首钢矿业360烧结机技术协议

1、.：.； 首 钢 矿 业 公 司 烧结技术改造及环境治理工程360m2烧结机 技 术 协 议 书甲方：首钢矿业公司烧结厂 乙方：沈阳重型机器有限责任公司 2007年5月技 术 协 议甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司甲乙双方就首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理工程360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后效力达成如下技术协议。总那么：1、本技术协议提出的是最低限制的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业规范的优质产品。2、本技术协议所用规范如遇与乙方所执行的规范发生矛盾时，按较高规范执

2、行。3、乙方承诺产品符合国家及行业平安消费及劳动维护要求。一、技术性能参数1有效烧结面积： 360 m22台车尺寸： 1.5 m*4.5 m*0.7 m3台车运转速度： 1.33-4 m/min4烧结机有效烧结长度： 83 m5烧结最大料层厚度 680mm (含铺底料) 6台车数量: 142台 7头尾星轮节圆直径： 4 mm8头尾轮中心距： 98.625 m9热烧结矿温度: 750850 10传动电机功率： 45kW13圆辊给料机规格： 0*4620mm 14曲线九辊布料器： 单辊驱动 15驱动方式： 半悬挂柔性传动，电动机变频调速16任务场所： 室内17任务制度： 延续任务制，作业率90%

3、以上技术性能参数如有变卦，以双方书面认可的变卦参数为准。二、供货范围 序号名 称数量单重(kg)总重(kg)备 注1给料安装1 465002传动安装1 82000 含柔性传动3一号灰斗1 45004二号灰斗1 82005风箱头尾部密封120000外配套6风箱安装1 356340含非金属膨胀节7骨 架1 2210008轨道安装1 780009尾部罩1750010尾部安装1 10500011头部密封罩1 1000012九辊布料器1 6500外配套13粘矿消除安装1600014刮油安装1 20015柔性传动安装工具1 30016智能集中干油光滑系统110000外配套17点火炉挪动轨15000 18台

4、车吊具1220019风箱走台13000020DRB7-P235Z挪动式电动光滑泵280160外配套合计估算总分量kg999400注：1、上表中分量为估重，最终分量以施工图纸为准。主要配套件清单序号设 备 名 称单重(t)数量备 注消费厂1CHL16-500-柔性传动含辅助减速器24.551长沙冶金设备厂2九辊布料器6.51北京金都机械厂3电动执行机构 博纳德SMB+J400/FHT-R400-60-0.12SMB+J400/FHT-R400-60-0.15SMB+J400/FHT-R400-60-0.1174风箱蝶阀辽阳新力源FM1000800-S-阀门1.65FM1000800-S-阀门1.

5、65FM1400800-D-阀门3A1.617FM1400800-D-阀门3B1.6175LMWG-3000-风箱耐磨弯管0.610辽阳新力源LMWG-4000-风箱耐磨弯管0.8346YLD-70液压螺旋千斤顶0.45270.218头部星轮轴承座带轴承230/530KG3SKF江阴周庄SJ500G1.61SJ500Z+MG1.61尾部星轮轴承座23068SKFSJ320G+MG0.651SJ320Z+MG0.651SN518SU0.021不带轴承SN518SU+SR16011.20.0219滚动轴承SKF轴承22218CK/W33+H3180.00462GB/T288-1994轴承22218

6、C0.0046GB/T288-1994轴承23028C0.00674GB/T288-1994轴承6200-ZRZ4GB/T276-1994轴承3211A-ZRS0.001058GB/T276-199410胀套Z2-4805850.074JB/T7934-199511JLXK1-111M行程开关412QL32螺旋千斤顶0.028213LQA万向联轴节0.0321JB3241-8314非金属膨胀节0.7234江苏百新，武汉航天非金属膨胀节0.55510江苏百新，武汉航天15YVPEJ280S-6变频电机；45kW，AC380V带失电制动0.541河北电机厂北车集团17YVP200L1-6变频电机；

7、18.5kW，AC3800.541河北电机厂北车集团18JH320D-SW-125-W401减速器1.61沈阳冶重19DRB7-P235Z挪动式电动光滑泵082南方光滑20 智能干油集中光滑系统101ZDRH-2000北京华润21风箱头尾密封20柔性橡胶密封鞍山蓬达三、技术要求3.1 提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造程度。3.2 设备具有良好的操作性、维修性、良好的平安性能。3.3要求设备在延续任务和重载条件下可靠运转。3.4要求设备具有超载15%负荷启动的才干。3.5要求具有机械和电气双重过载自动维护的功能。3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调理灵敏。3.7整机构造紧凑、运转平稳

8、，噪声符合国家规范。3.8加工件的尺寸满足公差等级要求。3.9设计运用规范符合及有关图纸要求。四、主要零部件制造要求：1头部星轮 头部星轮为耳轴式。中间部分为星轮滚筒及齿板，两端为耳轴。耳轴与星轮滚筒为焊接衔接，耳轴资料为35钢a. 齿板的齿形加工工艺及方法 星轮齿板是烧结机的关键零件，它的制造精度直接影响烧结机运转。沈重制造齿板采用ZG40Mn2，在铸造工艺上，采用真空浇注、精细铸造，可以确保齿板的内在质量。齿板铸造毛坯经过严厉的检验合格后，进入加工工序。 加工工艺的要点是确保每件齿板齿形的一致性，以及每件齿板与星轮安装止口尺寸的一致性。这两点都直接影响星轮两侧安装的相位差。1 齿板首先在龙

9、门刨床加工齿板厚度方向两端面，到达图纸要求，然后按预先制造的样板样板有两套，一套是齿形样板，另一套是齿距样板进展划线，并在PF75数控龙门铣床德国产按齿板分度的角度加工径向两侧面。2 为保证齿板与星轮的安装止口尺寸一致，我们制造了大型的胎具，将安装在星轮一侧粗加工后的齿板，按安装顺序编号成为一组，装在胎具上，在6 m立车一次车好安装止口及齿板内外圆，并到达图纸要求。3 经过上述加工工序的单块齿板再上输好程序的PF75数控龙门铣床进展齿形及侧面的加工，齿板在铣床固定好后，用铣床以齿板止口及侧面为基准进展工件找正后，完成齿形及侧面余量的加工。4 完成各加工工序的齿板进展磁粉探伤，经检验合格后，进展

10、齿形外表淬火，外表硬度到达图纸要求。b. 星轮筒体焊接及加工 作为焊接工件，第一道工序是钢板要经过予处置线进展予处置外表除去氧化皮及锈斑，然后按工件图纸要求用CORTAKS200/3000光电跟踪切割机、6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后经喷丸涂漆线进展予处置。 头部星轮筒体经过下料，组焊后须经过整体退火、热处置以消除热应力，对焊缝及耳轴进展探伤检查，合格后进入加工程序。 头部星轮筒体两端带耳轴，中间大两头小，两端耳轴和筒体外径的同轴和耳轴外表粗糙度以及筒体直径太大无法丈量，为此，在加工头部星轮筒体时，首先用大型柱塞作试件进展切削加工，检查轴径圆度和园柱度，调整端面主轴与尾座之间的同

11、轴度，同时根据端面车床刀架在加工筒体外径和耳轴外径时，需求调整挪动的情况，设定丈量基面。保证刀架挪动时轨迹与机床轴线平行，耳轴的外表粗糙度利用专门制造的砂带磨削安装进展磨削，而筒体上的大外径采用尺丈量，以保证头部星轮各部尺寸，加工精度及粗糙度均到达图纸要求。c. 头部星轮的装配头部星轮装配时链轮两侧齿板的相位差不大于1 mm，先装一侧齿板，齿距按齿距样板控制，然后再装另一侧齿板，相位差用铅垂线丈量。装配检查合格后要打上标志。2 尾部星轮a. 齿板的齿形加工工艺及方法与头部星轮齿板一样b. 尾部星轮轴为通轴式，须进展调质处置，并在精加工前、后进展超声波和浸透探伤检查。尾部星轮轴由于接受着较大的分

12、量和冲击，必需保证其内部质量和外表硬度。沈重在其锻件毛坯加工后进展调质处置，然后进展超声波探伤检查，合格后进入精加工工序，最后进展浸透探伤检查，无任何缺陷方可参与装配。c. 尾轮轮辐同样是用数控切割机自动下料，组焊后整体热处置以消除焊接应力，其一切焊缝经磁粉探伤检查合格后方可参与装配。d. 尾部的组装与头部星轮根本一致，不同之处是尾部链轮在两侧齿板相位差合格后，还要按一侧的尾轮轮盘轴孔键槽号出尾轮轴上的键槽位置，然后拆下尾轮，按号出的位置加工尾轮轴上的键槽，其检验方法与头部星轮一样。3 尾部挪动架a. 上、下框架制造精度是影响挪动架能否正常灵敏挪动的要素之一。本烧结机尾部挪动架上部框架沈重将制

13、形成装配部件，在工厂进展装配找正后再运往现场安装，这样做可以保证上部框架与侧板的相对位置准确，也非常便于安装。b. 侧板各工件经过数控切割机下料后进展，但对焊接较长和重要的焊缝都采用自动焊接，侧板组焊时，必需在大型任务平面上，并且必需采用特制的夹具和工艺方法，这样才干保证侧板在组焊时变形较小，保证图纸要求，组焊后侧板须经整体退火处置消除焊接应力，侧板整体必需在退火炉中垫平，采用特制的夹具防止变形，退火处置后还应进展精整，到达图纸要求。c. 头尾弯道采用锻件制造，弯道必需采用数控龙门铣床进展加工，这样才干保证弯道尺寸精度，用其它工艺方法无法满足图纸尺寸精度要求。加工后在弯道任务面进展外表淬火，加

14、强任务面的硬度，提高运用寿命。淬火后弯道必需进展严厉检验，检验方法：一、是先用弯道样板进展检查；二、在大型任务平台上按弯道的轨迹进展准确的划线，将每段弯道按划线的相应位置进展检验，确认合格后再进展装配。d. 尾部挪动架的整体予装 侧板在大型平台首先找平，用水准仪将侧板在任务台上找平和找正，并以侧板尾部星轮中心线为基准划出弯道轨迹线及弯道座的位置线。将弯道按相应轨迹位置摆放在找正后的侧板上，检验弯道及轨迹线的正确性，经过严厉检验以为轨迹线及弯道完全符合图纸要求后，再将弯道座摆放在相应位置，将弯道予装在弯道座上进展初调，按弯道轨迹用直角尺找弯道来确定弯道座的位置，弯道座位置确定后调整弯道距侧板中心

15、线的程度间隔 用水准丈量仪，按图纸严厉安装和检验合格后的两个侧板，在平台上两弯道面重叠在一同，看两侧板弯道能否一致，确认合格后，两侧板进入装配其它工序。尾部挪动架在出厂前进展整体预装，其预装精度应符合设计规定，并且保管有效的中心点，中心线标志4 骨架 骨架的根本构成是钢构造件，H型钢主要采用焊接和轧制H型钢。轧制H型钢按GB/T11263-1998的规范进展检查。对钢构造件和焊接型H型钢的制造，从原资料开场，钢板首先要经过予处置线进展予处置，除去外表的氧化皮及锈斑，然后按任务图纸要求用光电跟踪切割机或6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后的钢板还必需经喷丸涂漆线进展处置后方能下料组焊。组

16、焊时按YB330192的规范进展制造和检验，并采用特制工装和工艺方法焊接H型钢，再经过精整到达图纸要求。组焊后喷丸处置消除焊接应力，然后对一切焊缝要进展磁粉探伤检查，合格后方能进入下道工序。为保证骨架的装配精度和相对尺寸，一切立柱的底板都要进展加工，以坚持立柱高度，牛腿高度一致为负偏向。出厂前按头部骨架及其弯道、中部骨架、尾部骨架分段进展予装，其予装精度符合设计规定。骨架的装配必需预先设定烧结机纵向中心线和横向中心线，在车间是用细钢丝在两标杆间拉线，而两侧纵向方向的立柱都以纵向中心线为基准进展丈量，并对称于烧结机纵向中心线，各柱装配是以柱子中心线为丈量根据，机架间对角线用同一个钢卷尺丈量，对角

17、线长度之差柱子标高偏向不得超越规定值。5 风箱风箱的侧梁、横梁均为焊接构造，焊后进展整体退火处置，风箱的焊缝负压环节上应进展煤油浸透检查。风箱的制造关键是焊接质量和侧板，横梁的加工精度，经过去除氧化皮及锈斑处置的钢板，在下料时要严厉控制，既要保证侧板的加工余量，又要保证侧板图纸规定的厚度尺寸。沈重采用数控切割机自动下料，再经喷丸处置后进展组焊，整体退火后严厉检查焊缝和加工留量，经划线检查保证侧板厚度尺寸时，方可进入加工程序，否那么如无加工留量无法保证加工精度，侧板厚度太薄，那么无法接受风箱的分量。6主要零部件寿命 齿板-8年 弯道-4年 轨道-5年 柔性传动-8年五、设备设计、制造规范及规范J

18、B/T500.2-1998 火焰切割件通用技术条件JB/T500.3-1998 焊接件通用技术条件JB/T500.6-1998 铸钢件通用技术条件JB/T500.8-1998 锻造件通用技术条件JB/T500.9-1998 切削加工件通用技术条件JB/T500.10-1998 装配件通用技术条件JB/T500.12-1998 涂装通用技术条件YB3301-92 焊接H型钢通用技术条件GB/T11263-1998 轧制H型钢GB/T3323-1987 焊缝射线探伤通用技术条件GB/T11345-1989 焊缝超声探伤通用技术条件GB/T5677-1985 铸件射线探伤通用技术条件 GB/T723

19、3-1987 铸件超声探伤通用技术条件六、设计图纸及设计资料6.1 合同生效后，一周内乙方向甲方提供以下技术文件：设备外形图、根底图、各种接口尺寸、根底预留孔要求和根底载荷等图纸复印件各6套。至少有两份为原件，并提供对应电子文件6.2 在合同签署1个月内，乙方向甲方交付其他一切技术资料。6.3 在设备供货时随机资料包括：1、设备技术阐明书。2、安装、调试和维护设备所需的总图和部件图纸。3、产品合格证明；设备铭牌标志；备品和备件和公用工具一览表。4、光滑油牌号、油温、油量和换油周期。5、检验资料及配套部件合格证及运用阐明书等。以上资料提供3份，至少有1份为原件，并提供对应电子文件6.4 双方有义务维护对方的知识产权，对于本工程涉及的技术资料严禁向第三方泄露，否那么要承当法律责任。 七、设备监造7.1 甲方有权在合同设备制造过程中，派驻甲方代表，进展设备监造，了解设备制造、质量情况，乙方有配合监造的义务，并及时提供相应资料。7.2 乙方应为甲方监造人员和技术效力人员提供以下方便：1查借阅乙方与合同设备有关的规范包括工厂规范、图纸、资料和检验记录包括中间检验记录