石油化工生产装置停车及停车后安全处理

1、石油化工生产装置停车及停车后安全处理.停车操作及注意事项停车方案一经确定，应严格按停车方案 确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。 停 车操作及应注意问题如下：（1）卸压。系统卸压要缓慢，由高压降至 低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保 持微弱正压。在未做好卸压前，不得拆动设备。（2）降温。降温应按 规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤 降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜， 一般要求设备内介质温度要低于 60Co （3）排净。排净生产系统（设 备、管道）内贮存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，

2、 应在安全检修交接书中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留 物必须严格按规定地点和方法进行， 不得随意放空或排入下水道，以 免污染环境或发生事故。.停车后的安全处理 主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗， 以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。（1）隔绝由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令 人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此， 检修设备必须进行可靠隔绝。视具体情况，最安全可靠的隔绝办法是 拆除管线或抽插盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道 上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置 盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十

3、分困难，则应关严阀门，在和检修 设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采用。抽插盲板属于危险作业，应办理抽插盲板作业许可证，并同时落实各项安全措施：应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和 检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。拆除 法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免 发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均 应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作 合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径； 盲板的厚度需通 过计算确定，原则上盲板厚度不得低

4、于管壁厚度。盲板及垫片的材质， 要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜 色，用于挂牌编号和识别。抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降 至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口 或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火， 作业中应有专人巡回检查和监护； 在室内抽插盲板时，必须打开窗户 或采用符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板 时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处 抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安 全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医

5、务人员、 救护车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长， 应轮换休息。(2)置换、吹扫与清洗置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内 的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、 有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也 可采用注水排气法。将易燃、有毒气体排出。置换作业安全注意事项： 被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。置换前应制定 置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理 选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。 置换要求。用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，严禁 注水未

6、满。用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量(一般 为被置换介质容积的3倍以上)。按置换流程图规定的取样点取样、 分析，并应达到合格。吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用 以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项： 吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹 扫压力、进气点、排气点、负责人等。吹扫结束时应先关闭物料闸， 再停气，以防管路系统介质倒流。吹扫结束应取样分析，合格后及 时与运行系统隔绝。清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易 燃、有毒物质的沉积物及结垢等

7、，还必须采用清洗和铲除的办法进行 处理。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。蒸煮。一般说来，较大的 设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢 氧化钠溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设 备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤 及碱液灼伤。化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使 用等方法。碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的 清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行 酸洗，氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等 物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分， 然后进行酸洗

8、。采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此 项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃 物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮 下来的沉积物妥善处理。.其他清理检修现场和通道检修现场应根据GB2894安全标志的规 定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修 无关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时 检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、 井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏 和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的 照明措施；检修现场道路应设置交通安全标志。切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处 挂上禁止启动的安全标志并加锁。及时与公用工程系统