QDYJN-ZY-07设备安全技术操作规程

1、.：.；嘉峪关大友嘉能化工 设备平安技术操作规程版 次：A/拟制部门：综合科审 核 人：批 准 人：-日发布 -日实施发文编号：Q/DYJN-ZY-目 录消费作业区：一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵二、混油泵、倒油泵、卸油泵三、原料油泵四、原料油过滤器五、主供风机六、风机类设备除主供风机七、油枪八、余热锅炉九、湿法造粒机十、枯燥机十一、空压机储运作业区：十二、焦油离心机十三、包装机化验室：十四、Brabender自动吸油计十五、PHS-C+酸度计十六、冲片机十七、氮吸附比外表积十八、电脑系统拉力实验机十九、电子天平二十、反射式黑度计二十一、电热鼓风恒温枯燥箱二十二、开放式炼胶机二十三、颗粒

2、强度测定仪二十四、离心机二十五、平板硫化机二十六、平磨仪二十七、震击式规范振筛机二十八、马弗炉发电作业区：二十九、燃气锅炉三十、锅炉送引风机三十一、油泵三十二、凝结水泵三十三、射水泵三十四、循环水泵三十五、给水泵三十六、凝汽器三十七、热力除氧器系统三十八、冷油器、编制目的规范嘉峪关大友嘉能化工炭黑消费关键设备的运用操作和日常维护。、适用范围适用于炭黑消费各岗位。、术语定义、职责消费科担任本规程的编写与修订；消费岗位按此规程进展操作。、规程内容一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵、开车前检查检查衔接螺栓能否松动；检查轴承内钙基光滑脂能否到达要求；用手动盘联轴器空转，检查运转能否有妨碍，确保运转轻

3、松，无异响；检查电机和泵的旋转方向。、开车翻开进口阀注水；封锁出口阀及压力计阀；启动电机，翻开压力计阀门；逐渐翻开出口阀门；可用回流管阀调整压力，直至规定压力。、停车逐渐封锁出口阀门；停电机，然后封锁压力计阀门；、日常维护及本卷须知确保轴承温度不超越；定期检查泵运转中光滑情况，根据损耗情况进展补充；留意填料漏水，正常漏水程度为滴/分；调整压盖压紧程度；留意轴承的振动和噪声。二、混油泵、倒油泵、卸油泵、开车检查地脚螺栓能否紧固，电机接地线能否接好；检查轴承箱内的光滑脂能否符合要求；用手盘车要求转动灵敏没有异常声音；完全翻开入口、微开出口阀门，并向泵内注入介质；点动电机判别运转方向能否正确；按启动

4、按钮启动电机，启动时间要小于秒钟，两次起动时间间隔不小于分钟；当出口压力稳定后，调理出口阀门至正常开度，察看泵出口压力表和电机电流情况，不得超越电机允许的安培；全面检查油泵运转情况能否正常。、停车按下停车按钮“OFF，停运油泵；封锁进出口阀门，假设停车时间较长那么要排空泵体内的存油；翻开回流管上的阀门；、日常维护及本卷须知油泵运转一个月后需求向一切的油孔加油，假设运转情况不好那么应经常加油采用滚动轴承光滑油；经常留意走漏情况，发生走漏时要及时改换密封件；冬季要留意保温，防止泵内及管线中心的有凝结；运转时不得封锁出口阀门；经常留意油泵的运转情况；定期对油泵主要零部件进展清洗、光滑。、紧急停车按停

5、车按钮“OFF；按正常的停车程序处置各阀门。三、原料油泵、操作顺序翻开备用泵入口阀门；从油泵出口排气，封锁排气阀；通知中控室预备启动电机；变频归零，通知现场启动；启动后，现场翻开出口阀，中控开场加频；中控要控流量阀门开度，坚持流量；备用泵启动正常，停下缺点泵；封锁缺点出入口阀门，对泵进展吹扫。、本卷须知电机都是电器维护，中控炉前都要留意电流，防止电机跳闸；留意光滑油的油位及运用光滑油的型号；#汽轮机油启动泵时，要温泵，维护机械密封；中控加频要有过程，停泵后频率先降后停。四、原料油过滤器、开车检查电机和齿轮箱的光滑情况；封锁油过滤器出口阀门，关排污阀门和排气阀门，翻开进口阀门；缓慢翻开过滤器排气

6、阀门，给过滤器充溢液体，光滑叠片；充溢后封锁过滤器排气阀门；翻开排污阀，进展冲洗、排污，排净后封锁排污阀；再次缓慢翻开过滤器排气阀门，给过滤器充溢液体；充溢后封锁过滤器排气阀门；必需用手盘动传动轴，转动灵敏无阻卡景象和异常声音；启动电机，确保传动轴转动后，检查过滤器入口和出口压力应一致。原料油过滤器电机电流不得超越.安培，燃料油过滤器电机电流不得超越.安培；翻开过滤器出口阀门，留意察看入口和出口的压力；全面检查过滤器的运转情况，投入正常运转。 、停车在确认燃、原料油泵停运或旁路翻开的情况下才干进展停车操作；封锁油过滤器出口阀门；按停车按钮“OFF；封锁进口阀门；翻开排污阀门，排净过滤器内的存油

7、；封锁排污阀门，翻开/注油阀门，参与洗油充溢后，启动过滤器分钟后，排净洗油待用。、日常维护及本卷须知留意定期去除过滤器内的油渣，保证齿轮箱内的光滑符合要求；严禁在高于设计任务压力下操作；严禁在无油情况下启动油过滤器；启动前严禁用板钳或其他工具盘动传动轴； 启动前必需充溢液体和预热到一定温度，恒温非常钟，预热温度不得大于；定期向齿轮箱加注光滑油。、紧急停车按停车按钮“OFF；按正常停车手续处置各阀门。五、主供风机、启动顺序检查稀油站油位到中上线；冷却循环水阀门翻开，开场循环；把油管线上的回流阀门开启一半，防止压力高；启动辅油泵，调理回流阀，油泵压力控制在Kgf/cm；调理入电机油压，阀门压力控制

8、在.Kgf/cm；检查高位油箱油回流油窗及回油管油窗能否充溢光滑油，充溢后才可启动主供风机；主供风机停车，检查地脚螺栓能否松动，调试入口阀HV-A及放空阀HV-B,并把HV-A阀门开度在，HV-B阀门开度在；现场人员通知中控机电工可以启动主供风机；按启动按钮，电机电流降到A时，中控迅速翻开HV-A-，把电流提高到AA；现场人员检查电机，电机能否震动，油压力能否正常，以上主供风机启动终了。、本卷须知主供风机光滑油为#汽轮机油；主供风机运转时油压力控制在Kgf/cm-Kgf/cm，启动时当轴压到Kgf/cm时，附油泵停运，主油泵开场任务；油压低时，附油泵启动，这时要排查是何缘由导致附油泵启动正常停

9、车除外；现场还要留意主供风机运转时形状，发现喘振立刻通知中控处置，防止损坏风机；风机喘振容易导致震断轴瓦，撑平轴封，是比较严重误操作行为；风机本身连锁指的是轴瓦温度，连锁温度上限为，超温主供风机停车；风机额定电流为.A，超越该电流，电器维护会动作，风机停运，消费时电流要控制在.A以下；气温低时，稀油站油温要提高到，再启动附油泵；启动人员要错开对轮位置。、紧急停车按停车按钮；按停车规定处置各阀门。、主供风机在运转中遇有以下情况之一，应紧急停车：风机忽然发生剧烈振动或风机内部有磨刮之声时；任一轴承或密封处发现冒烟时；进油管路上油压下降至.MPa，而连锁的电动油泵投入任务后，其油压仍低于.MPa；轴

10、承温度急剧升至以上，采用各种措施后仍不能降低时；油箱的油位下降至最低油位线，经添加新油油位仍继续下降时。六、风机类设备除主供风机、开车在风机启动前，应进展以下预备任务：检查风机各部位的间隙尺寸，用手盘车圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦景象；检查轴承、油箱的油位及光滑情况；检查电气线路及仪表能否准确无误；检查轴承冷却水系统能否正常，确认冷却水流动畅通；检查风机叶轮转动方向能否符合规定要求，叶轮转动能否平衡；检查各部螺栓应齐全无松动；在风机启动前应将主袋滤器反吹风机、尾气加压风机、风送风机下部的排渣阀门翻开进展放水，排渣后封锁；当风机点动启动后，立刻检查有无磨擦、走漏和振动，如发现异常景象

11、立刻停车检查排除缺点；风机启动后运转平稳无振动，可逐渐将进口阀门翻开到规定的负荷为止风机有进口阀的；在运转中应严厉控制电机电流不得超越电机额定值；运转中轴承温度不得高于。、停车风机正常运转需停车时，首先应封锁风机进口阀门，再按停车按钮；需紧急停车时，首先按停顿按钮，然后封锁进口阀门。、维护为了防止由于维护不当而引起人为缺点及事故的发生，预防风机及电机各方面的自然缺点发生，延伸设备的运用寿命，因此必需加强风机的日常维护。只需在设备处于完全正常情况下方可运转；定期去除风机内部积灰、污垢、水等杂质，并防止锈蚀，对风机设备的修缮不许在运转中进展；风机正常运转中如发现流量不符合运用要求，可利用调理阀门进

12、展调整以到达运用要求；除每次检修后应改换光滑油外，正常情况下三至六个月改换一次，油位应坚持在最低处轴承滚珠浸入油中较为适宜；检查各部位的紧固螺栓能否紧固。七、油枪、改换油枪的操作翻开蒸汽阀，封锁入炉油阀，并确认蒸汽能否经过；试温度看蒸汽过没过马上拔出枪杆，油枪把手一定要固定在阀门上，不能直接把枪取出；封锁入炉球阀；封锁蒸汽阀，卸下油枪；立刻改换同型号油嘴，用蒸汽试喷，看有无走漏；封锁手阀，把油枪安装在反响炉上，并翻开蒸汽手阀翻开入炉手阀，把油枪推入反响炉；迅速封锁蒸汽阀，翻开油阀；从炉前目镜察看雾化方式，调整油嘴位置到适宜间隔 ；油枪改换终了。、本卷须知管线两端封锁，枪杆内部压力.MPa或更高

13、，所以一定要先泄压，才可以完全卸下油喷嘴，防止喷出油；改换油枪速度一定要快，严禁时间过长；油枪探出喉管内壁约-毫米间，过短和过长都易构成结焦；中控在换油枪期间一定要适当降低一次急冷温度，防止超温连锁；中控要及时调整原料油流量，尽能够按照原流量控制，如短时间没完成油枪改换要适当降风量，坚持吸碘值稳定；油枪改换终了后要把一次急冷温度提到正常，并看入炉油压能否适宜。八、余热锅炉、启动顺序预备任务：检查各部件及人孔螺栓有无松动，液位计、压力表能否正常，各处阀门能否处在运用位置；封锁平衡罐出口蒸汽阀门；启动软化水泵，并将压力控制在Kgf/cm以上，给锅炉上水；翻开平衡罐放空阀，并在平衡罐水位到中线时，封

14、锁放空，停顿上水，并设定LV-在mm，投自动；反响炉点火升温，给余热锅炉预热；当压力到.MPa时，冲洗液位计，当压力到达.MPa时，检查管线能否走漏，并短时排污，排除水，液位计液位低于最低水位；当压力下于.MPa时翻开蒸汽出口阀，向外供气。、本卷须知在升温升压过程中，要留意锅炉各参数之间的变化，严禁超压，满水和缺水；锅炉升温升压要缓慢，严禁突升；锅炉在停运时，炉水温度降到左右时才可停顿向锅炉上水；锅炉压力不断上升，平安阀但压力仍上升或严重缺水或无水时，应立刻停车防止炸炉；锅炉运用最高压力为Kgf/cm；每个班组要冲洗液位计次，每小时就要对锅炉排污一次；定期对平安阀人工开启，经常检查压力表的液位

15、计，并认账记录；锅炉内的换热管要全部浸没在液位以上，当换热管显露水位时，应等冷却后再向里面注水，防止炉裂管子和焊弹。、正常停炉停顿工艺气流进入锅炉；逐渐减小蒸汽出口阀位，至封锁，并排汽泄压；当锅炉为常压、炉水温度、余汽温度烟气时停顿供水；翻开气包定期清洗口和锅壳排放口，将水排净。九、湿法造粒机、开车检查变速器；检查造粒机两端轴承的光滑脂；检查底座的固定螺栓；检查传动皮带张力。施加.kg的力，皮带垂度为mm；应在最低转速下启动电机；假设不在最低转速，应先调到最低转速；接通伴热，造粒机外部应达TE；将造粒机转速调整到符合工艺要求；进入炭黑。、停车停顿加料炭黑；待机内炭黑排净后，停顿造粒机外壳伴热蒸

16、汽；将变速器设定在最低转速或调频器；停运造粒机。、日常维护及本卷须知留意变速器及轴承温度；留意异常声响；定期改换光滑油小时；留意皮带的松紧程度；留意伴热温度；预备清理的公用工具及检查粒子的铲子。十、枯燥机、开车枯燥机应在尾气熄灭炉开车前启动检查各部分螺母能否松动；检查减速箱光滑油能否到位；检查各部轴承能否有油；检查齿圈与齿轮之间能否有光滑脂；检查各滚动接触面能否有异物；点动电机；启动电机，当火箱出口TI温度到达时，可开场进料。、停车停尾气熄灭炉F；确认出口炭黑已排完；当火箱温度TI降至以后切断电源；每隔分钟启动电机，使枯燥机滚筒转动为。、紧急停车翻开火箱上的烟囱阀门及全部人孔；紧急时，可向滚筒

17、中通入蒸汽使之降温在着火时；摇动滚筒，使炭黑排出，然后每隔分钟将滚筒转动；、日常维护及本卷须知留意轴承外表温度低于，留意震动情况；留意固定螺栓有无松动，光滑能否良好；留意齿轮有无异常，留意啮合形状及齿面的光滑情况；留意减速机有无异常噪音及过热情况；留意滚筒滚圈垫块的焊口能否开裂；留意挡滚与滚圈的间隙能否适宜；留意有无异常震动；检查密封的磨损情况；留意火箱壳外温度不应高于，壳内温度要低于；火箱升温时，滚筒必需不断转动。十一、空压机、开车程序检查机组电气接地能否可靠，各衔接部分能否紧固；检查油气分别桶上的油镜，油位应不低于油标下限，在运转时也一样；检查一切的皮带都应在槽内，松紧度能否适宜；从两个不

18、同的方向手动旋转螺杆机头的皮带轮，确认机头没有被锁住；排放储气罐及各过滤器内的冷凝水；全开机组出口阀门；按启动按钮，运转灯闪亮，空压机进入延时启动形状，经设定好的一段时间后 自动启动，并应检查有无异常振动等情况。、停机程序按停车按钮，备机指示灯闪烁，经设定好的一段时间后，空压机自动停机。、日常检查维护和本卷须知经常检查油位皮带松紧度及有无不测振动，发现不测振动应立刻停机检查；经常检查控制面板上的操作温度和系统压力，排气温度应在度度之间，系统压力应小于.mpa；在停机秒之内不要启动机组，防止机组在有背压情况下启动油气分别筒内压力应平安释放；不要擅自改动机组出口压力即卸载和加载压力；环境温度必需高

19、于度，且通风良好；启动前排尽油气分别筒内的冷凝水，直到有油流出为止，但必需是在停机分钟后才可以翻开排油球阀。十二、焦油离心机、正常操作与调整排渣口带油带水时，应稍开焦油泵的的交通阀调小进料量；排出焦油渣较稀时，可适当提高转鼓转速，或适当降低螺旋差速，或减小进料量；排出焦油渣较干时，可适当提高螺旋差速或降低转鼓转速，或增大进料量；排出水中含油时，应适当提高可变叶轮高度，或适当提高转鼓转速；当渣、油、水三相分别不清时，可适当提高转鼓转速，或适当提高焦油进料温度；检查螺旋差速、转鼓转速、焦油处置量及相关设备运转目的能否稳定；转鼓轴承温度不得高于，干、稀光滑油缸内油位在下限以上；渣、油、水三相排出口能

20、否正常排出，冬季检查排渣口及油、水管道能否积冻堵塞；接班时按规定由岗位工拉动干光滑油加油杆一次每小时加油一次；出现异音、振动、仪表调控指示失灵等异常情况立刻停机，或离心机异常维护停机时，要立刻开大焦油泵的交通阀或停焦油泵以停顿进料，并汇报，在停机后每两小时对螺旋和转鼓盘车一次；离心机在停顿进料时须关严进油手动阀；超级离心机一天以上长期不用时，每班手动盘车一次；渣池内焦油渣接近排渣口时，及时联络拉运；冬季作好各管道防冻任务。、开机) 检查设备干光滑油缸内油位在油位线以上油内不得有气泡，稀光滑油缸内油位在油缸内油标尺下限以上；) 拉上电气控制柜电源，给电气系统送电；) 调理叶轮在正常操作范围mm左

21、右，检查螺旋差速及转鼓转速设定在%的范围内；) 翻开焦油出口阀，封锁出口冲洗氨水排出阀，封锁焦油交通阀；) 检查设备正常后，启动螺旋，再启动转鼓，并调理差速及转速到达进料要求；) 翻开电动阀，封锁焦油便道阀，启动焦油泵，缓慢关小并调理焦油泵的出、入口交通阀向离心机送入焦油，同时视分别后的渣、油、水适当调理可变叶轮大小、螺旋差速及转鼓转速至到达分别要求，即排渣口不带水；排水口不带油；排出焦油化验水份不大于.%。、停机) 先停顿进料，即停焦油泵或开大焦油泵的出、入口交通阀，封锁焦油进料阀及出料阀，翻开出口冲洗氨水排出阀；) 须确认封锁上电捕器的冲洗支管阀门及各电捕器顶部冲洗阀，翻开氨水总阀，必要时

22、对各电捕器停电；) 坚持运转形状下，少量翻开氨水冲洗阀，向离心机送入氨水，冲洗时间约分钟，保证出口排出氨水变清。其间每隔分钟由高到低缓慢拉动下叶轮杆，以保证转鼓内冲洗干净。之后封锁氨水冲洗阀及氨水总阀，将叶轮杆拉至最小值；) 封锁电动阀，再关停转鼓，待转鼓转速降为零后需求几分钟，关停螺旋；假设离心机不检修时，可将转鼓转速降至r/min左右低速运转。) 拉下电气控制柜电源，给电气系统停电。十三、包装机、操作顺序仔细阅读由上一班关于设备系统任务的交班记录后：接通气源、电源，检查拧紧各种紧固件，如有异常情况，应及时请专业人员进展检修；按阐明书要求，调整、检查气源气压，加好各种光滑油并翻开仪表预热分钟

23、以上后方能进展包装；检查仪表各种参数参照操作阐明书仪表一节能否正确、显示能否稳定，并用砝码kg规范砝码放到称重架上，查看显示能否与砝码值一致，拿下砝码后应察看一下仪表显示值能否回到零位，防止有异物卡住称架，呵斥包装失准。如发现异常应及时由专业人员进展检查并处理；将除尘管道上的可变蝶阀开启到适宜的位置不能太大或太小，假设太大那么会将炭黑从包中吸出，太小那么因粉尘不能被充分吸走而呵斥环境污染；开启网链保送机，并查看其能否正常运转；用手动翻开加料蝶阀，让料仓处于灌满形状，千万留意空仓不能进展包装如空仓或仓中仅留少量粉时进展包装将产生鼓袋、爆袋等景象；在以上情况均正常后，即可开场正常作业，将包装袋套进

24、料嘴上后翻开仪表上的启动开关，之后设备将自动进展压袋加料振动加料停顿翻袋网链机保送等包装工序在此过程中操作人员应留意仪表显示的包装分量，发现超差，要及时关机检查；在包装机正常任务过程中的包装要经常抽检，尤其是开场的几包，应停机后将该包放在称重架上，检查其包装误差，如超差应及时予以修正；包装终了后应切断电源、气源，封锁吸尘阀门，搞好设备的保养及环境卫生，并做好设备的运转记录，移交下一班次操作人员。 十四、Brabender自动吸油计、测试样品与测试规范参比炭黑运用同一批的试剂。、按GB/T.的规定，用适宜的容器将足够量的炭黑试样在烘箱中进展枯燥，取出放在枯燥器中冷却至室温备用。、炭黑吸油计在运用

25、前必需进展校准。、试样量按下表所列炭黑类型及其试样量，称取炭黑试样准确至.g。炭黑类型试样量gN、N和N系列N除外N和N系列其它类型炭黑注：粒状炭黑在测试前应破碎可用家用粉碎机破碎几秒或用研钵将炭黑颗粒破碎，但不允许用高速率的超微粉碎机和空气射流粉碎机，由于这样会降低炭黑的构造。注：N、N、N、N和N 在接近终点时产生不稳定扭矩，甚至有时得不到终点，建议在枯燥或实验前将这些炭黑进展粉碎或重新设定扭矩。注：密度大的炭黑不能填满混合槽，可适当增大称样量，以产生足够大的扭矩来驱动扭矩限位开关。、测试时引荐用有热电偶的混合槽。注：混合槽坚持起始温度一致是非常重要的，假设吸油计没有运用温度可控的混合槽，

26、两个试样测试之间间隔min以上。注：混合槽温度增高会导致测试结果偏大，而且混合槽的温度频繁变化导致测试结果不稳定。混合槽的温度应与校正时的温度坚持一致。、测定.按仪器运用阐明书的要求，做好测试前仪器的预备任务。.将称好的试样移入吸油计的混合槽中盖好盖子。.把滴定仪输油管口定位在混合槽盖口上方，并设置滴定仪数字计数器为零。.启动炭黑吸油计，仪器开场运转并滴加油二丁酯，当滴加的油使半塑体的炭黑试样到达预调扭矩程度时，那么吸油计和滴定仪自动封锁。记录所耗费油的体积。.向混合槽内参与额外适量的干炭黑，来辅助混合槽的清理。.卸下混合槽，用刮刀小心清理转子叶片和混合槽。注：不能用水清洗混合槽，也不许用溶剂

27、清洗叶片或混合槽。.重新装上混合槽，以便进展下一个试样的测定。、炭黑紧缩试样的测定.将规范炭黑及炭黑试样进展枯燥，然后按要求将规范炭黑及炭黑样品用炭黑紧缩机进展紧缩。.炭黑紧缩试样吸油值的测定同-.操作过程。十五、PHS-C+酸度计、开机前预备复合电极夹在电极夹上，拉下橡皮套，显露复合电极上端小孔。旋下电极前端的电极套。用蒸馏水清洗电极。、开机将电源线插入电源插座。按下电源开关，电源接通后，预热分钟，接着进展标定。、标定.把选择开关旋钮调到PH档；.调理温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值；.把斜率调理旋钮顺时针旋究竟(即调到%位置)；.把用蒸馏水清洗过的电极插入PH.的缓冲液中；.调理定位

28、调理旋钮、使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH之相一致(如用混合磷酸盐定位温度为时，PH=.)；.用蒸馏水清洗电极、再插入PH=.(或PH=.)的规范缓冲液中，调理斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲液在当时温度下的PH值一致；.反复以上操作直至不用再调理定位或斜率两调理旋钮为止；.仪器完成标定；留意：) 经标定后，定位调理旋钮及斜率调理旋钮不应再有变动。) 标定的缓冲溶液第一次运用PH.的溶液，第二次运用接近被测溶液PH值的缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲液应选PH=.；如被测溶液为碱性时那么选PH=.的缓冲溶液。、丈量根据被测溶液与标定溶液温度一样与否、丈量步骤分为两种。.被测溶液与定位溶

29、液温度一样时，丈量步骤如下：取出电极，用蒸馏水冲洗干净，用滤纸吸干，插入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液的PH值，应反复测定两次，取平均值。.被测溶液和定位溶液温度不同时，丈量步骤如下：取出电极，用蒸馏水冲洗干净，用滤纸吸干，用温度计测出被测溶液的温度值，调理“温度调理旋钮，使白线对准被测溶液的温度值；将电极插入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液的PH值，应反复测定两次，取平均值。、丈量后清洗与填写运用记录测定终了，切断电源，取出电极，冲洗干净，及时的将电极维护套套上，电极套内应放少量(约/量)内参比补充液。拉上橡皮套。仔细填写该仪器运用记录，清理实验台面。、电极运用

30、维护的本卷须知.电极在丈量前必需用知PH值的规范缓冲溶液进展定位校准，其值愈接近被测值愈好。.取下电极套后，不可使电极头部的玻璃泡接触手或其他硬的物体，以免损坏。由于任何都使电极失效。.电极长期不用，应将其头部浸入M KCl保管液中。详细方法为在电极帽中参与/ M KCl，将电极旋入。切忌浸泡在蒸馏水中。.复合电极的内参比补充液为mol/L氯化钾溶液，补充液可以从电极上端小孔参与。复合电极不运用时，拉上橡皮套，防止补充液干涸。.电极应防止长期浸在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。防止与有机硅油接触。.电极不可接触稀洗涤剂、酒精、丙酮、乙醚、酸性酶液体、过氧化氢及M稀酸等。十六、冲片机、将切

31、刀装进轴下端的孔中，使切刀刃平面与机座平台平行；、用固定螺钉固定；、在机座平台上放一薄纸板、渐渐旋转手轮，使刀的行程应略低于薄纸板的平面；、将试样坯放置于薄纸板平面上；、旋动手轮即可冲切成规范试样。十七、氮吸附比外表积、称量样品分量由于分析结果表述为单位分量的外表积，因此需求知道样品的真分量。要仔细称量样品管和样品。在记录本上记录样品管号和塞子号。将托放在天平上称重后去皮，使得天平稳定在零。将样品管组件样品管，塞子或填充棒连同托放在天平上称重。并记录样品管的空管分量。 渐渐将样品放入样品容器中，称重。取下塞子或自动密封头，从样品管内取出填充棒。运用漏斗，将样品倒入样品管内底部。重新加上塞子或放

32、入填充棒并用塞子密封。重新称量含样品的样品管组件，并记录脱气前样品管总分量。减去样品管的空管分量，便获得了样品分量，并记录样品脱气前的分量。、样品脱气首先将样品管安装到脱气站口上真空接头上大约分钟。按温度设定键 set ，设定加热温度。并进展记时小时脱气终了后将样品管转移至加热口外的冷却口， 冷却，同时继续抽真空。让样品管冷却至室温。约 分钟称量样品管总分量减去空管分量，得到脱气后的样品分量。样品管称重后安装在分析口上，立刻进展分析。、分析预备仪器旁边的气体钢瓶，减压表设置为 -psia (. Mpa)；仪器真空泵提供低于 微米的真空度；杜瓦品内加满液氮，液面低于口平面 厘米；样品已完成脱气处

33、里和称重，安装样品管；将装有样品的样品管，安装上螺母，卡套和 O 圈;将其安装在分析口上，拧紧；平衡口上一直安装一只干净的样品管；将呈满液氮的杜瓦瓶放在仪器电梯上，合上平安门。十八、电脑系统拉力实验机、翻开机台电源，双击桌面图标，翻开软件。、点击文件翻开方法，选择需求的实验方法，双击翻开。、夹持试样：.依夹具及试样尺寸设定好上下限设定纽之间的位置。.启动机台电源，将上下夹具安装于上下夹具接头，将上夹具夹紧试样一端，按或键，调整上下夹具之间的间隔 ，使夹具能夹紧试样之另一端。夹紧后的试样应垂直且不能遭到张力，在测试过程中不松脱。、开场测试：启动电脑系统进入电脑程序，设定所需条件及试样规格后，点击

34、软件上的按钮机台开场运转，试样断裂或测试完成后，机台会自动停顿并前往原位置实验终了。十九、电子天平、察看程度仪，假设水泡偏移，那么需调理程度调理脚，是水泡位于程度仪的中心。、接通电源，按电源开关键。、开机以后，应有-分钟预热。、运用天平常，要轻拿轻放。、简单称量：按“TAR键清零，样品放在称盘上，显示值即为物品的分量，待数字稳定后读取称量结果。、去皮：将空容器放在天平称盘上，显示其分量值，单击“TAR键 去皮，显示值回复到.g，向空容器中加料并显示净重值。、取出样品，切勿将样品散落在天平内。、过冷、过热的样品，应置于天平室待温度平衡后，方可称量。、关机：恢复零点平衡，按住电源开关键，封锁电源。

35、、照实填写设备仪器运转记录。 二十、反射式黑度计、运用者必需熟读本仪器运用阐明书，严厉按照其规定的任务条件及运用方法执行。、坚持仪器光学零件的干净，切勿用手擦摸，如光学零件有灰尘，运用洗耳球吹去外表灰尘或用擦镜纸擦拭。、在开机任务前运用脱脂棉蘸无水酒精将仪器的试样座与丈量口擦拭干净，以免粘污规范版和测试样品。、规范版座的色标志应正对测试人员。、仪器不运用时应切断电源，且将仪器盖上防尘罩，假设仪器长期不运用，应将仪器装在塑料袋里，放置枯燥处。二十一、电热鼓风恒温枯燥箱、物品放进枯燥箱内，关好箱门，并将风门翻开后，接通电源。、开启电源开关，将温控仪的功能键调到所需温度值。、当所需温度高于，可开向高

36、温档，不那么不用开高温档，只需电源档就行。、当温度接近设定温度时，温度控制器输出灯忽亮忽熄，控制就进入恒温形状枯燥箱正常任务。、温度升至所需温度时，绿灯灭，红灯亮交替处为恒温，当室内温度温定时，可稍作调态以到达正确程度为止，温度计供参考箱内温度调态方法为顺时针升温，逆时针降温。、放置箱内物品，切勿过挤，必需留出空间，以利空气循环。、任务终了后，应先封锁电源、鼓风机，取出物品时小心烫伤。、枯燥箱切勿放入易燃易爆物品。二十二、开放式炼胶机 、开机前要穿戴好防护用品，严禁戴手套任务，女工操作应将头发挽起。、检查辊筒间有无杂物，校正辊距平衡，去除机台附近妨碍物。、需通蒸汽升温时，应徐徐通入蒸汽，将辊筒

37、渐渐加热至所需温度，严禁急速升温。、开机前要留意机台运转声音能否有异常景象，按时加油，按光滑规范光滑油严禁带负荷启动。预热辊温时防止投料过多一次参与量大约克，一片片投入超载引起负荷而危害机台及机器设备的平安，二次启动预热辊温时也必需按照此规定。、操作时要集中精神不得将手接近辊缝，发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等，不得用手执拾，应停车处置。、胶刀必需放在平安地方，割胶时必需在辊筒下半部进刀，胶刀口不准对着本人身体方向。、机器在运转中，不得装配平安罩等进展检修，需检修时必需停机，平安垫片断裂后，应及时改换，电动机，减速机应定期检修。、任务终了，切断电源、封锁水、汽阀，并搞好机台环境卫生。新工人在试

38、用期内个月启动机器，作业时应一人作业一人监护。 二十三、颗粒强度测定仪、将电源插头插在有接地线二单项三孔插座，向上开启机后的电源开关，指示灯亮，数码管显示：或、；、将一粒样品置于式样制造中央，按“启动钮，数码管显示出样品顺序号，电机同时启动，加压头向下挪动对样品进展加压，当样品破碎的瞬间，电机就反转提升加压头，同时显示出强度值。、继续实验时，用小毛刷清楚样品支座及加压头，粘附的样品碎片后加上另一粒样品，再按“启动钮，显示序号，开场第二粒样品的测试。、每批样品测试粒取其平均值，测满粒后，再按“启动钮，电机不再转动，显示序号，稍后显示出平均值；接着又顺序显示出每次的序号和测试值以及平均值，此时可做

39、记录，显示完后再按一次启动钮，又可以反复显示。、要去除错误的测试值，只需按“打印钮，一次就立刻显示出刚测过的序号，表示刚刚测的值已去除。二十四、离心机、将离心机置于平稳台面上，检查附件能否齐备。、按住机器右侧手扭，翻开上盖，拆下白色转盘固定块，检查旋转盘能否安装结实，转动能否灵敏.、平衡放置离心管。、翻开离心机电源开关。、设置离心参数：a调理速度设置按钮，设定所需离心速度，但最高不得超越r/min；再调理时间设置按钮，设置离心时间；b盖上离心机 ，按“开场键，离心机任务；对称装上已配平的试样最大分量差g，盖好机器上盖并锁住。、按启动键，机器开场运转，停机时发出延续报警。、假设离心机发生不正常的

40、声音，或发生不正常的振动，应立刻切断电源，请修缮人员排除缺点后，再启动离心机。二十五、平板硫化机、操作时要穿戴好防护用品，不得运用湿手套。、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，检查各部位能否松动，各管路能否衔接结实，其它部位能否正常。、压力表，温度计要坚持灵敏，有效，根据平安及工艺条件，严厉掌握汽压，油压及硫化温度。、将手控阀的操作手柄向后拔，翻开控制阀启动油泵，让油泵空转分钟，声音正常方可空载运转。、把手柄向前拔，封锁手控阀，使柱塞上升到平板闭合时。、试运转应延续启动次左右，确认机器符合设计要求后，方可投入正常消费。、在硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压力不低于.Mpa.、装入硫化模具

41、时，手不得伸入平板间，以防烫手，挤伤，发现问题应停车处置，运用模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。、操作终了，切断电源、封锁汽阀，将模具放回指定地方。二十六、平磨仪、平磨仪每次运用前要检查上、下玻璃金属盘螺母。、空载运转时，必需翻开磨盘的上盘，磨盘转向顺时针方向。、预置拨盘开关假设拨置形状，整机将任务。、将定量的试样和调和剂放在下玻璃上，用调刀调和成浆，然后将调和好的浆移到磨盘中心位置，然后放下上玻璃板，使销子和销子锁扣上，再将负荷手柄向后板下，挂上所需砝码预置拨盘开关拨至所需转数，按下电源开关，接通总电源，然后按置数按键，此时计数器显示数字应与预置数一样。、按下任务键，平磨仪即可转动，每转动一圈，

42、计数显示减“，当计数显示为“时，平磨仪自动停机。、将负荷手柄往前扳，把磨盘上、下盘分别，将手柄往外拉，同时向上往后推起，然后搜集试样，假设利用转动磨盘来搜集下磨盘上的试样，可把停机按键按究竟，即可长时间转动，计数器停顿计数，试样搜集终了后，按停顿键那么停顿转动，此时假设再要进展计数研磨，必需再按动停计按键，使该按键复位，否那么计数器不计数，当自动停机后，假设需继续运转需按下置数按键使计数器显示与预置一样，按下任务键收转盘转动。、如需把累计显示数显示“可按清零键。二十七、震击式规范振筛机、按放分样套，筛时应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下；、接上电源，把定时器手柄按顺时针方向

43、旋到所需任务的时间，定时器开场计时，立刻把开关开到开，接触器收合，电机任务；、待定时器手柄逐渐回复到位置时，自动停顿任务。二十八、马弗炉、运用前检查设备能否完好，热电偶能否在恒温区中心，热电偶长度不得小于mm.、马弗炉运用半年至一年或更新炉丝后，应标定一次温度。、实验时，其上升温度不应超越技术操作规程所规定的范围，用毕后及时切断电源。、马弗炉不宜放置酸性、碱性化学品或剧烈氧化剂，金属及其它矿物不允许直接放在炉膛内加热，必需放于瓷器皿中。、运用过程中，经常察看电热设备温度变化，操作时应经常察看炉膛实践温度，以免在仪表失灵时呵斥 HYPERLINK hbsafety/article/ t _bla

44、nk 事故，不准长时间分开任务岗位。、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。、进、出炉时应留意维护热电偶。二十九、燃气锅炉一、开机前的预备任务：、检查燃气压力能否正常，管道阀门有无走漏，阀门开关能否到位。、实验燃气报警系统任务能否正常可靠，按下实验按钮风机能否启动。、检查软化水系统能否正常，保证软水器处于任务形状，水箱水位正常。、检查锅炉、除污器阀门开关能否正常。、除氧器能正常运转、软化水设备能正常运转。软化水应符合GB/的规范，软水箱内水位正常，水泵运转无缺点。二、软化水控制规范、炉水碱度 mmol/L、炉水含氧量 .mg/L、给水硬度 .mmol/L、炉水PH值 三、开机、接通电控柜的

45、电源总开关、检查各部位能否正常，缺点能否有信号。假设无信号应采取相应措施或检查修缮，排除缺点。、熄灭器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运转形状。、在升至一定压力时，应进展定期排污一次，并检查炉内水位。四、运转中的巡查任务、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运转，检查火焰形状，检查各部件运转声响有无异常。、巡视锅炉升温情况，大小火转换控制情况能否正常。、巡视天然气压力能否正常稳定，天然气流量能否在正常范围内，以判别过 滤器能否堵塞。、巡视水泵压力能否正常，有无异响。五、事故停炉、当发现锅炉本体产生异常景象，平安控制安装失灵，应按动紧急断开钮，停顿锅炉运转、锅炉给水泵损坏，调解安装失灵，应按动紧急

46、断开按钮，停顿锅炉运转。、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮。、当有危害锅炉或者人身平安景象时均应采取紧急停炉措施。六、暂时停电本卷须知、迅速封锁主蒸汽阀，防止锅筒失水、封锁电源总开关和天然气阀门、封锁锅炉延续排污阀门防止锅炉出现其它缺点、封锁除氧气供气阀门、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门能否符合停炉要求七、燃气缺乏时本卷须知、迅速与天然气调度获得联络，问清事故缘由，并采取相应可行的措施、报告上级有关部门及指点、随时察看熄灭情况，火焰正常为麦黄色三十、锅炉送引风机、运用条件: 保送介质:烟气 介质最高温度:除尘效率:%、构造：叶轮：由十二个后倾的卜型叶片、曲线型前盘和平板

47、的后盘组成。 机壳均匀一体方式不能拆开。 进风口制成一个整体，与轴线平行的截面为曲线外形，使气体顺利进入叶轮，使损失减小。传动部分：主轴、轴承座、滚动轴承、联轴器组成。任务环境要求、环境要求：宽阔场地、通风良好，无杂物、启动前的检查：电机进线及控制线紧固。 各部件联接螺钉紧固。 轴承油量指用机油光滑的在视油孔正常位置。 进风、烟闸门转动灵敏 开冷却水阀门，冷却水畅通无阻。通知中控启动。、启动 通知控制室可以启动。 启动时先将各风门挡板封锁，待风机电流正常后逐渐开启各风门挡板。 先启动引风机在启动送风机，启动后将联锁投入、启动后的检查 起动后，当电机到达正常转速后，应随时留意电流能否在规定范围内

48、。 听风机、轴承声响和轴承振动情况能否正常。假设第一次启动未胜利，检查缘由，并消除后方可再次启动。、停机正常情况下，由锅炉运转操作规程规定顺序停机，先停送风机再停引风机。、操作时的平安要求 接触风机的操作人员，劳保防护用品穿戴齐全，接触引风机时应留意烫伤危险。 制止用湿毛巾及其它工具清扫带电设备，假设清扫时，必需切断电源。 杜绝违章操作，严厉管理，仔细遵守设备平安操作规程。、维护保养：定期给轴承座加光滑油、检查轴承温度正常。 定期清理引风机内部的灰尘、污垢、水等杂质。 不允许长时间满负荷运转。、主要缺点及缘由： 轴承箱猛烈振动。 引风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 机壳、进风口与叶轮摩擦。

49、根底刚度不够或不结实。 叶轮铆钉松动或叶轮变形。 叶轮与轴联接松动，联轴器螺栓松动。 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座，联接螺栓松动。 引风机进出管道安装不良引起振动。 转子不平衡。轴承温升过高。 轴承箱猛烈振动。 光滑脂质量不良、蜕变。填充过多。光滑脂不清洁。 轴承箱盖与座联接螺栓的紧力过大或过小。 轴与滚动轴承安装歪斜。前后两轴承不同心。 轴承坏。 电动机电流过大或温升过高。 开车时进气管道内闸或节流闸未关严。 流量超越规定值。风管漏气。 烟气密度过大。 电压过低。单项断电。 联轴器安装不良。 轴承箱猛烈振动影响。三十一、油泵、启动前的检查任务：佩戴好相关HYPERLINK zhid

50、ao.baidu/search?word=劳保用品&fr=qb_search_exp&ie=utf劳保用品，预备相关工具，检查清理机泵周围卫生； 检查机泵、HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=压力表&fr=qb_search_exp&ie=utf压力表、对轮罩、对轮HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=螺栓&fr=qb_search_exp&ie=utf螺栓、HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=地脚螺栓&fr=qb_search_exp&ie=utf地脚螺栓、阀门、管线法兰HYPERLINK z

51、hidao.baidu/search?word=垫片&fr=qb_search_exp&ie=utf垫片完好； 检查出入口流程、介质液位满足开泵条件；翻开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，封锁放空阀；检查机泵HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=冷却水&fr=qb_search_exp&ie=utf冷却水投用正常； 检查光滑油质合格，光滑油量适宜； 手动HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=盘车&fr=qb_search_exp&ie=utf盘车两圈，无轻重不均景象； 检查HYPERLINK zhidao.baid

52、u/search?word=热油泵&fr=qb_search_exp&ie=utf热油泵预热正常，启泵前检查任务终了、直流油泵的启动试转 断开直流油泵联锁，在DCS画面和电气盘上分别启动直流油泵，检查直流油泵电流正常，油泵、电机无异音和振动。调整光滑油压力.MPa。全面检查油系统管道、法兰、设备无渗漏。分别实验DCS、电气盘及就地操作按钮停顿直流油泵功能正常后，备用。、交流油泵的启动试转断开交流油泵联锁，在DCS画面中启动交流油泵，检查交流油泵电流正常，油泵、电机无异音和振动。调整光滑油压力.MPa。全面检查油系统管道、法兰、设备无渗漏。分别实验DCS、电气盘及就地操作按钮停顿交流油泵功能正常

53、后，备用。、高压启动油泵的启动试转投入交流油泵运转，光滑油压.-.MPa。检查各轴瓦回油畅通，光滑油系统法兰、管道、设备无走漏。高压启动油泵联锁在断开位置。开启高压启动油泵出、入口门。在DCS画面中启动高压启动油泵，检查油泵电流正常，油泵、电机无异音和振动。停顿交流油泵运转，交流油泵联锁投入。调整高压启动油泵出口门，坚持光滑油压.-.MPa,调速油压.MPa。确认高压启动油泵运转正常后，停顿高压启动油泵运转。三十二、凝结水泵、凝结水启动前的检查联络热工各仪表送电，检查确认表计齐全、仪表参数指示正确。检查凝结泵轴瓦油位、油质合格，油窗的油位不低于/，盘动转子良好，密封水投入。凝结泵电机测绝缘合格

54、并送电，确认凝结泵电源正常，操作、控制回路正常。凝结水系统确认各阀门位置正常。、凝结水泵启动前操作凝汽器热水井放水门封锁，热井水位计放水门封锁。除盐水至凝汽器补水门开启，补水至水位计/处凝结泵入口压力.MPa，开启凝结水再循环门。开启凝结泵入口水门、密封水门、空气门，封锁出口水门。凝结水取样门开启。凝结水电调门前、后阀门及旁路门封锁。、凝结泵启动前的试转断开凝结泵联锁。将凝结泵转换开关分别打至“手动/“自动位置，在就地、电气盘和DCS上分别启动凝结泵。 (检查轴瓦油环带油正常，电机及水泵无振动或异音，空负荷电流、压力正常。 (缓慢开启凝结泵出口门，检查带负荷工况时各部参数正常。 (用同样方法试

55、转另一台凝结泵正常。留意：凝结水系统无水时第一次启动凝结泵必需封锁出口门，凝结泵启动后缓慢开启出口门向系统充水，否那么将引起凝结水管道振动。、凝结水泵的隔离断开凝结泵联锁。封锁凝结泵出口门。封锁凝结泵空气门封锁凝结泵入口门。封锁凝结泵密封水门。停电。、凝结泵隔离后的恢复检查轴承箱油质合格、油位正常。手盘转子应能轻松盘转。送电。开启凝结泵密封水门。开启凝结泵空气门。开启凝结泵入口门。开启凝结泵出口门。启动试转，正常后停顿或投入运转，联锁投入。三十三、射水泵、射水泵启动前的检查检查射水系统各仪表指示正确,仪表电源正常,DCS系统正常。射水泵电机测绝缘合格并送电，确认电源正常,操作、控制回路正常。射

56、水箱水位正常，否那么开启射水箱生水补水门补水至正常。、射水泵启动前的操作开启射水泵出、入口门开启。抽气器水侧入口门开启。抽汽器两侧空气门开启。抽气器空气侧门开启。射水箱放水门封锁。 射水箱补水门封锁。 检查真空系统各管道、阀们、法兰无渗漏。 、射水泵启动前的试转封锁抽气器空气门。将射水泵转换开关分别打到“手动/“自动位置，在就地、电气盘及DCS中分别启动射水泵运转，检查射水泵电流正常，泵、电机无异音，振动正常。 全面检查射水系统管道、法兰、设备无渗漏。试转合格后,停顿射水泵运转。开启抽气器空气门。、射水泵的隔离断开射水泵联锁。封锁射水泵出口门。封锁射水泵入口门。停电。、射水泵隔离后的恢复检查轴

57、承箱油质合格，油位正常。送电。开启射水泵入口门。开启射水泵出口门。三十四、循环水泵、循环水泵启动前的预备和检查检查管道、水池内无杂物，检查吸水池和集水池的水位，水位过低时应通知水源地补水到正常水位。检查各紧固衔接件能否松动，油路、循泵冷却水能否畅通，冷却塔风机油位能否在规定位置，试运合格。检查循环水泵电机、冷却塔风机电源能否接通。检查备用泵出口阀能否封锁，顺时针转动关严手轮。检查循环回水管线阀门、上塔阀门能否常开。手动盘风机、泵联轴器-转，检查有无卡涩景象，以上各项检查正常后方可投运循环水系统。、循环水泵运转循环水泵起动前的检查：序号称号位置进水门开足出水门封锁轴承油位正常轴承油质良好靠背轮盘

58、动送电前灵敏靠背轮平安罩安装结实循泵联锁解除循泵及出水门电源均送上压力表一次门均开足循环水母管连络门根据情况开或关循环水泵启动a开启泵体空气门，放尽空气后封锁。b检查水泵与电动机声音，振动、出口压力、轴承温度均正常，机封处不发烫并有少量滴水。c逐渐开启电动出水门，最终开度为%，同时察看电机电流、出口压力在正常范围内。d待母管压力正常后，联络值班员，开启母管放空气门，放尽空气后封锁。e检查吸水池、冷却塔水位能否在正常范围内，冷却塔淋水能否均匀。f启动冷却塔风机。 循环水泵停用a解除循泵联锁开关。b封锁出水电动门。c按循泵“停顿按钮，检查电流表，循泵出口压力到零，母管压力变化正常，停运冷却塔风机。

59、d循泵停顿后，如作备用，应将出水门开足，投入联锁。注：如循泵倒转应封锁出水门，并汇报班组长。三十五、给水泵、给水泵运转检查：、开车前应仔细检查光滑部位油量能否适宜，各泵类HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=螺栓&fr=qb_search_exp&ie=utf螺栓能否紧固，能否有漏料景象，管道能否畅通及HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=管路&fr=qb_search_exp&ie=utf管路磨损情况和阀门位置能否正确，轮式HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=三角带&fr=qb_search_e

60、xp&ie=utf三角带的松紧、传动部位的间隙能否适宜。 、水泵开车前首先HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=盘车&fr=qb_search_exp&ie=utf盘车，确认泵无缺点后封锁排水阀门，向泵内注满水，无气后启动电机。 电机温度和电流能否在额定范围内，声响能否正常，发现有异常声响及时处置。 、停车后应及时清理现场卫生，保证无污、无油、坚持卫生良好。 、水泵严禁开倒车，以免HYPERLINK zhidao.baidu/search?word=超负荷&fr=qb_search_exp&ie=utf超负荷瞬间烧毁电机。、给水泵的运转维护： 应经常监视给水母管