配套设备的运转。第二章 援用规范(一)(二)(三)(四)第三章 锅炉的主要技术规范第三节 设备简况见表。表工程#锅炉型号DG/.-DG/.-DG/.-制造年月安装日期制造厂家东方锅炉厂东方锅炉厂东方锅炉厂第四节 设备简要规范和技术数据(一)锅炉任务参数见表。表序号工程单位表值#炉#炉#炉额定蒸发量t/h汽包任务压力MPa.过热器出

7、口压力MPa.过热器出口温度给水温度排烟温度(二)锅炉外形尺寸见表。表序号称号单位表值#炉#炉#炉炉膛宽度两侧水冷壁中心线距mm炉膛深度前后水冷壁中心线距mm汽包中心线标高mm锅炉运转层标高mm锅炉宽度左右两柱中心线距mm锅炉深度前后两柱中心线距mm锅炉高度顶棚管至炉底距mm(三)锅炉水容积m见表。表序号部件水压实验运转#炉#炉#炉#炉#炉#炉汽包.水冷壁.过热器.省煤器.合计.(四)锅炉循环回路的划分水冷壁分成个循环回路，前、后两侧四面各个回路，锅水从锅筒下部经集中下降管后由根的衔接纳分别引到前、后及两侧水冷壁的下集箱。汽水混合物由根的汽水衔接纳引入锅筒，如下图。 SHAPE * MERGE

8、FORMAT 图(五)循环回路构造特性见表。表称号管径mm前后墙左前后墙中前后墙右侧墙前侧墙中侧墙后合计上升管根数下降衔接纳根数汽水引出管根数下降衔接纳与上升管截面比.平均.汽水引出管与上升管截面比.集中下降管根数集中下降管与上升管截面比.(六)受热层构造特性表见表。表称号管径mm横向节距mm材质水冷壁管G省煤器管上级、下级G空预器管.Q-A顶棚管、包墙管G大屏过热器管CrlMoV高温过热器蛇形管CrlMoVGrMoWVTiB低温过热器蛇行管GrMo,G饱和蒸汽衔接纳根G混合集箱至屏过衔接纳根CrlMoV后屏集箱至高过衔接纳根CrlMoV高过出口集箱至集汽联箱衔接纳根CrlMoV第五节 锅炉简

9、述我厂由三台锅炉与两台MW汽轮发电机组成母控制运转机组。DG/.-型锅炉为高压、露天布置、单炉膛、燃煤固态排渣自然循环汽包锅炉，“型布置，煤粉悬浮熄灭。锅炉采用吊式布置，除尾部烟道的省煤器、空预器采用支撑构造外，锅炉本体均由搁置在构架顶部的板梁悬吊，炉膛四面由膜式水冷壁组成，后水冷壁上部构成折焰角，在折陷角上布置高温过热器，上部炉膛交错布置了全辐射片屏式过热器，程度烟道布置有低温过热器，尾部竖井烟道里布置了上下两级省煤器和两组空气预热器。过热器采用一次充分混合、一次左右交叉、二级喷水减温来保证蒸汽温度在规定值。炉墙采用轻型炉墙。炉膛及过热器区域布置有声波吹灰安装，同时布置有一定数量的丈量用孔，

10、火焰监视孔看火孔及防爆门和必要的检测孔门，三台炉各配有两台济南重型机械厂消费的DTM/型钢球磨煤机，采用中间储仓。三炉均为热风送粉，四角喷燃切圆布置，设计燃料为无烟煤洗中煤和洗末煤，运用基发热量为kJ/kg。锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁构造、管子为，资料G，节距毫米，水冷壁分布个循环回路前后两侧四面各三个回路，锅水从汽包下部经集中下降管后由根的衔接纳分别引入前后及两侧水冷壁的下集箱，汽水混合物由根的汽水衔接纳引入汽包，从而构成自然循环回路，为加速启动进程，在水冷壁下集箱装有邻炉加热安装，蒸汽参数为压力.MPa，温度：。高温过热器、低温过热器、以及上空预器装有BH型脉冲激波吹灰安装，以保证受热

11、面的清洁。汽包内径毫米，壁厚mm，资料为MnG，筒身长为mm，全长约mm，汽包及内部设备总重约T。汽包内装有：汽水分别设备，采用导流式旋风分别器和给水清洗的单段蒸发系统，mm导流式旋风分别器分成两排，每排各个，汽水混合物经导流式旋风分别器后从分别器顶帽进入蒸汽空间，然后进入给水清洗安装，经清洗后的蒸汽在蒸汽空间进一步分别后经均汽板引至过热器。汽包上设有电接点水位计，电子水位计及水位调理的接纳，封头装有双色水位计和单室平衡容器。第六节 本体主要附件(一)卫燃带为顺应锅炉熄灭无烟煤，在炉膛周围从水冷壁标高mm处至标高mm束腰以下水冷壁上焊有耙钉，并涂有mm厚碳化硅耐火资料组成卫燃带。(二)熄灭器炉

12、膛周围处布置熄灭器，气流在炉内中心构成mm的假想切圆，只熄灭器分布在四个切角上，每只需二层一次风喷口，四层二次风喷口，和一层三次风喷口，由上至下顺序布置为上二次风、三次风、中上二次风，中下二次风、上一次风、下一次风、下二次风、点火油枪在下二次风喷口处布置。(三)吹灰安装吹灰器采用ESW激波除灰系统，共个。(四)减温器在低温过热器出口联箱和屏式过热器进口之间布置有一个一级减温器，在高温过热器入口冷端和屏过出口上、下各布置一个二级混合减温器。减温水为主给水支路引出，其特性见表。表炉编号一级混合减温器二级混合减温器喷水量调理温度范围喷水量调理温度范围#tt#tt#tt(五)平安门每炉设有二套配有电磁

13、弹簧式脉冲阀的弹簧式主平安门，#是汽包控制平安门，脉冲信号取自汽包，#是过热器控制平安门，脉冲信号取自过热器的集汽联箱，此两个主平安门均布置在集汽联箱上。(六)原煤斗和煤粉仓每台炉各配有两个原煤斗和一个煤粉仓，原煤斗的容量为立方米，煤粉仓容积为立方米，煤粉仓带有台给粉机供应炉膛熄灭器运转，煤粉仓上部可经过齿索输粉机邻炉相互输粉，原煤由选煤厂经过输煤皮带供应。第四章 锅炉机组的启动第一节 检修后的验收(一)锅炉机组大、小修中设备变动后，应有设备变动报告。(二)运转人员应在有关部门组织下参与验收任务，在验收时，要对设备进展详细的检查，并进展必要的实验，且将结果写入公用验收单。(三)在验收中假设发现

14、影响机组平安运转的设备缺陷，除及时记录在有关记录本外，还要通知有关人员在投运之前予以消除。(四)检查验收的内容、为检修而撤除或设置的暂时设备须恢复，现场整洁，各通道畅通无阻，保温及照明完好，良好。、锅炉本体、辅机、吹灰、除灰、除渣安装及风、烟道等设备完善，内部无杂物。、管道阀门衔接良好，标志正确。、操作盘上仪表配置齐全，完好，准确，好用，声，光报警信号良好，事故照明可靠。、核对设备、系统的变动情况。第二节 主要辅机的试运转(一)主要辅机检修后，须进展不少于分钟的试运转，试运转良好验收合格后，方可正式投入运转。转动机械试运转时，应遵守有关规定。(二)转动机械试运转前检查、确认转动机械及其电气设备

15、检修终了，并具备有关单位会签的试运转恳求表。、确认锅炉各风烟系统和制粉系统的风门，挡板及其传动安装已校验且运转正常。、按第十节检查符合启动要求，联络电气人员进展拉合闸实验、静态连锁实验、事故按钮实验做这些实验时，指示灯闪光，缺点报警鸣叫。(三)转动机械试运转程序及本卷须知、转动机械试运转时，各有关检修担任人应在现场进展检查与监视，运转有关人员进展检查、验收。操作盘上应有人监视电流及启动电流在最大值的时间。、电动机先进展单独试运转，检查转动方向和事故按钮能否可靠，然后方可带机械试转。、盘动联轴器，机械无异常。、转动机械试运时间，大修后的不少于小时的试转，新安装或重新改换主设备的不少于小时。、风机

16、试运转时，应进展最大负荷的实验电流不应超越定额定值。试运转中要维持炉膛负压。、磨煤机试运前，电动机，磨油泵、减速器试转合格且磨煤机事故连锁及油压连锁依定值实验合格后，方可整机试转。磨煤机整体实验要进展无钢球试转和有钢球试转有钢球试转不超越分钟。、给粉机试运转合格后，要由热工、检修、运转各有关人员进展转速标定。(四)转动机械运转时应符合的规范、回转方向正确，电流正常。、无异常，摩擦和撞击声。、轴承温度与振动值应符合.节的规定。、轴承箱无漏油及甩油景象，油管通畅，高低油位刻度线清楚，油位正常，油质良好。、检查各处无油垢，泥灰，积粉，漏水，漏风等景象。、各风门挡板及衔接机构的安装位置应正确，各风门挡

17、板应严密，且开度指示，就地应和盘上一致。第三节 水压实验(一)锅炉经过大、小修后，承压部件含阀门检修后应进展水压实验根据实践情况由厂部决议。用来检查承压部件的强度及严密性，对于阀门除了实验其严密性外，还要实验其法兰，盘根等的严密性能。(二)水压实验分任务压力水压实验其实验压力为汽包任务压力即.MPa和超任务压力水压实验其实验压力为任务压力的.倍，即.MPa两种。(三)超压力水压实验须经厂总工程师或消费厂长同意，并由总工程师或其指定的专责人在现场指挥，普通以下情况进展超压实验：、运转中的锅炉每六年应定期进展一次。、新安装的锅炉或迁装的锅炉。、停运达一年以上的锅炉。、过热器及省煤器全部拆换时。、水

18、冷壁和炉管拆换总数达时。、汽包、过热器联箱或水冷壁联箱经过改换后(该部件经过单独超压实验除外)。、 厂部根据实践决议的其它情况。(四)水压实验前的检查和预备、 检查与锅炉水压实验有关的汽水系统，确认其检修任务终了，热力任务票已注销，炉膛和烟道内无人任务。、汇报值长，联络汽机、化水做好锅炉水压的预备任务并有防止汽轮机进水的措施，联络汽机封锁主汽管道电动主闸门及旁路门前的一切疏水，开启电动门后的疏水防腐门。、联络热工人员将汽包、过热器、给水管道的压力表和电接点水位计投入。、按第十节(三)第节检查各阀门所处位置正确，在任务压力水压实验前将过热蒸汽联箱平安门解列。、水压实验前必需具备快速泄压的条件，以

19、防超压，锅炉事故放水，对空排汽门送电，开关良好，放水系统畅通。、水压实验时排污、疏水、放水等各截门，原那么上一次门全关，二次门全开，至扩容器的排污总门全开。(五)水压实验的操作、按.节锅炉上水，开主蒸汽系统各放空气门，依进水方向，逐次封锁一切的跑水的空气门，封锁严密后，升压至.MPa。、联络值长、汽机启动给水泵，锅炉开场升压，升压速度不大于.MPa/min。在压力升至.MPa左右时，应做初步检查，如未发现走漏可升至.MPa封锁上水门，记录压力下降值，然后再微开上水门坚持任务压力，通知检修人员全面检查。、假设系超压实验，在升压至任务压力时暂停升压，检查无漏水景象后，解列一切平安门和水位计，继续升

20、压至规定压力，维持分钟，降至任务压力后，再进展全面检查。、锅炉水压实验时的环境温度普通应达以上。(六)水压实验规范、承压部件金属壁和焊缝上无走漏、渗漏痕迹。、在实验压力下停顿上水后，分钟降压.MPa，那么合格；不超越.MPa，为良好；不降者为优。(七)实验终了，应联络汽机停顿给水，自然缓慢降压，普通降压速度为.MPa/mim，水压实验合格后，放水至正常水位。(八)减温水漏量实验、水压实验前联络热工将减温水流量及给水流量表投入。、水压实验终了，降压至.MPa时进展减温水阀门漏量实验。a.开电动门，关调整门、开减温水总门，察看流量表指示及调整门的漏量。b.开调整门，关电动门，开减温水总门，察看流量

21、表指示及电动门的漏量。(九)给水系统截门严密性实验。、同样在水压实验终了降至.MPa时，进展给水系统各阀门严密性实验。、实验步骤：a.开调整门前后电动门，关调整门，察看流量表指示那么为该调整门漏量。b.关任一电动门，开相应调整门及电动门，察看流量表指示那么为该电动门的漏量。、实验前应做好防止超压的平安措施。第十节 启动前的检查确认锅炉检修已全部终了，任务票注销后，司炉组织本炉各专业人员检查所属设备情况，检查结果须向司炉、班长汇报，艰苦问题向值长及厂部汇报。(一)锅炉本体及烟道的检查、水位计全部投入，照明齐全，亮度充足，双色水位计透明明晰，水位刻度明显可见。、炉墙及烟道无裂痕，保温良好高温高压设

22、备保温不全时制止启动，楼梯，平台，通道完好畅通，现场整齐清洁，照明良好。、熄灭室，烟道内部无积灰，积焦及其它杂物，确认内部无任何人员后，将一切人孔门、看火门、检查孔等严密封锁，喷燃器周围的结焦清理干净。、灰渣斗、水管及附件等除渣安装完好。、油枪应完好，位置准确，无堵塞，无漏油景象。、各部位防爆门安装正确，严密不漏，无任何杂物。、各处膨胀指示器应完好，指示正确。、平安门安装必需正确完善，一切防碍其动作的杂物和锈垢应去除。(二)烟风挡板的检查。、送上有关风门挡板操作指示电源，并将有关风压表，负压表、温度表投入。、检查烟道、风道，风门挡板传动安装应完好，开关灵敏，开度指示正确。一、二、三次风挡板校正

23、其轴端的标志能否与开度相符，否那么应通知检修进展检查调整。各风门挡板所处形状见表。(三)汽水系统的检查、汽水系统管道，阀门保温完好，吊架良好。、各汽水截门动作灵敏，手轮完好，开关方向正确，编号齐全，远方操作机构完好，灵敏可靠，位置指示器与实践位置相符合。、各电动截止门，调整门及脉冲平安门应送电，平安门应投入。、联络热工投入有关压力表，温度表、水位表及光字、音响信号的电源。表称号位置称号位置引风机入口挡板关磨煤机入口冷风门关送风机入口挡板关磨煤机入口热风门关排粉机入口挡板关磨煤机再循环风门关一次风挡板关给煤机下煤闸板关二次风挡板关二次风总门开磨煤机入口混合风门关三次风冷却风门开热风再循环风门开给

24、粉机下粉闸板关三次风挡板关出渣口关断门关、启动前各截止门的位置应如表所示高压部分为上水前各形状。a.进展电动实验，开关好用，红绿灯指示正确，进展电动全开，全关及任一位置实验二次不带自坚持的做中断实验二次，实验完好后，应将电动门全开，全关时间及余留圈数记入运转记录中。b.给水减温水电动截门检修后和大修后，均应做漏量实验。(四)锅炉房内燃油系统的检查、锅炉房内燃油系统的管道，法兰完好，截门灵敏好用，保温应完好，油压表及信号油压表应投入。、油枪实验，油枪衔接部分应不漏油，枪头雾化良好。假设有问题应立刻通知检修处置，以免影响锅炉点火。表类型序号截门称号位置给水减温水系统主给水电动门前、调整门、电动门后

25、关备用给水电动门前调整门、电动门后关旁路给水手动门前后关点火旁路给水手动门关给水系统放水门及排气门关过热器反冲洗一、二次门关减温水系统各放水门关减温水总门关一、二级减温水电动门、调整门、手动门关给水，汽包各压力表、过热器压力表手动门开省煤器再循环门关疏水泵上水门关对空排汽一、二次门关汽包平安门来汽门开过热器集汽联箱平安门来汽门开过热蒸汽和饱和蒸汽一切空气门开饱和蒸汽和过热蒸汽压力表门开排污放水疏水系统事故放水一、二次电动门关省煤器下集箱放水一、二次门关定期排污左侧，右侧总门用疏水泵上水时开关定期排污各一、二次门关延续排污手动门、调整门、电动门关吹灰总门关吹灰管路疏水门关过热器疏水一、二次门开各

26、联箱管路疏水一、二次门开加药系统化学取样一次门关汽包加药入口手动门关锅炉加热分配集箱来汽总门关加热系统左右侧加热分配集箱各门关左右侧加热分配集箱疏水门开低压水系统冷灰斗来水总门开捞渣机水门开引、送、排、磨各冷却水分段门开各冷却工业水总门、联络门开压风机冷却水进、出水门关除渣系统水封进水门开捞渣机进水门开、 燃油系统各截门在启动前应处于表所列位置。表类别序号截门称号位置燃油系统米平台回油门旁路门或回油主门开米平台各来油门旁路门或主来油门开各炉本体环形汽管来汽门，疏水门开去油库加热蒸汽门开各炉来油吹洗门、回油吹洗门、蒸汽吹洗门关#、#、#炉之间的来油回油分段门开炉各油枪手动门关各油枪的蒸汽吹扫门关

27、炉各油枪电磁阀关(五)回转机械的检查、妨碍转动机械的一切脚手架，暂时构架以及检修后的废料、杂物、渣滓等，都应清理干净，否那么不应办理任务票终了手续，并应通知检修班组处置。、 事故按钮完好，防护罩齐全，设备称号标志明显。、 回转机械必需完好，地脚螺栓必需结实，靠背轮衔接良好，盘靠背轮灵敏无异音，靠背轮或皮带的平安罩应上好。、电动机接线完好，通知电气测绝缘应合格。、减速箱及轴承的油质良好，油位正常，油箱、减速器、轴承及管道无漏油。、冷却水投入，水量大小适中，回水畅通无堵塞，回水斗内设有篦子，防止杂物掉进。、检查各类设备的电气，热工仪表须齐全，各种电动机的电源表应有标明额定数值的红线，各种音响，灯光

28、信号齐备，各类开关选择线齐全灵敏良好，指示信号正确齐全。第十一节 启动前的实验(一)截门及热工信号实验、电动门的调整实验a.电动门检修后包括转机部分和行程开关部分均应进展调试，实验时，所实验设备的任务票应终了，调试任务应有热工人员及截门检修人员参与，运转人员配合操作，进展质量验收。b.电动截门调试要求：.开关方向正确无卡塞。.全开、终断调到截门全开行程的。.全开、全关预留圈数应以截门严密不漏为根底，普通DN以下的电动截门要求截门预留圈数为零，DN以上的电动截门要求截门预留圈数不超越圈，检修人员调试好以后，运转人员均应手摇实验并将实验结果详细记录，实验中应留意除去空行程。、电动门的普通实验a.先

29、用手动操作实验，察看截门门杆无弯曲，压兰完好，截门开关灵敏，开关方向指示正确，然后置于远方位置。、调整门的调试a.调整门检修后(包括执行机构检修后)均应进展调试，调试任务应有截门检修人员和热工检修人员参与，运转人员配合操作，进展验收。b.调整门执行机构必需能保证全开、全关、并且全关后有一定的紧度，限位器必需紧固。c.调整门门体支架固定良好。d.给水调整门及漏量不超越t/h，减温水调整门漏量要求为零。、调整门、风门挡板实验a.风门挡板应检查轴端标志与开关方向相符。b.先用手操作，察看执行机构及门杆衔接情况，能否到达标志明显，开关方向正确，动作灵敏无卡塞。c. 电动实验，检查选线按钮，灯光应完好，

30、然后电动实验二次，应到达指示正确，就地察看开关方向，位置与开关表示相符，零位准确。、 热工信号实验a.锅炉范围内热工信号及维护定值应按照附录的数值，要求准确；光字牌、事故音响完好明晰。b.除启动前对热工信号实验外，每班交接班时应进展一次实验。(二)联锁实验、静态实验a.每次大修、小修及停炉天以上，启动时均应做静态锁实验。大修终了作静态实验外，还要做动态实验。b.静态联锁实验，主要是实验电气回路和设备的可靠性及联锁动作的正确性;实验时电气、热工的有关人员应在场。c.联锁节件()当运转中的两台引风机或送风机，其中之一掉闸停顿运转时，应自动封锁其相应的导向安装挡板，其它运转风机坚持正常运转。()当两

31、台引风机全部掉闸时，制止关其相应的导向安装，联动两台送风机掉闸制止关导向挡板和停顿制粉系统及给粉机运转，同时自动关减温水总电动门及燃油系统总电磁阀和四角分电磁阀。()当两台运转的送风机全部掉闸时，制止其导向挡板同时联动制粉系统停运转给粉机，自动关减温水总电动门及燃油系统总电磁阀和四角分电阀。()当炉膛平安维护安装动作或手动MFT时，引、送风机由“自动切“手动，封锁锅炉主汽出口电动门，封锁全部一次风门，关燃油系统米层一切电磁阀。()运转的两台排粉机恣意之一掉闸时，停顿对应的磨煤机和给煤机,对应三次冷却风门联动开启，停顿对应的磨煤机热风调理门和开启所停磨煤机冷风门。()任一磨煤机掉闸时，停顿相应的

32、给煤机，关所停磨煤机热风调理门，开启相应磨煤机冷风门。()任一磨煤机出口温度高至规定值时，自动开启相应磨煤机冷风门。 ()磨煤机光滑油压降至低I值时或运转中的油泵掉闸时，自动投入备用油泵，油泵油压降低至II值，切除对应磨煤机运转，其各风门依磨煤机掉闸情况相应封锁或开启。()汽包压力升至规定值时，动作其对应的平安门。()当过热蒸汽压力高至定值时，自动翻开相应平安门。()汽包水位低I值和低II值信号同时出现时延时秒动作炉膛平安维护安装。()汽包水位高至第II值时，翻开事故放水门，水位恢复到第I定值时，封锁事故放水门。()当锅炉平安门动作时，制止翻开事故放水门。()当汽包水位高至第III值，且平安门

33、未动作时，延时动作炉膛平安维护安装停炉。d. 联锁阐明()每台炉有总联锁开关一个，用以实现联锁节件中第c、c、c以及c的动作。()每台炉、制粉系统中有一个联锁开关，以实现联锁节件中的c、c、c动作。e.联锁实验前的预备()联络电气给磨煤机油泵电源送电，检查油系统，启动油泵，正常投入运转。()给煤机送电，但尽量将转速调整至最小减少振动，同时封锁给煤机的闸板。()各炉送上V#、#给粉机分组电源，封锁各给粉机上部闸板。()其它引、送、排、磨电机开关均应处于“实验位置。()有关风门挡板均应送电，切换开关置于“远方或“自动位置。f.引、送、排、磨、给熄灭系统的联锁实验()投入锅炉总联锁和风机挡板联锁。(

34、)依次合上两台引风机，两台送风机和两台排粉机，并开启上属风机的挡板。()就地以排、送、引的顺序用事故按钮捅掉排粉机，送风机、引风机，检查其事故按钮及其线路接点任务能否正常，相应的挡板应封锁，但最后捅的一台送风机或引风机挡板应开启。()按f方法合上引、送、排及给粉机开关。()手动按钮停给粉机任务电源，此时任务开关跳闸，备用的电源应自动投入，以后，不在倒任务电源即可。()手动掉闸任一台送风机开关，此时，相应送风机挡板封锁，其它应正常不动作，再合上送风机开关。()手动拉掉两台送风机开关，其挡板应在开启位置，同时给粉机电源和两台排粉机以及磨煤机，给煤机相应跳闸红灯熄灭，绿灯闪，事故喇叭响，投入给粉机任

35、务电源。()合上两台送风机，排粉机的开关，投入给粉机任务电源。()手动拉掉一台引风机开关两台均试，此时，相应的引风挡板应封锁，其它的一切应正常不动作。()手动拉掉剩余的一台引风机开关，此时，引送风机挡板制止封锁，全部送风机、排粉机、给粉机及排粉机联锁和设备开关全部动作跳闸，按联锁节件封锁所属挡板，并将一切开关置于停顿位置，各事故信号显示。g.制粉系统的联锁实验步骤：()检查光滑油系统，启动恣意一台油泵。()当油压低信号消逝后，合上油泵联锁开关。()用事故按钮捅掉运转中的一台油泵，此时油压低信号出现，备用油泵应自动开启，低油压信号消逝留意应拉掉第一次启动的油泵开关，看其油泵能否维护正常油压。()

36、投入制粉系统联锁()合上排粉机开关()合上磨煤机开关，开启相应的风门()用事故按钮捅掉磨煤机，证明事故按钮正常，再合上磨煤机开关()合上相应给煤机开关，留意封锁下煤闸板，只作开关实验启闭相应风门。()拉掉磨煤机开关，此时相应的给煤机跳闸、风门动作，再合磨煤机，给煤机开关，并开启相应风门。()投入锅炉总联锁因引送风机未开启，排粉机跳闸，联锁相应磨煤机，给煤机跳闸，并按节件动作风门。()解除总联锁，合上排粉机、磨煤机、给煤机开关，解除油泵联锁，拉掉油泵开关，当油压低信号出现直至油压再低至二值.MPa时，相应的磨煤机，给煤机动作跳闸，按联锁节件风门动作，并将开关置于停顿位置。、动态实验a.每次大修后

37、启动前应进展一次动态实验，且须在静态实验合格的根底上进展。b.动态实验前，应先作各自回转机械试运及事故按钮实验。c.作动态实验时，应按规定作启动前的检查，符合启动节件后再进展，启动某一设备必需就地有人监视，以防损坏设备。d.磨煤机动态实验必需在静态可靠的根底上进展，且须按g执行。e.进展低油压跳闸时实验正常，并有人就地监视磨油压及其它方面运转情况，如油压低至规定值以下，磨煤机不跳闸或有其它异动情况，应紧急按事故按钮停磨煤机运转。f.动态联锁实验方面，内容及景象与静态实验一样，区别在于它是将引、送、排、磨的电机开关置于“任务位置。g.在实验中，应尽量减少电机的启动次数，且高压电机两次启动间隔时间

38、不少于分钟，并检查油开关油质能否正常。(三)漏风实验在锅炉检修后应在冷态下以正压、负压实验的方法，检查熄灭室，风烟系统等各部的严密性。、用负压实验检查锅炉本体及烟道的严密性，其步骤是：a.严密本体及烟道各打焦孔、人孔门、检查孔等。b.启动引风机，坚持炉膛负压-Pa。c.用小火把或点燃的蜡烛，香烟等接近炉墙及烟道检查，如有漏风处，那么火焰被吸向不严密处。、用正压实验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，步骤为：a.关严锅炉本体各孔门，以及一切风门挡板及引风机挡板b.在送风机入口撒少许白粉，启动送风机并调理挡板坚持炉膛正压为Pa，各处有不严密处就会向外喷白粉。c.轮换停顿送风机，并封锁已停顿的送风机

39、挡板，风机不倒转，表示挡板严密。d.待实验终了后，由检修人员及时处置走漏部位。第十二节 启动前的上水(一)接到值长锅炉上水命令后，通知热工投入全部压力表，至少要有两块机械压力表，并按第二章之规定，进展全面检查，确认无影响运转的缺陷时，方可向锅炉上水。(二)上水前与汽机、化水专业获得联络，要求上水经除盐和除氧的水，水质化验合格，水温不超越。(三)上水时间夏季不小于小时，冬季不小于小时，要防止汽包壁温差过大，严厉控制汽包上，下壁温差不超越。(四)上水时应留意系统检查，防止跑水，停顿上水后，应检查水位，假设水位下降过快，应查明缘由，及时消除。水位上升那么阐明上水管路阀门没有关严，要及时关严阀门，以防

40、锅炉超压。(五)上水方法、用疏水泵上水a.联络电气将疏水泵送电，联络汽机开除盐水箱至疏水泵入口截止门。b.检查该锅炉上水系统，关该炉省煤器放水门、定排电动总门，开该炉低压上水门、定排各分段门及省煤器再循环门，不需上水时锅炉其低压上水门应封锁严密，去疏水箱再循环门封锁，开炉顶各空气门。c.按第、节要求检查终了后，由定排管路上水。d.上水终了应封锁一切空气门，封锁该炉低压上水门和定排各分段门。用给水管路上水a.封锁定期排污总门，封锁该炉疏水泵上水总门，封锁省煤器再循环门和省煤器放水门。b.给水管路上水方可启动一台给水泵，也可由邻炉上水，应均匀对给水管路充压，且须排尽空气后封锁空气门。c.邻炉给水泵

41、上水应保证运转锅炉的给水压力。第十三节 启动前的预备任务(一)启动前，各项检查和实验任务均已完成，锅炉具备启动条件。(二)联络电气、热工对所属设备送电，投入有关仪表、信号、维护电源。(三)联络值长通知皮带给原煤仓上煤，联络汽机、化水等做好有关预备任务。(四)通知各专责岗位人员，做好启动前检查及预备任务。(五)按.节锅炉进展上水如炉内有水，应经化学化验水质合格开炉顶空气门，将汽包水位上至正常点火水位普通比正常水位低约mmmm。(六)除尘值班员开旁通烟道。(七)在点火前小时投入底部加热安装对炉水进展加热。(八)遇有以下情况之一，制止启动锅炉。、大小联锁和事故按钮实验不合格。、炉膛负压、汽包水位、汽

42、压、汽温、管壁温度、主蒸汽流量等主要表计不能正常投入。、重要的远方操作机构和截门传动机械有严重缺点。、汽包、联箱、高温高压管道、阀门保温不全。、受热面上有严重积粉，制粉系统有隐燃堆积物，炉本体卫生未彻底清扫。第十四节 冷态启动(一)各项检查任务与预备任务终了，确认锅炉具备启动条件后及时报值长，等待点火命令并通知各专责岗位人员。(二)点火至升压、将灭火维护安装投入，投入一切联锁开关，交叉启动一台引、送风机，全开一次风门，适量开启二次风门，维持总风压Pa，对一次风管和炉膛通风分钟。、通知燃油库值班人员将油泵联锁投入，调整总油压.MPa，坚持炉膛负压MPa，将油枪对角投入，并合理调整油枪油门开度和二

43、次风量，保证油枪机械雾化良好，熄灭完全，火焰亮堂，油枪附近水冷壁明晰可见并应定期切换油枪。、锅炉点火后，应根据化学要求加强排污，同时加强汽包水位的监视，司水和司炉要定时对照水位，严厉监视汽包水位，上、下壁温差不超越，根据水位情况司炉及时联络汽机开启给水泵，开启疏水门排汽暖管到达开启条件(三)升压至冲转、点火后的升压速度：.MPa需小时，.MPa需求.小时。、当汽压升至.MPa时，封锁一切空气门。、当汽压升至.MPa时，封锁一切过热器疏水门，并检查水位计能否明晰。、当汽压升至.MPa时联络检修工紧螺丝大修并投入化学取样器，停顿底部邻炉加热或小锅炉加热联箱进汽各门，开启加热联箱疏水门。、当汽压升至

44、.MPa时，对减温水管路进展反冲洗暖管。、当汽压侧压力升至.MPa，汽温到达时，那么蒸汽参数到达汽机冲转条件。、汽机启动后，锅炉按照滑参数起动要求和汽机升压曲线进展升压，升温速度./min对应下的过热蒸汽压力。、在点火后汽机冲转前的过程中，应加强排污放水，以减小汽包上、下壁温差，并使水质尽快合格。、启动过程中应尽量不开对空排汽，但要求汽机开大疏水门，保证一定的排汽量，以便冷却过热器，但当汽机疏水门不能开启时，应适当开启对空排汽门坚持一定的开度。、启动过程中需求校验平安门时，不需开疏水门，而是开一定度对空排汽继续升压，升压速度为.MPa/min，直至所需求的校验压力详见平安门定压参数。(四)并网

45、、汽机冲转定速、发电机并网阶段，应坚持汽压稳定，汽温不得升的过快，水位动摇幅度不致过大。、发电机并网前，应对锅炉进展全面检查一次，确保无影响运转的艰苦缺陷时后，并向值长汇报预备任务就绪。、发电机并网后，根据升压、升温的规定逐渐添加燃料量加投油枪或开大油门等升温，升压，根据汽温暖过热器管壁温度情况投入减温水，均匀添加炉膛热负荷。、当一台引、送风机挡板开度达左右时，或过热器后烟气温度偏向超越时，可启动另一对引、送风机。、当过热器后烟温达，热风温度达时，可启动制粉系统。冷炉制粉在制粉系统启动后，应留意进入炉膛的三次风粉能否着火，留意炉膛负压动摇情况，在加强熄灭调理的同时，还应留意减温水的用量，严厉控

46、制好汽温暖壁温，如制粉系统粉仓内有.m以上的粉位，可逐个投下排火嘴，而后再启动制粉系统。、待粉位达.m以上或过热器后烟温升至左右，炉内熄灭良好时，方可进展试投给粉机相应的一次风挡板应开启在最低转速空转分钟后任务，启动给粉机和开启下粉插板，逐只对称投入下排给粉机，缓慢增大转速，适当开启二次风，坚持氧量左右，察看熄灭情况稳定，风粉配比合理，在投火嘴时应留意一次风压变化以防堵管和熄灭不稳。、汽压的控制，在凝结水回收后，根据汽机要求汽机调汽门全开用锅炉升温升压的方法添加负荷。、在熄灭稳定后，主汽流量到达吨/小时，可逐只撤下油枪。、在低负荷至满负荷，各参数至正常参数后，一切维护联锁、控制仪表、自动安装均

47、应投入运转，对锅炉全面检查一次，并做好记录，核对各表计能否正确。(五)膨胀指示整个启动过程中，应按照以下要求记录膨胀指示。第一次：上水前。第二次：上水后。第三次：定速后，并网前。第四次：负荷在MW。第五次：额定参数，额定负荷时。(六)冷态启动过程中的本卷须知、点火时应点燃一支枪再引燃另一支，并需经常检查油枪熄灭情况，如油枪未着火或雾化不良，应立刻停油经吹扫后重新点火，并进展定时切换油枪。、严厉控制汽包壁温差不超越，假设温差偏大或超越，可采取调理熄灭降低升压速度或停顿升压，轮换排污或适当加大排污量等措施。、要留意坚持水位在mm间动摇，在汽机冲转时要留意水位的控制，特别是带电负荷时更要留意水位情况

48、，如遇有水位较高时，制止增带负荷，应将水位调至负的情况下再加负荷，但水位不能负的超越规定值。、在升压过程中，要根据化学要求进展定期排污和连排，以使水质尽快合格特别是并网后能尽快使凝结水回收。、启动制粉系统时，应留意制粉系统内有无火源和自燃景象，以及炉内熄灭情况，并做好防爆燃措施。、试投煤粉时，应随时察看火嘴着火情况，发现煤粉不着火或熄灭严重不稳时，应立刻停顿给粉，防止灭火打炮事故发生。、在整个升压过程中，应经常检查炉膛着火熄灭情况，升温，升压力求均匀稳定，坚持熄灭稳定，热负荷均匀，并留意各部位膨胀情况，要监视和控制蒸汽温度和各段壁温，烟温在规定范围内。、在整个启动过程中，操作调整上要留意对汽包

49、、水冷壁、过热器和省煤器的维护。第十五节 温、热态启动汽机高压缸下缸金属温度在以上的启动称为热态启动，在之间的启动称为温态启动。(一)温、热态启动除不做炉内检查和实验外，其它检查点火升压，升温、带负荷等操作参照冷态启动进展。(二)当机侧过热蒸汽温度高于汽轮机上缸金属温度锅炉过热器出口蒸汽温度应较汽轮机要求的进汽温度高，而且具有以上的过热度，主汽温度即到达汽轮机冲转条件。(三)温、热态启动要求汽轮机启动加负荷速度较快，锅炉要控制好主汽参数防止汽压偏高，汽温偏低景象出现，并做好并网接带负荷的预备，在汽机回收凝结水且将负荷加到某一工况点后，按冷态启动方式加满负荷。(四)其它操作与冷态启动一样。第十六

50、节 平安门实验一、正常实验。、 当锅炉压力升至.MPa进展主平安门电动跑汽实验。(二)平安门校验、以下情况下进展平安门校验。a.主平安门或脉冲平安门进展检修后。b.定值不准确，运转中多次发生误动作。、其它值见表。表称号定值回座压力信号汽包.MPa.MPa光字牌过热蒸汽.MPa.MPa光字牌、实验本卷须知a.平安门校验时，应由锅炉车间主持，检修调试，安质组、技术组，热工有关人员参与。b.对空排气，事故放水好用，上水位表及机械水位表盘上就地压力表全部投入，通讯，电铃完好好用，照明良好。c.调整平安门的压力以就地压力表的指示为准，必要时，应运用.级以上的压力表。d.平安门校验顺序应由高到低的逐个进展

51、，每个平安门的校验次数应尽量减少。e.运转人员应配合好，调整控制压力，当压力升至平安门动作压力时，应稳定压力，调试人员将平安门手动调整动作，压力升降根据实验需求而及时调整。f.平安门在校验过程中，假设动作参数偏离规定值时，手动封锁脉冲阀，动作参数准确时，应观其回座压力，如回座压力低于.MPa时，应手动封锁再调。g.平安门动作时，水位动摇很大，应加强监视和联络。、平安门校验终了以后，根据厂里的安排并网或停炉降压直至到达汽机所要求的参数时重新点火升温，预备汽机冲转，并将实验情况做好记录。第十七节 锅炉并炉操作(一)单元制运转锅炉的并炉操作、备用炉按照冷态启动要求进展上水，上水时因给水母管给水温度，

52、所以运用疏水泵经过低压上水母管上水。、水位上至-mm时，点火升压。、将备用炉# 、#主汽电动门，#主汽电动门前疏水翻开进展暖管，暖管应缓慢进展，主汽温度的升温速度应控制在/min。、当汽压升至.MPa，封锁过热器疏水门。、当汽压升至.MPa，应适当开启对空排汽门，继续升温，升压。、 当温度上升减慢时，应继续投入油枪，并逐渐开大对空排汽升温。、当上级空预器出口温度达时，可启动制粉系统制粉，同时，可利用齿索输粉机邻炉输粉。、当备用炉到达以下条件时可并炉。a.备用锅炉主汽压力比运转炉主汽压力低.MPab.备用炉主蒸汽温度比运转炉主蒸汽温度低c.备用炉粉位在.m以上，并且制粉系统运转正常。d.汽包水位

53、为-mm左右。、并炉时，先封锁#主汽电动门，开启#、#主汽电动门，min后，再开启#主汽电动门，封锁#主汽电动门，并炉后，应逐渐封锁备用炉对空排气门。、 逐渐添加备用炉负荷，降低运转炉负荷，当运转炉主汽流量小于t/h时，封锁运转炉#主汽电动门，#主汽电动门，将其解列。(二)母控制运转锅炉的并炉操作、备用炉按照冷态启动要求进展上水，上水时因给水母管给水温度,所以运用疏水泵经过低压上水母管上水。、备用炉按照单元制运转锅炉并炉操作中的要求点火，升压，暖管。、当备用炉上级空预器出口温度达时，可启动制粉系统制粉，同时，可用齿索输粉机邻炉输粉。、当备用炉到达以下条件时，可并炉。a.备用锅炉主汽压力比母管压

54、力低.MPab.备用炉主汽温度比母管主汽温度低c.备用炉粉值在.m以上，并且制粉系统运转正常。d.汽包水位在-mm左右。、并炉时，先封锁#主汽电动门，开启#，#主汽电动门，min后，再开启#主汽电动门，封锁#主汽电动门，并炉后，应逐渐封锁备用炉对空排汽门。、假设需求解列其中一台炉，应逐渐添加备用炉的负荷，同时，降低解列炉的负荷，当解列炉的主汽温度降至以下时，翻开对空排气，来减轻负荷，当解列炉的主汽流量小于t/h时，封锁解列炉的#主汽电动门，#主汽电动门，将其解列。(三)并炉时，应坚持汽压，汽温及水位的稳定，并缓慢添加锅炉蒸发量。在并炉过程中如引起汽机汽温急剧下降蒸汽管道水冲洗时，应立刻停顿并炉

55、，减弱熄灭，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。第五章 锅炉机组运转中的控制与调整第十八节 锅炉运转调整的主要义务(一)坚持锅炉蒸发量满足机组负荷的要求。(二)坚持正常的汽压、汽温。(三) 平衡给水，维持正常水位。(四)保证炉水与蒸汽质量合格。(五)及时调整熄灭工况，减少热损失，保证锅炉平安运转第十九节 运转中控制的主要参数及本卷须知 (一)主要参数主要参数见表。表序号称号单位要求规范主汽压力集汽集箱MPa.+.(-.)主汽温度集汽集箱+-汽包水位mm炉膛负压Pa-()给水压力MPa.烟气含氧量炉膛两侧烟温差主汽两侧温度差高温过热器壁温低温过热器壁温屏过管壁温度汽包上下壁温差空气预热入口风温煤粉细

56、度R%过热器后烟温蒸汽质量目的电导率导电率s/cm.钠g/l二氧化硅g/L给水质目的溶解氧Ppb(ug)硬度Umcl/L含氧量Mg/L.联氧Ug/l二氧化硅Ug/l铁Ug/l铜Ug/lPHD.炉水质量目的导电度us/cm二氧化硅mg/L(ppm)PO-mg/L(ppm)() clppm(mg/L)() PHppm(mg/L)转动机械运转要求：滚动轴承温度滑动轴承温度钨金瓦温度铜瓦温度磨煤机钨金瓦温度轴承串动mm()转动部分振动mm.(r/min).(r/min).( r/minhr/min)(二)运转中的普通本卷须知、仔细监盘，精心操作，细心调整，经常检查监视各表计指示情况，将锅炉各参数控制在

57、规定范围内。如有异常，及时查明处置，并汇报班长、值长。、留意联锁，维护及自动安装的投入和任务情况，自动安装失灵时，及时将其切至手动。、按时、按规定工程，仔细抄表和填写各种记录。、仔细执行岗位责任、巡回检查，交接班、设备定期切换实验，任务票运用、卫生清理等各项制度。第二十节 水位调整(一)汽包水位是锅炉正常运转的关键，绝对不能中断给水。(二)汽包上装有两个就地双色水位计和一个电接点水位计，锅炉水位计零位在汽包中心线以下mm处，就地和盘上水位差值超越mm时应汇报值长，找热工调整。(三)水位较高+以上不宜添加负荷，且添加不宜过多，反之水位低时不宜减负荷过多给水压力过低时除外。(四)正常情况下，给水压

58、力不得低于.MPa。(五)正常运转中，用主给水调整门调整水位，备用给水管路调理门封锁，其前后电动门应全开，点火管路截门严密封锁。(六)锅炉水位以汽包就地为准，电接点水位只作为调整水位计的参考。(七)汽包就地水位和低位水位每班检查核对一次，每月至少实验高低水位报警器一次。(八)水位计和阀门不应走漏，照明应良好，保证水位正确明晰。(九)水位计必需定期检修，检修后的水位计按照以下步骤投运。、开启放水门和汽水一次门。、稍开汽侧二次门，使蒸汽缓慢暖热水位计。、水位计暖热后，稍开水侧二次门，封锁放水阀门。、逐渐交替慢开汽门和水门，投运水位计暖热时间，应根据季节和水位计暖热情况适当控制冬季稍长，夏季稍短。、

59、投水位计时，应通知司炉，戴好手套，看好两旁退路，察看时站在水位计侧面。(十)给水自动或手动调理时，应亲密留意水位的正确性，留意给水流量与主汽流量能否平衡，给水流量变化能否平衡。手动时应勤调、细调，不得猛增猛减，呵斥水位及给水压力大幅度动摇引起给水泵联动。额定蒸发量下给水自动调理要有欲度，以防事故下锅炉缺水。(十一)特别留意汽机高加启、停对给水压力、温度的变化所产生的汽温、汽压的影响。第二十一节 过热蒸汽温度的调整。(一)正常运转时，严厉监视和调理主蒸汽温度为+-，且主蒸汽两侧温差，各级过热器管壁不超越规定温度。(二)汽机对主汽温度偏离规定的处置。、当机侧主汽温度升至时，汽机延续运转不超越分钟，

60、超越时延续运转不超越分钟，温度升至运转分钟，应立刻缺点停机。、当机侧主汽温度低于，且继续下降时，汽机开场减负荷，汽温每降，减负荷千瓦，降至时开启主汽，导汽，高压缸的一切疏水门，汽温降至时，负荷减到零，假设汽温继续下降时，应打闸停机。(三)影响汽温变化的缘由、电负荷变化时。、煤量变化，煤粉细度变化，熄灭工况变化时、给水温度变化时、过剩空气变化，锅炉严重漏风，缺风时、汽压变化时、水冷壁严重结焦、积灰、过热器严重堵灰结焦时。、严重缺水，满水，汽水共腾时。、给粉不均，熄灭不稳时。、锅炉掉大焦，吹灰，打焦时、启停制粉系统时。、运转中操作不当，减温水调整不当。、粗细粉分别器及一次风管堵塞时，制粉系统缺点及