660MW汽机部分辅机运行操作

1、开式冷却水系统的启动.1确认开式水系统检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复。设备完整良好、现场整洁， 系统已经具备投运条件。23456789开式水系统阀门状态已按开式水系统投运阀门检查卡确认无误。各进口电动滤网及相关阀门测绝缘合格，送电正常。系统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。检查系统所有放水门关闭，放空气门开启。将开式水系统一台电动滤水器投入自动控制，另一台入口门关，出口门开作备用。 检查循环水系统运行正常。将一台闭式水冷却器开式水侧出入口门开启，另一台备用。微开循环水至开式水入口门， 开式水系统注水排空，空气门见连续水流后关闭， 注水结束, 开启入口门，注意调整循环水压力。开式冷却水

2、系统运行维护1正常运行时，保持开式冷却水母管压力大于0.07 MPa,如压力降低应查明原因。2定期检查电动滤水器自动排污良好，前后压差小于5kPa。3开式冷却水滤网冲洗检查开式水电动滤网进、出口阀开启，进口压力50k Pa,开式水滤网底部放水阀关闭。进口滤网可采用自动或手动方式进行冲洗。(1 )自动冲洗 将就地控制方式选择按钮切至“DCS ”位置。5kPa时，滤网开始自动冲(B )自动冲洗采用差压控制和时间控制联控模式：当差压超过洗，当差压不高时，滤网每隔8小时自动冲洗一次。2min，冲洗过程总共约(C)整个冲洗过程中，排污电动阀开启，滤网中的每个滤元冲洗30min。(2 )手动冲洗(A )将

3、就地控制方式选择按钮切至“就地”位置。按下“开阀”按钮打开排污阀。12次以上，使滤网旋“滤网转动”按钮每按一下，滤网便旋转分格的其中一格，按动 转一周以上后可停按。(D )冲洗过程结束按下“关阀”按钮关闭排污电动阀。开式冷却水系统停运机组停运后，确认开式水无用户，将开式水进口电动滤水器自动清洗装置退出运行，关闭 循环水至开式水的入口门。闭式冷却水系统投运投运前的准备和检查确认闭式冷却水系统检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复。设备完整良好、现 场整洁，系统已经具备投运条件。(2 )闭式冷却水系统阀门状态已按闭式冷却水系统投运阀门检查卡确认无误。(3 )确认气动调节门、电动门传动正常。(4)系

4、统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。（5）确认系统所有放水门关闭，放空气门开启，系统具备注水条件。闭式冷却水系统投运（1）启动凝结水输送泵，向闭式水系统注水，注水过程中开启沿程放空气门，连续稳定水 流后关闭放空气门，检查闭式水水箱水位正常，水质合格，注水完毕。（2） 确认闭式水再循环调门开度95%以上，前后手动门开启；投入一组闭式水热交换器闭 式水侧，查无泄漏。启动一台闭冷水泵，出口电动门自动开启，检查电流、振动、声音、轴承温度正常。 调整闭冷水母管压力不小于0.6 MPa。确认闭式水箱水位正常，将备用闭冷水泵联锁投入。根据闭冷水温度情况，投入闭冷水热交换器开式水侧，并投入闭冷水热交换器旁路

5、温（3）（4）（5）（6）闭式冷却水系统运行维护1检查闭冷泵轴承温度低于2闭冷水箱水位正常应维持在.3闭冷水母管压力应维持在度自动。75C。15001700mm之间，检查自动补水正常。0.60.7MPa 左右。38C。4检查闭冷水系统各阀门、管道、热交换器无泄漏、无振动。5热交换器闭冷水侧进口水温不大于45C，出口水温不大于6运行中若热交换器脏污，应进行切换，联系检修清洗。闭式冷却水系统停止1当闭冷水系统需停用时，必须在机组已停运，确认闭冷水系统无用户，且启动循环泵外壳 温度低于60C，方可停止闭冷水系统。.2将备用泵联锁退出后，停止运行泵。闭冷水膨胀水箱水位低（1）原因：（A）膨胀水箱补水调

6、节门不正常。（B）系统有泄漏。（C）系统放水门误开。（2）处理：（A ）检查补水调节门是否正常，如有异常应开启旁路调节，保证水箱水位。（B）检查系统是否泄漏，如冷却器泄漏应切至备用冷却器。（C）检查系统放水门是否误开，如误开启应关闭。闭冷水母管压力低（1）原因：（A ）运行泵工作不正常。（B）系统泄漏。（C）入口滤网堵。（2）处理：（A）母管压力低于 0.5MPa检查备用泵应联动，否则，手动启动。（B）查找系统泄漏点，隔离后通知检修人员处理。(5 )联锁停止条件：汽轮机转速2050rpm，延迟2S交流润滑油泵(不设联锁开关) 以下条件任一满足，联锁启动：(A)(B)(C)(D)备注：直流事故油

7、泵(不设联锁开关)(1 )可手动启、停(2)(A)(B)(C)(D)以下条件任一满足，联锁启动：汽机转速(DEH系统转速)w 2850rpm，且交流润滑油泵未运行，延时 润滑油压低(0.105MPa)。联启交流润滑油泵指令发轴承润滑油压力低I (报警，5S后，交流润滑油泵运行反馈未收到。0.115MPa)延时 5S。2S。若入口滤网堵，应切至备用泵运行，通知检修人员清理滤网。汽机跳闸汽轮机转速下降至 2850rpm ( DEH系统转速信号) 轴承润滑油压力低I (报警，0.115MPa)主油泵出口压力低(1.205M Pa)本设备在 DCS中不设置联锁开关，在需要闭锁联启的情况下，可通过预先对

8、设备挂检修牌实现。交流启动油泵(1)(A)(B)(C)延时 2s)顶轴油泵(1)顶轴油泵选择开关：可手动投退选择开关，缺省状态选择以下条件满足，允许启动：无顶轴油泵入口油压低。以下条件任一满足，联锁启动：汽机转速W 2000rpm，且选择启动汽机转速W 2000rpm，未选择启动A顶轴油泵。(2)(3)(A)(B)A顶轴油泵，延迟 2S。(联锁投入)A顶轴油泵，且 B顶轴油泵未运行，延迟 4S。(联锁投入)运行泵运行状态消失，且汽机转速w(D )汽机转速w 2000rpm，运行泵运行 低(联锁投入)联锁跳闸条件：入口油压低，延时2000 rpm,联锁启动备用泵。(联锁投入)5s后(顶轴油泵出口

9、母管压力低或运行泵出口压力2秒。以下条件任一满足，联锁启动： 联锁投入且主油泵入口压力低， 汽机跳闸(不受联锁开关限制 汽机转速(DEH系统转速)小于2850(不受联锁开关限制) 主油箱排烟风机以下条件任一满足，联锁启动：(A )联锁投入，运行风机运行状态消失，联锁启动备用风机。(B )交、直流润滑油泵，交流启动油泵，任意一台启动，(B未运行)先启A风机；A未启,延迟5S启B风机。(不受联锁开关限制，加选择开关)。主油箱加热器允许启动条件：润滑油主油箱油位不低(？(2)(A)(B)(C)(D)mm)且任一润滑油泵在运行。以下条件任一满足，联锁停止： 润滑油主油箱油位低(？ 主油箱温度高(？C)

10、。 电加热器表面温度高(？C)。 三台润滑油泵均停止。mm）。润滑油系统启动前的检查.1确认汽机润滑油系统检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复。管道和设备完整良好、 现场整洁，系统已经具备投运条件。2润滑油系统各阀门状态已按润滑油系统投运阀门检查卡确认无误。.3润滑油系统所有仪表齐全、完好，各压力表一次门、二次门开启，油位计投入正常，热 工各种保护、报警良好投入。4确认润滑油系统有关电源已送电，联锁、保护校验，阀门校验工作均已完成。5确认润滑油箱已清洗合格，并已注入油质合格的润滑油。首次对主油箱加油时应考虑油箱 及系统的充油量，注油至高油位。注油过程中，核对油箱实际油位与油位计指示相符，油位

11、报警正确。6油泵启动前需检查主油箱油温大于20C，若主油箱油温低于 20C时应投入油箱电加热。7确认闭冷水系统已投运。8主机润滑油系统长期停用后再次启动时，应先启动主机直流润滑油泵对系统进行注油排 空。9冷油器投入前，必须对油侧和水侧进行充介质排空，并根据油温变化适时投入一台冷油器运行，另一台备用。10确认油净化装置具备投运条件。润滑油系统的启动1启动一台主油箱排烟风机，调整主油箱及各轴承箱油烟抽出管道上的调节挡板，维持主油 箱和各轴承箱内负压在-10OOPa以上，将另一台排烟风机入口挡板开启，联锁投入。2启动一台交流润滑油泵，对油系统进行充油排空，检查油泵出口油压、电机电流、泵组振 动均正常

12、，各轴承回油正常，系统无泄漏。.3调整主机润滑油压力调整门维持润滑油滤网后的油压0.370.44MPa之间。.4切换主机交流润滑油泵运行，检查另一台油泵出口油压、电机电流、泵组振动均正常。.5启动直流润滑油泵，检查润滑油母管压力、电流、振动正常。6停运直流润滑油泵。且运行期间的油压、油流符合主机运行要7确认两台交流润滑油泵和直流油泵均工作正常，求，投入备用交流润滑油泵和直流油泵的联锁。8检查各轴承的润滑油流量正常，否则联系检修人员进行调整。9根据油温上升情况，控制油温在50 C。顶轴油泵的启动确认润滑油系统运行正常。确认盘车电磁阀前手动门关闭。 依次启动任两台顶轴油泵，检查油泵工作正常， 出口

13、压力在1318MPa,系统无泄漏。0.05 0.08mm。检查各轴承轴颈被顶起高度投入备用顶轴油泵的联锁。润滑油系统正常运行维护检查主机润滑油系统无泄漏。检查运行油泵及排烟风机的电流、轴承温度、振动等参数正常。主油箱油位低至1400mm时，联系检修加油。定期化验润滑油油质，若油质超标，应立即进行净化，并分析原因，采取对策。汽机转速大于15r/min，所有油泵的控制回路必须投“自动”。检查冷油器出口油温在4555 C之间，发现冷油器脏污应及时切至备用冷油器运行，并联系检修清洗。7正常情况下主机润滑油净化装置应保持连续运行。510r/min顶轴油泵自启。8汽轮机转速大于 540r/min顶轴油泵自

14、动停运，转速小于润滑油系统的停止1确认盘车装置已经停运，解除顶轴油泵联锁，停运顶轴油泵。2发电机气体置换完毕，密封油系统已停运。3确认汽机高压缸下缸内壁金属温度低于100 C,并且各轴承金属温度均在正常范围内，解除备用油泵联锁，停运交流润滑油泵。4解除备用排烟风机联锁，停止排烟风机运行。润滑油压下降原因：(A)(B)(C)(D)(E)(F)处理：(A)5视情况停运润滑油净化装置。油泵工作不正常。 供油管路泄漏。冷油器泄漏。主油箱油位低。 备用油泵出口逆止门不严。 冷油器出口滤网堵。润滑油压下降时应立即核对表计，查明原因，注意监视油压、各轴承金属温度、回油 量、回油温度、振动等参数的变化。发现油

15、流中断或轴承温度异常升高等，达到极限时，立 即破坏真空停机。检查交、直流润滑油泵出口逆止门，若是出口逆止门不严，油压保持不住时，启动该 汇报值长。若冷油器泄漏，切换冷油器，并隔绝故障冷油器进行检修。 若冷油器出口滤网堵，切换滤网后联系检修清理。当润滑油压低至 0.23MPa汽轮机自动跳闸，否则手动停机，并按紧急停机处理。0.22 MPa当油压下降到0.25MPa时，备用交流润滑油泵和直流油泵联启。当油压降到 时，直流润滑油泵联启，否则手动启动。(C)油泵，(D)(E)(F)油箱油位不正常的处理：(1)油位高润滑油取样化验油质是否合格，注意检查冷却水压、油压变化。检查油箱负压及排烟风机的运行情况

16、。（C）检查油是否乳化，主机汽封是否漏汽。（D）进行油箱排污，并投入净油装置连续净化。（E）检查补油系统运行是否正常。（F）如果油位继续上涨，油质严重劣化时，应停机处理。（2）油位低若冷油器漏泄，应切换冷油器，隔绝故障冷油器进行检修。 检查主油箱事故放油门是否误开。若由油净化装置故障造成油位下降时，应停止净化装置运行。 检查排烟机的运行情况，排烟是否带油。（A ）检查油系统是否漏泄，启动润滑油输送泵向油箱中补油，注意油位变化，补油无效或 运行中不能处理时，请示停机处理。（B）（C）（D）（E）润滑油净化装置投运前的检查1确认润滑油净化装置检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复。设备完整良好，现

17、场整 洁，系统已经具备投运条件。润滑油净化装置各阀门状态已按润滑油净化装置阀门检查卡确认无误。润滑油净化装置所有仪表齐全、完好，各压力表一次门开启，联系热工将所有表计投入。确认润滑油净化装置有关电源已送电，有关联锁、保护校验、阀门校验工作均已完成。确认润滑油系统已投运，主油箱油位正常，油箱负压正常。确认油净化装置控制面板无任何报警信号。润滑油净化装置投运1开启净油装置进油阀、出油阀。.2对聚积分离器完成充油放气工作，关闭其进、出口阀及排油阀，打开聚积分离器放水阀。 .3打开聚积分离器旁路阀。4启动油净化泵，检查泵组振动、声音、轴承温度、 进出口压差应正常，主油箱油位应正常。5当循环过滤器的进出

18、口压差累计6小时小于阀，关闭旁路阀，投入脱水过滤回路。6检查保护过滤器、聚积分离器进出口压差正常。润滑油净化装置运行维护1油净化装置正常运行方式有两种：循环过滤回路、进、出口压力应正常，检查循环过滤器0.02MPa时，方可打开聚积分离器进、出口脱水过滤回路。.2在机组大、小修后首次启动，必须先投入循环过滤回路。34检查净油装置管道、设备应无漏油现象，监视主油箱的油位应正常。检查油净化泵运行情况应正常，净油装置各阀门状态均与运行要求相符。在装置运行中，若润滑油的颗粒度化学化验不合格时，应将装置切至循环过滤回路运行。检查油净化装置控制面板灯光信号，并及时进行处理。检查油净化泵进口真空度正常、循环过

19、滤器或保护过滤器、聚积过滤器前后差压应正常， 当上述各值达到报警值，停运净化装置，通知检修对各滤器进行清洗或更换。8检查聚积分离器水位应正常，自动排水动作正常， 记录排水动作次数 （每次动作的排水量约5升），发现动作次数明显增加，应及时分析查找原因，并设法排除。润滑油净化装置停止1停油净化泵。2关闭滤油油箱至净油装置的进、回油阀。密封油系统投运前的检查和准备1确认检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复，设备完整良好，现场整洁，系统具备投 运条件。2阀门状态已按密封油系统投运阀门检查卡确认无误。3确认系统油路通畅，并已冲洗干净。4系统中各种控制电源、信号电源投入，热工各种仪表齐全完整、投入运行。

20、5各设备电机绝缘合格后送电。6确认主机润滑油系统、闭式水系统运行正常。7确认密封油油泵出口压力调节门、差压阀和浮动油油流调整阀整定完毕，动作性能良好， 各滤网转动灵活。8密封油真空油箱和氢侧回油箱的浮球阀处于自由调节状态。9密封油冷油器水侧已注满水，运行冷油器的进水门在调节位置，出水门全开，备用冷油器注水排尽空气后将进水门关闭，出水门全开。10确认排烟风机下的排污 U型管中充满油。密封油系统的投运密封油系统注油开启密封油贮油箱供油手动门和发电机密封油真空油箱进油门，向真空油箱注油。将密封油真空油泵和一台排烟风机投入运行。(3 )检查密封油真空油箱油位正常，启动一台交流密封油泵。注意监视密封油真

21、空油箱油 位。当油位过低应及时停泵，待油位恢复正常后再重新启动油泵。开启密封油真空油箱抽空气调节门使真空达到-45-35kPa (通过观察窗能观察到油泡(4)对密封油冷油器、滤网进行注油和排气。注意监视密封油氢侧回油箱的油位。在发电机内无压力或压力较低时，密封油氢侧回 此时无法通过油位计观察油箱内的实际油 防止发电机进沫)。(5) 油箱中的油位可能与密封油贮油箱中的油位齐平，位，需要密切注意消泡箱液位高报警信号发出及浮子检漏计是否有油水放出， 油。(7)停运运行油泵，依次启动另一台交流密封油泵和直流密封油泵，并分别运行几分钟以 便排净泵内空气。检查真空油箱油位正常。关闭真空油泵的入口门和旁路门

22、。开启泵体上的气体整定阀。启动真空油泵。真空油泵启动约 30分钟，并用手触摸泵体能感觉热度后开启真空油泵入口门。 调节真空油箱真空调节门，使油箱中的真空达到-45-35k Pa左右。密封油真空油泵的启动(1)(2)(3)(4)(5) 密封油系统的启动(1)启动一台排烟风机，调整入口负压为-1-2kPa之间，将另一台排烟风机投联锁备用。(2 )启动一台交流密封油泵，正常后将另一台交流油泵及直流油泵投入联锁备用。联系检修人员到场，调整油泵出口压力、油氢差压和浮动环的油流正常。(4 )全面检查油系统无泄漏。密切监视各漏液检测装置、密封油箱和消泡箱等液位变化， 无异常报警，严禁发电机进油。(5)密封油

23、温升高到38 C,冷油器闭式水侧投用，控制密封油温在4349C之间。密封油系统的运行规定1密封油系统应在发电机气体置换前投入运行。2在发电机充有气体或汽机盘车时，必须保持密封油压。.3密封油系统投入前，应先投入主机润滑油系统。4在润滑油主油箱排油前，必须先将发电机内氢气置换完毕。密封油系统的正常运行维护1系统正常运行时，密封油冷油器通常一台运行，另一台备用。两个冷油器间联络门(两个)都保持常开。360 ),两台滤网的联络门都保2密封油滤网上的清洁手柄每日至少转动一次(每次转动持常开。3直流密封油泵因故启动后，必须尽快恢复交流密封油泵运行，同时做好发电机解列和排氢的准备。4密封油氢侧回油箱液位控

24、制阀旁路门正常运行中严禁开启。密封油系统的停止 密封油系统停运许可条件发电机气体置换完毕，机内压力到零。汽机盘车已停运。 密封油系统停运操作解除密封油交、直流备用泵联锁，停用运行油泵。停运密封油真空油泵。解除备用排烟风机联锁，停运排烟风机。如果密封油系统停运后， 主机润滑油系统仍在运行时，需监视消泡箱液位高报警信号,(1)(2)(3) 防止发电机进油。交流密圭寸油泵故障原因：(A)(B)(C)处理：(A)发电机气体置换结束，且所有密封油泵都已停运，关闭密封油真空油箱的进油门，并 做好油位的监视。电气故障。发电机密封油真空油箱液位过低保护跳闸。 密封油泵机械故障。如果运行中的密封油泵故障停止，应

25、立即确认备用密封油泵自启动，若自启动失败, 应手动启动，否则应申请故障停机。如果备用密封油泵启动后又跳闸，或无法启动，则直流密封油泵应自启动，否则手动 启动，并充分做好发电机解列和排氢的准备。若直流密封油泵也无法运行，导致密封油完全中断应立即停机，紧急排氢。如果真空油箱液位偏低按油位低进行处理。 密封油真空油泵故障(1)原因：（A ）电气故障。（B）密封油真空油箱液位高保护动作。（C）密封油真空油泵存在机械缺陷。（2）处理：（A ）密封油真空油泵跳闸，应关闭密封油真空油泵入口门并开旁路门。（B ）密封油真空油泵停运后，发电机仍可继续运行。一定时间（20小时）之后，发电机内氢气纯度会下降，需补排

26、氢以提高纯度。（C）如果由于密封油真空油箱液位高保护动作，则按照“真空油箱的油位高”处理。油位 恢复正常后，重新启动密封油真空油泵。消泡箱油位高原因：（A）密封油氢侧回油箱浮球阀后截止门关闭。（B）密封油氢侧回油箱浮球阀失灵。（C）消泡箱回油不畅。（3）处理：（A ）若密封油氢侧回油箱浮球阀后截止门关闭，应将其开启。（B）若密封油氢侧回油箱浮球阀失灵，应用其旁路门进行油位控制。此时应严密监视油箱 油位在正常范围，以免造成氢气泄漏。（C）联系设备人员到场，通过开关氢侧回油箱浮球阀旁路门反复升降油位活动浮球阀，使 之正常。处理无效，采用手动调节短时运行。密封油氢侧回油箱油位低（1）现象：（A）密封

27、油氢侧回油箱液位低开关报警。（B）就地检查密封油氢侧回油箱油位低。（2）原因：（A）密封油氢侧回油箱浮球阀旁路门误开。（B）浮球阀失灵。（3）处理：（A ）检查密封油氢侧回油箱浮球阀旁路门状态，发现误开及时关闭。（B）若浮球阀失灵，应用其阀后手动门调节油位，并严密监视油箱油位在正常范围，以免 造成氢气泄漏。（C）联系设备人员到场，通过开关氢侧回油箱浮球阀后手动门反复升降油位活动浮球阀， 使之正常。处理无效，采用手动调节短时运行。密封油真空油箱的进油管路上阀门误关。 密封油泵出口母管至润滑油系统排油门误开。 密封油真空油箱的负压调节不当。电机密封油真空油箱浮球阀失灵。密封油真空油箱油位低 原因：

28、（A）（B）（C）（D） 处理：检查直流密封油泵启动正常，密封油系统各参数正常。检查密封油真空油箱进油门、密封油贮油箱主供油门的状态，若关闭或者未开足，则（A）（B） 手动全开。（C）检查密封油泵出口母管至润滑油系统排油门，发现误开立即关闭严密。（D） 检查密封油真空油箱的负压。如果负压偏离正常运行范围（-40k Pa）,及时解除负压 自动控制，手动调节真空调节门的开度，并联系检修人员处理。（E）若发电机密封油真空油箱浮球阀失灵，应及时联系检修人员处理。处理无效，申请解 列发电机，并排除机内氢气。密封油真空油箱油位高 原因：密封油真空油箱进油浮球阀失灵。密封油停运后密封油箱浮球阀前手动门未关闭

29、。（A）（B） 处理：若油箱油位观察窗中的油位可见，应通过关小密封油真空油箱进油手动门对进油进行（A） 节流，直到油位正常。（B）联系设备人员处理浮球阀。处理无效，可用手动节流方式短时运行。待密封油箱油位 正常后，重新投用密封油真空油泵。（C）确认密封油停运后关闭密封油箱浮球阀前手动门。密封油压偏低密封油滤网脏被堵塞。 压差阀故障。工作油泵失常。密封油冷油器泄漏。 密封油泵出口安全阀失灵。原因：（A）（B）（C）（D）（E） 处理：若滤网差压高报警，应转动过滤器上的清洁手柄将杂质清理，使之恢复工作。若仍旧不能提高油压，应切换至备用滤网。（B）（C）（D）（E）（A） 联系设备人员检查压差阀的动

30、作情况。若是工作油泵失常，则切换至备用泵运行，并全面检查系统各参数正常。 切换备用密封油冷油器，隔离故障冷油器，联系检修人员处理。调整再循环门使之恢复油压，若失灵联系检修人员处理。氢气投运前检查1确认氢气系统检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复，设备完整良好，现场整洁，发 电机风压试验合格，系统已具备投运条件。2345678氢气系统阀门状态已按氢气系统投运阀门检查卡确认无误。确认系统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。 检查氢冷器温度调节阀传动正常。投入氢、油、水监测柜，检查氢气干燥器处于备用状态。确认主机润滑油系统、发电机密封油系统、闭式水系统已投入正常运行。检查二氧化碳汇流瓶数量足够，二

31、氧化碳压力在0.50.7 MPa,气体纯度合格。检查供氢母管压力不低于 0.7 MPa,氢气纯度合格。氢气系统运行总则1发电机禁止在不充氢工况下，进行机组冲转或在额定转速下及带负荷情况下运行。2在气体置换过程中， 发电机必须用二氧化碳或氮气作为中间介质，严禁空、氢气直接接触进行置换。禁止氟利昂与氢混合，以免产生有毒气体。3发电机内充满氢气时，必须有密封油密封，密封油压应确保大于氢压0.080.12M Pa。.4向发电机氢冷器通水或停运冷却水时，发电机进风温度4048C,应注意防止氢压变化过大，当机组甩负荷时，应注意监视氢冷器调节阀关小，防止氢压急剧下降。且密封油储油5在发电机内充氢运行时，机组

32、润滑油系统及密封油系统必须投入连续运行，箱排烟风机正常投入连续运行。6充氢设备10米内严禁明火，必须进行焊接工作时，应严格遵照消防规程等有关规定 执行。7在运行中，发电机检漏计放出油时， 应注意调整密封油压，密切监视消泡箱和氢侧回油箱油位，如检漏计放出水，则应适当提高风温，并检查氢气干燥器的功能。18m3。8运行中发电机内氢气纯度应大于97%，露点温度-5-25C，每天的漏氢量应小于二氧化碳置换空气98%。检查各仪表一次门1确认发电机气密性试验合格，二氧化碳纯度按容积计不得低于开启，各仪表均正常投入。A、B底部排污一、二2检查氢气干燥器进出口总门开启，进出口总管排污门关闭，干燥器次门均关闭。3

33、检查发电机检漏计底部排污门及信号管路上排污门关闭，检漏计进气门打开。4检查发电机局部过热监测装置及进出口管路排污门关闭，监测装置进出口门打开。5检查氢压及差压变送器一次门开启，排污门排净油水后关闭。.6检查取样装置顶部取样门开启，底部取样门关闭，排污门关闭。7检查氢排泄总门及总排泄门开启，二氧化碳排泄门关闭，充氢总门关闭。8检查开启充二氧化碳总门，将二氧化碳气源接通到底部汇流管。C02干燥器送电投运，温9开二氧化碳汇流排所有手动门及隔离门，开二氧化碳瓶出口门。 度设定4050 C。10开二氧化碳汇流排所有阀门向发电机充CO2,注意二氧化碳进发电机气管上不应有结霜。11发电机内风压达 70100

34、kPa,关闭充CO2总门，停止充 CO2，静止15分钟后，开启氢 排泄门及各死角排污门进行排放，压力降至达1015kPa,关闭排泄阀重新充 CO2提压。12按上述方法进行往复补排，当发电机CO2纯度达到86%以上时，继续充 CO2,对各取样装置、氢干燥器（需分别对两台氢干燥器进行置换）、各检漏计每根信号管、氢汇流排、补氢管线以及各死角进行排放，CO2纯度达到90%以上时，关闭充 CO2总门，停止充 CO2。13静止30分钟后，重新对高低位信号管及各排污管进行取样化验和就地测试，确认合格后，将发电机内CO2压力降至1015kPa后，关各排放门及充 CO2所有隔离门。氢气置换二氧化碳操作1确认发电

35、机 CO2纯度合格，具备置换条件。新氢气的露点温度V-25C，所有浮子式检漏计进口门开启，排污阀关闭。2氢纯度分析仪、发电机绝缘检测装置完好。3检查确认压缩空气至氢汇流排各隔离门关闭。4按照氢气系统阀门检查卡确认氢排泄阀关闭。充氢母管至发电机补氢系统沿程所有排污、排气阀关闭，补氢母管至氢汇流排补氢门关闭，氢汇流排至发电机补氢各分门开启，排污、放气阀关闭。发电机补氢母管总隔离门开启，邻机补氢各分门关闭。5开启取样装置底部取样门、排污门，关闭取样装置顶部取样门，将取样装置采样管路接通到底部汇流管。C02压力降至1015kPa,关闭CO2排泄阀向6开启CO2排泄阀及排泄总阀，将发电机内发电机充氢置换

36、。7检查氢源到压力控制管路氢压力大于0.7 MPa,开启供氢阀。8开启补氢旁路阀或用压力管路上调节阀调节其后压力不大于0.5 MPa。9发电机内氢压达 70100kPa,停止充氢，静止15分钟后，开启CO2排泄门及各死角排污 门进行排放，压力降至达 1015kPa,关闭排泄阀重新充氢提压。10按上述方法进行往复补排，当发电机氢纯度达到 97%以上时，继续充氢，对各取样装置、氢干燥器（需分别对两台氢干燥器进行置换）、各检漏计每根信号管以及各死角进行排放，各信号管检测氢纯度达到97%以上时，停止充氢，静止 30分钟后，重新对高低位信号管及各排污管进行取样化验和就地测试，确认合格后，停止补排充氢至1

37、00k Pa,并确认油氢差压在 0.110MPa。11氢气纯度达97%后，关闭二氧化碳排气门及总排泄阀，关闭系统各充氢隔离门，确认发 电机本体及系统排污阀关闭严密。二氧化碳置换氢气1接发电机排氢操作指令，对系统进行全面检查，确认CO2准备充足，且已与汇流排连接完好，CO2干燥器测绝缘正常，具备随时送电投运条件。发电机附近无明火作业，准备好铜 扳手，充CO2时的压缩空气吹扫管道已连接完毕，补氢母管与H2汇流排连接管已拆除或在氢气供汇流排总门门前加装堵板，补氢总门已关闭严密，压力至零。2检查密封油系统运行正常，稍开氢气排气阀和排泄总门，缓慢降发电机风压，风压达0.2 MPa,停运定冷水系统，注意密

38、封油氢差压自动跟踪正常。40 50 C。3风压达1015kPa,准备进行充 CO2, CO?干燥器送电投运，温度设定 4开取样装置顶部取样门， 关取样装置底部取样门， 排污门，将取样装置采样管路接通到顶 部汇流管。5发电机内风压达 70100kPa,关闭充CO2总门，停止充CO2，静止15分钟后，开启氢排 泄门及各死角排污门进行排放，压力降至达1015k Pa,关闭排泄阀重新充 CO2提压，关闭发电机CO2及氢排泄门，保持排泄总门在开位，开启CO2汇流排至发电机系统阀门，利用0.3 MPa。CO2汇流排充气总门及减压阀控制阀后压力6按上述方法进行往复补排，当发电机氢纯度小于3%时，继续充CO2

39、，对各取样装置、氢干燥器（需分别对两台氢干燥器进行置换）、各检漏计每根信号管、氢汇流排、补氢管线以及各死角进行排放，氢纯度小于3%时，关闭充CO2总门，停止充 CO2，静止30分钟后，重新对高低位信号管及各排污管进行取样化验和就地测试，确认合格后，将发电机内CO2压力降至1015kPa后，关各排放门及充 CO2所有隔离门，CO2干燥器断电。空气置换二氧化碳1确认发电机CO2纯度合格，具备置换条件。2对系统进行全面检查， 确认充压缩空气管道已连接完好，检查压缩空气干燥器至氢汇流排阀门关闭。3检查密封油系统运行正常，开启CO2汇流排排放阀，开启发电机排泄总门进行排放，发电机内CO2压力降至1015

40、kPa。.4开启压缩空气干燥器排污门，稍开压缩空气干燥器入口总门，确认干燥器排污阀无水排出，关闭排污阀，全开压缩空气供气总门。开启发电机充压缩空气总门前排气阀，管道吹扫5分钟后，关排气、开进气向发电机内充压缩空气，控制门后压力0.40.5MPa,注意油氢差压维持正常在 110k Pa左右。.5关闭取样装置顶部取样门，开启取样装置底部取样门。6发电机内风压达 70100kPa,停止充空气，静止15分钟后，开启CO2排泄门、排泄总门 及各死角排污门进行排放，压力降至达1015kPa,关闭排泄阀重新充压缩空气提压。7按上述方法进行往复补排，当发电机 CO2纯度达到5%以下时，继续充压缩空气，对各取

41、样装置、氢干燥器（需分别对两台氢干燥器进行置换）、各检漏计每根信号管以及各死角进行排放，CO2纯度达到5%以下时，停止充空气，静止 30分钟后，重新对高低位信号管及各 排污管进行取样化验和就地测试，确认合格后，稍开发电机充压缩空气门，维持发电机内空110kPa。气压力1015k Pa,保持各检漏计排污门，氢分析仪上下部信号管排污门、绝缘监察装置信 号管排污门、发电机本体排CO2门保持稍开，使发电机排氢门全关，发电机处于连续充排空气状态，已保证发电机内空气始终处于流通状态。注意油氢差压维持正常在氢干燥器运行1检查气密性试验结束，且试验合格。2氢干燥系统所有压力、温度等表计投入，气体置换完毕，发电

42、机已充氢。.3检查开启氢干燥器进出口阀，滤油器进出口阀，氢干燥器再生进口门，汽水分离器出口门，汽水分离器排水一次门，油气分离器排污一次门。4检查关闭氢干燥器氢气进出口管取样门，吹扫气进、出口门。5氢干燥气正常运行时，应每班对油水分离器、汽水分离器、吹扫气出口排污一次。防止积水过多，造成加热器烧损。6若发电机停机解列后，应及时停止氢气干燥器运行。发电机气体置换注意事项1在开启二氧化碳瓶或氢气瓶出口门时，应缓慢进行控制释放压力，如发生冻结闭塞现象，可用压缩空气吹扫化冻，为缩短气体置换时间，必要时可用数个二氧化碳瓶同时供给，注意二氧化碳瓶表的结霜情况，霜层上升至瓶底0.5米以上时，应及时更换，瓶内压

43、力不应全部放尽，当二氧化碳瓶压力下降至0.5MPa时应换瓶。2气体置换应在发电机静止或盘车时进行，如出现紧急情况，可在发电机降速且转速V1000r/min时进行气体置换，在整个气体切换过程中， 密封油压正常，发电机内风压维持 5 20k Pa,应密切注意发电机风压、风温、密封油压、油温和消泡箱、氢侧回油箱油位。3现场严禁吸烟及动火工作。4当氢系统严密性不好时，不可切至氢气运行，严禁拆除密封瓦运行。氢压降低现象：发电机氢压降低。发电机工况监视柜发出“氢气压力低”声光报警信号。分析及处理： 对照检查各氢压表，确认氢压是否已低于0.40MPa，如氢压一时不能恢复到额定值， 应按发电机的出力曲线，随时

44、调整发电机所带负荷。若密封油压失常，则查找原因，并采取措施消除。若短时间内不能恢复，应汇报值长， 适当降低负荷，并降低氢压运行，以维持密封油压与氢压间的正常差压。确认供氢母管压力过低时，应联系制氢站恢复母管压力。若压力调节器调节失灵，则 改为手动补氢，维持额定氢压运行。(D )排污门误开或关闭不严，应迅速查找并加以处理。如油压正常，应根据氢压指示，向发电机补氢，如补氢无效，应对发电机氢系统管道及阀门进行查找泄漏点。 若漏氢点在发电机运行中不能消除时，应降低氢压运行，同时，根据运行规程规定减负荷，并注意对发电机入口氢温、出口氢温、铁芯温度和线圈温度的监视， 尽快停机处理。另外应加强漏氢点的监视，

45、漏氢点附近作好氢爆预防。如果漏氢严重，不能维持最低氢压运行时，则停机处理。(F )发电机氢温下降，应检查氢气冷却器出水温度调节阀的工作情况。若调节阀失灵，则手动调整，并联系热工处理。氢气纯度低 原因：气体分析仪测量有误。 密封油系统真空泵故障。 补充的氢气不合格。密封油压力低，有外界空气进入发电机。 系统误操作。（A）（B）（C）（D）如果气体分析仪测量有误，联系设备人员校验。 如果密封油系统真空泵故障，按真空泵故障处理。如果密封油压力低，应调整正常。 如果补充的氢气不合格，应联系化学进行处理。当发电机纯度降低时应对发电机氢气系统进行补排，提高纯度至正常值，当纯度降低90%时，应解列发电机并进

46、行气体置换。（E） 处理：（A）（B）（C）（D）（E） 至95%时，应降负荷处理，纯度降低至 氢气温度高（A ）当冷氢温度高于50C时，发出“氢气温度高”报警信号，运行人员应立即检查温度指 示值，确定报警程度。（B）检查冷却水温及冷却水量调节装置，发现自动调节失灵，应及时手动调整，如调节卡涩，应手动打开调节旁路阀，保持冷却水流量，使冷氢温度降至46C以下，并通知检修人员检修流量调节装置。（C）若氢气冷却器局部故障停运，按下列原则处理：允许带 75%48C。（a） 当发电机满足额定氢压 0.50MPa的条件下，氢气冷却器有 1/4组退出时， 额定负荷，此时运行人员应连续监视冷氢温度使之不超过（

47、b）调整机组负荷使氢温恢复到报警值以下。防止发电机停运后发生氢爆的技术措施密封油系统97%，距离发1发电机停运后，若无发电机检修作业或试验，可以保持发电机处于充氢状态，和空侧排烟风机保持正常连续运行，运行参数符合标准，氢气纯度不得低于 电机10米之内禁止明火作业。C022发电机停运后，若进行发电机检修作业或试验，必须严格按规程和操作票要求利用 置换发电机氢气，排氢时气体流速不宜太高。整个置换期间不允许发电机做任何电气试验及检修工作，距发电机 20m范围内不准有明火作业。CO2置换氢气。CO2,直至CO2在空气中含量小于 5%,方可30分钟后再停运。.3气体置换应按规定的取样点采样检验， 每次化

48、验均应待仪器读数稳定 1分钟后记录纯度。 各点检测CO2纯度达97%以上时，停止补排维持压力 1015kPa,静止30分钟后在高低位 取样点、排污点等处用气囊取气利用奥式气体分析法进行二次取样化验，再次测氢在二氧化碳中含量小于3%方可判定合格，否则继续充4 CO2置换氢气合格，按操作票利用空气置换1015k Pa，保持各检漏计排污门，发电机本体排CO2门保持稍已保证发电机内空气始终处于流认为发电机气体置换结束。密封油系统停运后应维持空侧排烟风机运行 并保持发电机充压缩空气门稍开，维持发电机内空气压力氢分析仪上下部信号管排污门、绝缘监察装置信号管排污门、 开，使发电机排氢门全关，发电机处于连续充

49、排空气状态，通状态。5发电机停运后，应隔离发电机氢冷器冷却水，并保持氢冷器放空气门始终处于开启状态。6发电机停运至发电机恢复充氢状态前，应始终保持1、2号机氢气母管联络门关闭，补氢母管至H2汇流排总门及分门关闭，氢气母管联络门后排污门开启，并通知检修拆除补氢母管至H2汇流排总门门后活结，并加装死堵。7进行发电机检修作业或试验前，应重新在高低位取样点、 排污点等处采样化验， 确认空气中氢含量小于1%，然后方可进行电气试验或检修作业，在试验过程中，仍保持发电机内空 气的流通，并保持发电机内氢含量的实时监测，若进行发电机本体检修， 应首先使用铜扳手打开发电机人孔，使发电机处于敞开状态。然后方可继续进

50、行发电机检修作业。定子冷却水系统投运前检查和准备1确认定冷水系统检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复。设备完整良好、现场整洁， 系统已经具备投运条件。2定冷水系统阀门已按定冷水系统投运阀门检查卡确认无误。3确认系统所有热工仪表齐全、完好，指示正确。4确认定冷水泵已送电，各电磁阀、差压计送电。.5定冷水系统各阀门传动正常，保护联锁试验正常。6确认闭式冷却水系统投入运行。.7系统各放水门关闭，空气门开启。8确认发电机内氢压不低于 0.2 MPa。9定冷泵轴承油位、油温正常，油质良好。 定冷水系统注水及定子绕组注水(1 )确认定冷水补水水源水质合格，定冷水导电率W1.5s/cm。关闭水箱压力开关隔

51、离门，充氮管路隔离门，压缩空气隔离门和水箱排气隔离门，隔 离水箱对外的接口，同时打开发电机定子线圈排气门。(3 )打开发电机定子绕组进、出水手动门，关闭发电机定子绕组反冲洗进、出水手动门。50C。开启补水电磁阀前后手动门，用除盐水或凝结水向定冷水系统注水。控制补水的进口 压力为0.5MPa,允许的最高补水温度为5分钟后关闭进出打开离子交换器进、出口门和排气门将水充入离子交换器。约充水 口门和排气门。(6 )打开离子交换器旁路门将水充入水箱，同时水流还将充入水泵、过滤器、定冷水冷却 器及其连接管道。打开定冷水冷却器排气门和过滤器排气门，对定冷水冷却器和过滤器进行排气，时间约为30分钟。然后将离子

52、交换器、 过滤器和定冷水冷却器的排气门先关闭，再旋开一整圈,用于连续排气。 当水箱液位达到正常位置时，补水电磁阀将自动关闭，此时可手动打开电磁阀旁路门，越过水箱高液位继续补水，直至线圈排气门能放出水来。启动一台定冷水泵。调节发电机进水门，将流过定子绕组的水流量设置到其运行设定值。 在绕组注水排气过程中，需要切换水泵，保持一台定冷水泵的运行。维持供水系统的水循环，反复开启、关闭定子绕组进、出口管道排空门进行排气，直(9 )联系设备人员对定冷水系统全部测量点进行排气。(10)(11)(12)(13)至没有空气排出，一般此冲洗和排气过程约需2个多小时。(14)当从线圈排气门喷出的水流中不再含有空气时

53、停泵，依次关闭电磁阀旁路门， 离子交换器旁路门和补水隔离门。(15 )联系化学再次化验水质，注水结束。定冷水箱氮气吹扫确认定冷水系统已注满水。(7) 确认氮气瓶上的减压阀设到 0.1M Pa。开启氮气瓶截止阀，对定冷水箱进行吹扫。约1m3 (标准大气压)的氮气从钢瓶中排入定冷水箱后，可认为水箱中空气已排除干 净，关闭氮气瓶截止阀，结束吹扫。检查定冷水箱水位在高位。 系统中管道、冷却器和滤网已注满水。投用一台冷却器和一组滤网。启动定冷水泵，检查泵电流、振动、声音等正常。 检查定冷泵启动后水箱水位正常，自动补水正常。 检查冷却器、滤网及管路上等系统的空气门放尽空气后保持稍开。 及时调整定冷水水压至

54、少低于氢压0.035MPa。调整发电机定子绕组进水门，使定冷水流量为定子冷却水泵启动(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)110t/h。待定冷水流量、压力稳定后, 将备用泵联锁投入。通知化学化验水质，视水质情况进行系统循环清洗。定子冷却水系统运行维护 定冷水系统运行规定发电机定子线圈的反冲洗，只能在机组停止时进行。机组启动前，必须将定冷水系统 调整至正向流通。0.035MPa。发电机运行时，发电机“断水保护”必须投入。定冷水温度控制比冷氢温度高23 C。定冷水冷却器一台运行，一台备用，定冷水温度调节投入自动。发电机进水温度控制在 4550C之间，出水温度应小于85C。定子冷却水水质应合格，PH值应在89，电导率应W 2s/cm,铜离子含量V 40g/L。发电机正常投运前，应先对发电机进行充氢，再向定子线圈通水，并调整定子冷却水 压力至少比发电机氢压低(3)(4)(5)(6)(7) 离子交换器的运行调整当定冷水泵启动后，应通过调整离子交换器入口流量计的入口门开度，一般为总流量 的2%左右范围之内。定冷水电导率的正常范围为小于 1.5卩s/cm，当达到5.0 s/cm时发“电导率高”报警，此时可加大通过离子交换器的水量。当达到9.5卩s/cm时发“电导率非常高”报警，除了增大离子交换器流