PMC2007年工作总结与08年工作计划

1、.深圳红 门科技股 份 有限公 司：.；第 PAGE 52页共 NUMPAGES 52页HM-PMC科文档2007资材部任务总结 -资材部经理涂选明2007年即将过去,现向各级指点汇报07年资材部所做的主要任务.在采购方面1.07年的采购支出及订单产量07年全年采购支出为20515.5万元,12月分预估1700万元.以上采购支出含10年庆仪式品及智能产品支出.对比06年全年18682.05万元多支出1833.45万元.增长率为9。81%；07年全年产量电动门259535M其中12月份按26000米预估,比06年添加18605M;增长率为7。72%；07年道闸8493台其中12月份按1000台预

2、估,比去年添加668台.增长率为9%；旗杆全年261条,岗亭350个。2.在供应商开发方面07年对各供应商进展优胜劣汰的分析和挑选.新增供应商有不锈钢板材、铝塑板、铝材、镁合金压铸件厂、光电开关、包装资料等供应商20多家,并经过新、老供应商的竞争,进展价钱压制和降价.3.在07年3月份前完成了一些比较有深加工附加值的供应商进展协商、谈判,要求供应商在原价钱根底上进展阶段性降价,这类供应商主要有电子、塑胶、包胶轮，轴承、链条、化工、弹簧、五金加工和外协加工厂等.对劳保办公文具类,小五金工具进展集中采购,一致到零售商或直接厂家采购,减少中间商的利润环节.4.07年资材部制定的节约资金(对比05年采

3、购单价有所降低,不含钢材、不锈钢、铝材)600万元,实践节约370万元,未完成230万元.未完成的主要缘由是整体物价上涨及人力本钱的增高.6.为公司10周年庆典拉回资助155.74万元二.在物料管理及订单管理方面1.在5月中旬新成立的PMC科,主要职能为对外接单，评审，交期跟进，对外联络，物料方案与进度控制等.经过半年的努力,PC组的任务提升很大.主要反映在与客户沟通方面得到了很大的提升,下错单的比例有了大幅度下降,下错单给公司呵斥损失的百分比例下降至0。1%，能自动与MC、采购、物管及生管科沟通,进展订单跟进.对处置凝滞门、退回品方面也做得相当出色,根本上处理了凝滞门、退回品再利用的问题,并

4、逐渐构成了一种机制. PC从7月份调至资材部PMC科至11月份合计利用凝滞为1061。9米7月至11月份合计新增凝滞门为1149。82米；MC的成立对公司物料管理起了很大的推进作用.首先,在物料请购方面,每月底MC人员凭PC提供的销售方案会制定出下月的物料请购方案,根据采购周期下达请购数量,并对采购科进展跟进,在物料管理方面,对各物料的平安库存会同物管科、采购进展了调整,对物料存量进展有效的控制.在六月份,会同物管科、素材股各仓管员对各种物料进展区域划分,对储位进展了一次大调整,并每月主导进展物料库存、5S任务,进展每月物料清点.并制定了“月5S任务及帐务月清点制度,使这项任务构成制度固化下来

5、，在PMC的推进和监视下,物料的料账符合率得到了很大的提高.半年来料帐准确率维持在90%左右，缺乏之处是MC人员对一些物料熟习程度及操作方面还不够专业,导致一些失误.三物料控制方面.物管科的任务因公司今年推行物料电脑化作业,前期存在系统不稳定,问题比较多,系统不稳定，运算出现异常，培训与维持任务不到位，员工操作不熟练等缘由,增大了内部任务量手工帐与系统同步进展(到目前为止仍坚持做手工账).在上半年任务做得很被动,料账符合率时好时坏给仓管员呵斥了很无法的觉得,影响了他们的任务积极性和任务热情,所以上半年的物料任务做得很普通.下半年系统逐渐稳定,加上PMC的协助、推进,下半年的任务有了很大的提升、

6、除电子、半废品.二车间的料账符合率只需80-85%之外,其他仓位都到达90%以上。07年主要存在的缺乏:因系统刚开场进展试行,在上半年,任务做得相当被动,在人力方面添加了2-3人,加班工时方面也添加了不少工时,如今系统对道闸、电动门的物料管理进入稳定阶段,已对多余的人员进展调岗.在加班工时方面也是08年重点管控的方面.发货人员、打包人员、搬运人员、废品检验员的任务因废品发货没有规范的制度,导致发放及时率很低,加班时间太长,每天加班4-5小时属相当正常景象.节假日还要加班发货,导致员工膂力吃不消,埋怨较大.明年公司一定要制定出一套合理的废品发货制度来处理问题.物料还存在把关不严,错发料,多发料,

7、少发料,料账符合率还存在时高时低等景象.物料内部系统操作与管理还不够全面、到位,这是08年要处理的任务重点。.物管、物控、采购在物料控制和配合性方面还存在缺乏.此项任务也是明年的任务重点方面.在7月9月份,因物料缘由,呵斥消费不畅比较严重,主要反映在电子、波箱及铝材方面,如今已开发了波箱、铝材供应商各一家,铝材供应商预备再多找一家,以处理明年用电紧张时物料供应问题.因公司货物包装不是全密封的包装,产品在运输途中时有损坏,希望营销部支持发货任务,在提货时尽量开包验货,免得双方争论不清,对提高运输质量也有很大的协助 .08年对一些效力较差的运输公司也要进展撤换.以上是07年资材部所做的重要任务和缺

8、乏方面,针对以上缺乏之处,资材部各科室在08年的任务方案中做了详细的处理方案.2021年资材部任务方案作为公司消费方案导向及物料采购部门，资材部2021年任务主要将围绕以效力为中心，细化管理，开源节流，降低本钱为目的，详细任务将围绕以下几个方面展开：一公司开展越来越大，在公司内部架构也越来越完善。在营销方面，经销商、营销部职能分工也会越来越细，相对应的运输公司，供货供应商也会相应变大，资材部各科室PMC科为公司对外接单独一窗口，采购为供应商对外联络窗口，物管科作为运输公司及发货对外窗口作为公司对外的联络和效力的窗口，假设不在这方面下功夫，优化效力，搞好本部门任务将是一句空话，08年1月份将制定

9、内部各对外联络人员绩效考核方法，结合公司现有的考核规范，重点放在效力考核方面，并在每季度进展试卷考试的方式进展培训。二深化精细化管理1PMC成立半年以来，在各部门的配合之下，可以说是收到预期的效果。PC在接单，下一方面根本做到不出过失，在与客户沟通方面，效力认识也有较大的提高，到目前为止为没有接到客户的赞扬。MC的物料任务方面也在不断提高中，并能很好地串联采购、仓库做好物料的请购与进度控制任务。08年要求PMC人员加强产品的用料及产品知识培训，同时做好产品销售预测及消费预测方案，只需这样才干做好方案导向任务，确保物流供应链得到完善与消费用料得到保证。2加强物料的管理A物料系统如今根天性满足公司

10、物料管理需求，08年1-3月要进一步完善仓库的整理、整顿。对各物料进展归类、划分、标识、储位清楚重新规范物料的料帐卡管理；B对物料的收、发、存数量进展严厉控制，要求仓库账务员每天进、出仓物料进展不定时抽查、核对。账务方面做到当日进出单据当日处置完成，如有异常应及时提报处置最晚应第二天上午处置好帐目。从08年3月份起，不允许仓管员随意调账，假设调账，必需阐明缘由，经相关人员审核后转资讯室担任调整，每次帐务调整由主管进展详细登记纳入各物管员绩效考核范畴；C完善物料的平安库存，由各仓管，MC，采购定期核对各物料的平安存量，并对每天物料的进、出跟踪，控制库存，适时采购，确保消费畅通，并保证仓储物料的合

11、理性、适量性；D加强凝滞门排、退回品及凝滞料的管理任务，对利用凝滞门排、退回品除按如今方法执行之外，对当月未处置的凝滞门、退回品及滞料在每月5日前提报；另对库存在总公司三个月未发走废品视为凝滞门，由物管科发货人员提供资料至PMC科，PMC科主导分公司，运营部，财务部作取消利用，确保库存在总公司凝滞门得到激活，以换解公司仓库压力。对客退门排/机头确保在二个月务必内全部进展利用消化，对二个月内不能消化门排机头进展撤除利用物料，每月末呆滞门排控制在200米以，同时将凝滞门纳入PMC绩效考核范畴，从制度上确保呆滞门得到及时利用 。E为了确保仓库物料料帐准确率维持在95%以上，要求物管科内部各仓库每周进

12、展料帐互查，PMC重点做好抽盘监视任务，构成机制，时间固化在每周六下午。每月25日资材部仓库组织月核对活动，在做好5S同时，重点抽查各物管料帐卡符合率，PMC主导将不定期约请公司指点及财务部门参与抽查并提供修正建议与意见。3提高废品发货及时率，降低配件漏发率。从07年统计数据可以看出，废品发货及时率很低70-80%间客户赞扬损坏，配件错发，漏发也时有发生。08年主要要做如下任务：A公司研发、技术科尽快制定打包规范，要求打包人员严厉按规范包装，此点需得到技术科支持力争在08年2月份前完成；B要求公司重新制定各经销商、运营部的出货规范。不然的话会呵斥后面的任务忙乱，无序，经常出现调不到车等景象此方

13、案已报副总及总经理，需重新制定出货规范流程，同时降低员工的任务量及加班时间；C要求各经销商、运营部、驻点在收货时一定要及时检查货物，如有损失，要求运输公司签字确认，配合公司物流管理，减少不用要的争论；D对任务及效力态度差并经常有物料损坏的运输公司进展撤换08年做运输公司数据考核；E对配件组人员进展改换，由对公司产品有相当了解及担任任的员工来担任配件发放员，并要求质检科进展全检或抽检；F合理利用空间及重新规划废品堆放区，08年春节后将经销部、运营部的废品进展分区摆放，将运营部废品包装完成后转二期存放与出货，一期出货平台只对经销商发货和公司资料进仓运用；G提高发货时效性，重新进展人员组合，加强发货

14、人员的责任心，对客户需发而未准时发货的货物需在第二天提报并阐明缘由，一切废品出货用电脑打单，并按时上报财务部及发邮件给各经销商、运营部。三在降低本钱方面，资材部预备在内部和采购方面下手一优化职能分工，缩编人员1除需控制好凝滞料发生和利用凝滞料外，还要充分利用我们员工智慧，对一些资料尺寸规格进展重新检视。近二年这方面的任务做的不够，公司新产品层出不穷，这方面的任务08年也将列为日常重点任务来抓。2对资材部现有组织架构进展重新整合附2021年资材部岗位架构图，重新进展岗位职责分工，现资材部组织架构为84人，缩编后精减至73人含新增岗2人，按资材部组织架构满员73人，在消费淡季时可精减3-5人。3严

15、厉控制物管科员工的加班时间，对备料任务时间段进展细分，我置信只需公司制定好“废品出库规范物管科人员的加班时间会缩短30%-50%。二进一步控采购本钱经过几年的供应商筛先和降价，加上今年原资料的上涨及油、气、运输费用的添加，今年在采购方面下调单价会比较困难，针对目前情况，08年在采购任务方面预备做如下几点：对现有采购人员进展适度岗位轮换，以刺激各采购员开发供应商及重新评价现供应商物料单价，确保08年部分物料进一步下调单价，同时对公司实施廉洁管理也会起一定的监视作用。08年继续实施节约奖励制度详细方案另行提报。对比较有深加工产品的供应商继续进展每年阶段性让价并利用08年1-3月份消费还未进入旺季时

16、积极开发新供应商以备后用，特别是困扰公司消费瓶劲物料供应商将重点跟进开发。对公司无法控制价钱的原资料比如：铝材、钢材、板材类物料除随时要了解市场行情变化，除准时或推后，提早下订单之外，要继续扩展供货渠道，处理公司做战略采购下大订单时，供应商不接单或不做太多库存景象。寻求替代产品，比如用A3冷拉钢替代易切铁，镁合金替代铝合金等等，今年有目的工程是铜铝线电机工程，如今在打样阶段05年公司用量大约6000台，至目前为止还没有不良反映。08年主要开发供应商有波箱、电机、印刷、铝材、不锈钢材、路轨钢、链条、压铸、线材、工服、铝塑板包装资料、磁铁、智能产品配套用料供应商上面，将责令采购制定详细开发方案责令

17、到人。08年资材部方案在07年的根底上为公司节约采购本钱合计350万元，并将此方案分解至各采购员实践任务之中在07年价位上下调单价总和。加强供应商的管理，要求物料收货员、采购员、MC人员重点把控好供应商的送货质量，确保供货质量与交期进一步提升，推进供应商考核，由采购部科配合质量部，PMC科及物管科做好各供应商月绩效考核，并将各考核结果予以及时通报至各供应商担任人进展互动与改良，同时配合品管部做好供应商质量辅导任务，提高我们的来料合格率。附：资材部各科室08年考核目的 资材部岗位架构图2007-12-152021年PMC任务方案-PMC科主管阮班锦2007年在上级指点的指点和协助 下，在各兄弟部

18、门的配合下，PMC任务已逐渐向“以物料供应保证为中心，稳定仓库料帐准确率为主的运作方式开展；2021年，PMC任务将以 “订一方案有控制 ，物料供应有保证，请购方案有根据，严厉控制库存与物耗为中心，详细任务如下开展：一完善供应链及对外联络窗口 PMC科作为公司指定对外联络窗口单，各PC承当着接单，下一方案，产品资询，产品知训与网络下单培训，交期跟进，交期回答及赞扬等重要义务，针对2007年任务中缺乏之处，2021年将进一步规范销售预测方案，1加强与营销体系相关人员的沟通，做好前期宣导，要求销售一线人员对预测销售目的非常明确，分公司驻点的经理业务主任们更清楚所属驻点或人员的接单情况有个提早的预知

19、与跟进2让销售预测方案推进各省分公司经理或代理商年/季/月销售目的，让各处担任人制定详细的销售目的从而影响一线销售人员，让一线销售人员透过市场资讯及时过滤出销售预测方案，基层预测方案再逐渐过滤汇总至总公司营销体系中来，让分公司经理或代理商担任人更清楚所属人员下月的签单目的，同时也有利于总公司更了解各分司代理商下月销售目的情况以便及时调整营销战略。二消费预测方案1PMC科接到营销部与代理商销售预测方案后，综合市场资讯及上月接单情况与去年同期接单情况做出下月消费预测方案。2将作为消费部门，技术部门及人资部门，PMC与采购部门下月任务方案的重要参与资料，以便各相关单位做好前期相应的预备任务。三物料请

20、购方案1PMC科各MC根据PC消费预测方案，综合上月各物料领用情况做出2物料月请购方案为2021年重点控制资料表单，一切物料要根据订单预测情况与BOM资料核算出月用量，再核对出仓库现有的库存量与供货商的未交量，由月用量扣除库存量与供应商未交量得出月实践请购量四订单评审1常规订单在确保资料完善的前提下，一定要继续加强内部物料评审，确保下到系统的订单是能满足消费的，从而从根本上处理各车间相互开异常恶性循环景象2继续加强非标订单评审，要求每单消费有所依，资料经客户确认无误，从源头减少异常发生，同时确保评审时效性与交期达交情况3一切订单在自检后或网上订单一定加强第二方与第三方审核，确保每月订单异常控制

21、在0。1%范围五订单跟进1.PMC科各PC将根据责任分工包干到人，实现谁的订单谁跟进，一条龙效力，从接单到废品入库实现交期达交率达95%2.各PC提早两天以上把各订单汇总成Excel表格按车间发邮件到生管科与营销部门，财务部门，物管科等部门，特急订单邮件或内签资料另行注明知会到相关部门以确保资讯沟通到位3废品入库后加强与财务与物管部门沟通，力求在符合公司财务要求的前提下发货及时率能提升到90%六客户反响1提升效力理念，责任到人，以各PC对应的车间产品为主，落实到资询对应窗口，要求各对外PC每月赞扬在一次以内，PMC科效力月赞扬控制在1%之内2对网络下单资询各PC务必有问必答，设及到订单跟进及交

22、期回答务必在1小时内回复，设及到专业领域或相关技术参数务必做好记录与转告好相关的对应部门或窗口二、 推进物料规范化：对物料本身的规范是进展物料规范管理的前提；针对现物料编码、称号不规范，计量单位不一致，各仓位相互串联，以及物料管理不规范等景象，2021年，PMC科将主导推进对物料根本属性与物料管理的规范一 物料根本属性与管理规范1、物料分类与根本属性规范对一切物料按规定原那么重新进展ABC分类，并对一切物料称号、质量等级、规格型号、计量单位等进一步规范，一致称号、计量单位等物料根本信息；此项任务须得到研发部与资讯室及采购等相关部门大力配合；2、物料管理规范；对不同种类物料管理部门、请购部门、采

23、购周期、平安存量、存量控制方式、储放位置及用途等进展规范，明确各种类物料管理信息；重点为二车间，三车间，道闸车间，涂装车间，PMC科将主导并配合物管科进展全面规范。二 物料编码规范；为顺应数据系统及管理规范等要求，PMC科将积极参与和推进研发部、资讯室等相关部门对原资料物料编码修善，删除，以配合公司对产品、原物料等编码规范任务的开展；1、对研发部现编码原那么在PMC科与物管科采购科进展重点培训与规范运用；2、对旧物料编码不规范一称号多品号或一品号多称号或供应商称号不一致景象召集各物管MC对各自担任的仓库进展全面整理，禁用，删除直至规范；二、 物料方案体系建立：物料供应保证是物料控制首要任务，而

24、只需建立有方案、有根据、有管控的物料方案体系，才干做到物料供应保证；一 物料方案流程规范；1、物料方案控制流程制定：对物料方案、分析、请购及跟进等整个物料供应链过程操作进展规范，确定物料方案、请购恳求及采购控制表单化，制造化，透明化，并制定出物料方案控制流程目前已制定出内签规定；从流程上做到物料供应顺畅、有保证；2、物料方案控制流程培训；对一切物料供应相关操作人员进展流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严厉按流程进展规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；二 物料方案控制与异常处置；确定了物料方案流程后，将流程落实到详细操作中；物料跟进过程所产生的物料异常，予以及时处置，保证物料方案目

25、的的达成；1、订单物料方案制定与执行；一切订单根据系统算料非标订单除外，并将每天各车间物料进展汇总打发料单，各物管严厉按订单情况或发料单数据进展一比一备料，各MC根据订单情况严厉审核打单员所打发料单及审核各物管发料情况，不定期将核对发料情况予以通报，各物管与MC根据所控物料实行包干到人，各自对应的车间物料产生的异常谁担任，并落实到各经办人员绩效考核中，以加强供应链各职能部门责任心。2物料异常处置与信息反响；物料在跟进过程中的异常，随时向各PC，物管，生管及车间等部门反响物料异常信息，在内部无法调控的情况下，应及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处置；三、 物料耗用控制：占产品本钱60%左右的物料

26、本钱，在整个本钱控制中占据主要位置，控制合理的物料耗用，是实现整个本钱控制的重点之一；2021年，方案从以下几方面进展合理的物耗控制：一 物料发放规范；“发料是控制物料运用“第一关，2021年，将对物料发放规范继续加强和完善；1一切物料在一比一发料的情况下，应及时知会车间将错发物料取消订单物料及时退回相应的仓库以便再次利用2、对办公劳保，及车间红门标志，防碰块，警示贴，包装阐明袋等物料进展限额发放，防止有些车间库存过多，而有些车间出现断料景象二 补料管理；1、补料缘由确认与统计分析；加强对补料缘由确实认与分析任务；经过对补料缘由统计与分析，准确反映物料损耗重点，给消费管理、质量管理等提供数据依

27、据；重点单位为冲压车间素材车间备料车间2、补料责任断定与处置；结合质量部对每批补料进展缘由分析，对详细责任进行断定，并做到对相关责任人部门进展相应处置及改良三 余料控制管理；要控制消费物料耗用，必需求对余料的回收、领用进展有效的控制，2021年，余料管理将做为物耗控制的重要任务之一：1、余料产生与回收控制；素材仓须在资料限额中表达余料规格、数量等，便于MC及物管人员对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、运用等全过程可控；并根据内部制定或约成的规定“余料断定规范对不可用余料由车间直接报废处置；2、余料存储与领用管理；余料退回仓库后，由各物管要按正常物料进展实物和记账管理，在系统不完善的情

28、况下启用手工台帐，MC对领用过程进展审核与监视，余料领用必需有相应制造单号；3、余料产生与运用统计分析；2021年各MC重点跟进余料改用情况，按余料内部规定处置流程要求，每周对余料产生、运用、处置进展统计分析，并统计余料周/月报表；提供数据表单给各相关部门分析和制程改良，对改用数据进展奖惩通报。四 物料运用过程控制；要将物料方案与资料限额落实到物料的实践运用任务中，就必需对物料的运用过程进展监控，08年PMC方案从物料发放源头控制物料运用，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对消费现场物料运用进展有效监控；1、物料发放监控；对物料发放进展监控，是控制物料运用的源头；MC须对所发物料能否为定额发

29、料单中物料，发料能否符合规定要求等；对单据审批不规范、车间手写领料单品名与料号不规范等情况的发料，要求各物管严厉控制直至规范；2、物耗统计；要加强对订单用料、异常补料，借料，办公劳保及辅助用量的定期统计，做到及时准确掌控订单用料情况、异常补料及辅助资料用量等物料耗用数据；3、现场巡视；建立物料运用现场巡视制度，定时对现场物料异常情况及运用情况进展巡视；巡视主要从以几方面了解和控制物料运用情况：第一.各MC每天定期到各相关车间了解物料异常情况，出现物料异常情况能及时跟进与处置，各物管应不定期到车间查看资料利用情况；经过对资料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；第二.现场多余料巡视；

30、对现场多余料进展稽查，以验证资料限额的准确性；第三.针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是经过对消费现场的稽查，发现资料的无效耗用景象；四、 仓储管理；2021年，仓储管理要做到料帐相符，系统账与手工帐目能真实反映库存物料形状；给MC任务提供可靠的数据信息保证；一 账务管理规范；2021年由于面临资讯系统改换，各物管需继续健全原资料库存物料手工台账，并经过料账核对和及时处置凝滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存形状；1、原资料库存物料台账建立；以2007年年终清点数据为基准，将继续启用更新为2021年原资料库存手工台账；2、账物稽查与对账管理；每周末定期进展料帐互查、每月25号由P

31、MC主导进展帐务核对月活动，强化仓库料帐符合率、确保料帐一致；二 物料控制卡的建立；根据目前现状，为进一步规范仓库管理，2021年重新启用各物料进出控制卡，控制卡内容须包含物料称号、编码、储放位置、物料等级分类、平安存量、出入库记录等，以目前物料控制卡为样板；1、储位规划；2、物料调整；3、控制卡建立与维护；三 库存凝滞门/料管理；1凝滞门为2021年PMC任务一项重要内容，含客户退回门排，机头，库存在公司长时间未发至代理商，分公司废品部分等：第一库存在总公司三个月未发走废品视为凝滞门，由物管科发货人员提供资料至PMC科，PMC科主导分公司，运营部作取消利用，确保总公司库存成门在_米以下。第二

32、对客退门排/机头确保在二个月务必内全部进展利用消化，对二个月内不能消化门排机头进展撤除利用物料，每月PMC利用门目的为200米，并继续纳入各PC绩效考核范畴，公司库存凝滞门每月最终控制在100米以内。2、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买或最低订购点等方面来料严把“进料关，从源头防止凝滞料产生；3、建立凝滞库存定期提报处置制度，对库存超越一个月未运用部分由各物管提报至各MC，采购分析缘由与改善对策，对三个月未运用部分物料由各物管提报经MC，车间，质量等部门召开现场评审处置睬议进展及时处置凝滞物料，保证库存物料周转；四 库存“5S任务开展；此点主要指仓库方面针对仓库现状，“5S任务可以做到整理

33、、整顿、清扫、清洁等“4S，为保证“4S任务继续进展，必需在物管内部建立考核制度；08年，资材部“5S主要从以下几方面着手进展开展；1、“5S管理培训；2、整理、整顿、清扫、清洁等“4S任务开展；3、考核与稽查制度的建立，加强仓库核对月评选活动五、 部门建立与管理；08年部门建立与管理要在07年的根底上更进一步，主要从两方面着手加强部门管理：一 培训；从岗位专业知识，产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对PC、MC等人员进展全面与系统培训，经过提高管理素质与业务素质以到达提高PMC综合管理才干与程度；1、培训方案制定与实施；2、培训效果考核；二 管理制度制定与任务考核；以“法制取代“人

34、制，并结合对任务结果的考核，让管理有根据、有数据，逐渐规范部门日常管理任务；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，任务考核主要从岗位日常、方案、指令性任务等完效果果，以及所获得功绩、相关制度遵守、任务与配合态度等方面进展综合考核；1、管理制度执行；2、任务考核内容与规范制定；3、任务考核实施。 2007/12/072007年任务总结暨2021任务方案PMC科MC冯永强2007年即将接近尾声，在过去的一年中，也是PMC成立的半年中，在我们共同的努力下，我们的硕硕累曾经挂满枝头，我们的任务曾经影响到公司的各个部门，特别是我们的兄弟部门，同时我们也得到公司各层指点以及各个部门的认同，当然，

35、有得有失，我们总结过去一年中的阅历时，同时也汲取一下过去的教训，在此年度对2007的任务进展总结以及方案一下2021的任务。物料异常1.5月-12月异常单分析从上面两个分析表来看，自从我们物控科五月份成立以来，由于大家的任务热情和任务积极性都比较高，车间异常相对来说比较少，但刚开场我们把任务重点放到仓库的账务核对以及仓库的5S整理上面，所以从六月份直至七月份两个月内车间异常大幅度上升，对我们部门呵斥很大的影响，为了彻底改善车间异常情况，七月份我们PMC正式成立，真正做到消费方案与物料方案相结合，订单评审与物料评审同步进展，开场初见效果，这从第一图例可以明显看出来，从七月份不断到年底根本上是呈下

36、降趋势，这些与我们各个MC的努力和各个PC的大力配合是息息相关的。所以我们要继续大力加强订单评审过程中的物料评审这一环节，确保车间消费顺畅。2.各类物料异常分析虽然整体上车间的异常大有改观，但从我们内部分析来看，还是存在一些问题:素材的缺料问题还是相当严重，根本占我们异常的三分之二，这也是我们做的不是很到位的地方，虽然我们做了详细的物料请购方案以及加强物料评审，由于6-8有份素材供应商消费才干问题，再加上消费周期较长，所以素材这方面不断以来异常相对来说所占比例较大，但这也有我们跟踪和方案不到位的地方。其次是电子方面，主要表如今电路板和波箱、电机这几项上，主要缘由如下：在6-9月份由于格美特消费

37、才干问题，电路板供应不是很及时，但从9月份以来大有提升，根本上满足了我们消费需求。谈由于在9月份经过我们和采购协商，改动了请购和送货方式，电机、波箱问题也根本上得到处理。在五金和塑胶方面要继续加强的根底上再进一步减少异常率。物料的控制1.物料入库分析物料的请购整体根本比较平衡，只需电子和素材动摇比较大，主要表如今6、7月份，素材是由于在6、7月份铝材的价钱相对来说较底，做一部分库存，而电子方面主要由于六月份改换电机类型，耗资量比较高了一点。五金、塑胶、铸铁/钢材还比较平稳。2.车间消费量分析从上面的图例可以看出无论是门排、机头还是道闸，最高产量大致都在8月份左右，与去年相比较，9月份相对低了一

38、点，主要由于9月15日搞厂庆活动，有点耽搁消费，不过还好，从9月份开场车间消费量又逐渐上升。3.车间产量与物料对比分析从以上三个图例可以看出，物料的请购入库量是随车间的产量变化而变化的，这阐明我们各个MC的物料请购入库控制的还是有一定的效果，特别是量的控制方面得到了加强，但是从上图有一个明显的最高点，这是根据铝材的市场行情暂时做出的库存铝材订一方案，所以才导致六月份物料入库量猛增以及七月份入库 量急剧下降，还有一点不论是上升趋势还是下降趋势，一切物料入库量要比车间产量提早动作，这意味我们做物料请购方案是以订单预测为根据，先行根据预测作出物料请购方案，然后车间也根据预测进展方案性消费，真正做到了

39、由订一方案到请购方案再到订购方案这样的预测性、方案性运作方式。交期达成率1.各类物料的交期达成率以上图例显示，整体交期达成率根本比较平稳，特别是在7-9月份每款物料的达成率都在80%以上，但是也有不尽人意的时候和方面，素材的交期达成率在六月和十月还不到60%，这主要缘由在于供应商的消费才干问题，以及我们跟踪不到位有情缘由。1.平均交期达成率异常单数量010203040505月6月7月8月9月10月11月12月异常单数量对上面的两个图例进展比较，不难发现两条曲线正好走相反的方向，也就是说当交期达成率高的时候，我们的异常就会减少，相反当交期达成率低的时候马上就会添加，所以我们任务在做好了请购方案的

40、前提下，经过督促采购加强供应商的交期达成率来尽量减少车间异常，让我们有更多的时间去做方案性任务。真正做到物料控制有方案，物料请购有根据，物料供应有保证。仓库的账务核对1.各类物料的账物准确率以上图例阐明，在各种物料账务核对中，除电子方面的准确轨较低，其他根本上都能到达90以上，尤其是塑胶和劳保办公用品，电子方面由于仓库管理员缺乏一定任务责任心，对料账准确率不断没有注重，但是我们MC监视还不够到位，这方面以后特别要加强。2.各个月份的账务准确分析自从我们5月份成立物控科以来，刚刚是从仓库的5S整理整顿和仓库的账务监视着手开展任务，特别是对账务的准确性进展重点监视，每周进展核对账务核对，这一方面对

41、各个仓管员也起了一个推进作用，另外一个方面也为了我们以后更好开张任务，所以仓库的料账准确从5月份不断到8月份继续上升，但在8月底我们各个MC进展任务重心的转移，由监视料账准确性方面转到方案性方面，再加上账务核对由仓库进展相互监视，所以才导致料账准确率急剧下降，特别是电子方面由于新仓管员刚刚上手，在料账维护方面还有点不容乐观，再下一年我们会重点抓这一块的。2021年任务方案重点减少物料异常的发生在过去的半年中经过我们PMC科PC和MC的相互沟通，在减少车间异常方面获得了一定的效果，所以在下一年度的任务中在继续加强PC和MC的相互沟通以外，加大订单的力度，现行的一切手写订单要全部经过MC进展物料评

42、审，除此之外方案在下年度网络订单也要纳入评审范围之内，也就是说一切订单都要MC进展物料评审，特别是素材和电子方面进展的评审，保证下到系统内订单都是车间可以正常消费的订单，以此来保证车间消费更加顺畅。针对电子、素材交期都比较长，并且价钱昂贵，库存太少那么会出现异常影响车间正常消费，库存太多那么会呵斥库存浪费，加大消费本钱，所以在下年度重点做好电子、素材的物料请购方案，严厉按照BOM资料以及PC的预测方案提早做好物料方案，并加强所下订购单的跟踪，坚持做供应商送货排程要求供应商严厉按照排程送货，除此之外电子和素材要加强与各个的沟通，真实做好订单的物料评审，在出现批量缺料时尽量控制下单，以免车间乱开异

43、常。物料的控制各个MC重新设定平安存量，设定平安存量要充分思索以下几个方面：仓库的储位大小，原那么上储位要根据用量多少和物料大小来确定车间的实践消费用量，供应商消费周期的长短，也可以说是交期的长短单位价值的大小各个MC在月初要做本月的请购方案，月请购方案要关联到各产品的BOM用量，综合订单预测数量与上月实践用量，在核算出月请购用量，月请购方案要经过相关采购、PMC主管严厉审核再经厂长同意。 进展物料控制考核管理：请购资金与消费量比同期请购资金的增长率各个MC相比较本年度与上年度的请购资金比详细详细的考核方案见附件严厉控制车间物料用量加强控制仓库备料，要求各个仓管员严厉按BOM表备料单进展备料，

44、不能少发或那么多发。严厉审核车间的领料单，领用缘由要明确,特别是仓库备料表有,车间还要领，数量能否规范，相关指点签字能否齐全。严厉控制车间借料，补料，车间的借料单和补料单要有部门主管、经理签字才干允许仓库发料，并纳入部门主管的考核。减少车间用量浪费，各个MC定期到车间进展巡视，发现有浪费景象要给予提示，不听者上报车间主管以及部门经理。提高采购交期达成率对各个主要供应商重点考核，各个担任的MC所对应的供应商每月要把早交次数以及迟交次数上报考核供应商。加强的所下订购单的跟踪，各个MC要针对所下订购单交期以及送货排程提早进展跟催采购。加强各个MC的方案性任务，无论那款物料要求根据BOM资料和订单高预

45、测提早做好有请购方案，并且要经过严厉审核。提高仓库的账务准确率加强对仓库手工账和系统账的监视，要求各个仓管员要经常性维护手工账和系统账，每月进展账务评选，奖罚清楚。要求仓库账务互查，个MC对所对应的仓管员至少规定12种以上物料要求仓库每周进展互查，并由我们进展监视各仓管员严厉按照MC制定的规范去核对，不得有营私舞弊景象对发现有不仔细对待互查任务的上报部门主管。各个MC要对互查结果进展严厉审核，监视。各个MC要仔细审核车间领料单，特别是品号、储位能否正确，并且要定期监视仓库备料，严厉控制随意乱发物料取消仓库调账权限，任何人不得随意进展账务调整，如有需求调整必需以内签方式呈报部门主管以及MC签字方

46、可进展调整重点关注到闸半废品、仓库半废品的账务的建立以及维护，还有电子、素材的账务也要重点监视。加强沟通加强内部沟通，各个MC在出现物料异常时要第一时间通知相关PC延伸交期并知会阮科长和我，自动的加强内部订单评审，特别是电子和素材议价特殊订单。加强外部沟通，每天定期到仓库进展物料巡查，向各个仓库管理员了解每种物料近期运用情况以及库存情况。积极的与采购进展沟通，随时了解供应商的供货才干以及消费异常情况，并加强订单的跟进任务。各个MC每天要抽出一定的时间到各个相对应的车间了解能否有异常情况或者即将出现停工待料景象。任务才干的提升组织本部门各个成员定期进展相关专业知识的培训，提升其专业技艺以及提高任

47、务效率和任务质量，约请重要供应商到我们公司对各个PC和MC进展相管原资料的消费工艺流程以及他们的消费情况，正所谓知己知彼，百战不殆。请各个相关兄弟部门就任务阅历和任务关联进展培训和交流。 2007-12-11 07年度任务总结及2021年任务方案PMC科PC韩红玲07年是红门公司成立的第十个周年，公司也为此做了浩大的庆典活动；这一年，公司由红门机电荣升为红门科技；这一年，公司新推出了690系列，QM系列，608系列等新产品，且在市场上获得了丰盛的成果；这一年，对于我个人，经过本人的努力和指点的栽培，也曾获得了嘉奖、通令嘉奖、小功的奖励，我想用几个字可以概括：平凡、充实、高兴、提高。平凡，作为P

48、MC的一员，每天任务就是下单、跟单，为指点的决策效力；充实，在这样一个团体里，指点给大家一个自在表现的舞台；高兴，任务之中，任务之余，我们不忘劳逸结合，觉得到大家庭的暖和；提高，在公司高速开展的环境里，要不断提升本身的素质，跟上公司的飞快步伐。07年我任务的中心还是在五车间，现总结一下：月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份五车间接单量10756.83370.59207.911418.611647.410720.611602.014013.864.913431.014310.9总接单量19064.86080.916100.822165.721655.9203

49、15.122056.926768.226213.826306.527279.8一、接单/下一方面，见下表：单位米资料来源于指点查询系统从今年5月份起，上海、沈阳、北京、南京、厦门等几个大的代理商开场陆续运用网上下单，我们只担任审核，此任务刚开场的时候有诸多不顺，他们在言语上及问题的了解方式和表达方法上与总公司都有所不同，审核他们一张订单的时间，我们本人都能下好几张订单了。功夫不负有心人，如今80%的网上下单量根本上到达了我们的要求。目前部分分公司也投入网上下单系统中。新产品H690系列，一条看似简单的门，其中蕴涵着繁琐确实认要点和大量的精神、时间，由于此门有机玻璃发光条上的内容可以根据客户的需

50、求自在设计，有的客户要求刻上：单位称号、运营理念、公司简介、一篇文章等等，几乎每一张订单都要与客户进展反复的沟通、设计与确认，所以一张订单，要二三天才干确定制造方案，且也会为此搞得筋疲力竭，也是常有的事。最后当听到客户称心且赞赏的话语时，才感到一切的付出都是值得的。二、跟一方面：今年7月份，我由生管科转为PMC科，任务方面也做了部分调整，在原有担任下单的根底上，又添加了跟单任务，每天要将次日发货的订单明细知会到责任人，且要不定时地跟踪进度，以满足客户的交期。结果是卓有效果的，五车间7月份交期达交率为76%；8月份为84.83%；9月份为85.82%；10月份为95.53%；11月份99.43%

51、资料来源于生管科。三、审一方面：由于任务的变动，从10.17日开场，五车间B系列的订单转入邹选华担任，其他产品仍由我担任，并添加审核总公司一切订单的任务，此项审核任务是订单审查的最后一个环节，至关重要。在总审核中，10月份发现问题15条，11月份发现问题12条，有效管控了下单错误信息的流失，因此也获得了10月份和11月份下单合格率分别为100%的好成果资料来源于质管科月报表四、错误总结：1因本人的失误，将徐州订单200712131单的单位称号打错，此单被质管科误判为发货地址错，后经与欧阳经理沟通，已廓清此事；2银川订单，07011939-1-1宁夏宁丰宾馆，客户要求“四线控制板，实下单为“通用

52、控制板，此单为邹选华下单的，审核时我已发现错误且知会到邹选华，但因没有跟踪到位，呵斥原门仍为“通用控制板而发至代理商，经过协调，此单没有被赞扬。2007年任务的顺利完成，与指点的英明决策是严密相联的，与同事的协助 是分不开的，与我们PMC团队互助互爱的文化气氛是分不开的。因此在这里要赞赏公司，赞赏指点！在明年的2021年，将秉着继续改良的理念，从以下几个方面加强本人：一、订一方面：1结合07年的下单任务阅历，在08年将本人的下单程度再上一个新台阶，确保所下的每一张命令单，都能让车间、质检或其它人员一看即懂，无质疑；2提高对产品的认识，可以了解订单中特殊要求的内容，能准确、及时回复客户所提出的有

53、关产品相关知识的咨询；3仔细将每月的订单预测与实践接单情况及去年同期接单明细做详细的比较、总结，且与代理商或分公司坚持信息相通，提高每月订单预测的准确率。二、交期方面：1.尽量控制下单的交期，减少加急单；2.每天根据本人接单的情况和车间的产能，适当调控交货的时间。三、跟一方面：按照07年的作业方式，继续跟进订单的进度，在08年需添加跟踪至出货，且将客户的信息及时、准确地传达给相关部门，如：务必发货的相关资讯等。四、审一方面：严把订单审核的最后一关，发现问题，及时处置，且跟踪到位，争取每张命令单准确无误。不定时总结审一方面发现的问题，并与各PC沟通，找出处理的最正确方法，减少错误发生的概率。五、

54、凝滞门利用方面：希望能及时获取凝滞门的准确信息，防止再出景象07年，单上注明要改用的，可实践门已被改用；单上没有注明的，实践车间已改用的混滥景象，同时也要求车间能根据命令单来作业，不要添加一些不用要的改单、退料、补料等任务。六、任务心态：积极、乐观、团结、进取 积极、乐观地面对、处置任务上的事情，良好的效力认识、高度的责任心，多学习，多讨教，不断提升本身的素质和技艺。结合以上的6个方面和指点暂时交办与决策的事宜出发，从高效率、高质量、优效力着手，充分宏扬PMC的团队精神与优良的任务作风，再接再厉，争创新高！2007/12/122007年个人任务总结与2021任务年方案PMC科PC邹选华时间总是

55、在忙碌的任务与闲适的生活中飞快的溜走， 2006年春节的气氛历历在目，2007年却己尽年尾，这一年来的任务变化很大。网上下单系统的建立网上下单系统的建立是公司网络系统化的一个飞跃性提高，虽然系统还不太完善，从半年多时间的试用来看，外部对建立系统非常支持，经过资讯室、PMC科PC人员的努力，现有19个代理商及7个分公司己正常运用网上下单系统，此系统方便了外部人员的网上查询消费进度、订购产品等，利用网络资源节约与耗材的费用，2021年1月份系统会晋级，晋级后系统将融入各款产品的配置规范，对不能制造的高度、电机配置等会限制下单，对下单要求及系统新动态能以信息窗口的方式进展提示，使公司内、外部的沟通效

56、果上升一个新平台，同时添加一些新的视觉效果，改善下单员的疲劳现状。PMC科的成立物料评审、非标订单评审的管控今年7月份下单员由生管科调过来后，组织架构完善，PMC科正式成立。以前下单员不用管能否有物料，只将订单下到达消费车间，呵斥异常单满天飞的局面，到目前PC接单后必需经过MC的物料评审，这个流程己初步构成，下年度将是一个完善的过程。非标订单的评审自8月份转入研发科，各款产品由专人担任，制定了评审时间控制表，更专业、准确、快捷的评审出非标制造的方案，图纸更加规范化，使消费有根据，检验有规范。促进下单更规范。物料评审、非标订单评审保证了下到系统的订单为可消费的订单，即有全部的消费用料，非标订单有

57、制造规范、图纸，从而大幅度降低了消费异常，使消费更顺畅，提高了产品的交期达成率。以销售预测方案来制定物料请购方案将下月的销售单量做初步的预测，引导物料方案，物料合理订购，保证消费用量，度绝批量库存。经过几个月的运转，销售预测方案的数据来源为：去年同期的来单量总量今年近三个月的业单量增长比率预测出下月来单总量今年比去年总单量的增长比率去年同期各类产品来单量前三个月各类产品来单量预测出下月各类产品单量前三个月各类产品来单量的增长比率8-11月销售预测准确率：月份产品类型预测来单量实践来单量准确率8月伸缩门27333.526772.298%道闸81082199%9月伸缩门26020.226224.0

58、99%道闸886103985.27%10月伸缩门22198.026302.384.4%道闸76274698%11月伸缩门30000.026976.589.9%道闸1000105694.7%任务方案及对PC任务的建议1，2021年公司将对部门、人员做一些适当的调整，目的是为了公司顺利上市作前期的预备，我们的任务也要能跟得上公司开展的步伐，到达上市公司的任务规范，对与目前我们的人员来说，都没有阅历过，还没到达入门的程度，因此就必需做这方面的培训，从什么是PC，PC应该做些什么到怎样样才干将每一项做得更完美，而且指点要对我们多多指点与鼓励，就目前来看，我们都有自信心，但没有明确的方向，因此很难有新想

59、法或建议。公司上半年的订单量不会太高，我们可利用这段时间充电，将任务做得更细一些。2，明年度的任务，将仓库的发货部分也纳入我们的跟傕范围，而且要以文字的方式存在，自8月份将对外沟通全部转过来后，外部的傕货我们很难回复完好，比如：“这个单很急，今天务必发货的，我们的回复普通是：“今天18：00可以入库，仓库那边请您本人联络一下吧，虽然我们会回仓库发邮件或打通知，但效果不断不太理想，我们想要求的是，PC重点交待过的订单，仓库务必按时发货，将这项要求制定一个考核。3，PC员经常接到产品技术方面的咨询，阐明外部人员对我们信认，我们应该没有理由将这些问题转给其它部门，既然业务人员有这方面的需求，我们就要

60、提供，目前我们满满的任务之余不能完全满足他人的要求，会将一部分转给研发或其相关部门，也不希望他人将转给我，我们要提高每个人的产品知识面，能回复80%以上的咨询，让销售人员对我们更信认，更依赖，从而也到达在公司内外提高PMC科的知名度。4，下单错误的控制，目前的审单任务很仔细，内部发现了很多错误，但问题应该从根源控制，下年度我会加强自检，控制小错误的发生次数，度绝低级错误的产生。5，提高销售预测的准确率，数据来源要更实践，加强与各经销商，代理商的沟通，让业务人员提供市场信息，从而才干提高预测的准确率6，生管科每天订单进度的表格，可以继续用邮件的方式发给我们，之前提出用书面的方式会添加纸张、打印耗