1111上顺槽巷道施工作业规程

1、.：.；上顺槽巷道施任务业规程第一章 工程概略第一节 概 述一、巷道称号本作业规程掘进的巷道为上顺槽。二、掘进的目的及用途满足任务面回采时的通风、运料、管路敷设的要求。三、巷道设计长度和效力年限设计长度：m平距。效力年限：年四、估计开开工时间及施工单位本掘进任务面年月份开工，估计年月份开工，施工单位为掘进队。第二节 依 据本作业规程根据、及编写。第二章 地面相对位置及地质情况第一节、地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及临近采区开采情况表：第二节 煤岩赋存特征上顺槽布置在二煤层中，估计煤层厚度在m，部分夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生构造遭破

2、坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水那么产生大量煤泥。煤的容重达.t/m。煤层较松软，易发生冒落。二煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，部分为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，部分地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩.m，间距变化甚大。上顺槽巷道设计标高为+，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进任务面瓦斯涌出量采用临近矿井二煤层掘进时实测值.m/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯

3、逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的能够，加之瓦斯赋存极不平衡、地质条件多变等缘由，更添加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测任务。第三节 地质构造上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形状为一走向，倾向，倾角,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。第四节 水文地质上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中该当做好充水条件分析预告和水害评价报告任务，加强探放水任务。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置上顺槽在运输上山上段风

4、门向南米处开口施工向东南掘进，掘进至停采线后掘回风斜巷，然后开场沿。方向施工直至与切眼贯穿。第二节 支护设计一、巷道断面巷道设计为半圆拱形巷道，支护方式为U型钢棚支护，详细几何尺寸为：、巷道规格：腰线处宽，下宽，净高mm，根底深。、U型钢采用U，棚间距中对中mm，梁和腿搭接长度为mm。二、支护阐明 、永久支护巷道设计为U型钢支护，棚距mm，棚后背荆笆和背木。详细施工时，塑料网贴着岩面，背木贴着U型钢棚，背木间距：mm，背木规格：不小于mm。、暂时支护采取前探梁暂时支护。前探梁用根mm无缝钢管或道轨，管壁厚不小于.mm，每根长不小于.m；每架棚配个吊环。、备用资料：任务面在施工过程中，除常用的支

5、护资料外，必需配备有不同支护用的资料，包括木钎椽(m长)不少于根，铁钎椽(m长)不少于根。第四章 施工工艺第一节 施工方法该巷施工采用钻爆法掘进，风钻打眼，爆破落矸煤，人工刷帮，人工架棚，背实帮顶。第二节 运输方式、出碴：人工装碴煤、刮板运输机配合皮带保送机运输。、运料：人力运料。第三节 施工工序、掘进工序：打眼装药联线爆破通风处置帮顶活岩危矸正确运用前探梁上梁背顶;挖柱窝立柱腿。、施工工艺流程：交接班平安检查延中线开工预备钻眼检查敲帮问顶定眼位钻眼移钻具装药联线爆破通风瓦斯检查综合防尘通风防尘人工出碴架棚支护质量验收掘进落煤矸、支护、出煤矸。第四节 爆破作业一、岩石掘进、爆破条件：第五章 消

6、费系统第一节 通风系统一、通风方式及供风间隔 掘进任务面采用压入式通风，将部分通风机安设在运输上山上段新颖风流中，距运输上山上段风门向下米处，经过抗静电、阻燃风筒将新颖风流送到任务面。二、通风系统新颖风流向:主副井井底车场运输大巷轨道上山四车场运输上山上段上顺槽掘进任务面。主副井井底车场运输大巷运输上山上顺槽掘进任务面。乏风流向：前期回风：上顺槽掘进任务面运输上山上段回风斜巷回风上山回风平巷风井地面后期回风：上顺槽掘进任务面上顺槽公用回风斜巷回风上山回风平巷风井地面三、风量计算及风机选型、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算Q掘=q瓦K=.=m/min式中：q瓦瓦斯平均绝对涌出量K 普通取.，取.。、按

7、任务面最多人数计算Qt=N=m/min式中：Qt掘进任务面所需风量N 任务面同时任务最多人数、按炸药运用量计算Qt=A=m/min式中： A 一次爆破最大炸药量、按风速验算根据上述计算结果，选取最大风量Qm/min作为验算根据。按最小风速验算Q掘.S.m/minm/min按最大风速验算Q掘S.m/minm/min符合煤矿平安规程规定。、部分通风机选型：根据风量计算，任务面需风量m/min，百米漏风率按%计算，部分通风机供风量应大于m/min。因此选用一台型号：FBD. kw部分通风机,风量范围为m/min。抗静电、阻燃风筒向任务面供风，另配一台同型号的部分通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬

8、备用。第二节 压 风风源地面压风机房，地面风压为.MPa，任务面风压不小于.MPa。压风系统为：主井井筒井底车场运输大巷轨道上山四车场运输上山上段上顺槽掘进任务面压风机型号为：LGD-/-X型空气紧缩机；管路型号：主管为mm无缝钢管，支管为mm的无缝钢管。第三节 综合防尘及防灭火各转载点喷雾齐全，并正常运用，及时清理浮煤，定期冲刷巷帮。爆破前后任务面要打水降尘，水压不小于MPa。防尘系统：地面消防水池副井井筒井底车场运输大巷轨道上山四车场运输上山上段上顺槽掘进任务面本巷道所处二煤层无自燃发火倾向，主要是防止外因火灾，利用消防洒水管路每m设一个三通阀门，每个阀门处配备m胶管进展防灭火；在每个刮板

9、运输机头带式运输机头处设置两个干粉灭火器进展防灭火；同时要加强设备检修保养，防止因光滑不好或摩擦发火。任务面皮带头和皮带尾各设一部与调度室直通的程控，且不能串号。第五节 平安监控一、掘进任务面巷道内安设台甲烷传感器，T距任务面不大于m，T距回风点m。二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围、断电值：T.%CH，T.%CH。、断电范围：T、T本任务面巷道及回风流中一切非本质平安型电气设备。、复电值：T.%CH，T.%CH。、报警值：T.%CH，T.%CH。供电地面变电所副井中央变电所轨道上山采取变电所四车场运输上山上段上顺槽掘进任务面供电电压V，经过一趟mm铜芯电缆供电，电缆型号MY./.KV X+X，

10、部分扇风机用两趟 mm电缆，负荷KW。第七节 排水根据地质报告提供的水文地质资料，正常情况下仅出现顶板淋水景象和任务面打钻、灭尘用水，采用任务面风泵排水,排水道路为上顺槽任务面运输上山上段五车场轨道上山运输大巷井底车场水仓。第八节 运输一、运煤系统上顺槽任务面运输上山上段运输上山下段上仓皮带巷主井煤仓主井平地煤仓煤场二、运料系统料从副井井筒下，井底车场采用t电机车牵引t矿车，轨道上山绞车配合一吨矿车运料。副井井底车场运输大巷轨道上山五车场运输上山上段上顺槽掘进任务面第九节 瓦斯预测、抽排一、瓦斯预测根据我矿年瓦斯鉴定报告及煤层瓦斯含量为. m/t.m/t，普通为m/t。煤的巩固系数f值.。为了

11、提高平安系数，因此该掘进任务面按高瓦斯任务面进展管理。二、防止瓦斯超限措施根据巷道揭露煤层瓦斯情况，按规定采用钻孔释放瓦斯、注水压裂、抽放瓦斯、任务面洒水、加强通风等措施。、瓦斯释放孔巷道掘进采用边排放边掘进的方式，钻孔采用瓦斯抽放钻机，麻花钻杆，钻孔每循环设计长度为m，巷道设计每循环掘进进尺为m，钻孔数量设计为个根据巷道揭露煤层厚度而定。在爆破作业时释放孔必需运用不燃可塑资料充填实。、压裂水正常情况采用任务面压力水配合封孔器对每一个瓦斯释放孔进展注水压裂。任务面压力水压力不够时，采用注浆泵辅助添加注水压力。、抽放瓦斯措施假设采取浅孔排放既水压裂方式仍不能处理瓦斯问题那么采取迎头抽放措施，即：

12、根据煤层参数、瓦斯赋存情况及瓦斯含量等情况，采用边抽边掘进方式进展掘进，巷道内布置一路mm的瓦斯抽放管。抽放瓦斯道路：上顺槽掘进任务面运输上山上段回风巷回风上山瓦斯抽放泵站回风上山上段风井下平台平地详细瓦斯抽放根据通防科编写执行。、任务面洒水措施任务面配一趟专供洒水管路，每m设一个三通阀门，保证每班经常洒水。第六章 劳动组织严厉任务面交接班制度，采用“三八任务制。第七章 工程质量及文明消费规范第一节 工程质量金属棚质量规范一、根本工程、中心：按巷道正中心施工，中心至一帮mm；误差+mm。、下净宽：mm，误差-+mm。、净高：mm，误差-+mm。、前倾后仰：.。、撑木：三道，铁拉杆三道,两帮搭接

13、处及正顶各一道。、背帮背顶：帮顶要背实，均匀分布，背木成线。、柱窝深度：mm，误差+-mm。二、允许偏向工程：、支架梁程度：；误差mm。、卡缆间距：mm，误差-mm，每一搭接处两个卡缆。、搭接长度：mm，误差-mm。、支架间距：mm，误差mm。三、松帮卸压第二节 文明消费一、管线吊挂、风筒靠巷道的右帮布置，要求环环吊挂，平直成线，无缺环，无破损，接头不漏风，运用好反压边。、电缆靠巷道的左帮布置，距下卡缆mm，误差不大于mm，每隔两架棚子吊挂一次，吊挂要求平直成线，多根电缆吊挂时上细下粗信号电缆和动力电缆间距要坚持cm，多余的电缆必需靠帮盘挂整齐。、供风排水管路靠巷道的右帮铺设，供风距底板mmm

14、m，排水管路距底板mmmm，每根风水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。二、刮板保送机铺设规范、刮板保送机铺设平直，平 mm，直 mm。、刮板保送机刮板弯曲变形数不超越总数的%，短少数不超越总数的%，且不得延续出现。、压机柱结实可靠，直径不小于mm的圆木，不准打在减速机上。、信号安装上板，明晰可靠，运用远方操作时以能看到前台设备为准。、链条组装合格，松紧适宜，不跑偏，正反方向运转无卡阻，无跳牙。三、文明消费规范、作业场所必需实行综合防尘，防尘设备要齐全，并按规定运用，保证防尘设备经常处于完好形状，且发现问题要及时处置。、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定结实；胶带运输机要平、稳、直

15、，不跑偏，托滚齐全，转动灵敏。、部分通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，风筒末端距任务面的间隔 不超越m。、巷道内无杂物，无淤泥，无积水淤泥、积水长度不超越 m，深度不超越.m浮矸煤不超越刮板保送机上平面，资料工具码放整齐。、掘进任务面内必需有内容齐全的施工牌板。、掘进任务面机电设备按维修制度定期检查检修，到达完好，维护齐全，无失爆。、严厉按规定控顶距作业，并正确运用前探梁，严禁空顶作业，任务面爆破时，距掘进任务面m范围内必需有防倒棚安装。、对已施工过的巷道中腰线要及时进展画线。、溜子两头要有机头柱和机尾柱。第八章 平安技术措施第一节 交接班制度、带班队长、平安员、瓦检员、爆破

16、工都必需现场交接班，接班人员提早分钟到达任务地点，下班人员做到交接班不清不下班,严厉把好平安关和质量关。、交接班双方必需同时交清： 工程质量能否合格，包括隐蔽工程质量平安设备情况等；平安情况，施工条件能否变化，平安隐患的处置情况和遗留问题，当班瓦斯能否有异常情况及其它问题。 机电设备运转情况，缺点处置和遗留问题，运转能否正常，同时交清灭火器材等。 清点工具。 文明消费、防尘设备、平安配备系列化、管线吊挂情况。第二节 工程质量管理、施工过后的巷道到达“高、宽、平、直、净一次成巷。、验收员坚持跟班验收，验收时对各个验收工程必需逐项严厉验收。、验收中，发现的质量问题，当班能处置的必需处置，当班不能处

17、置的，现场交下班处置，否那么不得向前施工。、施工中严厉按中线施工，发现有偏向，要及时汇报。、出现质量问题时，由当班跟班干部或值班人员组织清查责任落实到人。、支护资料构件不齐全，资料不合格的严禁运用。、对工程质量分工程到人，加强施工人员的责任感和质量认识。第三节 巷道顶板管理一、顶板管理、坚持正确运用前探梁，每根前探梁配两个掉环，严禁空顶作业，前探梁长度不少于.m。、该巷道布置在二煤层中，沿二煤层底板施工，假设顶板破碎易冒落或压力增大时，必需根据现场实践情况及时减少棚距为mm，必要时对压力大的施工地段采用打木铁钎椽刹顶帮支护，钎椽间距mm。、爆破前必需将前探梁推至任务面迎头，且掘进任务面迎头退后

18、m内保证U型钢棚的整体性。、施工中坚持敲帮问顶制度和专人察看顶板制度，必需指派专人进展敲帮问顶，人员必需站在加固完好的支护下，处置掉帮顶的浮矸、危煤等，每进展一道工序，都必需指定专人察看顶板，察看顶板人员应仔细担任，集中精神，发现险情立刻发出警号撤人。、施工中，一旦爆破成形，应及时前移前探梁，进展暂时支护，严防因支护不及时，发生冒顶事故，爆破后在前探梁支护下先上梁，后立棚腿。、施工中，严禁掘进任务面留有伞檐、以免片帮伤人。、施工中假设发现有小面积零落或部分漏顶时，应立刻处置，重新将帮顶刹实背牢，严重时，架设密集支架控制顶板。、爆破后应及时上梁支护到迎头，在煤或岩层较破碎时最大控顶距为.m，循环

19、进尺.m，并且要做好顶板防护任务；在煤或顶板较稳定时掘进最大控顶距为.m，循环进尺.m。、掘进巷道内无空帮、空顶景象，失修巷道能及时处置。、施工中严防冒顶事故的发生，假设发生冒顶时：冒顶高度不超越m时，用废旧坑木、荆笆、背板等资料，将帮顶背实背牢。假设冒顶高度大于m时，必需按下述方法进展处置：a、必需待顶板充分稳定后，指定专人察看顶板，专人进展敲帮问顶，处置悬矸，活石、危煤。b、由瓦检工检查冒顶区的有害气体含量情况，假设瓦斯超限，那么设挡风板排除冒顶区的瓦斯。c、距任务面m范围内必需存放根一的备用坑木，以备紧急情况维护巷道运用，备用坑木不准挪用，缺损时要及时补充。d、专人指挥，专人察看顶板，“

20、井字型木垛绞刹接顶。e、假设不能用“井字型木垛绞顶背牢时，必需用荆笆、废旧坑木、道木等资料充填缓冲，其厚度不少于mm，且棚子必需用道轨联锁，顶部两道、两帮各一道，不严处用木楔背紧，连锁棚子超越冒顶区两端各不少于m。二、架棚平安措施、架棚前，必需有专人手拿长柄工具，对角进展敲帮问顶，处置掉帮顶活岩危煤，敲帮问顶人员应站在完好支护下。、按规定正确运用好前探梁，加强前探支护。、先上梁并刹背结实护顶，后挖柱窝立棚腿，严禁人员在空顶下作业，要有专人察看顶板，上梁时人员必需充足，任务面留有足够的煤。、架棚时，必需有专人指挥，行动一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前倾后仰，按照规定刹帮背顶，背板、撑木打齐打

21、直成线。三、预防顶板事故、敲帮问顶任务必需由班组长指派有阅历的人进展。、敲帮问顶人员站在完好支架下，向上用长柄工具对角处置顶板活石。、敲帮问顶时，先将掘进任务面浮煤处置掉，保证退路畅通，否那么不准进展其它任务。、打眼装药前，爆破前后均要进展敲帮问顶。、巷道在处置掉顶、冒顶时必需进展敲帮问顶之后方可进展。第四节 一通三防及平安管理一、通风系统管理、部分通风机必需设专人看管，并现场交接班，严禁脱岗和空岗，部分通风机电源必需是独立分开的即单独供电，并能自动倒台，风电、瓦斯电闭锁安装齐全灵敏可靠。、部分通风机按规定方式运转自动倒台效果，任何人不得随意停开部分通风机。、上顺槽风机的进风量必需大于m/mi

22、n。全风压供应该风机的风量不小于 m/min。、部分通风机必需可以实现“三专公用开关、公用电缆、公用变压器两闭锁瓦斯电闭锁和风电闭锁。公用变压器最多可向个不同掘进任务面的部分通风机供电；备用部分通风机电源必需取自同时带电的另一电源，当正常任务的部分通风机缺点时，备用部分通风机能自动启动，坚持掘进任务面正常通风，必需保证风机延续运转，不得无故停电停风。、每班都要有瓦检员担任巡回检查风筒，发现有脱节漏风破口，吊挂不平直的情况，要及时处置，风筒不得落地。、风筒末端距掘进任务面的间隔 为米。、巷道内胶带运输机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位，坚持.m以上。、正常任务和备用部分通风机均失电停顿运转后，

23、当电源恢复时，正常任务的部分通风机和备用部分通风机均不得自行启动，必需人工开启部分通风机。、每天至少进展一次甲烷风电闭锁实验，每天应进展一次正常任务的部分通风机与备用部分通风机自动切换实验，实验期间不得影响部分通风，实验记录要存档备查。、因检修、停电、缺点等缘由使两台部分通风机停风时，必需将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必需由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只需在部分通风机及其开关附近m以内风流中的瓦斯浓度都不超越.%时，方可由指定人员开启部分通风机。二、瓦斯综合防护措施、班组长必需班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在任务面风筒口末端向外m的回风流中，并使其处于任务形状，时时监控，如

24、有报警景象，必需进展处置。、停风必需立刻撤人并停电，送电必需先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。、假设因缺点停风呵斥瓦斯超限，一切人必需撤至平安地点，待缺点解除后，方可组织相关人员按规定通风，任务面瓦斯降到.%以下后方可进入任务面。、假设因方案停风时，必需将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“制止入内字样。假设是暂时停风，执行矿井部分通风停送电管理规定。送风先检查部分通风机及开关附近m范围内的瓦斯浓度不超越.%时，方可人工启动部分通风机，当巷道内瓦斯低于.%时，方可送电。、施工中，假设瓦斯浓度到达%时，必需停顿作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报矿调度室，待瓦斯浓度降到%以下

25、时，方可恢复任务。、一切施工人员必需佩戴隔离式自救器。、距掘进任务面m配一组压风自救，压风自救袋数量要大于任务面每班最大人数。三、综合防尘措施、距掘进任务面不大于米范围内安设净化水幕，爆破时开启水幕，打水降尘。、各转载点必需安设喷雾安装，爆破或开机运转时，必需翻开喷雾安装降尘。、巷道内安设的供水管，每隔m设一个三通阀门，配备m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。、掘进队担任掘进任务面洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期，三天洒一次，掘进任务面米范围内每班洒水不少于一次。、搞好个体防护任务，一切人员必需佩戴防尘口罩。、巷道内安设的洒水管路及防尘设备要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎结实，接头严密不漏水，

26、杜绝滴、跑、漏水等景象。、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，坚持卫生。四、防灭火措施、每个施工人员都必需严厉遵守井口入井验身制度，必需携带自救器，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。、严禁两金属相撞产生火花或机械摩擦产生火花。、胶带运输机机头必需配备灭火器，灭火器位置适当摘取方便，完好灵敏可靠。、胶带运输机机头运用不燃性资料支护，长度符合规定要求。、施工人员发现井下发生火灾时，坚持头脑冷静，首先采取一切尽能够的方法直接灭火，并派人汇报调度室，并及时组织人员撤离。、电器设备着火时，先切断电源，然后进展灭火。、井下各种电器设备消灭失爆景象，杜绝各种火源，防止火灾发生，假设电器

27、着火，首先切断电源，然后进展处置，并向调度室和队值班人员详细汇报。、经常检查设备运转情况，坚持运转部件的清洁和运用平安可靠的光滑油，预防机械设备运转部分摩擦产生高温，引起火灾。、井下机电设备检修时，严禁带电作业。、巷道内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。、井下供电必需做到“三无，“四有，“两齐全，“三坚持，井下运用过的棉纱布头，光滑油，纸等易燃品要及时装在带盖的铁桶内运到井上销毁。、用静压水管作为消防管，在易摩擦，撞击产生火花的地方洒水降温。第五节 平安监控系统及管理一、掘进任务面巷道内必需在任务面设置甲烷传感器，且符合如下规定：、掘进任务面甲烷传感器设置应尽量接近任务面，距任务面不大于m，其报警浓

28、度.%CH、断电浓度.%CH、复电浓度.% CH，断电范围掘进巷道内胶带保送机、刮板保送机、掘进任务面回风流甲烷传感器设置应接近回风流的末端，距回风口m范围内，其报警浓度.%CH、断电浓度.%CH、复电浓度.% CH，断电范围掘进巷道内胶带保送机、刮板保送机。二、监控设备管理措施：、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于mm，距巷道侧壁不小于mm。、甲烷传感器必需安设在巩固的支护处，防止冒顶和其它损坏。、巷道内安设的甲烷传感器，调度室每隔二天要检查调校一次。整定断电和报警值，确保灵敏可靠。、甲烷传感器每天送集团公司安监部用规范气样标校一次，其他任何人无权标校，日常假设有缺点，应及时处置。、掘

29、进任务面巷道内及回风流中一切非本质平安型电器设备都必需同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，调度室担任安设瓦斯电闭锁及日常维护，严禁将瓦斯电闭锁闲置不用。、因瓦斯超限断电的电器设备，都必需在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。、掘进任务面T传感器由施工单位担任随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。、洒水灭尘时严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免呵斥传感器损坏和误超限事故的发生。、每次甲烷传感器发生缺点时，必需切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控具有的缺点闭锁功能。、掘进任务面部分通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电形状传感器。、由机电队担任通风平安监测仪表的维护与检查任务。、机电

30、队对部分通风机监测安装进展定期检查与维护，并按规定时间实验部分通风机自动倒台效果，并做好记录。第六节 爆破管理、爆破工必需持证上岗，仔细执行爆破图表和中有关爆破的规定。、打眼前，首先检查顶板、支架的平安情况，确认无危险时，方可进展打眼任务。、打眼前由验收员拉好中心、腰线，按爆破图表规定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。、炮眼角度必需符合规定要求，炮眼深度不小于mm，最小抵抗线煤不小于mm，岩不小于mm，坚持一次打眼装药，一次起爆。、严厉按爆破图表进展装药爆破，假设因特殊情况，可适当调整炮眼个数及装药量，只能减少不能添加；单放柱窝眼时，炮眼深度不小于mm，炮泥满眼充填，装药量控制在.kg/眼。、爆

31、破工应仔细执行“一炮三检和“三人联锁放炮爆破制度。、坚持湿式打眼，运用好水炮泥，爆破前后，任务面m范围内应坚持冲尘洒水。、巷道开口米范围内必需坚持逐架施工，严厉按爆破图表规定的炮眼个数及眼位布置炮眼，炮眼深度和装药量按爆破图表执行，并对开口处的电缆、信号线、水管等用钢网和旧皮带覆盖进展维护，长度为开口位置不少于m范围内。、脚线衔接母线，沿线检查和爆破任务必需由爆破工一人操作，任务面装药时，无关人员必需撤到警戒线以外地点，警戒间隔 直巷不小于m，转弯巷道不小于m。装药终了，爆破工最后一个撤出任务面。爆破前班组长配合清点人数，下达爆破命令多头警戒时，联络员前往，并在一炮三检本上签字，专人警戒、专人

32、联络，爆破工未经联络员赞同严禁爆破，警戒员未经班组长赞同严禁撤岗，由放炮员连喊三声“放炮了，至少再等秒钟方可爆破。、爆破时必需按规定设置警戒，一切人员必需撤至平安间隔 外，装药期间，警戒范围内严禁无关人员进入；爆破期间，警戒范围内严禁有人。、每次爆破前，必需对掘进任务面甲烷传感器进展维护，严防爆破崩坏。、炮响后，待炮烟吹过警戒线，方可由爆破工，班组长，瓦检工三人进入任务面，检查支架顶板及验炮等任务，无问题时，方可通知人员进入任务面。、爆破工装配引药时，必需在顶板完好，支架完好，避开机械、电气设备，无淋水的平安地点进展。、爆破通电假设不响时，必需首先将发爆器钥匙去掉，将母线摘下，扭结短路，等待分

33、钟后，方可沿线路检查，找出缘由。、处置拒爆、残爆时，应在班组长指点下，并按下述规定当班处置终了。由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。在距爆炮眼.m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。在拒爆处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。加强火工品的管理，炸药、雷管应分别存放在公用爆破资料箱内，用不完的及时退库。第七节 防治水措施、矿井该当做好充

34、水条件分析预告和水害评价预告任务，加强探放水任务。、采掘任务面或其他地点发现有煤层变湿、挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、地板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，该当立刻停顿作业，报告调度室，并发出警报，撤出一切受水要挟地点的人员。在缘由未查清、隐患未排除之前，不得进展任何采掘活动。、掘进中遇到煤壁发潮、片帮、滴水、渗水、流水等均可断定有出水能够，应采取边探边掘方法施工。、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压、或者钻眼中水压、水量忽然增大和顶钻等透水征兆时，该当立刻停顿钻进，但不得拔出钻杆；现场担任人员该当立刻

35、向调度室汇报，立刻撤出一切受水要挟区域的人员到平安地点。然后采取平安措施，派专业技术人员监测水情并进展分析，妥善处置。、加强对供排水管路的管理，杜绝冒、滴、跑、漏景象，严禁掘进任务面水管长流水。、井下探放水原那么为预防水患事故的发生，进一步查明采掘任务面的水情，并将水有控制的放出，消费中进展探放水。井下探放水根据第条规定：“矿井该当做好充水条件分析预告和水害评价预告任务，加强探放水任务。探放水该当运用公用钻机、由专业人员和专职队伍进展设计、施工，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等平安措施。探放水终了后，该当提交探放水总结报告存档备查。探水孔的布置和超前间隔 ，该当根据水压大小、煤岩层厚度和硬度

36、以及平安措施等，在探放水设计中作出详细规定。探放老空积水最小超前程度钻距不得小于m，止水套管长度不得小于m。在地面无法查明矿井全部水文地质条件和充水要素时，该当采用井下先物探后钻探的方法，按照有掘必探的原那么开展探放水任务，并确保探放水的效果。采掘任务面遇有以下情况之一时，该当立刻停顿施工，确定探水线，由专业人员和专职队伍运用公用钻机进展探放水，经确认无水害要挟后，方可施工：接近水淹或能够积水的井巷、老空或相邻煤矿时。接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。()翻开隔离煤柱放水时。()接近能够与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。()接近有出水能够的钻孔时。接近水文地质条件不清的区域时。()接近有积水的灌浆区时。()接近其他能够突水的地域时。、探水作业前的预备任务第条规定，在安装钻机探水前，必需遵守以下规定：“井下探放水该当运用公用钻机、由专业人员和专职队伍进展施工。严禁运用煤电钻等非公用探放水设备进展探放水。探放水工该当按照有关规定经培训合格后持证上岗。安装钻机进展探水前，该当符合以下规定：加强钻孔附近的巷道支护，并在任务面迎头打好巩固的立柱和拦板。()清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相顺应的排水设备。()在打钻地点或其附近安设公用，人员撤离通道畅通。()根据设计，确定主要探水孔位置时，由丈量人员进展标定。担任探放水任务的人