磷矿反浮选操作规程

1、.PAGE ：.；PAGE 67配矿破碎岗位操作规程1 岗位义务1.1将磷矿堆场不同品味的磷矿根据要求按一定比例混合均匀。1.2将磷矿石破碎成0-15mm的小矿粒，并保送到粉矿仓供球磨岗位运用。2 任务原理2.1磷矿石送入破碎机械，经过机械的挤压、撞击使矿石破碎，经过筛分机械挑选出合格的矿粒保送到球磨岗位。3 工艺流程3.1铲车按一定比例将不同品味的磷矿石送入破碎系统，边破碎边混合。3.2磷矿石由铲车送入料斗，由1#皮带机保送至1#矿仓，由1#、2#板式给矿机保送入鄂式破碎机，经过破碎后由2#皮带机保送至2#矿仓，由3#、4#给料机送入1#、2#振动筛，筛上矿粒由5#皮带机保送至3#矿仓，由3

2、#、4#板式给料机送入1#、2#圆锥破碎机再次破碎，破碎后的矿粒也进入2#皮带机送至筛分，构成破碎闭路循环，筛下矿粒那么由6#、7#、8#皮带机保送至粉矿库，供球磨岗位运用。4 工艺目的4.1粗碎：最大给矿粒度： 300mm最大产品粒度： 80mm颚式破碎机排矿口尺寸： 5258mm4.2细碎：最大给矿粒度： 80mm最大产品粒度： 15mm圆锥破碎机排矿口尺寸： 515mm4.3筛分：筛孔尺寸：1#筛 18mm、筛下粒度： -15mm5 岗位主要设备设备称号型号单位数量电机功率及型号电磁振动给料机GZ9台45.5KW变频调速重型板式给矿机1200 x4800台25.5KW变频调速颚式破碎机P

3、E500750台255kw除铁器RCYD-10 B=1000台23.0kw中型板式给矿机1200 x6200台27.5kw变频调速圆锥破碎机PYD-1750台2160kw圆振筛DYS3073台230kw2皮带机台86 操作控制要点6.1开车前的预备6.1.1检查鄂式破碎机动齿板，定齿板螺丝能否松动。6.1.2检查鄂式破碎机推力板能否完好。6.1.3检查重型板式给矿机能否跑偏，ABC环能否良好。6.1.4检查光滑点能否有油，减速机油箱能否到达油位，优质能否符合要求。6.1.5处于停车形状达八小时以上或直接启动困难时，在开车前颚式破碎机必需盘车1圈以上，并使动颚处于最高位置。6.1.6检查鄂式破碎

4、机及圆锥破碎机破碎腔能否有矿石，排矿口尺寸能否符合要求。6.1.7检查皮带机联轴器护罩，皮带护栏能否完好。6.1.8检查皮带机减速机油位能否正常。6.1.9检查皮带能否有破损处及皮带头胶合能否正常。6.1.10检查电机和减速机地脚螺栓能否紧固。6.1.11检查挡皮，皮带清扫器能否完好。6.1.12检查皮带机长短托轮有无损坏。6.1.13检查漏斗能否畅通。检查皮带上能否有矿石，周围能否有妨碍物。6.1.14检查除铁器运转情况，如有问题及时与班长联络。6.1.15检查皮带张紧安装能否正常，皮带松紧度能否符合要求。6.1.16检查圆锥破锁紧系统的压力，能否有漏油景象，压力油箱油位能否符合要求，压力8

5、15MPa。6.1.17检查油站油位、油温、油质，各台油泵交替启动检查，正常油压0.2 MPa，温度2030，冬季启动前先加温，夏季温度高运用冷却器。6.1.18 启动循环水，观看循环水管能否有破漏之处。6.1.19启动油泵，待油温油压正常后，察看电流能否正常。6.1.20检查筛分设备轴承光滑能否缺油，不允许设备无油运转。6.1.21检查筛网能否张紧，有无破损处，筛孔能否堵塞。6.1.22检查传动皮带能否适当，否那么予以调整。6.1.23检查筛板螺丝能否松动或掉落。6.1.24检查减速机油位、油质能否符合规范。6.2 正常开车6.2.1接到开车指令后，各设备正常送电。6.2.2开启5#、6#、

6、7#、8#皮带机，并将8#皮带机上的卸料小车开到指定地点。6.2.3启动1#、2#振动筛，启动3#、4#给料机，调理其变频，保证均匀、稳定给矿。6.2.4起动1#皮带机后，通知铲车开场进矿，当1#料仓有30%料位后，并启动2#皮带机，再启动1#、2#鄂式破碎机，启动1#、2#板式给料机，调理其变频，保证均匀、稳定给矿。6.2.5当2#料仓有30%料位时，启动1#、2#圆锥破碎机。启动3#、4#板式给料机，调理其变频，保证均匀、稳定的给圆锥破碎机给矿。6.2.6调理好卸料小车，将矿保送到指定地点。6.3 正常停车6.3.1接到停车指令后，通知铲车停顿供矿。6.3.2待1#皮带机上磷矿保送完以后，

7、停1#皮带机。6.3.3待1#料仓及1#、2#板式给料机上的磷矿保送完后，停板式给料机。6.3.4待鄂式破碎机内的磷矿破碎完后，停鄂式破碎机。6.3.5待2#、3#料仓及3#、4#、5#皮带、3#、4#板式给料机上的磷矿保送完后，停3#、4#皮带机，停振动筛，停2#、5#皮带机，停圆锥破。6.3.6待6#、7#、8#皮带机上的磷矿保送完后，停6#、7#、8#皮带机，将卸料小车放好。6.3.7待一切设备都停完后，停圆锥破稀油站。6.3.8清扫本岗位环境及设备卫生。6.4 紧急停车6.4.1当出现艰苦设备和人身事故及隐患时才干紧急停车。6.4.2紧急停车时，可先直接停下缺点设备，再停其他设备。6.

8、4.3紧急停车后，要及时联络相关岗位并向上级报告。6.5 紧急停车后的开车6.5.1由于紧急停车时都带负荷,再开车时必需在现场手动启动。6.5.2紧急停车后开车时在现场必需一台一台设备启动；等一台设备完全正常,并且其上的物料全部处置完后,再开场启动下一台设备。6.5.3在开车时，如有必要，可先用手工去除设备内的剩余物料。6.6 正常操作及巡检6.6.1 正常操作6.6.1.1铲车进矿时，应严厉按照配矿比例进展配矿，并保证给矿均匀。6.6.1.2各板式给料机应调理好其变频，保证给料均匀，并保证各破碎机的负荷，确保完成消费义务。6.6.1.3及时察看各个岗位的矿粒能否符合要求，必要时要停车调理破碎

9、机排矿口大小。6.7 巡检制度6.7.1巡检要求：岗位操作工应按巡检道路、工程，定时对设备进展巡检，确认无误后，拨动巡检钟，并仔细作好巡检记录。假设发现设备运转不正常或设备有缺陷时，应立刻检查缘由，进展处置；不能处置的，应立刻联络相关人员进展处置；紧急情况应立刻采取果断措施并上报。不能处置和未处置的问题应登记，并向有关人员反映，向下一班操作工交待清楚。6.7.2巡检道路： 矿场下料斗1#皮带机1#料仓1#、2#板式给料机鄂式破碎机2#皮带机2#料仓3#、4#皮带机振动筛5#皮带机3#料仓圆锥破6#皮带机7#、8#皮带机。6.7.3巡检频率：1次/h。6.7.4巡检内容6.7.4.1各电机温度及

10、运转轴承温度能否正常。6.7.4.2各光滑点光滑情况，能否有漏油，油位及油质能否符合要求。6.7.4.3各平安防护安装能否齐全完好，灵敏可靠。6.7.4.4各紧固件、螺栓能否松动，能否有振动、异响等不正常情况。6.7.4.5各电器、仪表设备能否运转正常。6.7.4.6各工艺控制点能否正常，物料能否外泄。皮带能否跑偏。6.7.4.7各破碎机电流能否在正常范围内，破碎机负荷能否适当。6.7.4.8能否有其它不正常情况。6.8异常情况处置不正常景象原 因处 理 方 法皮带跑偏胶带两边周长不等胶带滚筒积料胶带前后滚筒不平行调理张紧安装去除积料调整滚筒平行度皮带打滑胶带松驰自动轮潮湿胶带老化张紧胶带除湿

11、或加松香改换胶带圆锥破碎机振动异常1. 转子轴承磨损2.圆锥磨损3.破碎腔间隙过小改换轴承停车或改换圆锥调整电机振动1.机座螺栓松动2.电机轴承失油3.电机轴承损坏4.电机负荷过重紧固轴承保养改换降负荷腭破机异响检查动静腭板能否松动调整座固定螺杆断腭板间有异物固定螺栓紧固改换停机处置给料机链轮接头异响柱销松动停机处置皮带减速机异响1.减速机不对位2.减速机失油重新对位补加油7 平安要求7.1加强设备的巡检，严禁各设备带病运转或超负荷运转，设备运转时，不得进展清理任务，防止伤人，运转设备做卫生或检修时一概停车挂牌后方可开场。7.2 指挥铲车进料时人须远离料斗防止铲车伤人，指挥进矿人员不得进入铲车

12、作业区域内，防止铲车辗压或矿堆坍塌，也不得擅自分开任务岗位，必需确保铲车司机在空矿作业时，有指挥人在现场。7.3 遇下料斗堵塞普通不用清理，可自然疏通，假设确需人员清理时，必清理积料过程中人须站在两边作业，不得违章进入下料斗内作业，确需到下料斗作业时，在叫停铲车司机和放下平安护栏等平安措施后，还需在下料斗格板上放置木跳板，然后进展清堵作业。7.4 巡检不得站在运转设备上，发现有异常声音必需立刻停车并联络维修处置，检查电机温度时必需用手背接触电机外表，防止触电，电机运转过程中严禁超温，发现温升过快必需及时停车并报告班长联络电工检查。7.5腭破机飞轮安装有防护罩，发现护罩螺栓松动须联络维修处置，拉

13、杆螺栓或动腭固定螺栓等松动必需停车处置。7.6 在处置给料机底部漏料时，必需有两人操作，且铁锹等工具必需检查好，防止落入腭破机呵斥设备损坏。给料机电机及减速机做卫生时必需停机后清扫，在清理底部积料过程中防止面板上块矿掉落伤人。7.7 及时清理电磁铁上铁块，防止进入破碎机内损坏设备，清理过程中必需有监护人，必需在停顿皮带和电磁铁电源，并且须挂牌。7.8开车期间圆锥破碎机巡检必需留意伤人，地坑有积水防止滑倒，爬梯较陡，防止摔倒，圆锥破碎机做卫生时必需停机后方可进展。 7.9 在清理圆锥破碎机进料口堵塞时须留意，不得将长钎等工具落入破碎腔内，在无法清通须将进料斗吊起时，必需将料斗用结实的钢丝绳系好后

14、再行起吊，起吊时底部严禁站人，行车操作工应缓慢起吊，防止钢丝绳零落伤人。7.10 皮带操作人员须穿紧袖紧边衣服，不得将衣袖敞开，防止卷入皮带呵斥人员伤亡，做卫生过程中防止铁锹，扫把等工具带入皮带机内呵斥人身损伤。7.11皮带操作人员发现辊筒等不转或损坏时应及时联络维修人员进展处置，且必需停车后进展处置。假设自行处置必需停车且有监护人在场，不得擅自将手、胳膊、身体及头等伸入皮带机架内侧，以免呵斥人员伤亡。7.12 皮带运转中制止检修，校正皮带跑偏、清理滚筒、托辊等运转部件时，应停车处置，皮带运转中，制止用手或其它工具铲、刮张紧滚筒上积料。7.13设备开启过程中严禁随意撤除平安防护安装进展积矿清理

15、和清扫卫生。严禁站在开启设备上作业，如遇异物进入腭破机等须紧急停车处置，并联络维修人员检查设备正常后方可开启。7.14 清理振动筛上积矿时，须停车并挂牌，同时设监护人，人站稳后作业，清理各皮带及振动筛下料斗时必需将皮带及振动筛挂牌，作业人员系好平安带后方可作业。7.15 各电机风扇罩应坚持畅通，不得积料，有那么停车后及时清理。7.16 上料人员做卫生后严禁将铁锹等工具放置于料斗旁边，防止掉入斗内呵斥给料圆盘损坏。7.17 在运转设备如联轴器等部位巡检时必需留意手套及衣服被带入，停车后检查各联轴器衔接螺栓及电机机座螺栓。7.18 除尘风机管道清堵时必需停顿设备并断电挂牌后方可进展。8. 平安技术

16、规程8.1皮带机平安技术规程8.1.1开机前必需对机械各部分进展一次仔细的保养检查，必需注重皮带上能否有人和其他杂物。经检查无问题时才干发信号开车。多节皮带串联时，其开车顺序是卸料端至喂料端依次启动。8.1.2开机以后，先空转35min，经检查各部正常时，才干负荷运动。8.1.3皮带机运转以后，操作人员必需集中思想，坚守岗位，看管皮带人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。巡检皮带，制止穿肥大的衣服，皮带运转时制止换皮带上方的照明灯泡。8.1.4运转中假设发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常景象时，应及时进展调整。皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不适宜，要及时调整拉紧安装。皮带跑偏时制

17、止用工具经过撬皮带的方式处理。8.1.5运转中要留意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等能否正常；清扫刮板及制动安装能否 有效，凡是上行下行皮带的制动安装必需绝对可靠，防止飞车。8.1.6皮带架各部必需衔接结实，不能有裂纹、变形或异常声响。8.1.7经常检查电器设备的接地维护和绝缘情况，电动机经常用仪表丈量检查，并定期保养。8.1.8机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不论皮带运转与否制止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。8.1.9皮带运转时，制止用工具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹有异物，运转时严禁拿取，各导向滚筒上粘附的积料皮带运转时严

18、禁清理。制止带手套触摸正在运转中的托辊以及其他运转部件。8.1.10往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械平安运转。8.1.12在运转中严禁重车停车紧急事故除外：如忽然停电，应立刻将拉伸开关拉上。8.1.13停机前要首先停顿给料，带皮带上的物料全部卸完后，才干发信号停车。多节皮带串联时，其停车顺序是从喂料端至卸料端依次停车。8.1.14停机后在检查机械各部同时，必需留意做好清洁任务，并仔细填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机，凡是电力传动的皮带机，必需填写停电通知单，得到值班电工的停电通知后方可检查，挂检修牌。8.1.15机械运转中，碰到以下情况必需紧急停车

19、：1发生人生伤亡事故，2皮带扯开、断裂或拉断，3皮带被卡死，4机架倾斜、倒塌或严重变形，5电机冒烟，温度过高，6传动齿轮打坏、转轴折断。7机械轴承、轴瓦烧毁。8多皮带串联其中一台发生缺点停机。9发生其他不测事故等。8.1.16.当皮带机较长，在启动地点不能察看到皮带机的全部位置时，在启动皮带机时必需遵照以下规那么：启动皮带机时必需有两人以上，一人操作控制按钮，其他人员在皮带机旁延续陈列，进展监护；启动皮带机的一切人员必需坚持正常的通讯或者商定好确实有效的联络方式；启动皮带机的人员必需可以全方位的察看到皮带机的一切位置，不能留有死角；操作控制按钮的人员必需接到一切监护人员的可以开车信号后，方可启

20、动皮带机；在皮带机旁进展监护人员必需仔细履行监护职责，在确认所监护的范围内无问题后，方可向操作控制按钮人员发出开车信号，在皮带机开动前，必需保证本人所监护的范围内不能有任何影响皮带机开车的平安隐患。假设忽然出现异常景象，必需立刻向操作控制按钮人员发出停车信号；操作控制按钮人员在接到任何停车信号时，必需立刻停车；当皮带机正常启动，运转23分钟，确认正常后，监护人员方可分开，由担任该皮带机的操作工担任进展巡检及操作维护。8.2 鄂式破碎机平安技术规程8.2.1开车前穿戴好劳保防护用品；对破碎机进展一次系统检查：排料口有无大块物体卡死，飞轮罩能否放妥，传动皮带松紧情况及各主要部件、螺栓松紧，光滑情况

21、等，以上确信无误后方可开车。8.2.2开车前应先开除尘设备，再开皮带机，然后开破碎机；给矿时严禁湿手操作电器设备。8.2.3设备运转时严禁站在机器上面朝放料口窥视。8.2.4设备运转时严禁任何调整、清理或检修任务。8.2.5设备运转时处置机腔内卡塞之大块应有人现场监护；用钢钎处置石块时人应站在一侧顺老虎口撬，严禁用手直接去搬动。8.2.6运转中应经常检查齿板、地脚螺栓、弹簧等部件能否有因震动而引起的松动等情况。8.2.7本设备的电器设备应做接地处置，运转中应定时察看电流、电压能否在正常范围内，留意电动机温度不得超越60度。8.2.8停机检修或暂时处置机腔内大块，要在启动开关上挂“有人检修，制止

22、合闸的警示牌，牌子的挂摘必需是同一个人，严禁定时启动。8.2.9电器柜自动跳闸在没有查明缘由、排除缺点前严禁启动。8.2.10停机时应将老虎口腔内的岩石处置完后方可停机；停机按先启动的后停，后启动的先停为原那么；严禁直接拉控制柜上的刀开关断电停机。 天车岗位操作规程1 岗位义务1.1将粉矿库内的粉矿及时用天车抓进粉矿仓，保证球磨岗位用矿。1.2将卸料小车卸到粉矿库内的粉矿按要求转堆、上堆。1.3将返料皮带保送来的返料及时抓到粉矿库内的矿堆上，并要保证混合均匀。1.4担任本岗位的设备正常运转及岗位设备及环境卫生。2.正常开车：2.1开车前的检查：2.1.1开车前先检查机械、电气、平安安装能否良好

23、；车上有无可碰、卡、挂景象；2.1.2检查抓斗能否正常，钢丝绳光滑能否良好。2.1.3必需在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。2.1.4试车时，先将抓斗提升到2m高度，然后开动大钩电机，将抓斗闭合，再张开，看大、小钩电机运转能否正常。然后将抓斗向下落，检查刹车能否良好。2.1.4在大、小钩电机运转正常后，将抓斗提升到高处，检查大、小钩上升限位器能否正常。2.1.5分别开动大车、小车，看大、小车运转能否正常，并检查制动能否良好。将大、小车分别开到两端极限位置，检查限位器能否正常。2.1.6当上述检查都正常后，才干开场任务。如有不正常情况，应查明缘由，

24、找相关人员进展处置。2.2正常开车2.2.1将抓斗张开，提升到一定高度，然后开动大、小车，将抓斗停到待抓位置，大、小车停稳后，开动大、小钩电机，将抓斗平稳落下，坚持抓斗不倾斜。2.2.2将抓斗落到矿石堆上后，封锁大、小钩电机，然后开动大钩电机，将抓斗闭合，开场抓矿，同时，不断向下点动小钩电机，保证小钩钢丝绳不被拉紧。2.2.3待抓斗闭合时，停下大钩电机，然后向上点动小钩电机，将小钩钢丝绳带紧后，同时向上开动大、小钩电机，将抓斗提到0.5m高度，检查刹车性能，在确认刹车良好的情况下，将抓斗继续提起，起升到需求高度位置。2.2.4待抓斗停稳后，分别开动大、小车，将抓斗运转到需求卸矿位置，坚持抓斗平

25、稳，向下开动大钩电机，将抓斗张开卸矿，直至抓斗完全张开，然后开场下一个抓矿循环。2.3运转中本卷须知2.3.1当大、小车运转快到极限位置时，应提早封锁大、小车电机，让大、小车自然滑行到指定地点，尽量不要让限位器动作，更不能快速撞向限位安装。2.3.2运转中，如出现大、小车或者大、小钩电机不能停下时，应立刻封锁主电源，然后找相关人员处置正常后，方可重新运转。2.3.3天车在运转中，抓斗不能从人头上方越过，不得碰到设备。2.3.4当出现大、小钩刹车失灵时，应将抓斗运转到地面空阔的地方，大钩电机向下运转，小钩电机向上运转，卸掉抓斗内的物料，再将大、小钩电机同时向下运转，直至抓斗在电机的带动下落地，不

26、可让其在刹车失灵的情况下自然落地。2.3.5当发现有人呼叫停车时，应立刻停车。2.3.6天车运转中，应严厉执行“十不吊，“三不越过等规定。2.3.7天车抓斗严禁长时间停留空中，抓斗悬空时人员不得分开操作室，抓斗着地时应平稳，轻拿轻放, 严禁用抓斗提升人员。2.3.8天车在任何情况下启动前应鸣笛。2.3.9工具和备件必需放在专门的柜子里，制止散放在吊车桥架或小车上。2.3.10人员必需在专设的梯子走上吊车或吊车轨道，吊车在运转时，制止任何人停留在桥架或车门，严禁载人运转2.4常见不正常情况缘由及处置方法：起重机大车啃轨1.车轮安装偏向2.轨道上有油或水3.传动系统偏向过大调度车轮程度、垂直度或对

27、角线误差清理轨道电动机、制动器合理匹配，检修轴件、齿轮起重机小车打滑1.轨道上有油或水2.轮压不均匀3.起动过猛清理轨道调整轮压均匀变速起重机制动轮发热、闸瓦发出焦味、制动垫片很快磨损闸瓦在松驰形状没有与制动轮分别调整闸瓦与制动间隙3.巡检制度：3.1巡检要求：岗位操作工应按巡检道路、工程，定时对设备进展巡检，确认无误后，拨动巡检钟，并仔细作好巡检记录。假设发现设备运转不正常或设备有缺陷时，应立刻检查缘由，进展处置；不能处置的，应立刻联络相关人员进展处置；紧急情况应立刻采取果断措施并上报。不能处置和未处置的问题应登记，并向有关人员反映，向下一班操作工交待清楚。3.2巡检频率：1次/h。3.3巡

28、检内容：3.3.1各电机温度及运转轴承温度能否正常。3.3.2各光滑点光滑情况，能否有漏油，油位及油质能否符合要求。3.3.3各平安防护安装能否齐全完好，灵敏可靠。3.3.4各紧固件、螺栓能否松动，能否有振动、异响等不正常情况。3.3.5钢丝绳能否磨损，能否有断丝或断股景象。3.3.6抓斗能否完好，各衔接销能否光滑良好。3.3.7能否有其它不正常情况。4.天车平安技术规程4.1.天车必需设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。4.2.天车司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。4.3.天车凡有以下情况之一者，制止运用：4.3.1钢丝绳到达报废规范。4.3.2吊钩、滑轮、卷筒到达报废规范。4

29、.3.3制动器的制动力矩刹不住额定载苛。4.3.4限位开关失灵。4.3.5主要受力件有裂纹、开焊。4.3.6主梁弹性变形或永久变形超越修缮界限。4.3.7车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。4.3.8电气接零维护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。4.3.9电动机温升超越规定值。4.3.10转子、电阻一相开路。4.3.11车上有人检查、修缮指定专人指挥时除外。4.3.12露天天车当风力达六级及以上。4.3.13新安装、改装、大修后未阅历改合格。4.3.14轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。4.4.任务前严禁饮酒。4.5.不准带无关人员上车。4.6.开车前先检查机械、电气、平安安装能否良好

30、；车上有无可碰、卡、挂景象；必需在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。4.7 每班第一次起吊重物时或负荷到达最大分量时，应在吊离地面高度05米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进展正常作业。 4.8.操作中严厉执行十不吊：4.8.1超越额定负苛不吊。4.8.2指挥信号不明；分量不明；光线暗淡不吊。4.8.3吊索和附件捆绑不牢、不符合平安要求不吊。4.8.4吊挂重物直接加工时不吊。4.8.5歪拉斜挂不吊。4.8.6工件上站人或浮放活动物不吊。4.8.7易燃易爆物品不吊。4

31、.8.8带有棱角快口物件未垫好不吊。4.8.9埋地物品不吊。4.8.10干部违章指挥不吊。4.9.操作中要一直做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必需及时打铃告警。4.10.吊运物品坚持三不越过：4.10.1不从人头上越过；4.10.2不从车头上越过；4.10.3不从设备上越过；4.11.运转时，任何人发出停车信号均应立刻停车。4.12.吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车才干。4.13.吊运过程中，不允许同时操作三个机构即大车、小车、卷扬不能同时动作。4.14.正常情况下不准打反车。4.15.任务中忽然断电时，应将一切的控制器手柄置于“零位，在重新任务前应检查天车动作能

32、否正常。 4.16.有两个吊钩的天车，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必需单独作业，以免两钩相撞。 4.17.两个吊钩的天车不准两钩同时吊两个物件；不任务的情况下调整起升机构制动器。 4.18.严禁运用两台起分量不同的天车共吊一物。用两台起重才干相等的天车共吊一物时，应采取使两台天车均能坚持垂直起重措施，其吊物分量加吊具分量之和的不准超越两台天车起重才干总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。4.19.上下车时需由梯子平台经过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。4.20.车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。4.21.同一跨轨道上有两台以上吊车时，

33、不准相互推车碰撞。4.22.吊钩不载荷运转时，应升至一人以上高度。4.23.在处置缺点或离车时，控制器必需放于0位，切断电源。不准悬挂重物分开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度，控制器手柄置于“零位；拉下维护箱开关手柄，切断电源。 4.24.仔细填写交接班记录，特别是不平安要素必需交待清楚。球磨岗位操作规程1 岗位义务将破碎岗位保送来的，粒度符合要求的矿石加水研磨成浓度、细度符合浮选作业要求的矿浆，并且保证矿浆给入量的稳定。2 任务原理 破碎后的矿石与水混合进入球磨机后，遭到磨矿介质的冲击和磨剥作用而进一步破碎，逐渐到达有用矿物与脉石单体解离。球磨机排出的矿浆经过矿浆保送泵送入水

34、力旋流器分级，将粗细粒级分开，符合要求的细粒级矿浆进入浮选作业，而不符合要求的粗粒级矿浆那么前往球磨机再磨，直到符合要求。3 工艺流程 由圆盘给矿机将破碎后粒度小于15mm储存在粉矿仓里的粉矿定量、均匀的给到9#、10#皮带机上，然后经过电子皮带秤给入球磨机，球磨机出来的矿浆由旋流器给矿泵保送给入旋流器进展分级，旋流器溢流合符要求的细矿浆自流到浮选系统处置，旋流器底流(粗粒级)自流到球磨机再磨构成磨矿闭路。4 工艺目的磨机给矿量： 90t/h旋流器溢流浓度： 3040旋流器溢流细度-200目： 6080旋流器溢流细度+100目： 15%磨矿浓度： 7580返砂比： 34给矿粒度： 15mm5

35、岗位主要设备 设备称号型号及规格单位数量电动机型号及功率圆盘给矿机BR200-100t/h台2Y132M-4极7.5KW球磨机MQS3.66.0台2TDMK1600-4010KV1600KW稀油站GDR-2.52/100P台2顶起安装100T4套1齿轮放射光滑安装PYRH-1套2慢速驱动安装MZ3602套2气动离合器QL1000-3002套2旋流器给矿渣浆泵125ZBD-530Q=340m3/h H=30mn=860rpm台4YVP315M-6/90水力旋流器FX500-GT3组2360-540m3/h电子皮带秤B=650台2地槽泵100R-LP台2Y225M-630KW6 操作控制要点6.1

36、开车前的检查：6.1.1要求电工正常送电。6.1.2检查各仪表信号能否完好、各运转设备能否正常；6.1.3检查平安安装，确保完好可靠，球磨机附近不得有妨碍运转的杂物，并且栏杆及防护罩放置正确；6.1.4检查旋流器给料箱、接料箱能否有杂物及破损等景象；6.1.5检查稀油站油位、油质、油温情况，启动低、高压油泵，油压能否符合要求，油路能否畅通，各接头能否有漏油景象；6.1.6检查气动离合器储气罐压力能否符合要求，能否有漏气；6.1.7检查旋流器给矿泵各光滑点能否完好、机封水能否开启；6.2正常开车：6.2.1接到开车指令后，按正常顺序开车：6.2.2封锁矿浆槽以及渣浆泵排污阀，翻开渣浆泵进、出口阀

37、门。6.2.3向矿浆池内注入50液位的清水，启动渣浆泵电源，缓加渣浆泵变频，将清水打往旋流器，让旋流器有少量溢流约30-40m3/h。6.2.4检查旋流器、球磨机水循环能否畅通，启动球磨机冷却水，启动稀油站低压0.30.8MPa、高压78MPa光滑油泵。6.2.5启动慢盘电机，慢盘球磨机，调试励磁电流至正常值200A。6.2.6启动空压机，启动同步电机，启动空气离合器，此时球磨机正常运转。6.2.7缓慢参与磨尾排矿水和磨头补水，调理渣浆泵频率至正常值。6.2.8启动电子皮带称频率调至正常值，启动8皮带，启动7皮带。6.2.9启动圆盘给料机向磨机给矿，将给矿量及给水量调理至正常范围，同时调理渣浆

38、泵变频使旋流器溢流正常、稳定。6.3开车本卷须知：6.3.1在启动电机时，当电机电流在超越最大值6秒无下降趋势要立刻停车；电机机体有猛烈振动时应立刻停车；6.3.2启动同步电机后，立刻检查碳刷能否冒火花，细微时请电工检查，严重时立刻停车；6.3.3旋流器给矿泵开车前一定要盘车12转，并查看管道能否堵塞，翻开机封水，然后才干启动给矿泵。6.3.4球磨机延续起动不得超越两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必需经电工、钳工配合检查后方可起动。6.3.5同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。6.4 正常停车6.4.1除需紧急停车外，须在接到停车指令后，方能按正常顺序停车：6.4

39、.2将圆盘给料机变频归零，停圆盘给料机电源。6.4.3待皮带上及电子皮带秤上的矿全部走完后，停7、8皮带，停电子皮带称。6.4.4减少排矿水和返砂水水量，启动稀油站高压油泵。6.4.5停矿10分钟后停空气离合器，停同步电机，清水置换合格后停排矿水和返砂水。6.4.6矿浆池液位降至低限后，旋流器给矿泵变频归零，停旋流器给矿泵电源，翻开排污阀排污。6.4.7球磨机停顿运转15分钟后关高、低压光滑油泵，关冷却水。6.5 紧急停车6.5.1磨机在运转过程中，假设遇到特殊特殊情况，为保证设备及人身平安，有下述情况时必需采取紧急停磨措施。6.5.2大小齿轮啮合不正常，忽然发生较大振动。6.5.3光滑系统发

40、生缺点，不能正常供油时。6.5.4衬板螺栓松动或折断零落时。6.5.5筒体内没有物料而延续空转时。6.5.6主轴承、主电机温升超越规定值或主电机电流超越规定值。6.5.7保送器发生缺点并失去保送才干时。6.5.8主轴承、传动安装和主电机地脚螺栓松动时。6.5.9如发现大齿轮与主轴承能够或已侵入泥沙时应立刻停车处置去除，绝对不允许迟延。6.5.10其他需紧急停车的情况发生时。6.6 停车本卷须知6.6.1在忽然发惹事故紧急停车时，必需立刻停顿给料，切断电动机和其他机组电源后再进展事故处置，并悬挂警示牌，未经指定人员答应，任何人不得擅自启动磨机。6.6.2在球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时

41、，应立刻采取强迫冷却措施，不得立刻停车，以防呵斥“抱轴的恶性事故。6.6.3长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一点时间开2分钟，使轴颈与轴瓦之间坚持一定的油膜厚度。6.6.4在冬季停磨时，应将有关水冷却部分全部放尽用紧缩空气吹干防止冻裂有关管道。6.6.5普通情况下，磨机停顿喂料后，应继续加水稀释磨机内存料，否那么料浆干固后会把磨矿介质粘在一同，添加下次起动磨机的困难。6.7 正常操作及巡检6.7.1正常操作：6.7.1.1根据消费要求，给予圆盘给料机适宜的转速，保证球磨机给矿量符合要求，并经常检查粉

42、矿仓料位及粉矿粒度，确保不断矿，保证给矿量及给矿粒度均匀稳定；6.7.1.2根据磨矿浓度75-80%调整磨头给水量，保证磨矿细度，根据旋流器溢流浓度30-40%调整磨尾给水量，确保旋流器溢流浓度、细度合格；6.7.1.3保证给矿稳定、给水稳定，确保旋流器溢流浓度、细度、溢流量稳定；6.7.1.4及时按要求补加钢球钢球参与量=上班磨矿量t钢球单耗Kg/t,定期检查旋流器沉砂嘴磨损情况，定期改换；6.7.1.5及时联络、处置消费中的不正常情况，并做好消费操作及巡检记录，并做好本岗位的设备及环境卫生。6.7.1.6常见不正常情况缘由及处置：缺点称号景象缘由处置方法球磨机胀肚1.球磨机声音沉闷2.球磨

43、机电流明显下降40A以下3.从进料端吐球4.排矿浓度大1.给矿量大2.给水缺乏3.钢球补加量缺乏4.矿石性质硬度变大5.钢球级配不合理1.停顿给矿2.加大给矿水3.待球磨机声音和电流恢复正常后开场给矿或补加钢球球磨机返砂量大旋流器给矿泵电流偏大1.给矿量大2.排矿水量过大3.矿石性质硬度变大4.钢球级配不合理1.减小给矿量2.减小排矿水量6.8巡回检查6.8.1巡检要求：6.8.1.1岗位操作工应按巡检道路、工程，定时对设备进展巡检，确认无误后，拨动巡检钟，并仔细作好巡检记录。6.8.1.2假设发现设备运转不正常或设备有缺陷时，应立刻检查缘由，进展处置；不能处置的，应立刻联络相关人员进展处置。

44、6.8.1.3紧急情况应立刻采取果断措施并上报。6.8.1.4不能处置和未处置的问题应登记，并向有关人员反映，向下一班操作工交待清楚。6.8.2巡检道路：中控室1#球磨机电机1#气动离合器1#磨尾轴瓦1#磨机筒体螺栓1#磨头轴瓦1#旋流器1#电子皮带秤1#进矿皮带1#圆盘给矿机2#圆盘给矿机2#进矿皮带2#电子皮带秤2#旋流器2#磨头轴瓦2#磨机筒体螺栓2#磨尾轴瓦2#气动离合器2#球磨机电机2#渣浆泵2#稀油站1#稀油站1#渣浆泵地槽桥式起重机中控室。6.8.3巡检频率： 1次/h。6.8.4巡检内容：6.8.4.1各电机温度及运转轴承温度能否正常。6.8.4.2各光滑点光滑情况，能否有漏油

45、，油位及油质能否符合要求。6.8.4.3各平安防护安装能否齐全完好，灵敏可靠。6.8.4.4各紧固件、螺栓能否松动，能否有振动、异响等不正常情况。6.8.4.5各电器、仪表设备能否运转正常。6.8.4.6各工艺控制点能否正常，物料能否外泄。6.8.4.7能否有其它不正常情况。7. 平安技术规程7.1球磨机操作工必需经过培训并获得方可上岗操作，操作工必需按要求着装，进入消费现场必需戴好平安帽。7.2操作工应熟知本岗位设备性能和操作规程，掌握磨矿工艺的技术要求、操作方法，及时检查、处置设备运转及消费操作中遇到的问题，严禁非岗位人员操作。7.3磨机各零、部件应完好无缺，筒体内各零、部件的安装均应符合

46、规定，筒体上入孔盖和进出料安装检查门等均应关紧，结实密闭。球磨机大齿轮防尘罩必需严密，以防灰尘泥沙侵入。7.4各冷却水道应畅通无堵，各轴承不得有漏油、漏水、渗油、渗水等景象，轴承的光滑油的油位高度均应符合规定要求，光滑外表及存油处以及光滑油本身均应清洁，主轴承的刮油板、刮油刷安装方向应正确。7.5一切带有密封安装的地方要求将密封与摩擦面之间压力调理松紧适当，保证既能密封，又不至于压得太紧，以免呵斥密封很快磨损。7.6开车前，必需通知电工，与有关岗位联络好信号，并做好详细检查后，方可按顺序开车。7.7正常运转时，严厉执行给矿、给水、添加钢球的规定，制止超负荷运转，留意防止发生“涨肚景象，同时给矿

47、量也不得过少，更不允许空负荷运转，以免打坏衬板。7.8定期检查磨机筒体内部的衬板和介质磨损情况，对磨穿和破裂的应及时改换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或改换，以免磨穿筒体。7.9经常检查和保证各光滑点小齿轮轴及延伸轴轴承，主轴承橡胶密封圈处有足够和清洁的光滑油脂，对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年要检查一次光滑油的质量，必要时改换新油。7.10经常检查磨机大、小齿轮啮合的情况和对口螺栓能否松动。7.11磨机各处联轴器防护罩及其他平安防护安装应完好可靠，并在危险区域挂警示牌。7.12磨机在运转过程中不得从事任何机件拆修任务。当需求进入筒体内任务时，必需事先与有关人员获得联络，做好监控措

48、施。假设在磨机运转时察看主轴承情况，应特别留意，以防止被端盖上的螺栓刮伤。7.13对磨机辅机进展检修时，只准运用低压照明设备，对磨机上的零件实施焊接时，应留意接地维护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。7.14经常检查主轴承及各油站冷却水温度和用量，应以轴承温度不超越允许的温度对准，可以适当调理。7.15必需精心保养设备，经常清扫环境卫生，并做到不漏水、不漏浆、无油污、螺栓无松动、设备周围无杂物。8、球磨岗位操作规定8.1两台球磨机的运转要稳定，投料和加水量要稳定，在目前情况下，球磨加量按旋流器溢流浓度32%补加即：球磨给矿量总加水给矿量=32%。旋流器加水占20%，矿浆池占80%。可根据旋流器溢流浓

49、度适当调整，根据矿浆浓细度每小时做一次浓细度调理给矿量。细度控制在65-75%。两台球磨机的调理幅度要小，要微调，每次调理后要察看磨尾的返料情况，如有返料量增多，那么要减料处置，以防止出现粗粒级在磨尾矿浆池沉淀淤积。严厉进展巡回检查，每小时测一次相关部位的振动。磨机前后轴瓦温度和电机的前后轴瓦温度及空气压力要加强监控，磨机电流也要作为重要的操作参数控制，电流动摇大或下降要及时查找缘由。空气离合器用气运用外网气，当压力有动摇时要及时联络调度进展调整。每次在启动磨机前要将空气离合器储气罐中的压卸掉待空压机自动补气后压力上升到正常值后再启动空气离合器。钢球的补加由每班进展统计后在第二天的白班进展，钢

50、球磨损系数按0.4/吨矿控制。补加的钢球为90，每次补加后要如是做好记录，当磨机在白班接班后停车，该磨机的钢球补加量那么往后顺延一个班补加，当班要作好记录。8.6、 球磨一楼地槽的水在正常开车的过程要根据地槽的液位延续的抽取至浮选，要保证地槽不漫液，每次在抽取时要和浮选岗位联络好，地槽内有杂物要跟踪清 理，以防止杂物被抽至系统堵塞管道。8.7、磨尾返料由劳务人员担任处置，磨尾漏出的小钢球要指示劳务工择出。8.8 每次停车后要每4小时盘一次车，每次盘半转。以免磨机才轴颈变形。浮选岗位操作规程1 岗位义务配制浓度合格的药剂，将药剂与球磨岗位保送来的矿浆混合，在机械的作用下，将矿浆中的含MgO的矿粒

51、分别出来保送到尾矿浓密岗位，余下的矿浆为精矿保送到精矿浓密岗位。2 任务原理在球磨岗位保送来的浓度、细度合格的矿浆中参与捕收剂，使含有MgO的矿粒外表疏水，参与抑制剂使含有P2O5的矿粒外表亲水，并在矿浆中充入一定量的空气，在机械的作用下构成大量气泡，使含有MgO的外表疏水的矿粒随气泡上浮后，用刮板将其刮出，而含有P2O5的矿粒那么继续留在原矿浆中，实现有用矿物与脉石的分别。3 工艺流程球磨岗位输出的矿浆自流到浮选岗位选镁提升搅拌槽，在搅拌槽里参与抑制剂磷酸，在中间箱里参与捕收剂后自流到选镁粗选槽内，浮选出来的泡沫产品进入镁再选槽，在镁粗选泡沫溜槽里再次参与磷酸，镁再选系统浮选出的泡沫产品是尾

52、矿，镁再选系统的槽内矿浆流入镁粗选系统，构成选镁的闭路流程。浮选槽内矿浆流入精矿槽，经过精矿保送泵保送到高效浓密机。尾矿流入尾矿槽，经过尾矿保送泵保送到尾矿浓密机。 4 工艺目的精矿： P2O531MgO 0.8(MgO+Fe2O3+Al2O3)/ P2O512.0回收率95矿浆浓度: 3040矿浆细度： 6080-200目浮选温度： 自然气温药剂耗费： 捕收剂 2.0kg/t 磷酸 8.0kg/t药剂浓度： 捕收剂 5% (质量体积百分比浓度) 磷酸 26% 5 岗位主要设备设备称号规格型号单位数量电机型号及功率选镁浮选机XCF-8槽6Y225M-6/30KW30KW选镁浮选机KYF-8槽1

53、6Y225M-8/22KW22KW浮选机给矿箱KYF-8槽21.25m/0.9m/2.245m浮选机尾矿箱KYF-8槽61.25m/0.6m/2.245m浮选机刮板KYF-8槽6Y90L-4/1.5KW1.5KW鼓风机C80-1.23台3Y250M-2-55KW55KW精矿泵100R-LPQ=140m3 H=37m台4YVP225M-6/3737KW尾矿泵100R-LPQ=140m3 H=37m台4YVP225M-6/3737KW磷酸搅拌槽BC30003000V=11.2m3台2捕收剂搅拌槽BC25002500V=11.2m3台2磷酸保送泵SC40-160台2Y132S1-2/5.55.5KW

54、捕收剂保送泵SC40-160台2Y132S1-2/5.55.5KW地槽泵100R-LP台2Y225M-630KW6 操作控制要点6.1 正常开车6.1.1接到球磨预备开车指令后，通知后续浓密、压滤岗位做好开车预备。6.1.2检查各电器、仪表能否完好，各控制按钮处于正常形状，要求电工正常送电。6.1.3按要求配制好捕收剂溶液，并保送到三楼运用槽中，检查磷酸运用储槽能否有足够的磷酸，并检查药剂管道能否畅通。6.1.4检查平安罩和三角皮带能否完好，各紧固件能否松动，刮板减速机能否有油，盘车能否灵敏。6.1.5检查中矿管道能否堵塞，各阀门开关形状。6.1.6检查风机进口管道能否畅通，启动风机，缓慢翻开

55、出口阀，在电脑上将频率逐加，控制风压稳定在20kPa左右，翻开至各浮选机的支气管阀门。6.1.7将镁粗选至精矿池管道上阀门全开，向选镁提升搅拌槽内注入清水，待清水进入选镁提升搅拌槽，淹没桨叶后启动搅拌桨，继续参与清水，选镁提升搅拌槽溢流至镁粗选浮选槽，待淹没搅拌桨叶轮后，依次启动粗选搅拌机，通知球磨岗位供矿。6.1.8开启镁粗选泡沫槽冲洗水，待镁再选1浮选槽内清水淹没搅拌桨叶轮后，依次启动镁再选1搅拌机，并开启镁再选1泡沫槽冲洗水。6.1.9当有矿浆进入镁粗选浮选机时，开场向选镁提升搅拌槽及中间箱参与磷酸及捕收剂，启动刮板机，控制好液位，镁粗选槽矿浆溢流至精矿槽，当精矿槽有足够液位时，启动精矿

56、泵，向精矿浓密机保送矿浆，调理精矿泵变频，坚持精矿槽液位稳定。6.1.10当镁粗选泡沫槽有泡沫刮出时，向泡沫槽内参与适量的磷酸。当镁再选1浮选槽有溢流时，启动镁再选1刮板机，并控制好液位。6.1.11当镁再选2浮选槽内液位淹没搅拌机叶轮时，依次开启镁再选2搅拌机，开启镁再选2泡沫槽冲洗水，当镁再选2浮选槽有溢流时，开启镁再选2刮板机，控制好液位。6.1.12当尾矿槽内有足够的液位时，启动尾矿保送泵，向尾矿浓密机保送尾矿浆，调理尾矿泵变频，坚持尾矿槽液位稳定。6.1.13调理好充气量，控制好浮选槽液位，保证加药量，控制好浮选各项目的。6.2 正常停车6.2.1接到球磨停车通知后，停加捕收剂，51

57、0分钟后，停加磷酸。6.2.2加大冲洗水量进展置换如球磨置换水进入，那么不用加大冲洗水，待再选无泡沫刮出时，停冲洗水，将尾矿保送管道置换干净后，通知尾矿岗位后，停尾矿泵。6.2.3开大底流阀，将溢流阀逐渐下降至低限，使精矿尽量流入精矿池。6.2.4停镁粗选、再选刮板机，当浮选机不再溢流后，精矿管道置换干净后停精矿泵。6.2.5短时间停车时，溢流阀可不下调，各搅拌桨、风机可不停，待直接开车。6.2.6长时间停车时，还须将浮选机置换干净后，从前往后停镁粗选、再选搅拌桨，撤除浮选机底部盲板，将矿浆排放干净，同时封锁空气阀门，停风机。6.3 紧急停车6.3.1因无通知忽然停电,或有其它紧急情况危及人身

58、及设备平安时，可紧急停车。6.3.2因无通知忽然停电,应立刻切断各配电箱电源，封锁各水管及药剂闸阀，停顿加药，并对各搅拌机进展延续盘车。如长时间停电那么需将浮选机底部盲板撤除，排尽矿浆，以防止将浮选机搅拌桨堵死。6.3.3部分跳闸停车，应及时找电工来处置，可再次启动的，应及时启动，启动不了的，应向相关人员报告，如可以采用其它措施维持消费的，应立刻采取措施维持消费，如不能维持消费的，应及时联络停车。6.4 停车本卷须知6.4.1当接到停车指令后，在中控室断矿5分钟后，减少各种药剂用量，球磨停车10分钟后，停给各药剂。浮选普通在球磨机停车半小时后方能停车。6.4.2浮选停车时应先停浮选搅拌机，5分

59、钟后再停风机。6.5 配药间开停车6.5.1接到配药通知后，检查配药间各运转设备盘车能否灵敏，电器、仪表能否正常完好。要求电工正常送电，检查行车能否操作正常。6.5.2检查各贮槽内有无杂物,各管线能否畅通，阀门能否处于正常开关形状。6.5.3联络相关人员将捕收剂转至配药间，用钢丝绳将药剂桶绑好，运用行车吊至指定固架上。并向配药槽内参与约50%液位的清水。6.5.4用公用扳手翻开药剂盖后，将铁盖放入指定位置，再将蒸汽胶管插入药剂桶内固定好，缓慢翻开蒸汽阀加热，使药剂缓慢融化，流入配药槽内。6.5.5配置完要求量的捕收剂后，翻开水阀加至规定液位，启动搅拌机，搅拌30分钟后停顿搅拌，并用蒸汽加热到规

60、定温度。6.5.6翻开保送泵进口阀，启泵，缓慢翻开出口阀将配置好的药剂打往三楼给药槽。6.5.7联络磷酸岗位将稀酸打入一楼磷酸贮槽。至规定液位后，联络磷酸岗位停泵，开水冲洗管道。6.5.8将磷酸经过保送泵打入三楼磷酸给酸槽。浮选加药后，经常检查流量、液位变化情况，控制好目的，及时联络处置消费中的异常情况。6.5.9接到停车通知后，封锁药剂参与阀，停顿加药，等待通知。6.6 正常操作及巡检6.6.1 正常操作6.6.1.1根据进入浮选机的矿浆流量、浓度情况，合理调理捕收剂及磷酸参与量。经常检查配药情况，确保药剂浓度合格。6.6.1.2严厉按要求取样、分析原矿浓度、细度，并将结果及时反响给球磨岗位